检验豆腐好坏豆腐的检验标准

Posted 2023-04-26

篇首语：君不见长松卧壑困风霜，时来屹立扶明堂。本文为你选取作文检验豆腐好坏豆腐的检验标准四篇，希望能帮到你。

本文目录

检验豆腐好坏豆腐的检验标准

第一篇:《豆腐检验项目》

国家规定豆腐检验项目

依据B/T 22106—200（非发酵豆制品）

B 2711—2003（非发酵性豆制品及面筋卫生指标）

第二篇:《食用豆腐的好与坏》

食用豆腐的好与坏

豆腐是以黄豆、青豆、黑豆为原料，经浸泡、磨浆、过滤、煮浆、加细、凝固和成型等工序加工而成最广、最大众化的烹饪原料之一。豆腐及豆腐制品的蛋白质含量比大豆高，而且豆腐蛋白属完全蛋白，不仅含有人体必需的八种氨基酸，而且其比例也接近人体需要，营养效价较高。豆腐还含有脂肪、碳水化合物、维生素和矿物质等。中医理论认为，豆腐味甘性凉，入脾、胃、大肠经，具有益气和中、生津润燥、清热解毒的功效，可用以治疗赤眼、消渴，解硫磺、烧酒毒等。可豆腐虽好，多吃也有弊，过量也会危害健康。

问题1：引起消化不良：豆腐中含有极为丰富的蛋白质，一次食用过多不仅阻碍人体对铁的吸收，而且容易引起蛋白质消化不良，出现腹胀、腹泻等不适症状。检验豆腐好坏.

问题2：促使肾功能衰退：在正常情况下，人吃进体内的植物蛋白质经过代谢变化，最后大部分成为含氮废物，由肾脏排出体外。人到老年，肾脏排泄废物的能力下降，此时若不注意饮食，大量食用豆腐，摄入过多的植物性蛋白质，势必会使体内生成的含氮废物增多，加重肾脏的负担，使肾功能进一步衰退，不利于身体健康。

问题3：促使动脉硬化形成：美国医学专家指出，豆制品中含有极为丰富的蛋氨酸，蛋氨酸在酶的作用下可转化为半胱氨酸。半胱氨酸会损伤动脉管壁内皮细胞，易使胆固醇和甘油三酯沉积于动脉壁上，促使动脉硬化形成。

问题4：导致碘缺乏：制作豆腐的大豆含有一种叫皂角苷的物质，它不仅能预防动脉粥样硬化，而且还能促进人体内碘的排泄。长期过量食用豆腐很容易引起碘缺乏，导致碘缺乏病。

问题：促使痛风发作：豆腐含嘌呤较多，嘌呤代谢失常的痛风病人和血尿酸浓度增高的患者多食易导致痛风发作，特别是痛风病患者要少食。

可见，豆腐虽好，也不宜天天吃，一次食用也不要过量。老年人和肾病、缺铁性贫血、痛风病、动脉硬化患者更要控制食用量。中医认为，豆腐性偏寒，胃寒者和易腹泻、腹胀、脾虚者以及常出现遗精的肾亏者也不宜多食。

第三篇:《豆腐中钙质和蛋白质的检验》

用品：烧杯、漏斗、滤纸、铁架台(带铁圈)、精密pH试纸。

草酸钠、浓硝酸。

原理：

豆腐中的钙质与草酸钠溶液反应便生成不溶于水的草酸钙白色沉淀。

a2+＋Na2()2－→a()2↓＋2Na+

蛋白质遇到浓硝酸，微热后呈黄色沉淀析出，冷却后再加入过量的氨水，沉淀就变成橙黄色。因为蛋白质分子中一般有带苯环的氨基酸，浓硝酸和苯环发生硝化反应，能生成黄色的硝基化合物，故可用来检验蛋白质。

操作：

1.豆腐的酸碱性试验取200克豆腐放入烧杯中，加入20毫升蒸馏水，用玻棒搅拌，并捣碎到不再有块状存在。过滤，得到无色澄清的滤液和白色的滤渣。

用精密pH试纸测试豆腐滤液的酸碱性(一般测得的pH值为6.2，显弱酸性)。

2.豆腐中钙质的检验取上述豆腐滤液2毫升于试管中，再滴入几滴浓草酸钠溶液，试管中立即出现明显的白色沉淀。说明豆腐中含有丰富的钙质，而且能溶于水，不一定与蛋白质结合在一起。

3.豆腐中蛋白质的检验取上述白色的豆腐滤渣少许，放入试管中，再滴入几滴浓硝酸，然后微热，可以看到白色的豆腐滤渣变成黄色。冷却后，加入过量的氨水，黄色转变成橙黄色，这就是蛋白质的黄色反应。

注意事项：

1.在制豆腐滤液前，一定要把豆腐捣碎，才能使钙离子溶解到水中。

2.由于豆腐中含有较多蛋白质，形成胶体，故过滤较慢。但蛋白质一般不易透过滤纸，所以滤液不会有黄色反应。

第四篇:《豆腐总酸测定》

检验原始记录

第五篇:《豆腐的起源,关于豆腐的种种》

豆腐的起源,关于豆腐的种种

豆腐，这个古来有之的家常食材，素来受到很高的礼遇，多少文人墨客对其赞颂有加，它的做法丰富到可以单独成书，我们也来捡取其中的一小部分，满足我们夏日的胃口。豆腐菜万千种，只要有心就能做好。

“四大发明”之五：豆腐

豆腐，是中国人的传统食品。有人说豆腐是中国古代四大发明之外的第五大发明。能不能提到这样的高度暂且不论，但豆腐好吃不贵，营养丰富，生熟皆宜，简单易做，确是不争的事实。

谁发明的豆腐

据传豆腐是西汉淮南王刘安所创。刘安，汉高祖刘邦的孙子，厌儒，喜炼丹。豆腐就是他在炼丹过程中发现的。但豆腐在宋代以前的书中没有记载，因此大家都怀疑这个说法的真实性。后来，在河南密县发掘的汉墓中，有做豆腐的壁画，这一说法才被确定下来。刘安尊崇道家反对儒家，因此在祭孔的祭品中，从来没有豆腐和豆腐制品。这是题外话了。豆腐的国际化之路

豆腐在中国发明后，逐渐传到外国，以日本最为欣赏。美国人开始不吃豆腐，认为是世界上最难吃最难看的东西，但在日本人的宣传推广下，美国人也慢慢地吃开了豆腐，并逐渐地认为豆腐是一种健康食品了。

豆腐的品质,情色难分

豆腐是用大豆做成的，但豆腐品质的好坏，与水有很大的关系，泉水制豆腐的效果比较好。中国最有名的豆腐是刘安炼丹的地方——八公山所产。别人家一斤豆子出三块豆腐，八公山那里可以出四、五块，而且八公山出的豆腐可以漂在水上，而别的地方的则只能沉在水底了。中国语言有很多和吃有关系，并且有所延伸，豆腐当然不能例外。上海周边的有一句俗语“吃豆腐”，用来比作占女人的便宜，其出处就是因为豆腐软滑、洁白，被称做豆腐西施。西施—豆腐—-吃—占女人便宜，情色难分，由此可见。

南豆腐和北豆腐

豆腐种类很多，大致分为南豆腐、北豆腐。南豆腐稍嫩，北豆腐略老，这是二者比较而言。科技的发展，制作技术的提高，豆腐的种类越来越多，吃的花样也越来越多了。

豆腐的多种做法

豆腐虽好，还要烹调得法才能好吃。在我国，豆腐的做法成千种，各有各的风味。川菜中的麻婆豆腐，淮扬菜中的文思和尚豆腐，京、鲁、粤菜系中的家常豆腐，都很有名气。辽宁还有豆腐宴，以豆腐做主要的原料，配以其他的辅料和调料，做出几十道豆腐菜组成一桌宴席。鸡鸭鱼肉已是小菜，许多是陪着海鲜和山珍的，想不贵都不行，那不是平民百姓的吃法。我介绍几道简单易做。口味不错的豆腐菜，大家试着练练手，说不定就在你的手下出了一道好吃不贵的豆腐名菜呢。

小葱拌豆腐

小葱拌豆腐。北京有句俗语：小葱拌豆腐一清二白，借用就是这个菜名。小葱，是北方的叫法，南方人，尤其是广东人称为香葱。细细绿绿的那种。豆腐最好用南豆腐，取其嫩、白，小葱切碎，撒在豆腐上，点几滴香油、盐，拌匀即可上桌。这是下酒的好菜，爽口不说，还有一股清香。如果切一些皮蛋粒放进去，颜色上丰富了，味道也有了变化。加几滴上好的虾油，可以把鲜的层次提高一大截。

豆腐的个性做法

我经常做的有这样一道菜。北豆腐切成丁，在凉开水中泡一下，去豆腥味。将虾干泡软切碎，冬菜切碎，葱、姜切碎，肉末打散，喜欢吃辣椒的可切一些干辣椒，锅内放油，烧热，爆香葱姜冬菜，下肉末、虾干，略炒，放入豆腐，随即加入黄酒，酱油，和高汤，没有高汤加水也行，待水快干时，用泡虾干的水调稀芡入锅，加味精，烧一下，就可以了。这个菜鲜、香、滑、嫩，是下饭的好菜。

酿豆腐

还有一道是酿豆腐。这也不难，而且馅料容易变化，很轻松就可以变化一下口味。鱼、虾、肉都可以。豆腐切厚片，泡水去腥，中间挖槽拍上干淀粉，将馅料放入槽中，两片豆腐夹住馅料，在鸡蛋清调好的芡糊里过一下，然后下锅中温炸透，控干油，码放在盘中，另起锅烧汁，喜欢什么口味的就调什么口味的汁，烧好就浇在码放好的豆腐上桌。

第六篇:《食品感官评价——五香豆腐干质地评价检验报告-格式上传》

天津科技大学

验报告

食品学院食品工程专业学号 1309xx 姓名 xxx

实验日期：2013 年10月24日第组同组人成绩教师签字实验名称食品感官评价——五香豆腐干质地评价

一、实验目的：

本实验采用评分检验法对四种不同品牌的五香豆腐干的质地进行感官评价，用TA.XT Plus物性测试仪测定进行五香豆腐干的质地测定。通过实验了解感官检验方法—评分检验法的定义、特点及其应用；初步学会食品评分检验的方法和质地的仪器测定方法、感官评定与仪器测定结果的相关性分析，学习食品物性测定仪器选择的方法。

二、样品及器具：

1.样品：四种不同品牌的五香豆干。

2.器具：

3.仪器：TA.XT Plus质构仪（物性测试仪）。

三、方法步骤：

1.仪器测定

用P/0.和P/36r两种探头测定四种五香豆腐干的硬度。

2.感官评定

（1）评价组长按评分检验法程序做好样品五香豆腐干的“评分检验问卷”；

（2）四种五香豆腐干样品以随机三位数编号，放在托盘内，呈递给评价员；

（3）评价员在熟悉五香豆腐干的评价品质标准要求的基础上独

立品评，主要评价五香豆腐干的硬度、弹性和咀嚼性三个质地特性，并填写问卷表。

3.数据处理

（1）用方差分析法分析样品之间的差异和评价员之间的差异。（进行四个样品间的差异分析和评价员之间的差异性分析）

（2）根据感官评价结果统计数据及仪器分析数据，进行主、客

观质地评价结果的相关性分析，判定所选定物性测定仪器的可用性。

四、实验结果报告：

（一）感官评价实验结果报告

1.检验目的：利用评分检验法对四种不同品牌的五香豆腐干进行硬度、弹性和咀嚼性三项质地特性的感官评定。

2.样品情况：好巴食、馋嘴猴、香香嘴和老豆四种品牌的五香豆腐干。

3.评价员数： 33名初级评价员

4.检验结果：

…….

.对结果进行统计解释：

……检验豆腐好坏.

6.检验负责人：王超

7.检验日期和时间：2013年10月24日

（二）仪器测定实验结果报告

1.检测目的：利用TA.XT Plus质构仪对四种不同品牌的五香豆腐干进行硬度、弹性和咀嚼性三项质地特性的参数测定，并分析感官评定值与仪器测定值的相关性，评价并选择适合本产品硬度、弹性和咀嚼性测定的仪器（探头）。

2.硬度、弹性和咀嚼性仪器测定结果

……

3.硬度、弹性和咀嚼性测定仪器选择结果

……

第七篇:《《豆腐中某些成分与性质的检验》教案 - 蚌埠一中博客网》检验豆腐好坏.

豆腐中某些成分探究检验豆腐好坏.

一教学目标

1.知识与技能

（1）知道蛋白质和钙离子的检验

（2）熟悉过滤、加热以及焰色反应等实验操作 2.过程与方法检验豆腐好坏.

（1）通过“发现问题、提出假设、设计实验、实验验证、分析推论”的实验探究过程，培

养学生设计实验、观察实验、评价实验等实验探究能力。（2）通过实验探究培养学生透过现象看本质的科学探究精神。 3.情感态度与价值观

（1）以豆腐成分为载体，培养学生将化学知识应用于生产、生活实践的意识、关注社会、感

受化学世界的奇妙与和谐。

（2）通过实验探究让学生感受科学探究的乐趣，培养善于与人合作，发挥团队协助精神。

二教学重点

实验的设计与实施三教学难点

培养学生设计实验、观察实验、评价实验等综合实验能力。

四课时安排 1课时五教学用具

多媒体，豆腐实物，药品：浓硝酸、碳酸钠溶液、草酸钠溶液、无水酒精

仪器：试管、烧杯、量筒、带喷头的塑料瓶、滤纸、试管夹、酒精灯

六教学设计检验豆腐好坏.

板书设计：

豆腐中某些成分探究

探究一：是否有蛋白质的存在

实验结论：豆腐中含有蛋白质探究二：是否含有钙离子的存在

实验结论：豆腐中含有钙离子

豆腐中某些成分探究

蚌埠一中卢兴平

实践是检验真理的唯一标准

比起当今世界的车水马龙，“怀才不遇”这个词，貌似已经没了踪迹。打开报纸，总是令人一个不小心，便发现了有关大学生失业问题的文章。这些被扣上“高分低能”的时代骄子们，熬得十年寒窗苦，却为何，像外星生物一般，无法适应这个社会？不想把他们当做酒足饭饱后闲暇时光的交际手段，不想看到未来的自己，也会像他们那样，在茫茫人海之中，彻底沉沦。我不懂，但不可否认，十年苦读，只是在寒窗下的。窗外的春意早已暖开了花，而窗内的人们，却依然感受着寒风的萧瑟。我真的不懂。

记得有一次在回老家的路上，父亲正和我聊着他儿时的往事。割麦子，收玉米，忙不尽的农活，数不清的艰辛，好像是我们这一辈人无法触摸到的已灭绝了的东西。他告诉我那才是真实，他那个年龄所得到的，要比我们现在得到的东西有用的多。我一向是鄙夷这种说法的，我相信知识，这是一种时代的信仰吧。没有了知识，如何在社会上立足？没有知识我相信是可悲的。务农与义务教育，我本能的会选择后者。到了老家，父亲便把我拉进田地，扔给我一把镰刀，让我割麦子。这份看似简单的工作，却让我如临大敌。我的手确实太嫩了点，很快，麦子没割掉几棵，手却被麦子杆拉烂了。也许是吧，只有自己动手去做了，才发现凡事本不容易做成。我顶着知识分子的帽子下了地，却被劳动人民沸腾的血液浇了个透心凉。母亲事后很严肃的对我说，学习理论知识很重要，但是，能够亲手做成一件事，也很重要。哦，连割麦子都不会的我，怎么能够在社会上干好自己的事情呢？

我们的任务好像就是看。连我们崇尚的知识，也要被父辈们加上一个修饰，“书本上的”。我们懂得很多理论，明白许多道理。可我们就是做不好。我们只是看。没有自己亲身去实践，没有自己脚踏实地的动手，看到的，和摸到的，那是迥然不同的。可以肯定，没有了实践，我们的理论知识，就是空谈。其实这已经在古代，便被古人验证过了。

战国中期，秦国名将白起，率领秦军六十万征赵。赵国赵括，带兵与其相对。可是赵括虽有名将风范，饱读兵法，其父赵奢也是能征善战之辈，但他实在是无真才实学，只有纸上谈兵之能，最终落得千古骂名，却也成就了历史上有名的长平之战。这绝对是一个天大的讽刺。研究兵法无过，可是“不到长城非好汉”，不在战场上驰骋过，如何明白金戈铁马的肃杀之气？

纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。看来，只有实践，才是检验真理的唯一标准。遇见事情要多动手，勇于实践，才能再一次又一次的历练中取得进步，丰富自己，提高自己。那些怨天尤人的大学生哥哥姐姐们啊，你们，实践了么？

时间是检验真理性的唯一标准作文

时间是检修真理性的独一尺度作文

在日常学习、工作或糊口中，大家总免不了要接触或使用作文吧，根据写作命题的特点，作文可以分为命题作文和非命题作文。那么你有了解过作文吗？下面是小编顿的时间是检修真理性的独一尺度作文，供大家参考鉴戒，但愿可以匡助到有需要的朋友。

克雷洛夫曾说：“现实是此岸，梦想是彼岸，中距离着湍急的河流，然而，实践就是架在河上的桥梁。”——题记

任何人都不能耻笑我们身边的发现，由于往往重大的发现都是基于小的发现，没有绝对的权势巨子，没有人可以无凭无据质疑我们的新发现，唯有实践才能经得住检修。不唯书，不唯上，只唯实，细节决定成败。

一个苹果砸在了牛整理的头上，伟大的万有引力定律诞生了；一个沸水顶起后壶盖，给瓦特改良蒸汽机提供了极大启发；一杯比别人早放进冰箱的人牛奶，引起化学界“彭巴效应”。这一个个重大发现看似无意偶尔，实际却付出了科学家们无数次的试验。殊不知在万有引力定律的背后，又有过多少苹果的落地，改良蒸汽机前，又有多少壶盖顶起，遭遇冷笑的'小彭巴在教授试验之后与之一起撰写论文，爱迪生在遭遇万数次的失败后终于将人类带入电气时代。一切发现源于猜想，一切猜想源于实践，没有实践就没有发言权，只知道冷笑他人发现而不会亲身实践的唯书唯上之人，再优秀也顶多是个书呆子，成功终不会属于他们。然而能够通过亲自实践论证自己发现的人，即使经历无数次失败，但终极会面向光明。

问渠那得清如许？为有源头活水来。也许我们“飘飘何所似，天地一沙鸥”；也许我们“小舟从此逝，江海寄余生”；也许我们“仰天大笑出门去”；不同的人有不同的活法，然而一句“绝知此事要躬行”，又有几多注重实践的韵味与潇洒，真正的英雄是在自我肯定，自我相信，自我反省中冉冉升起的伤横累累的星。

有这样一群人，他们着高屣，执笏枝，夙兴夜寐，鞠躬尽瘁。细细一支笔，凝聚了毕生的聪明与忧愁。当秋风吹落黄叶，范公还在低吟；当老病只有孤舟，杜甫还在忧民；当雪岭阻隔壮志，韩愈再一次蜜意回望，回望他那心心挂念的朝廷与芸芸庶民。他们一变态态，不顾他人目光，即使被一再的伤害，他们都在实践，都在身体力行，为民请愿，都在做自己该做的事。在无数次的实践中，创造出“先天下之忧而忧，后天下之乐而乐”，“何时面前突兀见此屋，吾庐独破受冻死亦足”的千古慨叹。不完美的仕途完美了诗歌，他们的实践检修出心忧天下为国为民的真理，才让他们在千年之后依旧熠熠生辉。

任何人都不能左右你的设法主意，你只有通过实践才能获得真知。实践可上九天揽月，实践可下五洋捉鳖，实践让我们强盛，让我们成长！

产品检验制度产品质量检验制度

篇一:《成品检验制度》

时速20公里南钦高速铁路后张法预应力

混凝土简支箱梁（双线）

出厂成品检验制度

编制：审核：批准：文件编号：

受控状态：

2010年7月2日发布 2010年7月2日实施

中交一公局第一工程有限公司钦州制梁场

出厂成品检验制度

为了加强桥梁成品质量的内在控制，提高产品质量，为南钦高铁制造出高质量的优质产品，特制定出厂产品检验制度加强对产品质量控制，保证出厂产品质量符合相关的标准。

预制箱梁梁出厂检验包括预制梁制造过程控制检验和成品出厂检验一、检验制度 1、负责检验部门

（1）由梁场总工程师负责静载试验基数抽样，工程部负责实施。（2）由安质部负责组织对每榀成品梁进行外形、外观检测。 2、检验项目、质量要求

（1）静载试验检验项目、质量要求和检验频次必须符合《预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准》TB/T2092-2003的要求；

（2）外形、外观检验项目和质量要求必须符合梁场《企业产品标准》及附表一 3、预制梁型式检验为对产品全面性能控制的检验。有下列情况之一时，应进行型式检验；（1）预制梁试制鉴定；

（2）正式生产后，材料、工艺有较大改变，可影响产品性能时；（3）产品转场生产时；（4）长期停产后，恢复生产时；

（）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；（6）国家质量监督机构提出型式检验的要求时。

预制梁型式检验除应进行原材料进场全面检验项目和质量检验评价表所列检验项目外，对梁体混凝土还应进行混凝土抗裂性、护筋性检验

4、当有下列情况时，应进行静载弯曲抗裂性及挠度试验；（1）首孔生产时；并作为局级投产鉴定的取样；（2）申请生产许可证时抽检1榀；

（3）正式生产后，原材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时；

（4）批量生产中，每60榀或连续三个月产量（三个月产量不足60榀时）计一批，每批抽检1榀；

（）有质量缺陷，可能对产品的抗裂性及刚度有较大影响时

二、检验过程要求

1、参加检验的人员必须是有资质合格人员，具有强烈的责任心，以事实为依据，不弄虚作假，严格执行预应力混凝土铁路桥简支梁产品的产品标准和相关标准，按客运专线预制后张法预应力混凝土铁路桥箱型简支梁生产许可证产品质量检验评分表中的质量指标检查、验收。

2、试验检测的仪器、仪表必须定期检测、标定，其精度要符合试验检测标准的要求，使用前经调试准确。

3、本着“质量第一，客户至上”的原则，增强质量意识，加强质量管理，熟悉产品的技术标准、检验方法，依照国家、行业标准对产品进行质量及各项技术指标性能的检测，并做相应记录。

4、检验、试验检测人员根据标准和施工工艺的要求，做出正确的检验、试验方法，对重要和较复杂的项目，检验、试验人员多人配合，由检验人员读数，记录人员复诵，以防数据在传递过程中发生错误。

、对复杂和关键项目质检工程师全过程跟踪检验，发现问题及时处理，检验、试验过程中必须认真做好原始记录，原始记录要完整无缺，真实可信，不得涂改。

6、材料进场前，试验人员配合材料管理员查验出厂合格证，并检验外观质量，原材料必须取样复检合格后方可使用，不合格的材料严禁进场。

7、生产过程工序检验由质检部全过程跟踪，各工序间实行“三检”制度（自检、互检、专检），使产品得到全过程监控。

、质检、试验检测人员应运用误差分析知识正确处理数据，不得擅自取舍数据，根据所得数据按有关公式计算，结果由复核人检算。

9、质检、试验检测完成后，由检测人员出具检查试验报告，要求填写完整，作出正确检验结论，最后由复核人员签名。三、产品质量合格判定准则

1、采取关键项点合格率与主要项点评分法相结合的评定办法关键项点合格率100%；

2、主要项点评分

外形外观样品梁平均得分大于或等于7分，且单件梁得分不得低于2分；以上两条同时具备，方可判为产品质量合格。

3、检验依据、检验项目、检验方法及判定标准具体按预应力混凝土预制梁生产许可证产品质量检验评分表执行。

4、静载试验的合格判定

（1）若静载试验样品梁的抗裂安全系数Kf≥1.20及静活载挠跨比ψ·f实测／L≤1.0·f设计／L均满足检验规定要求，则判定为静载试验合格；

（2）若静载试验样品梁的抗裂安全系数Kf≥1.20及静活载挠跨比ψ·f实测／L≤1.0·f设计／L其中一项不合格，则判定为一次静载试验不合格；一次静载试验不合格允许复试，再抽取2件，进行二次静载试验。

（3）若复试样品梁的抗裂安全系数及静活载挠跨比均合格，则仍可判为静载试验合格（不合格的试验梁除外）；

（4）若复试样品梁的抗裂安全系数及静活载挠跨比有一项不合格，则综合判为静载试验不合格。

（）检验依据、检验项目、检验方法及判定标准具体按预应力混凝土预制梁生产许可证产品质量检验评分表执行。四、标志与制造技术证明书

1、预制梁应逐件进行检查、验收，并签发技术证明书。

2、预制梁均应设置桥牌。桥牌应标明：跨度、活载等级、设计图号、梁号、梁体质量、制造厂家、制造年月、许可证编号等。

3、预制梁制造技术证明书应一式二份。一份随同施工原始记录归档，另一份交用户。 4、预制梁制造技术证明书见附录D1～附录D4

附表一、预制梁成品出厂检验项目、质量要求和检验频次

篇二:《产品质量检验制度》

篇三:《产品质量管理制度》

生产过程质量管理制度

一、目的

确保生产过程质量稳定，并求质量改善，提高生产效率，降低成本、损耗,对生产和服务程序进行有效控制，满足客户的要求和期望。

二、适用范围

适用于产品从未加工到加工成成品之间过程的控制、产品损耗的防护等。

三、职责

1、技术部负责工艺文件及操作规程的制定。

2、生产部负责按生产任务单组织生产并实施生产过程的控制。

3、生产部负责生产设施的维护保养及检修（肉机、冻库等）。

4、品管负责对产品质量，包装及标示等检验、验收、放行、交货等的监控。

、销售部负责产品交货和服务过程的控制。

四、程序

1、获得规定产品特性的信息和文件

1.1 技术部负责产品工艺文件及操作规程的制定，主管批准后发放到生产部和品管处。

1.2 生产部根据批准的生产计划，进行生产。

2、生产过程控制

2.1 生产部根据相关的产品工艺文件及操作规程进行生产加工，确保产品质量。

2.2 关键技术的操作人员进行培训，考核合格后上岗。

2.3 对生产运作实施监视。生产中要认真做好自检、互检、专检（品管），并做好相应记录。

2.4 品管对生产过程实施监督检查。

2. 使用合适的生产服务设备，确保产品卫生安全。

产品质量检验

一、检验管理制度

（一）、产品进入公司的检验（查检疫票确保产品合格）

1、凡进入公司的产品，在入公司前必须由品管进行抽样检验，填写检验记录，合格后方可办理进入。

2、品管在抽样时，要注意具有代表性，并要注明产品的品名、数量等，并做好原始记录工作。

3、品管在检验过程中，必须严格遵守有关的检验方法和操作规程进行检验，不得随意改变。

（二）、过程检验

每道工序由品管在现场进行巡检，按规定填写记录。

1、每批产品须按客户要求为标准进行检验，必须经检验合格才可出货。

2、填写《检验报告单》，由品管保存。

3、品管必须严格按照规定的检验标准和方法进行检验，检验产品是否变质、变色，不得随意改变。保留所有记录，归档存查。

（三）出货检验

1、成品出货检验制度

1.1目的

在成品出公司前，对成品进行适当的检验，以避免不合格成品出公司。

2、适用范围，适用于各类成品出公司前的检验活动。

2.1技术部负责确定成品的技术要求。

2.2品管负责编制产品技术标准，及成品出公司检验安排和组织落实。

2.3生产部或品管员负责配合成品出公司检验活动的实施。

3．管理办法

3.1成品出货检验活动的策划

3.2技术部须根据客户要求，确定成品的各项技术要求。

3.3品管部根据技术部确定的成品技术要求进行检验。

3.4品管部在编制《产品技术标准》时，须规定成品出公司检验的有关内容：

a.检验方式：入产前检验/出公司前检验；

b.检验项目：产品质量、分割要求等产品检验制度.

.检验要求：根据客户对产品要求进行检验。

d.检验时机、频次：随时防止出现质量事故。

e.检验数量：根据当日产量。

f.检验方法：

4、成品出公司检验的实施

4.1在生产过程中，品管须及时配制检验指导书、检验人员、检验设备等并组织检验活动的开展。

4.2检验人员须按照《产品技术标准》规定的要求进行检验。产品检验制度.

、出公司检验报告及反馈

.1品管在检验过程中须将及时检验情况和检验结果记录。

.2品管在检验过程中，发现异常或不合格情况时，须及时向品管负责人报告该不合格情况。

.3品管部负责人及时组织有关部门和人员对不合格情况进行处理。

6、相关记录

6.1《原始检验记录》

6.2《出货检验报告单》

（四）不合格品

不合格品的管理制度

1、目的

对不合格产品进行识别和控制，防止不合格品的非预期使用或交货。

2、适用范围

适用于对整猪、半成品、成品及交货的产品发生的不合格的控制。

3、职责

3.1 品控部负责不合格品的识别，并跟踪不合格品的处理结果。

3.2 各相关部门负责人负责在各自职责范围内，对不合格品进行处置。

3.3 生产部负责对本生产发生的不合格品采取纠正措施。

3.4 其他相关部门配合控制。

4、程序

4.1不合格品的分类及处理

A、严重不合格：经检验判定的批量的不合格，或造成较大经济损失的不合格；按质量管理考核实施细则执行。

B、一般不合格：个别或少量不影响整体产品质量的不合格。按质量管理考核实施细则执行。

4.2进货不合格的识别和处理

A、对品管部确认的不合格品，品管员做出“不合格品”标识，并放置于不合格品区，品

管员通知生产部，生产部负责处理事宜。

B、一般不合格品需客户同意让步接收时，由主管批准后，在原不合格标签上加注“让步接收”。对重要产品，不允许让步接收。

、生产过程中发现的不合格产品，经品管确认后，按上述条款执行。

4.3不合格半成品、成品的识别和处理

A、品管能判定立即返工的少量一般不合格品，可要求生产部立即返工。返工后的产品必须重新检验。须报废产品由主管决定执行，并填写相应的处置记录。

B、品管检验判定的严重不合格，需贴上“不合格品”标签放置于不合格品区，由品管负责人在相应的检验记录上签字确认，并填写《不合格品报告》交各相关部门处置决定。

4.4交货后发现的不合格品

对于已交货后发现的不合格品，应按的重大质量问题对待，应尽可能将产品召回。并由品管部组织采取相应的纠正措施，根据公司规定。销售部应及时与顾客协商，满足顾客的正当要求。

（五）不合格品召回制度

1、目的

当生产部生产的产品对客户产生的危害发生时，引用本《产品召回管理程序》，尽早回收，以减轻或杜绝对社会、客户、公众的不满，维护公司形象，减少公司损失，特制订本程序。

2、适用于适用范围：

本公司产品的回收控制。

3、职责：

3.1 总经理为本程序的最高决策者，指定品管负责本工作，并指定对外发言人，负责提供资源支持。

3.2 质量安全负责人（生产部负责人、品管）

A、收集客户回馈来的有关产品质量、安全问题和顾客投诉，如实记录每一细节，包括销售部的回应；

B、保证生产部主管在产品回收上能了解事件的最新动态，决定如何回应消费者，确保销售部对每一询问的回应都是有根据的；

、与客户一起进行任一涉及回收的讨论，保持记录，包括已确定的决议和还在

讨论中的决议；

D、有权召集任一人员提供回收程序中任一方面的优先协助，包括质疑产品和生产过程情况。

3.3 销售部门负责提供销售信息，确定不合格产品的回收方案处于销售部的控制之下。

3.4品管负责发现问题，对产品进行检验和分析，提供解决问题的建议。

3. 生产部负责人、销售负责人与客户保持联系，做好沟通，同时与卫生部门及卫生防疫部门、技术部门协作。及时与法律部门沟通，以确保决议与行为的合法性。

4、产品回收步骤：

4.1 发现问题

A、各部门在销售前发现的问题，立即停止销售产品，隔离存放，并对该产品进行检验。

B、顾客发现的问题，由销售负责人了解并记录问题发现的具体情况，及时向生产负责人报告，保持与顾客的持续联系。

4.2 投诉评估：

投诉汇总报告由发现问题的品管部门如实整理书面材料，品管如果发现产品有可能危害人体健康，则应立即采取以下措施：

A、销售部及生产部调查研究以确定存在危害因素，必要时要相关卫生部门来协助；

B、立即通报品管负责人、总经理；

、品管负责追溯产品的所有标签。立即停止销售；

D、品管部、销售部联合收集并反复研究有关质疑产品，生产前后的产品与质量记录。产品检验制度.

4.3 回收的开始：

一旦确认问题产品具有危害性和质量问题而且已进入销售，立即启动回收程序，销售部立即通报生产负责人，对已出货产品进行调查。同时，指示各部门人员在回收工作中的职责和权限。生产部应立即停止出货，对未出货产品进行贮存隔离工作。负责采购的人员和质检人员与经理确认问题的发生点。

确认方式主要有：

A、如与供应商有关，经理、品管部、生产部与供应商一道找出根源。必要时，提供详细

的问题产品资料，以免造成危害。

B、如发生在产品生产环节，按质量管理考核实施细则执行。

（六）退货品管理制度

1、目的

为保护消费者合法权益，特制订本程序。

2、适用范围：

本公司所有产品。

3、措施

篇四:《成品出厂检验制度》

成品出厂检验制度

1、总则

1．1成品出厂检验员,业务上由技术部负责指导、负责原料验收、工序监测、卫生控制、出厂检验的监督、检查工作。

1．2检验员应坚持原则，责任心强，熟悉产品性能，技术标准及生产工艺要求，了解主要产品的加工方法，技术要求，营养特性等作用，掌握一般测量基础知识，专用量具试验设备的使用方法。

2、检验工作

2.1严格执行“成品出厂检验规则”和“不合格品管理制度”,督促车间生产是否按工艺、、技术文件和标准进行生产和进行自检、互检、送检。

2.2随时巡检各生产工序,对关键工序重点检查,发现违反生产制度和不合格品时，有权制止和责令责任人返修，及时向上级反映问题。

2．3产品加工完入库前，按成品出厂检验细则的项目要求进行全检和抽查，经检验合格后方可判该批产品合格，并签发产品合格证和在交库单上签章。

2．4检验工作应严肃认真，测量准确、数据真实、结论正确，主动配合车间进行全部出厂检验。

2．销售回退产品及时进行检验，将检验结论通知销售部门。

3、不合格品的处理

3．1在生产中发现的质量问题，应及时分析原因，向技术部及车间反映，经技术、生产部门确定，属一般不合格还是严重不合格的质量问题，分别办理回收处理或是报废手续。

3．2协助车间、仓库做好回收产品和报费产品的隔离工作。

4、按要求作好各项检测原始记录，项目齐全、数据准确，并且做好归档工作。

、检验用原始记录和工艺技术资料不得遗失，检测设备器具应正确使用，使用前应检查其是否准确。

6、保持工作场地整洁，原始记录不得涂改，检测器具妥善保管，坚持文明生产，安全生产。

4．2组织召开质量工作分析会，提出整改措施，检查生产执行情况。

、生产部质量责任

．1对生产组织过程中的质量工作负责，制定年、度、季、月生产计划，行使生产指挥调度权，严守工艺纪律和质量管理制度。

．2参加组织质量分析会监督实施整改措施情况。

6、技术部质量责任

6．1对新产品研制，工艺实施及工艺技术资料的正确统一，完整性负责，组织解决产品生产过程中出现的质量问题。

6．2贯彻执行上级技术标准，制订企业技术指标，检查生产中工艺纪律的执行情况。

7、质检部质量责任

7．1对生产过程的质量检验工作负责，严格执行有关技术标准，负责全厂质量指标的考核工作，及时提出质量分析报告。

7．2对不合格式的原材料，半成品、成品，有权作出不投产，不流入下道工序，不出厂的决定。

篇五:《产品检验管理制度》

产品检验管理制度

1.目的

为了验证所提供的产品是否满足规定要求，防止不良品流入客户处应对产品生产各过程进行监视和检查，特制订本制度。

2.范围

适用于本厂产品的零件入库检验，生产过程检验和成品检验。

3．职责

本制度要求质检、生产部、技术部、库房部门相互配合，各负其责完成，具体分工如下：

3.1质检

质检负责制订检验标准，并负责零件入库检验、生产过程检验和成品检验及产品质量统计。首先对零件入库检验中出现的不合格品向负责人出具书面《检验结果通知单》。其次对于生产过程中每一道工序进行确认盖章。第三对已完工并完成生产过程检验的机床进行成品总检，出具合格证书。最后对零件及机床的不良原因问题和改善措施进行管理记录。

如果检验结果证明零件不合格、生产过程中存在问题、机床整机性能无法保证，检验员不予盖章放行，可以要求生产部门暂停生产并整改。检验员有权禁止不合格的产品发货出厂，对产品质量负责。

质检定期组织开展质量会议，主要内容为质量问题追踪、近期质量问题提报、质量问题责任划分。

3.2生产部

生产部首先负责生产过程自检检查，按照生产计划和技术资料进行生产，并将生产内容进行记录负责人在《工序流程卡》上签字，表明该产品待检，若一次检验不合格，负责者进行进一步整改，完成后再次在《工序流程卡》上签字待检。生产部负责处理检查后不合格的零件及产品，制定不合格返修方案，上报技术部进行审批，并按照批准后的返工方案进行返工。将返工方案、返工结果填写在《成品检验不合格返工记录》表中，并交检验员。

3.3技术部

技术部负责批准零部件及成品机床的紧急放行。对不合格品返工方案进行审批，对返工方案中不合格原因和措施不明确的有权不给予审批。

3.4库房

只存放合格品，不得接收未经质检检验合格的成品入库。按规定管理好合格成品，做好仓储先进先出管理。

3.相关部门

质量会议对质量问题划分的责任部门及个人，涉及到相关责任的按规定进行考核，并负责制定相应考核细则。

4.程序细则

4.1零件入库检验细则

4.1.1采购物品及机加零件到厂后，由仓管员按送货单检查产品名称、品种、数量，并检查包装是否完好，如需经质检检验，通知质检员检验，如不符合规定应通知购销部处理，机加件通知外协负责人处理。

4.1.2检验员按零件图纸和外购件技术明细对进货产品按《零部件检验标准》进行全检、抽检或免检。

4.1.3进货检验合格，质检员在明细表上盖章，仓库办理入库手续，检验判为不合格的产品不能入库，并填写《检验结果通知单》发放给负责人。

4.2生产过程检验

生产过程产品质量由生产操作者按技术资料规定的检验内容进行自检检查，并在《工序流程卡》上签字，检验员验收合格后转入下工序，检验不合格时将一次交检不合格问题填写在《工序流程卡》上，负责人整改完后再在填写《工序流程卡》上签字待检，直到合格后转入下工序。

4.3成品检验

对已完成生产过程检验的机床进行成品检验。由质检按企业标准规定的《合格证》要求及《检验原始记录表》进行检验，填写产品检验合格证，方可包装。

4.4不合格品处理

入库检验不合格品填写《检验结果通知单》通知生产部进行处理，生产过程检验不合格的填写《工序流程卡》由责任人进行处理，成品检验不合格品通知生产部进行处理。

4.紧急放行的管理

4..1因生产急需的零部件、成品机床需紧急放行的由生产部负责人提交书面申请技术部门审批放行。并交由质检保管并盖章放行。产品检验制度.

4..2顾客要求产品紧急放行的，由总经理在合格证上批准签字紧急放行。

4..3所有紧急放行应及时通知质检以便产品追溯。

4.6检验记录保存

质检保存产品质量检验的所有记录，时间为二年。

本规定从2014年4月日起执行

篇六:《成品检验管理规定》

成品检验管理规定

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成品检验管理规定

1. 目的

通过规范公司成品审核、成品监控、开箱检查作业，对产品的质量状态进行准确地判定，以确保出厂产品的质量。 2. 适用范围产品检验制度.

本规定适应于工厂成品审核、成品监控、开箱检查作业 3. 引用标准

下列标准所包含的条文, 通过在本规定中引用而构成为本规定的条文。本规定出版时, 所示版本均为有效。

—— B191-2000《包装储运图示标志》 —— TX-.03.0《不合格品控制管理规定》 —— TX-B.03.11《纠正预防控制程序》 4．定义

本规定采用以下定义 4.1成品检验

包括随线抽样检验的成品审核作业、周期性抽样的成品监控作业、针对特殊要求进行的开箱检查。 4.2成品审核

随线抽取合格下线的成品，按规定项目对其进行检验，验证其质量是否符合企标和订单要求的一系列作业。 4.3成品监控

周期性抽取批量生产的合格成品进行并按照规定的要求进行一系列的检测，以验证产品是否与开发设计的质量状态一致。并通过堆码、运输等一系列模拟实验验证用户开箱时产品状态是否与生产时的质量状态相一致。 4.4开箱检查

针对客户提出的质量问题，对生产检验合格入库的某型号、批次、系列的产品进行的抽样检验，对产品质量问题的程度和状态进行评估的一系列检查作业。

．管理职责 .1、成品审核工程师

负责成品审核作业的管理和指导；

负责制订成品质量监控计划，确定实验方案并组织实施，根据反馈的产品状态作出质量判断；

根据实际需要及相关方要求，对指定产品组织安排开箱检查。 .2、成品审核员

负责成品审核作业的具体实施并出具成品审核报告；协助成品监控的实施；

跟进开箱检查过程并出具开箱检查报告。 6．成品审核 6.1成品审核范围

成品审核的产品为合格成品机，包括：首次批产产品、稳定批产产品和经批量返工后重新提交检验的成品、空壳样机。 6.2审核项目

首次批产产品、稳定批产产品和经批量返工后重新提交检验的成品按照《成品审核作业指导书》规定执行。

空壳样机的常规检验项目（结构、外观）按照《成品审核作业指导书》规定执行。特殊要求按设计开发部提供的《技术通知单》进行检验。

6.3成品审核流程

6. 4抽样方案

按照《成品审核作业指导书》规定执行 6.成品审核结果判定

成品审核产品质量水平的计算方法

产品批次审核合格率=(审核合格批次÷审核的总批数)×100%. 单台审核合格率=(审核合格总台数÷审核的总台数)×100%.

日审核平均缺陷U值(产品平均质量水平): U?100Da?0Db?10D?1Dd,

其中：Da、Db、D、Dd分别表示A、B、、D类缺陷个数,

N表示抽检审核的总台数； U值越大，反映出产品的整体质量越差.

6..1当抽样审核发现有A、B类缺陷时，针对此项问题必须在该样品条码前后各增加抽检2台，若发现一台以上存在同样不合格情况，即判定为批量不合格。

6..2当抽样审核发现存在错件、漏件等不合格，必须在该样品条码前后连续增各加抽检

台，若发现一台以上存在同样不合格情况，即判定为批量不合格。

篇七:《质量检验管理制度》

质量检验管理制度

1 目的

细

检验豆腐好坏 豆腐的检验标准

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实践是检验真理的唯一标准

时间是检验真理性的唯一标准作文

产品检验制度 产品质量检验制度

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