玉米容重系数(非配方营养影响肉鸡料肉比的因素)

一、 原料质量对料肉比的影响（配方原料数据库与实际有差异）

1、玉米的影响

①不同产地、不同年份的玉米能量设置是不同的，玉米的蛋白根据产地的不同差别也是很大的，华北玉米的蛋白较高，一般在8-9个，而且粗脂肪也比东北玉米高，而东北玉米的蛋白一般在7个多点。

②玉米检测脂肪酸的主要目的是看看玉米是不是陈化粮，根据脂肪酸的含量大体可以知道玉米是哪年产的。

③进厂玉米要检测毒素、水分、蛋白、脂肪酸、容重等指标。玉米中的毒素中黄曲霉菌毒素对肉鸡的影响是最大的，黄曲霉毒素过高会直接拒食的，其他呕吐和赤霉烯酮对肉鸡影响相对偏小。玉米的水分检测最主要的原因应该是对于储存的因素，水分高了不好储存。容重是很重要的检测项目，不同地区的玉米容重差别很大，华北的玉米容重一般在730以上，而东北玉米黑龙江的容重在700以下，吉林的玉米容重在710-720，辽宁的玉米在720以上。所以玉米的能量设置，要根据以上的指标的变化，要有不同的设置才会保持饲料质量的稳定。

2、蛋白原料的影响

肉鸡料里常用的蛋白原料有：豆粕，花生粕，玉米蛋白粉、酒糟等。

①豆粕的蛋白有43、45、46，在使用不同蛋白的豆粕时，它们的能量也是不同的。

②花生粕的选择，以一次粕为主，二次粕因为原料的来源不稳定，会直接影响使用效果，导致料肉比不稳定。一次粕的黄曲霉含量一般会超过50ppb，不过对肉鸡的影响是不用考虑的（添加量限制）。

③玉米蛋白粉现在基本上都是喷浆得来，最好是使用不喷浆的。

④酒糟在使用时要注意毒素的检测，黄曲霉和呕吐，使用东北出的酒糟要注意是不是陈化粮生产出来的，里面的粗脂肪吸收效果可能不好。

3、脂肪的影响（油脂品类、油脂掺假、酸败、氧化）

肉鸡对油脂的消化吸收率：豆油>禽油>猪油>牛油>，现场检测指标并不能直接反应出油脂的好坏，好多油厂会对油脂进行脱酸脱碱。试验室分析（水分、脂肪酸组成、反式脂肪酸、酸价、碘价、过氧化值、MOD）配合“品尝”是一个很好的检测控制办法。

二、 生产工艺的影响（70%的问题来源）

当“营养配方”转换为“生产配方”后，真正可执行和控制的就是“工艺方案”，稳定可靠的“工艺方案”才能够保障产品设计的质量。

1、饲料水分的控制

饲料生产过程中必须关注的几个问题①如何减少饲料中霉菌和细菌总数；②如何提高制粒质量；③如何保证粉碎粒度，降低粉尘；④如何提高单班生产效率，降低加工能耗；⑤如何充分有效的利用蒸汽，并冷却充分，保持饲料中适宜的水分（通过使用饲料保水设备来改善工艺）。合适的水分含量，能保证较好的颗粒质量（如糊化度、颗粒硬度、粉化率、溶水性等），同时也能降低机械的磨损、减少能耗，提高设备使用年限和生产效率。

2、原料的除杂清理

饲料原料中混入了大量的杂质，如不事先清理，就会影响产品质量，甚至影响动物的生产性能。目前谷物类原料，如玉米在饲料配方中占有绝对大的比例（高达70%左右），由于玉米含有较多玉米穗轴、玉米芯以及沙粒等杂质，这些杂质的比例一般在0.5%～2%之间，有的甚至高达3%以上，为霉菌、细菌以及害虫提供了适宜的生长环境。检测发现，玉米经过除杂后杂质的霉菌毒素含量远远高于玉米本身霉菌毒素含量（见表3）。

3、粉碎粒度的影响

物料粒度的降低，使饲料表面积增大，增加了饲料中营养成分与消化酶接触的机会，从而提高饲料中营养物质的利用率。一般肉鸡建议粉碎机的筛孔在2.5毫米，太粗了不好制粒，太细了对肌胃的发育有不良的影响。

4、混合工艺的影响

物料的混合均匀性是确保产品品质一致性的保障，一般要求混合均匀度之变异系数（CV值）控制在7%以内。特别是添加少量或者微量的添加剂原料，混合的均匀性更显得尤为重要（CV<5%）。

5、制粒品质的影响

需确保产品颗粒硬度、含粉率、溶水性、冷却后料温等各项物理指标。粉化率高会影响肉鸡的采食，饲料的长度要控制在粒径的1.5倍以内，不然会直接影响肉鸡的采食量，进而影响料肉比。

6、后喷油设备要经常清理喷油嘴，保证油脂后喷的均匀、稳定。

7、成品的最终检测

每次换新配方，一定要做一次全面指标的检测：蛋白，粗脂肪，钙磷、盐分。日常监测水分、蛋白和粗脂肪，水分要控制在不超过12.5%， 水分太低也会影响适口性，检测蛋白和粗脂肪看是不是符合配方的指标，差别大了要及时分析原因（上面5条），不要让不合格的产品流向市场，影响公司的声誉。

三、 其他因素（上述一、二由饲料厂控制）

1、疾病原因（养殖户、兽医师协助防控）；

2、饲养管理（养殖户、畜牧师、营养师、配方师协同管理指导）；

3、鸡苗问题（种鸡厂、孵化场控制管理）；

4、养殖模式（用户-地面平养、网上平养、双层或多层笼养）；

5、屠宰计算方法（出成率~屠宰厂控制）。

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