环保型预涂膜(你真的了解预涂膜工艺吗？)

覆膜是印刷后加工流程中常见的工艺。预涂膜覆膜工艺是把预先涂布有粘合剂的塑料薄膜, 通过橡胶辊和加热滚筒的加压、加热, 与纸制品粘合到一起的过程。

预涂膜覆膜作为一种环保性技术, 在国外尤其是发达国家已经得到了推广应用。

工艺特点

这里先来为大家介绍一下预涂膜加工与传统即涂膜加工的区别。

即涂膜覆膜产品的特点

⑴容易出现起泡和脱膜现象，在大面积实地印刷或湿度大的工作环境下，起泡和脱膜现象尤为严重。

⑵产品表面经常产生光泽度不一的亮点或雾点。

⑶产品容易发生卷曲现象，如果涂胶时压力过大或烘干时温度过高，这种卷曲现象更严重。

⑷覆膜时有机溶剂等化学物质将向大气中挥发，造成环境污染，甚至引起火灾。

预涂膜覆膜产品的特点

⑴采用熔融型预涂膜的覆膜产品不会出现起泡和脱膜现象，产品的使用寿命较长。

⑵采用溶剂挥发型预涂膜的覆膜产品在印刷墨层比较厚，折叠、模切、压痕压力比较大的地方，或者在车间温度比较高的环境下，也会发生脱膜和起泡现象。

⑶溶剂挥发型预涂膜在生产时极易黏附灰尘等杂质，从而影响覆膜产品的表面效果。

⑷覆膜产品基本上不会出现卷曲现象。

相较于即涂膜生产设备需要占用大量的面积，以及在生产过程中产生的化学废料与安全隐患，预涂膜设备占地面积小，且不会产生任何化学废料，即使在写字楼内也能完成覆膜作业。（上图为7月10日好利印香港总部开放日现场演示Foliant Vega 400A覆膜设备进行现场预涂膜加工及烫金生产照片。）

工艺流程

预涂膜覆膜的工艺流程为:

输纸台输纸→印刷品压膜→收取成品。

与传统的即涂膜覆膜工艺相比, 预涂膜覆膜工艺程序简化, 省去了粘合剂的调配、涂布以及烘干等环节, 且覆膜设备操作十分方便, 可随用随开机, 生产灵活性大。预涂膜覆膜的生产过程无溶剂气味, 无环境污染, 更重要的是能完全避免气泡、脱层等故障, 其成品透明度极高。预涂膜覆膜技术具有广阔的应用前景和推广价值。

工艺参数

预涂膜覆膜工艺的主要技术参数主要包括覆膜温度、覆膜压力和覆膜速度控制等几个方面。

覆膜温度

温度是预涂膜覆膜的首要因素, 因为预涂膜上的粘合剂是热熔胶, 温度决定了热熔胶的熔融状态 , 决定了热熔胶分子向BOPP 薄膜、印刷品墨层、纸张等的渗透能力和扩散能力。根据覆膜速度和覆膜压力不同, 覆膜温度控制在 90℃～115℃之间较适宜。

覆膜压力

在正确控制覆膜温度的同时还应适当控制压力。在不皱折的情况下, 应适当加大压力, 使热熔胶的热塑性固化机能充分表现, 有利于复合印刷品内部结构和表面状态完美结合。在实际生产中, 应当根据纸张的不同来调节压力, 比如对于纸质疏松的纸张, 压力要大一些, 反之则小一些。根据经验, 覆膜压力一般设定为 8M Pa～ 22M Pa 比较适宜。

覆膜速度

覆膜速度决定于预涂膜上的粘合剂在加热滚筒上的熔化时间以及薄膜和纸张的接触时间。覆膜速度慢, BOPP 薄膜上粘合剂的受热时间相对较长, 薄膜和纸张的压合时间长, 粘结效果好, 但生产效率低。覆膜速度快, BOPP 薄膜上的粘合剂在加热滚筒上的受热时间短, 薄膜和纸张的接触时间短, 粘合效果差。国产预涂膜覆膜设备的生产速度一般控制在 5～ 30m ƒmin 之间, 电子覆膜机的速度由于热压滚筒较细, 速度应相对慢些。

覆膜温度、覆膜压力和覆膜速度三者之间的调节配合应根据所使用设备的不同、覆膜产品种类以及所使用薄膜种类等实际情况灵活掌握。

工艺技巧&常见问题解析

覆膜产品出现雪花点

覆膜产品产生雪花点的原因: 一是施压橡胶辊压力不合适; 二是预涂膜的涂胶面有灰尘、杂质。

覆膜产品出现折皱

覆膜产品出现折皱的原因有以下几方面: 施压辊压力太大, 致使预涂膜变形; 薄膜传递辊不平衡; 薄膜两端松紧不一致或波浪边; 电热辊与橡胶辊两端不平衡, 压力不一致, 线速度不等。

覆膜粘结不牢

覆膜粘结不牢时会造成脱膜, 其原因有: 预涂膜表面处理不够或超过保质期, 使处理面失效; 印刷品表面有喷粉; 印刷品墨层未干; 覆膜时预涂膜上的粘合剂被印刷油墨及纸张吸收后, 涂覆量不足; 覆膜压力小、速度快、温度低。

预涂膜覆膜技术具有工艺简单化、操作方便、生产灵活性大、无环境污染、生产效率高等优点。那么，哪里可以找到一款优质的预涂膜覆膜设备呢？

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