环氧树脂防腐钢管(环氧粉末涂塑防腐钢管厂家)

Posted 2023-06-02

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环氧粉末涂塑防腐钢管表面预处理：

1）、钢材表面涂装前，进行表面预处理。在预处理前，钢材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物应清除干净。）表面处理采用机械喷丸除锈，除锈等级达到Sa2.5级的要求。

2）钢管除锈后，应用干燥的压缩空气吹净，或用吸尘器清除灰尘，涂装前如发现钢管表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。若不慎用手触及已清理好的表面，应立即用溶剂清洗钢管表面。

3）、经除锈后的钢材表面应尽快涂装，一般宜在4h内涂装，晴天和较好的天气条件下，时间也不超过12h。

环氧粉末涂塑防腐钢管

环氧粉末涂塑防腐钢管喷涂油漆涂层

1）、涂装作业应在清洁环境中进行，避免未干的涂层被灰尘等污染。

2）、施涂前，应根据涂料生产厂的规定进行工艺试验。

3）、涂料材料的使用应按生产厂家的说明书进行。涂装材料品种以及层数、厚度、间隔时间、调配方法等均应严格执行。

4）、配料前应将甲、乙两组份充分搅拌均匀，经60-80目网筛过滤，后熟化30分钟，才能进行喷涂施工。

环氧粉末涂塑防腐钢管

5）、对于边、角、焊缝、切痕等部位，在涂刷之前，应先人工涂刷一道，然后再进行大面积的涂装，以保证凸出部位的漆膜厚度。

6）、在30℃以上气温施工时，为防止油漆固化过快，可加入5%左右的专用稀释剂对涂料进行稀释。

7）、环氧粉末涂塑防腐钢管喷涂底漆及面漆时，应经常使用湿膜测厚仪测定漆湿膜厚度，控制每道油漆湿膜厚度。

8）、喷涂后的钢管应小心存放，保护涂层免受损伤，并防止高温、灼热及不利气候条件的有害影响。

9）、每节钢管的环缝两侧预留200mm范围内，涂装焊缝时不会对焊缝质量产生不良影响，无机富锌车间底漆40－75μm，以免坡口生锈。待现场焊好后，再对焊缝区进行二次除锈，达到规定要求，再按设计要求涂刷涂料，达到规定厚度。

环氧粉末涂塑防腐钢管

环氧粉末涂塑防腐钢管刷漆施工安全注意事项

喷涂过程中，要特别注意防火、通风、保护工人健康。

刷漆施工质量控制点

喷漆施工质量控制点

序号	质量控制点	检验标准	检验方法	检验频率
1	压力钢管交接检查	1、表面油污清洗干净 2、焊缝、焊瘤、飞溅物、毛边、毛刺打磨。	制造班组与防腐班组双方共建并做好记录。	每一管节
2	施工材料	1、型号、规格、数量是否符合要求，是否过期。 2、外观质量检查。 3、年度检查。 4、生产批号、说明书、产品合格证是否齐全。	对照相应材料质量标准进行自检。	每批材料抽查
3	表面预处理	1、清洁度Sa2.5级。 2、粗糙度Ra60-100mm	1.用标准照片和比较G型样块与待检钢材表面目视比较。 2.用粗糙度仪测量粗糙度。 3.共检,填好质量检验记录。	每根管子
4	底漆	外观：不得有露底、流挂、皱皮、气泡等缺陷。	共检，填好质量检验记录。	随时
5	面漆	外观：不得有露底、流挂、皱皮、气泡等缺陷，表面光洁，均匀一致。	共检，填好质量检验记录。	每根管子