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Posted 2022-12-18 青铜器

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青铜器都是铸成的，不是敲击或剜凿成的。

铸造是把原料放在熔炉内经高温熔化成液体，然后倒入模型中，待温度下降后，铜液在模型中就凝成了人所要求的器物。

拆除范便得到了成品。

商代晚期的铸铜工场遗址已经在河南安阳发现（其他发现下节介绍）。

对于周代以来的青铜器冶铸已有初步了解。

一块重约一七·八公斤的铜矿原料曾被发现，是不含硫的孔雀石（氧化铜），矿砂中并夹杂着赤铁矿。

熔锅是一种红黄色的陶质器，发现这种熔炉的农民称之为“将军盔”。

熔锅可以达到装一二·七公斤铜液的容量。

冶炼青铜需要的热度是一千度左右。

这样高的温度，可能有鼓风炉的设备，燃料是木炭。

青铜器的范是陶制的，由多块拼成，一部分称为外范，上面并且有花纹。

外范在翻铸时形成铜器器形的外面。

一部分是内范，在翻铸时形成铜器器形的内面。

外范和内范全部拼合在一起时，内外之间空隙部分，留待铜液填充而形成所要制作的铜器。

所以，范上的凸凹和左右与实际器物上的凸凹和左右应恰恰相反。

在安阳曾发现很多陶范和为了制造陶范所用的“模”。

模就是模仿实际的铜器的形状，为制范的坯型。

直接用陶范翻铸铜器是古代青铜器铸造的一般的方法。

花纹和文字都是铸出来的，不是刻的（战国时的文字有刻成的）。

但商代已有多种铸造办法，例如：两次铸法创造了铜器上的提梁或链条，特别是链杀的铸造，是金属熔冶技术上的重大发明。

蜡模法;在翻铸结构较复杂或镂空的装饰时，范型的设计比较困难，往往内用蜡模，外加湿柔陶泥涂墁，于后自然成为范。

然后加烧使蜡熔解流出，遗留之空隙为浇铸时之铜液填充，即成型。

在战国以前是否已经使用尚难证实。

青铜器的装饰在设计时就知道利用铸造技术上的特点，避免铸造技术上的种种困难。

殷代铜器上往往有突出的觚棱，就是因为陶范拼合时有不能完全密合的缺点，主动加以利用而产生的。

而且每一块陶范上的花纹各自形成一，完整单位，以避免两范拼合时花纹相错，因而取得对称或重复连续花纹的效果。

青铜器上装饰面的分割也就是由于陶范的分块。

因而装饰和造型是密切结合的。

西周以后，青铜器花纹粗犷单纯，也和器壁变薄有关。

战国时代更充分利用了捺印花纹的简便方法，产生了繁复的图案。

古代青铜器的铸造方法与造型及装饰方法的密切联系，说明中国工艺美术中艺术与技术相结合的传统。

一、西周初年的青铜工艺

西周初（武王、成王、康王、召王时期）的八九十年间的青铜器，在造型和装饰上与殷代青铜器大同小异。

造型的风格特点明显类似。

但铭文内容较详，记述了当时的政治活动，不仅便于确定其时代，而且提供了历史研究的资料。

武王时期的“大丰”（或名“天亡”），成王时的“献侯鼎”，康王时的“盂鼎”，都是有名的代表性作品。

河南洛阳及溶县等地出土成组的（铭文中有相同的族名和人名的）铜器群有重要的研究价值。

如：“康侯、沐伯”组二十一器，“矢令”组四器（其一出土于江苏丹徒），“作册大”方鼎等四器，“卿”组六器，“”组六器，“臣辰”组四十余器，都是成王及康王时为贵族们作的铜器。

西周初年的铜器中，特别以大盂鼎（康王二十三年，公元前一○五六年作）重一五三·五公斤，高约一米，是古代铜器中有名的重器。

上有铭文二九一字。

内容是叙述康王如何赏赐他的大臣“盂”的经过。

赏赐品中有“人鬲”，被历史学者认为是古代奴隶制的证据。

盂鼎的造型（鼎腹的轮廓和鼎足的样式）都已呈现西周铜鼎的流行形式。

器口花纹，是殷代的题材，但处理上已是西周的方式。

从大盂鼎上明显地看出青铜器艺术由殷代向西周、春秋时代的演变。

二、西周及春秋时代的青铜工艺

西周及春秋时代（约公元前一二○○

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