胎背再生胶的密度是多少(使用再生胶制备低成本胶鞋海绵底的3大注意事项)

Posted 2023-12-11

篇首语：时人不识凌云木，直待凌云始道高。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了胎背再生胶的密度是多少(使用再生胶制备低成本胶鞋海绵底的3大注意事项)相关的知识，希望对你有一定的参考价值。

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胎背再生胶的密度是多少(使用再生胶制备低成本胶鞋海绵底的3大注意事项)

海绵橡胶具有弹性好、密度小、耐屈挠等特点，胶鞋鞋底使用海绵橡胶后产品舒适度更高，避免鞋底过重。在实际生产中，完全使用再生胶HYL19Y7Y2YWFM生产胶鞋海绵底可以有效降低原料成本。再生胶作为高价原胶的替代原料，产品品类众多，那么哪些再生胶可用于生产胶鞋海绵鞋底？使用再生胶制备低成本胶鞋海绵底时又该注意哪些问题？

1.选对再生胶

乳胶再生胶、轮胎再生胶、胶鞋再生胶和丁腈再生胶都可用于制备胶鞋海绵鞋底。其中全再生胶生产中低档海绵鞋底时可使用轮胎再生胶或胶鞋再生胶，其中全轮胎再生胶海绵底综合物性更好。使用再生胶制备中高档胶鞋海绵底时可使用乳胶再生胶，浅、彩色海绵底建议使用白色乳胶再生胶。使用再生胶制备耐油胶鞋海绵底时则使用耐油丁腈再生胶。

在实际生产中，选对再生胶是保证胶鞋海绵鞋底质量的基础，可降低更多的原料成本。

2.合理设计配方

橡胶制品配方与结构设计、加工历程是橡胶制品生产的重要组成部分，既相互独立，又互相协同、制约，是决定制品性能、寿命与成本的决定性因素。使用再生胶生产胶鞋海绵底时，需要合理设计各配合体系，尤其是硫化体系必须匹配发泡体系，保证海绵鞋底均匀发泡。再生胶海绵鞋底建议使用硫磺硫化，配合促进剂N/DM/D；建议使用碳酸氢钠和发泡剂H并用。

在实际生产中，胶鞋海绵底生产厂家还需要结合鞋底的具体指标需求合理设计补强填充体系、软化体系等，后期有机会小编与您详细讨论相关问题，在此不作细述。

3.调整生产工艺

使用再生胶制备胶鞋海绵底时，橡胶制品厂家需要严格控制加料顺序，一般在加入促进剂、填充剂、软化剂与硫磺之后再加入发泡助剂，最后加入发泡剂。需要注意的是，发泡助剂必须在发泡剂之前加入，避免发生发孔不均匀、发孔率下降的问题。再生胶生产胶鞋海绵底时还需要适当调整硫化温度、压力等，以匹配发泡速度。

此外，建议将发泡剂与软化剂制成膏状混合物加入胶料中。使用再生胶生产不同场合的胶鞋海绵底时，厂家一定要选对再生胶品种，合理设计配方与生产工艺，在降低成本的同时进一步优化胶鞋海绵鞋底的综合物性、延长使用寿命，后续小编将继续与您分享再生胶在发泡海绵胶鞋鞋底中的具体应用以及参考配方等。

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海绵橡胶(调整再生胶微孔海绵橡胶大底硬度的办法)

海绵橡胶密度小、弹性好、隔音、减震、耐屈挠性能优异，越来越多的海绵橡胶制品出现在市场上如海绵橡胶鞋底、海绵胶管、海绵密封条等；其中橡胶制品厂家在生产微孔海绵橡胶大底时多使用再生胶全部或部分替代天然胶降低成本。硬度是衡量微孔橡胶大底的一个重要指标，不同微孔大底硬度不同，那么使用再生胶生产微孔橡胶大底又该如何调整鞋底硬度HYL24Y4Y2L-SJ？

1.选择硬度适当的再生胶

目前天然橡胶制品常用的再生胶替代原料主要有乳胶再生胶与轮胎再生胶，二者的各项指标存在很大差异。使用再生胶生产微孔橡胶大底时，橡胶制品厂家需要根据制品的硬度需求，尽可能选择与微孔鞋底硬度最接近的再生胶（考虑再生胶硬度时还需要参考其他指标，比如弹性、拉伸强度、扯断伸长、门尼黏度等）。

在实际生产中，乳胶再生胶通常可以替代更多份数的天然橡胶生产高品质的微孔海绵橡胶大底，轮胎再生胶则可以降低更多的微孔海绵橡胶大底原料成本。

2.调整配方中高苯乙烯用量

以天然橡胶为主要橡胶原料生产微孔大底时，使用大量的高苯乙烯可以提高微孔大底的硬度，一般高苯乙烯可以以任意比例掺用在天然橡胶微孔海绵大底配方中。乳胶再生胶、轮胎再生胶作为天然胶的替代原料，工艺性能与天然胶相似，可以与高苯乙烯并用，通过调整高苯乙烯用量来调节再生胶微孔大底硬度。

3.调整再生胶微孔大底配方配合体系

使用再生胶生产微孔海绵橡胶大底时，配方各配合体系中配合剂的种类与用量都会影响微孔大底硬度。一般情况下，硫化体系中硫磺与促进剂的用量越多，胶料交联网络越密集，生产出来的微孔大底硬度越高；补强填充体系中高耐磨炭黑、中超耐磨炭黑可以明显提高再生胶硫化胶硬度；橡胶制品厂家还可以调整软化体系中软化剂的用量来适当降低胶料硬度。

使用再生胶替代天然胶生产微孔橡胶大底可以降低原料成本，橡胶制品厂家通过胶料、配方来调节微孔大底硬度时，一定要考虑制品其他指标需求，协调再生胶微孔大底硬度与其他物性指标之间的关系，在降低成本的同时进一步优化微孔大底产品质量。