环形输送带的原理图(输送带常用的接头方式有哪些)

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环形输送带的原理图(输送带常用的接头方式有哪些)

输送带是输送设备上的一种重要的部件,它的原理是通过输送带与物料之间的静摩擦力,并且从电机端取得动力,实现连续式输送的一种装置。

一、输送带的组成

  输送带由增强材料(带芯)、芯层材料(贴胶)、笼盖胶、边胶组成。

  (1)增强材料(带芯):是输送带承载的枢纽,它决定了输送带的拉伸 强度,能吸收物料对输送带的冲击。

  (2)芯层材料(贴胶):使增强材料织物层之间具有良好的粘合强度,防止使用过程中带芯泛起分层。

  (3)笼盖胶:具有保护增强材料、传递动力、输送物料、吸收物料的冲击、抵挡磨损。

  (4)边胶:保护增强材料不受介质腐蚀,吸收来自输送带侧的挤压力,防止带芯泛起分层的现象。


  二、输送带的分类

  (1)输送带按笼盖层机能分:普通输送带、耐热输送带、阻燃输送带、耐磨输送带、防撕裂输送带、耐寒输送带。

  普通输送带按被输送物料的磨损性和冲击性分为三种,其代号分别为H、D、L,

  H___强划裂工作前提;D___强磨损工作前提;L___一般工作前提。

  ①H型:用于输送密度在2.5t/m3以下的常温、非侵蚀性大块物料。

  ②D型:用于输送密度在2.5t/m3以下的常温、非侵蚀性中、小块物料。

  ③L型:用于输送密度小、磨损性小的常温、非侵蚀性粉状物料。

  (2)输送带按增强材料的品种分:钢丝绳芯输送带、织物芯输送带、钢网输送带,其中织物芯输送带又分棉帆布输送带CC、尼龙输送带NN、聚酯输送带EP、玻纤输送带GG、整芯输送带。

  (3)输送带按加工方式形状分:整芯输送带、叠层输送带、环形输送带、挡边带、花纹输送带。

  叠层式输送带带芯由自然纤维向合成纤维方向发展,由多层向 少层方向发展,由低强度、低模量向高强度、高模量方向发展,棉帆布输送带CC在国外已基本淘汰,在海内也逐渐被尼龙、聚酯织物输送带所取代。

  (4)输送带按边胶加工不同分:包边带、切边带。

  三、输送带的连接方法

  (1)输送带连接的方法有机械连接法、冷胶连接法、热硫化连接法三种,其中机械连接法和冷胶连接法只合用于织物芯输送带,热硫化连接法合用于各种橡胶输送带。

  ①机械连接法:具有操纵简朴,接头的时间短的长处,但是接头强度低,一般只有输送带强度的40%~50%。

  ②冷胶连接法:是以粘接胶为原料,将输送带连接在一起的方法,它具有接头强度高,运行无噪音,无震惊,操纵简朴,时间短的长处,接头强度一般达到输送带强度的60%~70%。

  ③热硫化连接法:是通过热硫化使输送带连接在一起的方法,它具有接头强度高,使用寿命长特点,接头强度一般达到输送带强度的80%~90%,但接头的时间较长。

  (2)输送带热硫化连接要求:

  ①皮带硫化接头粘接蹊径长度≥250mm(带宽B>500~600)。

  ②皮带硫化粘接温度为130~150℃。

  ③皮带硫化加热时间为30~45分钟。

④皮带硫化保温保压时间为1小时。

四、输送带使用维护留意事项

(1)输送带应保留在干燥、阴暗的场所,理想温度为10~20℃,不宜受阳光直接照射。

(2)输送带制造后存放时间不能太长,应无龟裂、老化情况。

(3)输送带要求成槽性好,同时拉伸的延伸率小。

(4)输送带硫化接头不正或不直,会导致输送带跑偏。

(5)输送带连接应平直,其直线度答应偏差≤25mm。

(6)输送带纵向中央线与基础实际中央线间隔答应偏差≤20mm。

(7)输送带边沿与托辊侧辊子端缘的间隔答应偏差≥30mm。

(8)输送带带芯层数不能太多,需与滚筒直径大小配套,尼龙带带轮直径D≥90S。

(9)输送带对单滚筒包角为210°~230°。

(10)输送带表示方法: 输送带名称 带宽(mm)×布层数(上笼盖胶厚+下笼盖胶厚)×长度(m),如普通输送带1000×6(4.5+1.5)×100。

从上面我们就了解到了,输送带的常用接头方式,这样我们就可以在以后的生产中,更进一步的做好输送设备的设计制作工艺。

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