环保合成切削液(切削液种类分析和配方技术)
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环保合成切削液(切削液种类分析和配方技术)
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- 【防锈乳化液 】:由矿物油、乳化剂、防锈剂等组成,矿物油的含量约为50%~80%,在水中形成水包油型乳化液。
- 【防锈润滑冷却液】:这类乳化液含有动植物脂肪或长链脂肪酸(如油酸),具有较好的润滑性。缺点使用周期很短,可在乳化液中加入少量的碳酸钠、硼砂或苯甲酸钠(约为水稀释后乳化液的0.1%~0.3%),可提高乳化液的pH值和增强抗霉菌的能力,延长使用周期
- 【极压乳化液】:这类乳化液含有油溶性的硫、磷、氯型极压添加剂,具有强的极压润滑性,可用于攻丝、拉削、带锯等重切削加工,也用于不锈钢、耐热合金钢等难切削材料的加工。
- 【微乳液】:含油量较少(约10%~30%)含表面活性剂量大,可在水中形成半透明状的微乳液,乳化颗粒在0.1µm以下一般乳化液的颗粒>1µm)。微乳液的优点是稳定性较乳化液大大提高,使用周期也比乳化液长。
- 【极压微乳液】:含有硫、磷、氯型极压添加剂,具有较好的极压润滑性,可用于重型负荷切削材料的加工。含有硫、磷、氯型极压;添加剂的乳化液或微乳液,要特别注意提高其防锈性能。
- 【全合成切削液】:化学合成切削液包括二种:一种是含有水溶性防锈剂的真溶液,如亚硝酸钠、碳酸钠、三乙醇胺等组成的水溶性液 另一种合成液是由表面活性剂、水溶性防锈剂和水溶性润滑剂组成
- 【全合成极压切削液】:这种切削液是包含有水溶性极压添加剂的化学全盛切削液,如硫化脂肪酸皂、氯化脂肪聚醚等,可以使切削液的极压润滑性大幅度提高。
水基切削液配方(部分为保密内容,已屏蔽)
序号 | 组分名称 | 质量百分比/% | 作用 |
1 | 基础油 | 20-40.0 | 润滑剂 |
2 | 聚合酯 | 5.0-10.0 | 润滑剂 |
3 | 氯化石蜡 | 3.0-8.0 | 极压剂 |
4 | 脂肪酸 | *** | 油性剂 |
5 | 三乙醇胺 | 7.0*8.0 | pH调节剂 |
6 | 单乙醇胺 | *** | pH调节剂 |
7 | 有机胺 | *** | pH调节剂 |
8 | 硼酸 | 3.0-5.0 | 防锈剂 |
9 | 癸二酸 | 3.0-5.0 | 防锈剂 |
10 | 脂肪醇聚氧乙烯醚 | *** | 乳化剂 |
11 | 石油磺酸钠 | *** | 防锈剂 |
12 | 二乙二醇单丁醚 | 2.0-5.0 | 耦合剂 |
13 | 苯并三氮唑 | 0.3-0.5 | 缓蚀剂 |
14 | 苯并异噻唑啉酮 | 1.0-2.0 | 防腐剂 |
15 | 有机硅 | 0.1-0.3 | 消泡剂 |
16 | 有机磷酸酯 | *** | 缓蚀剂 |
17 | 水 | 10.0-30.0 |
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