环氧富锌底漆使用方法(环氧富锌底漆介绍及施工工艺)

Posted 2023-06-02

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环氧富锌底漆使用方法(环氧富锌底漆介绍及施工工艺)

1、环氧富锌底漆概述

1.1成分

以锌粉为主要防锈颜料，环氧树脂为基料，以聚酰胺树脂为固化剂，配以助剂、体质颜料、铁粉末、有机溶剂混合而成的分装配套产品。而锌粉含量最高可达85%。

1.2主物性

涂层坚韧，耐磨，附着力好，防锈能力强：产品含锌量高，有良好的阴极保护作用，工业防腐蚀效果好，耐盐、耐湿热，用作强腐蚀环境中的钢结构长效防腐底漆。

1.3作用

富锌底漆的防腐蚀机理是基于金属锌对钢铁的阴极保护，在腐蚀前期，由于镀层腐蚀后锌的电位低于钢铁电位，所以涂膜中的锌为阳极，首先受到腐蚀，基材钢铁为阴极，受到保护。

作为牺牲阳极形成的氧化产物，在腐蚀后期，锌对涂膜起到了屏蔽作用，仍然可以增强涂膜对底材的保护。此外，牺牲锌粉与空气中的水份和二氧化碳反应形成二价锌离子，形成碳酸锌等产物，形成“白锈”，可以阻挡和屏蔽腐蚀介质的腐蚀，起到“自修复”的作用，从而保护钢铁。

上述防腐蚀机理的核心是富锌底漆中的“锌粉”，确保富锌底漆的锌粉能与钢铁紧密结合，起到导电和牺牲阳极的作用，对富锌底漆中的锌粉含量有明确的要求。根据美国钢结构涂装协会，明确规定：一级锌粉含量≥85%；二级77%锌粉含量≤85%；三级，65%≤锌粉含量≤77%。(镀层中锌粉的干重百分比)

1.4用途

环氧富锌底漆能与大多数涂料相容，是多道涂层体系中很好的底漆，因其涂膜中含锌量极高，在今后的焊接过程中，这种底漆不会被破坏或脱落，这使得环氧富锌底漆可以用于一般钢板上作车间预涂底漆用；它耐磨性能、耐化学品性、耐老化性、耐腐蚀性、耐腐蚀性三种耐腐蚀材料，并具有良好的耐磨性、耐化学品性、耐老化性、耐腐蚀性、耐腐蚀性三大类。

1.5建筑技术处理

喷底漆前对钢材表面的处理

涂布的关键是表面处理。环氧富锌对底材的保护作用，除自身质量外，底材表面质量处理的优劣对漆膜质量的影响程度超过50%。

喷漆前的表面处理包括三个方面：

1)结构处理：钢材本身在除锈之前，必须经过一定的结构处理，如锐边的磨削、焊孔的补焊和均匀性，以保证底漆能完全覆盖。

2)表面清洁程度：钢表面必须除锈、油污、污垢、氧化皮等表面附着力，确保表面无油气、粘结物等杂质。

3)提高表面粗糙度：表面粗糙度会增加漆膜基面和工件的实际结合面积，有利于提高涂层的附着力。但基面上的孔洞和明显凹陷处应先填补平整。

在这些环节中，防腐和除锈是关键环节：

4)钢结构防锈的分类和定义

未处理的钢结构构件表面锈蚀程度分为 A、 B、 C、 D四级，具体见相关标准 GB/T8923.1-2011介绍。

金属表面除锈方法主要有手工处理、机械处理、化学处理和火焰处理四种。

人工处理主要用铲刀、钢丝刷、砂布、断钢锯条等工具，采用手敲、铲、刮、刷、砂等方法达到清除铁锈，这是漆工传统的除锈方法，也是最简便的方法，没有任何环境及施工条件的限制，但由于效率和效果太差，只能适用小范围的除锈处理。

机械式除锈主要是利用一些电动的，风动的工具来达到清除铁锈的目的。常见的电动工具有电动刷子、电动砂轮、风动工具等。电刷和风动刷是利用特制的圆形钢丝刷转动，通过冲击和磨擦将铁锈或氧化皮清除干净，对表面铁锈，效果较好，但对深锈斑很难去除。电控砂轮实际上是手持砂轮，可在手中任意移动，利用砂轮的高速旋转除去铁锈，效果更好，尤其是锈斑较深，其工作效率高，施工质量也更好，是一种比较理想的除锈工具。

化学法是酸洗除锈法，它利用酸性溶液和金属氧化物(锈蚀)发生化学反应生成盐类，从而脱离金属表面。常见的酸性溶液有硫酸、盐酸、硝酸、磷酸等。作业时将酸液涂在金属锈处，让它慢慢与铁锈发生化学反应而除去。除锈后用清水冲洗，并用弱碱溶液中和反应，然后用清水冲干，干燥，以防很快锈蚀。

火烧法是用气焊枪对少量的手工很难清除的深锈斑进行烧红，让高温使铁锈的氧化物改变化学成分来达到除锈的目的。一般先将金属表面的浮土、砂粒、灰浆、油污、锈斑焊渣、毛刺等清除干净。再进行表面除锈，方法可用手工处理。大面积的锈蚀可以先用砂轮机、风磨机或其他电动除锈工具除锈，再配合钢丝刷、刀、铁铲、砂布等工具，经刷、锉、磨除剩余铁锈及杂物。

2、环氧富锌底漆施工技术

2.1防锈准备

在涂漆前，金属结构表面应除油、除尘、除锈、除氧化皮等附着物，使待涂表面干净、干燥、无污染。钢制结构表面上的油污、漆痕，先用溶剂清洗除，如表面还有层叠的锈蚀附着，再用电动工具、钢刷或其他工具清除。在结构表面焊缝附近焊接飞溅、焊珠等，应用电动工具或钢刷清除干净。除锈蚀完成后，表面附着的灰尘、杂物应清除干净，如果还有残留油污，用溶剂清洗。一般说来，环氧富鑫底漆的使用环境应达到 S2.5级。特定标准等级可查看钢材表面锈蚀等级及除锈等级 GB/T8923.1-2011介绍

2.2涂料制备

在施工期间及涂料干燥固化前，环境温度宜保持5-38℃，相对湿度不宜超过90%，空气要流通。在风速超过5米/秒时，或在雨天及构件表面暴露，不适宜操作。环氧高鑫底漆为多组分产品，在使用前应充分搅拌，使上、下漆料均匀，无可见沉淀或结块。根据产品说明，将组分 A和 B按配比混合，准确称重，并静置一段时间后再涂布。

2.3涂底漆

采用刷涂或喷涂的方法，在处理过的金属结构表面涂一层环氧高鑫防腐底漆，干燥12 h，漆膜厚度约30-50μ m；待第一层刷涂底漆后，用同样方法进行下一层的刷涂，直到达到设计与规范要求。

施胶时一定要涂到位，刷满，刷均匀。在使用漆刷时，应采用腕力的直握方式操作。

2.4修补检查

间检包括表面处理是否达到规范和设计要求、漆层厚度(包括每层厚度和总厚度)及完整性；最后检查的涂层应连续、均匀、平整、无颗粒、无流挂滴漏或其它缺陷，涂层颜色均匀一致，厚度达到设计要求。如果漆层存在露底、破损、颜色不一致等问题，应根据缺陷的大小和严重性，按上述工艺对其进行局部修补或整体修复。

3、在使用环氧富锌底漆时应注意的问题

3.1.金属结构涂装前的表面处理应符合设计和规范的要求，并保持干燥；阴雨天或相对湿度超过85%时停止施工。喷漆后12 h内避免淋雨、渗漏，防止金属结构表面生锈

3.2喷砂除锈时，喷嘴连接牢固，不允许对人。喷管堵塞后，应停机排除压力，方可进行修理或更换。

3.3涂布工作温度应在5-38℃之间为宜，天气温度低于5℃时，应选用与之相对应的涂料低温涂布材料。温度超过40℃时，应停止涂布作业。部件温度超过40℃时，涂在钢表面会产生气泡，使漆膜附着力下降。

3.4施工用涂料按比例配比。在搅拌结束后，施工人员应等待涂料成熟一段时间后再使用。在喷涂过程中，应搅拌，以保证涂料始终悬浮。

3.5涂膜后需将涂膜完全覆盖在喷砂后产生的厚度，并及时喷中间漆和面漆，避免镀锌层产生锈斑。

3.6若要焊接或切割涂后的金属表面，会散发灰尘和烟雾，施工人员必须使用适当的个人防护用品，并保证现场通风良好。

3.7环氧高锌底漆应存放在阴凉、干燥的库房内，不能与其它材料混合。