特种仪器设备包括哪些(特种设备安全检查表)
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特种仪器设备包括哪些(特种设备安全检查表)
1 特种设备安装完工安全检查表
设备名称 | 设备型号 | ||||
安装单位 | 验收单位 | ||||
检查项目 | 检 查 要 点 | 检查结果 | |||
符合 | 存在问题及整改要求 | ||||
施工资料 | 施工设备应有产品质量合格证、设计图纸、安装及维修使用说明书、适用的安全技术规范等资料，并应符合有关规程规范的规定 | □合格 | |||
基础 | 1．基础坚实，稳固，经质量验收合格 | □合格 | |||
2．设备锚固装置强度符合技术标准要求 | □合格 | ||||
3．轨道安装符合设计及规范要求 | □合格 | ||||
4．轨道两端设有止挡装置和行程限位阻挡装置，安全可靠 | □合格 | ||||
5．轨道外侧设备的走道及护栏符合技术规范要求，安全可靠 | □合格 | ||||
钢结构及零部件 | 1．钢结构安装符合实际图纸及要求 | □合格 | |||
2．所有螺帽紧固，所有高强螺栓按规定拧紧，力矩紧固到位，焊缝质量符合技术规范要求，安全可靠 | □合格 | ||||
3．钢结构防腐处理符合技术规范要求 | □合格 | ||||
4．吊钩及钢丝绳安装符合技术规范要求 | □合格 | ||||
电器控制系统 | 1．各类电气控制装置按规定安装到位，灵敏可靠，数据显示正确 | □合格 | |||
2．主隔离开关、事故紧急开关、短路保护、过载保护、漏电保护和偏斜保护等装置安装到位，符合技术规范要求 | □合格 | ||||
3．电缆自动卷线装置安装到位，符合技术规范要求 | □合格 | ||||
4．自动防护装置电气控制回路安装到位，符合技术要求 | □合格 | ||||
5．检测仪表、指示器、警示器等安装符合技术规范要求，安全可靠 | □合格 | ||||
6．照明及供电开关线路安装符合技术规范要求 | □合格 | ||||
安全装置/设施/防护 | 1．设备的各类安全防护装置齐全，性能可靠 | □合格 | |||
2．司机室及地板绝缘垫层符合技术规范要求 | □合格 | ||||
3．缆机的操作和值班工作室、主副塔机器房、开关控制室、值班室等处地面应有绝缘措施，并应配有足量有效的灭火器材 | □合格 | ||||
4．设备四周及危险部位应有警告标志和涂有警示色标 | □合格 | ||||
5．所有接地装置符合技术规范要求 | □合格 | ||||
6．控制设备经质量验收合格，符合要求 | □合格 | ||||
7．设备的安全围护、隔离设施设置齐全，安全可靠 | □合格 | ||||
8．空压机等噪音超标设备有隔音值班室 | □合格 | ||||
荷载试验 | 经空载、静载、动载试验，设备整体安全性能符合技术规范要求 | □合格 | |||
检查意见 | 机电/设备部门 | 安监部门 | |||
签字： 年 月 日 | 签字： 年 月 日 | ||||
受检单位意见 | 项目负责人： 机电/设备部门负责人： 安监部门负责人： 日期： 年 月 日 | ||||
2 门座式起重机安全检查表
设备名称 | 设备型号 | |||
出厂编号 | 注册登记号 | |||
设备编号 | 使用备案号 | |||
运行单位 | 检查单位 | |||
检查项目 | 检 查 内 容 | 检查结果 | ||
落实安全 管理制度 | 1．岗位安全责任制、设备运行及检修、交接班、应急预案及现场处置方案等规章制度健全 | □健全 □不健全 | ||
2．组织开展安全知识、技能培训并组织防风、起重事故应急预案的演练 | □开展 □未开展 | |||
3．运行管理和操作人员经过岗前专业知识和安全技能培训，并经考试合格后上岗 | □符合 □不符合 | |||
4．设备运行操作人员配备应满足规定要求，司机操作时，副司机应监护运行 | □符合 □不符合 | |||
5．操作、起重、信号、司索等特种作业人员持《特种作业人员操作证》 | □符合 □不符合 | |||
6．设备运行实行机长负责制；每班做好设备运行、维护保养及记录 | □符合 □不符合 | |||
7．每班召开班前会，开展预知危险活动和，并有活动记录 | □是 □否 | |||
8．按照规定要求认真执行岗位交接班制度，并有交接班记录和签字 | □有 □无 | |||
9．按时对设备进行日常、周、月检查及定期检验 | □是 □否 | |||
基础与 轨道 | 1．基础稳固、坚实，无变形、无裂纹 | □符合 □不符合 | ||
2．轨道接头间隙不应大于4mm，接头处轨面高度差应不超过0.5mm | □符合 □不符合 | |||
3．轨道变形或磨损在规范要求范围之内 | □符合 □不符合 | |||
4．缓冲止挡器齐备，功能有效 | □是 □否 | |||
5．轨道接地电阻小于4Ω | □是 □否 | |||
机械系统 | 1．所有螺帽、高强螺栓坚固，力矩紧固到位，焊缝无质量缺陷，符合技术规范要求，安全可靠 | □符合 □不符合 | ||
2．吊钩的止脱钩保险装置完好，无发卡现象，功能满足要求，磨损量在允许范围内 | □符合 □不符合 | |||
3．钢丝绳的断丝数或变形均在规范允许范围之内，润滑良好；滚筒运行时应无异常响声，润滑良好，机座牢固、运行时无抖动现象 | □符合 □不符合 | |||
4．行走机构、提升、变幅、卷扬机构、回转及制动装置完好，灵敏 | □符合 □不符合 | |||
5．制动器、离合器灵敏、可靠，性能良好 | □是 □否 | |||
6．夹轨器、铁鞋完好，开启灵活，功能有效 | □是 □否 | |||
7．各类限位器、联锁装置、联动装置性能良好，灵敏、可靠 | □是 □否 | |||
8．各类滑轮、导向轮无裂纹、无跑偏现象、润滑良好，转动无卡滞现象 | □有 □无 | |||
9．齿轮减速箱油位正常，无异味；齿轮连轴器连接螺栓无松动，轴承润滑良好，温度在60℃以下，无异常响声 | □符合 □不符合 | |||
10．变幅、起升液压控制器连动机构调节螺栓无松动，回位弹簧预紧力调整适中，制动灵敏可靠 | □符合 □不符合 | |||
11．有缆风绳等防倾倒措施 | □有 □无 | |||
12．设备如在高压线下进行工作或通过时，其最高点与高压线之间的最小垂直距离不应小于相关规定；周边作业环境符合安全规范要求 | □符合 □不符合 | |||
续表
检查项目 | 检 查 内 容 | 检查结果 | |
电气系统 | 1．电气控制装置灵敏可靠，数据显示正确 | □是 □否 | |
2．故障信号、运行操作警示灯、警铃等完好有效 | □是 □否 | ||
3．操作联动台操作手柄灵活可靠，显示屏、各信号灯显示正常，数据准确 | □是 □否 | ||
4．轨道、金属结构和电气设备的金属外壳接地电阻不应大于4Ω，主回路和控制回路应绝缘良好，绝缘电阻不应小于0.5MΩ；避雷装置可靠，避雷接地电阻不大于10Ω | □符合 □不符合 | ||
5．主隔离开关、事故紧急开关、短路保护、过流保护、漏电保护和偏斜保护等装置完好，动作灵敏 | □符合 □不符合 | ||
6．电缆自动卷线装置运行良好，电缆拖放通道无障碍物 | □是 □否 | ||
7．专用照明灯及各类警示灯具完好，照度符合要求 | □符合 □不符合 | ||
8．自动夹轨器电气控制回路畅通，性能符合要求 | □符合 □不符合 | ||
9．电气室内应配备有足够数量的二氧化碳干粉灭火器 | □有 □无 | ||
10．起重机械检测仪表、指示器、警示器等完好、准确 | □符合 □不符合 | ||
安全装置/设施/防护 | 1．爬梯、通道、平台等的临边防护栏按要求设置到位，结构强度满足要求 | □是 □否 | |
2．各类孔、洞等设置有盖板，盖板完好，强度满足要求 | □符合 □不符合 | ||
3．机房、操作室等有防风、防雨、防晒措施、门、窗完好 | □符合 □不符合 | ||
4．机房、操作室内铺设绝缘地板，配备足够数量灭火器；消防救生器材齐全 | □有 □无 | ||
5．吊钩、行走部分及设备四周有警告标志和涂有警示色标 | □有 □无 | ||
6．设备各项安全保护装置符合技术规范要求，安全可靠 | □符合 □不符合 | ||
监督检查 与 隐患整改 | 1．运行、检修期间有安全管理人员全过程进行跟踪监督检查 | □是 □否 | |
2．运行单位（班组）应有安全隐患自查及整改记录，执行重大隐患报告制度 | □符合 □不符合 | ||
3．对隐患整改情况进行复查验证，实现闭合管理 | □是 □否 | ||
4．组织对设备运行状况进行安全分析评价，制定针对性的纠正预防措施并付诸实施 | □符合 □不符合 | ||
检查意见及处置措施 | 机电/设备部门 | 安监部门 | |
签字： 年 月 日 | 签字： 年 月 日 | ||
□现场立即整改 □下发隐患整改指令书 □下发处罚通知书 □报告主管领导 | |||
受检单位意见 | 项目负责人： 机电/设备部门负责人： 安监部门负责人： 日期： 年 月 日 | ||
3 塔式起重机安全检查表
设备名称 | 设备型号 | |||
出厂编号 | 注册登记号 | |||
设备编号 | 使用备案号 | |||
运行单位 | 检查单位 | |||
检查项目 | 检 查 内 容 | 检查结果 | ||
落实安全管理制度 | 1．岗位安全责任制、设备运行及检修、交接班，应急预案及现场处置方案等规章制度健全 | □健全 □不健全 | ||
2．组织开展安全知识、技能培训并组织防风、起重机械及伤害事故应急预案的演练 | □开展 □未开展 | |||
3．运行管理和操作人员经过岗前专业知识和安全技能培训教育，并经考试合格后持证上岗 | □符合 □不符合 | |||
4．设备运行操作人员配备应满足规定要求，司机操作时，副司机应监护运行 | □符合 □不符合 | |||
5．操作、起重、信号、司索等特种作业人员持有《特种作业人员操作证》 | □符合 □不符合 | |||
6．设备运行实行机长负责制；每班做好设备运行、维护保养及记录 | □符合 □不符合 | |||
7．每班召开班前会，开展危险预知活动，并有活动记录 | □是 □否 | |||
8．按照规定要求认真执行岗位交接班制度，并有交接班记录和签字 | □有 □无 | |||
9．按时对设备进行日常、周、月检查及定期检验 | □是 □否 | |||
基础 | 1．基础稳固、坚实，无变形、无裂纹；有沉陷观测设备，定期进行观测，记录完整、清晰 | □符合 □不符合 | ||
2．有基础排水措施，且排水通畅、无积水 | □符合 □不符合 | |||
3．地脚螺栓无松动、无锈蚀 | □有 □无 | |||
机械系统 | 1．塔架自由端垂直度小于4‰，最高附着以下垂直度小于2‰ | □是 □否 | ||
2．标准节螺栓、连接销等连接紧固，可靠 | □是 □否 | |||
3．主受力杆件有无弯曲变形 | □有 □无 | |||
4．塔吊金属构件有无严重锈蚀、塑性变形、裂纹、开焊等情况；锈蚀磨损量不大于设计值的10% | □符合 □不符合 | |||
5．吊钩的止脱钩保险装置完好、无发卡现象，功能满足要求 | □符合 □不符合 | |||
6．吊钩、滑轮、导轮的磨损或变形在规范允许范围之内 | □是 □否 | |||
7．回转、变幅、液压、起升、行走等机构无漏油、无异响、无异味、运行平稳，相应防护措施齐全可靠 | □符合 □不符合 | |||
8．各润滑部位润滑良好，油位正常，油质符合要求 | □符合 □不符合 | |||
9．平衡臂配重重量、搁置位置符合要求、安全可靠 | □符合 □不符合 | |||
10．各类限位器、联锁装置、联动装置性能良好，灵敏、可靠 | □是 □否 | |||
11．有缆风绳等防倾倒措施 | □有 □无 | |||
12．钢丝绳无严重的断股断丝、扭曲变形等且已达报废标准；卷筒上无乱绳、咬绳、爬绳等损坏钢丝绳的不规则排列 | □是 □否 | |||
13．液压顶升机构各部件的安全防护装置安全可靠；油箱油位、油泵压力、油管油封、换向阀等正常可靠 | □是 □否 | |||
14．设备如在高压线下进行工作或通过时，其最高点与高压线之间的最小垂直距离不应小于相关规定；周边作业环境符合安全规定要求 | □符合 □不符合 | |||
检查项目 | 检 查 内 容 | 检查结果 | |
电气系统 | 1．电气控制装置灵敏可靠，数据显示正确 | □是 □否 | |
2．故障信号、运行操作警示灯、警铃等完好有效 | □是 □否 | ||
3．操作联动台操作手柄灵活可靠，显示屏、各信号显示正常，数据准确 | □是 □否 | ||
4．金属结构和电气设备的金属外壳接地电阻不应小于4Ω，主回路和控制回路应绝缘良好，绝缘电阻不应小于0.5MΩ，避雷装置可靠，避雷接地电阻不大于10Ω | □符合 □不符合 | ||
5．主隔离开关、事故紧急开关、短路保护、过流保护、漏电保护和偏斜保护等装置完好，动作灵敏 | □符合 □不符合 | ||
6．专用照明灯及各类警示灯具完好，照度符合要求 | □符合 □不符合 | ||
7．电气室内应配备有足够数量的二氧化碳干粉灭火器 | □有 □无 | ||
8．起重机械检测仪表、指示器、警示器等完好，安全可靠 | □符合 □不符合 | ||
安全装置/设施/防护 | 1．爬梯、通道、平台等的临边防护栏按要求设置到位，结构强度满足要求 | □符合 □不符合 | |
2．操作室内等有防风、防雨、防晒措施，门、窗完好 | □符合 □不符合 | ||
3．操作室内铺有绝缘地板，配备足够数量灭火器；消防救生器材齐全 | □有 □无 | ||
4．吊钩、行走部分及设施四周有警告标志和涂有警示色标 | □有 □无 | ||
5．设备各项安全保护装置符合技术规范要求，安全可靠 | □符合 □不符合 | ||
监督检查与隐患整改 | 1．运行、检修期间有安全管理人员全过程进行跟踪监督检查 | □是 □否 | |
2．运行单位（班组）应有安全隐患自查及整改记录，执行重大隐患报告制度 | □符合 □不符合 | ||
3．对隐患整改情况是否进行复查验证，实现闭合管理 | □是 □否 | ||
4．组织对设备运行状况进行安全分析评价，制定针对性的纠正预防措施并付诸实施 | □符合 □不符合 | ||
检查意见及处置措施 | 机电/设备部门 | 安监部门 | |
签字： 年 月 日 | 签字： 年 月 日 | ||
□现场立即整改 □下发隐患整改指令书 □下发处罚通知书 □报告主管领导 | |||
受检单位意见 | 项目负责人： 机电/设备部门负责人： 安监部门负责人： 日期： 年 月 日 | ||
4 桥式起重机安全检查表
设备名称 | 设备型号 | |||
出厂编号 | 注册登记号 | |||
设备编号 | 使用备案号 | |||
运行单位 | 检查单位 | |||
检查项目 | 检 查 内 容 | 检查结果 | ||
落实安全管理制度 | 1．岗位安全责任制、设备运行及检修、交接班，应急预案及现场处置方案等规章制度健全 | □健全 □不健全 | ||
2．组织开展安全知识、技能培训并组织起重机械及伤害事故、消防应急预案的演练 | □符合 □未开展 | |||
3．运行管理和操作人员经过岗前专业知识和安全技能培训教育，并经考试合格后上岗 | □符合 □不符合 | |||
4．设备运行操作人员配备应满足规定要求，司机操作时，副司机应监护运行 | □符合 □不符合 | |||
5．操作、起重、信号、司索等特种作业人员持有《特种作业人员操作证》 | □符合 □不符合 | |||
6．设备运行实行机长负责制；每班做好设备运行、维护保养及记录 | □符合 □不符合 | |||
7．每班召开班前会，开展危险预知活动，有活动记录 | □是 □否 | |||
8．按照规定要求认真执行岗位交接班制度，并有交接班记录和签字 | □有 □无 | |||
9．按时对设备进行日常、周、月检查及定期检验 | □是 □否 | |||
基础与 轨道 | 1．基础稳固、坚实，无变形、无裂纹 | □符合 □不符合 | ||
2．轨道不能有裂纹，接头部位不能有错台、小车被动轮与轨道间隙不超过1mm，间隙区长度不大于1m | □符合 □不符合 | |||
3．轨道变形或磨损在规范要求范围之内 | □符合 □不符合 | |||
4．缓冲止挡器齐备，功能有效 | □是 □否 | |||
5．轨道接地电阻小于4Ω | □是 □否 | |||
机械系统 | 1．所有螺帽、高强螺栓坚固，力矩紧固到位，焊缝无质量缺陷，符合技术规范要求，安全可靠 | □符合 □不符合 | ||
2．吊钩的止脱钩保险装置完好、无发卡现象，功能满足要求，磨损量在允许范围内 | □符合 □不符合 | |||
3．钢丝绳的断丝数或变形均在规范允许范围之内，润滑良好；滚筒运行时无抖动现象 | □符合 □不符合 | |||
4．行走机构、提升、卷扬机构及制动装置完好，灵敏、可靠 | □符合 □不符合 | |||
5．制动器、离合器灵敏、可靠，性能良好 | □是 □否 | |||
6．各类限位器、联锁装置、连动装置性能良好，灵敏、可靠 | □是 □否 | |||
7．各类滑轮、导向轮无裂纹、无跑偏现象，润滑良好，转动无卡滞现象 | □有 □无 | |||
8．齿轮减速箱油位正常，无异味；齿轮连轴器连接螺栓无松动，轴承润滑良好、温度在60℃以下、无异常响声 | □符合 □不符合 | |||
9．主梁变形度不超过标准值，无裂纹 | □是 □否 | |||
10．周边作业环境符合安全规范要求 | □符合 □不符合 | |||
检查项目 | 检 查 内 容 | 检查结果 | |
电气系统 | 1．电动机运行平稳、无过热现象，运行温度不超过55℃ | □是 □否 | |
2．电气控制装置灵敏可靠，数据显示正确 | □是 □否 | ||
3．故障信号、运行操作警示灯、警铃等完好有效 | □是 □否 | ||
4．操作联动台操作手柄灵活可靠，显示屏、各信号灯显示正常，数据准确 | □是 □否 | ||
5．金属结构和电气设备的金属外壳接地电阻不应大于4Ω，主回路和控制回路应绝缘良好，绝缘电阻不应小于0.5MΩ；避雷装置可靠，避雷接地电阻不大于10Ω | □符合 □不符合 | ||
6．主隔离开关、事故紧急开关、短路保护、过流保护、漏电保护和偏斜保护等装置完好，动作灵敏 | □符合 □不符合 | ||
7．电缆自动卷线装置运行良好，电缆拖放通道无障碍物，使用滑触线供电的应有相应的隔离措施 | □符合 □不符合 | ||
8．专用照明灯及各类警示灯具完好，照度符合要求 | □符合 □不符合 | ||
9．机上应配备有足够数量的二氧化碳干粉灭火器 | □有 □无 | ||
10．起重机械检测仪表、指示器、警示器等完好，安全可靠 | □符合 □不符合 | ||
安全装置/设施/防护 | 1．爬梯、通道、平台等的临边护栏按要求设置到位，结构强度满足要求 | □是 □否 | |
2．各类孔、洞等设置有盖板，盖板完好，强度满足要求 | □符合 □不符合 | ||
3．机房、操作室等有防风、防雨、防晒措施，门、窗完好 | □符合 □不符合 | ||
4．机房、操作室内铺有绝缘地板，配备足够数量灭火器；消防救生器材齐全 | □有 □无 | ||
5．吊钩、行走部分及设备四周有警示标志和涂有警示色标 | □有 □无 | ||
6．设备各项安全保护装置符合技术规范要求，安全可靠 | □符合 □不符合 | ||
监督检查与 隐患整改 | 1．运行、检修期间，有安全管理人员全过程进行跟踪监督检查 | □是 □否 | |
2．运行单位（班组）应有安全隐患自查及整改记录，执行重大隐患报告制度 | □符合 □不符合 | ||
3．对隐患整改情况是否进行验证，实现闭合管理 | □是 □否 | ||
4．组织对设备运行状况进行安全分析评价，制定针对性的纠正预防措施并付诸实施 | □符合 □不符合 | ||
检查意见及处置措施 | 机电/设备部门 | 安监部门 | |
签字： 年 月 日 | 签字： 年 月 日 | ||
□现场立即整改 □下发隐患整改指令书 □下发处罚通知书 □报告主管领导 | |||
受检单位意见 | 项目负责人： 机电/设备部门负责人： 安监部门负责人： 日期： 年 月 日 | ||
5 汽车式/轮胎式起重机安全检查表
设备名称 | 设备型号 | |||
出厂编号 | 注册登记号 | |||
设备编号 | 使用备案号 | |||
运行单位 | 检查单位 | |||
检查项目 | 检 查 内 容 | 检查结果 | ||
落实安全管理制度 | 1．岗位安全责任制、设备运行及检修、交接班、应急预案及现场处置方案等规章制度健全 | □健全 □不健全 | ||
2．组织开展安全知识、技能培训并组织应急预案的演练 | □开展 □未开展 | |||
3．运行管理和操作人员经过岗前专业知识和安全技能培训教育，并经考试合格后上岗 | □符合 □不符合 | |||
4．设备运行操作人员配备应满足规定要求，司机操作时，有专人监护运行 | □符合 □不符合 | |||
5．操作、起重、信号、司索等特种作业人员持有《特种作业人员操作证》 | □符合 □不符合 | |||
6．设备运行实行机长负责制；每班做好设备运行、维护保养及记录 | □符合 □不符合 | |||
7．每班召开班前会，开展危险预知活动，并有活动记录 | □是 □否 | |||
8．按照规定要求认真执行岗位交接班制度，并有交接班记录和签字 | □是 □否 | |||
9．按时对设备进行日常、周、月检查及定期检验 | □是 □否 | |||
行走系统 | 1．发动机运行正常，无振动、无异响等 | □是 □否 | ||
2．油路无渗、滴、漏情况 | □符合 □不符合 | |||
3．转向系统灵活，间隙在规范要求范围内 | □是 □否 | |||
4．制动灵活可靠，回位正常，间隙符合要求 | □是 □否 | |||
5．各部件连接点牢固、无松动，磨损量在规范允许范围内 | □符合 □不符合 | |||
6．轮胎气压符合标准；车轮螺母和半轴螺栓齐全、紧固 | □是 □否 | |||
7．大梁无变形、裂纹 | □是 □否 | |||
8．减振系统性能可靠，效果良好 | □符合 □不符合 | |||
9．各接点润滑良好，不缺油，转动灵活，无异响 | □符合 □不符合 | |||
支撑系统 | 1．各支撑腿伸缩灵活，无变形、裂纹 | □符合 □不符合 | ||
2．各油缸性能完好，无渗、漏油现象 | □符合 □不符合 | |||
3．自锁装置动作灵敏，性能可靠 | □是 □否 | |||
4．水平调校装置完好，显示准确 | □是 □否 | |||
起重系统 | 1．吊钩有防滑脱装置，回位正常，无发卡现象 | □有 □无 | ||
2．吊钩、钢丝绳的磨损、变形、断裂等在规范允许范围之内 | □符合 □不符合 | |||
3．钢丝绳排列整齐，无打绞现象 | □是 □否 | |||
4．操作杆灵活可靠 | □是 □否 | |||
5．卷扬滚筒稳定，旋转灵活无异常 | □是 □否 | |||
6．转盘旋转正常灵活，无发卡和异响 | □是 □否 | |||
检查项目 | 检 查 内 容 | 检查结果 | |
电气系统 | 1．电气控制装置灵敏可靠，数据限制准确 | □是 □否 | |
2．故障信号、运行操作警示灯、警铃等完好有效 | □是 □否 | ||
3．各类灯光齐备，性能满足功能要求 | □是 □否 | ||
4．各类仪表显示正常，读数准确 | □是 □否 | ||
5．刮水器和洗涤器功能正常、灵敏 | □是 □否 | ||
6．喇叭及警示信号性能可靠，声音响亮 | □是 □否 | ||
7．车上配备有足够数量的二氧化碳干粉灭火器 | □有 □无 | ||
8．起重机械检测仪表、指示器、警示器等完好，安全可靠 | □符合 □不符合 | ||
9．电气线路架设牢固，无摩擦和破损现象 | □是 □否 | ||
安全装置/设施/防护 | 1．作业时设置警戒区，有警戒标志，必要时设专人警戒 | □有 □无 | |
2．作业时工作照明充足 | □是 □否 | ||
3．设备各项安全保护装置符合技术规范要求，安全可靠 | □符合 □不符合 | ||
监督检查与 隐患整改 | 1．运行、检修期间有安全管理人员全过程进行跟踪监督检查 | □是 □否 | |
2．运行单位（班组）应有安全隐患自查自纠记录，执行重大隐患报告制度 | □符合 □不符合 | ||
3．对隐患整改情况是否进行复查验证，实现闭合管理 | □是 □否 | ||
4．组织对起重设备运行状况进行安全分析评价，制定针对性的纠正预防措施并付诸实施 | □符合 □不符合 | ||
检查意见及处置措施 | 机电/设备部门 | 安监部门 | |
签字： 年 月 日 | 签字： 年 月 日 | ||
□现场立即整改 □下发隐患整改指令书 □下发处罚通知书 □报告主管领导 | |||
受检单位意见 | 项目负责人： 机电/设备部门负责人： 安监部门负责人： 日期： 年 月 日 | ||
6 卷扬提升机械安全检查表
设备名称 | 设备型号 | |||
出厂编号 | 设备编号 | |||
运行单位 | 检查单位 | |||
检查项目 | 检 查 内 容 | 检查结果 | ||
制度落实安全管理 | 1．岗位安全责任制、设备运行及检修、交接班、应急预案及现场处置方案等规章制度健全 | □健全 □不健全 | ||
2．组织开展安全知识、技能培训并组织专项应急预案的演练 | □符合 □未开展 | |||
3．运行管理和操作人员经过岗前专业知识和安全技能培训教育，并经考试合格上岗 | □符合 □不符合 | |||
4．设备运行操作人员配备应满足规定要求，司机操作时，有专人监护运行 | □符合 □不符合 | |||
5．特种作业人员持有《特种作业人员操作证》 | □符合 □不符合 | |||
6．设备运行实行机长负责制；每班做好设备运行、维护保养及记录 | □符合 □不符合 | |||
7．每班召开班前会，开展危险预知活动，并有活动记录 | □是 □否 | |||
8．按照规定要求认真执行岗位交接班制度，并有交接班记录和签字 | □有 □无 | |||
9．按时对设备进行日常、周、月检查及定期检验 | □是 □否 | |||
制动系统 | 1．制动灵敏可靠，回位正常，间隙符合要求 | □是 □否 | ||
2．电机与变速箱连接正常，连接件磨损量在规范允许范围内 | □符合 □不符合 | |||
3．制动轮表面光洁，无污物 | □是 □否 | |||
4．制动摩擦片工作正常，不发热，磨损量在规范允许范围内 | □符合 □不符合 | |||
减速系统 | 1．减速齿轮箱油位正常，油类清洁无杂物，无异味 | □符合 □不符合 | ||
2．减速齿轮箱密封良好，无渗、滴、漏现象 | □符合 □不符合 | |||
3．减速箱工作正常，无异响 | □是 □否 | |||
4．钢丝绳滚筒转动正常，无明显的磨痕和变形 | □是 □否 | |||
吊索吊具 | 1．钢丝绳排列整齐，表面清洁，润滑良好 | □符合 □不符合 | ||
2．钢丝绳的断丝数、挤压变形和疲劳变形等在规范允许值之内 | □符合 □不符合 | |||
3．钢丝绳有无非正常摩擦情况 | □有 □无 | |||
4．滑轮表面清洁，连接牢固，润滑良好，无异响 | □符合 □不符合 | |||
5．绳卡完好，无松动 | □符合 □不符合 | |||
6．吊钩完好，磨损量在规范允许范围内，有防滑脱装置，回位正常 | □符合 □不符合 | |||
7．吊钩有防滑脱装置，回位正常，无发卡现象 | □符合 □不符合 | |||
吊笼及 稳盘 | 1．吊钩与吊笼连接牢固 | □是 □否 | ||
2．吊笼有防断绳保护装置，性能可靠 | □是 □否 | |||
3．吊笼清洁，吊笼门有联锁装置，装置性能可靠 | □符合 □不符合 | |||
4．吊笼、稳盘各接点焊接牢固，焊缝无质量缺陷 | □符合 □不符合 | |||
5．稳盘钢丝绳轨道滑轮转动灵活，磨损值在规范允许范围之内 | □符合 □不符合 | |||
检查项目 | 检 查 内 容 | 检查结果 | |
电气系统 | 1．电气控制装置灵敏可靠，数量显示正确 | □是 □否 | |
2．故障信号、运行操作警示灯、警铃等完好有效 | □是 □否 | ||
3．短路保护、过载保护、漏电保护和偏斜保护等装置完好，动作灵敏 | □是 □否 | ||
4．金属结构和电气设备的金属外壳接地电阻不应大于4Ω，主回路和控制回路应绝缘良好，绝缘电阻不应小于0.5MΩ | □是 □否 | ||
5．各类开关完好，动作灵敏可靠 | □是 □否 | ||
6．线路布设符合要求，穿越通道等有可靠的防护措施 | □是 □否 | ||
安全装置/ 设施/防护 | 1．卷扬机四周有警告标志和涂有警示色标 | □有 □无 | |
2．钢丝绳有安全防护设施及警示标志 | □有 □无 | ||
3．设备各项安全保护装置符合技术规范要求，运行可靠 | □符合 □不符合 | ||
4．整机外观整洁，有防护或隔离设施 | □符合 □不符合 | ||
监督检查与 隐患整改 | 1．运行、检修期间有安全管理人员全过程进行跟踪监督检查 | □是 □否 | |
2．运行单位（班组）应有安全隐患自查及整改记录，执行重大隐患报告制度 | □符合 □不符合 | ||
3．对隐患整改情况是否进行复查验证，实现闭合管理 | □已闭合 □未闭合 | ||
4．组织对卷扬机设备运行状况进行安全分析评价，制定针对性的纠正预防措施并付诸实施 | □有 □无 | ||
检查意见及处置措施 | 机电/设备部门 | 安监部门 | |
签字： 年 月 日 | 签字： 年 月 日 | ||
□现场立即整改 □下发隐患整改指令书 □下发处罚通知书 □报告主管领导 | |||
受检单位意见 | 项目负责人： 机电/设备部门负责人： 安监部门负责人： 日期： 年 月 日 | ||
7 锅炉安全检查表
设备名称 | 设备型号 | |||
出厂编号 | 注册登记号 | |||
设备编号 | 使用备案号 | |||
运行单位 | 检查单位 | |||
检查项目 | 检 查 内 容 | 检查结果 | ||
落实安全 管理制度 | 1．岗位安全责任制、设备运行及检修、交接班、应急预案及现场处置方案等规章制度健全 | □健全 □不健全 | ||
2．组织开展安全知识、技能培训并组织应急预案的演练 | □开展 □未开展 | |||
3．运行管理和操作人员经过岗前专业知识和安全技术培训教育，并经考试合格后持证上岗 | □符合 □不符合 | |||
4．设备运行操作人员配备满足规定要求，劳动保护用品佩戴齐备 | □符合 □不符合 | |||
5．司炉工、水质化验员等特种作业人员持有《特种作业人员操作证》 | □符合 □不符合 | |||
6．设备运行实行机长负责制；每班做好设备运行、维护保养及记录 | □符合 □不符合 | |||
7．每班召开班前会，开展危险预知活动，并有活动记录 | □是 □否 | |||
8．按照规定要求认真执行岗位交接班制度，并有交接班记录和签字 | □有 □无 | |||
9．按时对设备进行日常、周、月检查及定期检验 | □是 □否 | |||
证书 | 锅炉有质量合格证、使用许可证、年检合格证、强度计算书、安装使用说明书 | □有 □无 | ||
安全阀 | 1．每台锅炉至少装2个安全阀（不包括省煤器安全阀），铅直安装并安装在锅炉的最高位置，保证排气畅通，并引至安全地点 | □符合 □不符合 | ||
2．安全阀每年至少检验一次，铅封完好 | □是 □否 | |||
3．安全阀完好，灵敏、可靠 | □是 □否 | |||
水位表 | 1．每台锅炉至少装2个水位表，并全部装在便于观察的地方 | □是 □否 | ||
2．水位表有指示最高、最低安全水位和正常水位的明显标示（红杠），水位表的下部可见边缘比最低安全水位至少低25mm，上部可见边缘比最高安全水位至少高25mm，正常水位在水位表中间 | □符合 □不符合 | |||
3．水位表与锅筒之间的汽水连接管上装有阀门，锅炉运行进阀门必须处于全开位置 | □符合 □不符合 | |||
4．水位表灵敏、可靠，每班至少冲洗一次水位表，不得形成假象 | □是 □否 | |||
5．玻璃管式水位计应有防护装置（如防护罩、快关阀等），但不得影响正常观察水位 | □符合 □不符合 | |||
压力表 | 1．压力表设在便于观察和吹洗的位置 | □是 □否 | ||
2．压力表有防止受到高温、冰冻和震动影响的措施 | □有 □无 | |||
3．压力表的刻度限值应为工作压力的1.5～3倍，刻度盘上应划出红线指示的最大工作压力 | □符合 □不符合 | |||
4．表盘直径不应小于100mm | □符合 □不符合 | |||
5．最高工作压力小于2.5Mpa的锅炉，压力表精度不低于2.5级，工作压力大于或等于2.5Mpa的锅炉，压力表精度不低于1.5级 | □符合 □不符合 | |||
6．压力表的检验和维护应符合国家计量部门的规定，检验后铅封 | □符合 □不符合 | |||
7．压力表与筒体之间的连接管上装有三通阀门，且功能有效，以便吹洗管路、卸换、校验压力表 | □是 □否 | |||
8．蒸汽空间设置的压力表有存水弯管，三通阀门装在压力表与存水弯管之间，且开启灵活 | □符合 □不符合 | |||
检查项目 | 检 查 内 容 | 检查结果 | |
联锁保护 装置 | 1．锅炉的水位报警装置应安装齐全，灵敏、可靠 | □符合 □不符合 | |
2．锅炉的超压报警装置、超压联锁装置应安装齐全，灵敏、可靠 | □符合 □不符合 | ||
3．锅炉的电气联锁、仪表联锁、热工保护等装置应安装齐全，灵敏、可靠 | □符合 □不符合 | ||
给水设备 | 1．锅炉给水设备必须完好、可靠 | □有 □无 | |
2．配有备用泵，备用泵必须达到随时可以使用的状态 | □是 □否 | ||
3．蒸汽锅炉供水备用电源必须随时有电，能接通使用 | □是 □否 | ||
其他各 部件 | 1．锅炉炉墙无漏烟、漏风现象 | □是 □否 | |
2．负压燃烧炉体无松动、腐蚀、变形 | □有 □无 | ||
3．烟、风、汽、管道、阀门无泄漏、受热面无变形、过热现象 | □有 □无 | ||
4．扶梯、走台符合要求 | □有 □无 | ||
5．各种温度压力仪表完好、可靠、炉排运转正常，无刮卡现象 | □有 □无 | ||
6．燃烧正常，无结焦、风眼现象 | □有 □无 | ||
7．锅炉系统各阀门开启灵活 | □是 □否 | ||
水质保障 | 1、锅炉应按规定定期进行水质化验 | □是 □否 | |
2、水质分析化验项目齐全，每天进行一次硬度和PH值化验，保证水质合格 | □是 □否 | ||
3、钠离子交换器、盐泵、给水处理系统必须正常投入使用 | □是 □否 | ||
安全装置/ 设施/防护 | 1、护栏、扶梯、走台符合要求，稳固牢靠 | □符合 □不符合 | |
2、安全防护装置齐全、可靠，运转正常 | □符合 □不符合 | ||
3、地面、门窗、设备及用具做到定时清扫，整齐清洁 | □是 □否 | ||
4、锅炉房各处均有照明，照度符合要求 | □符合 □不符合 | ||
监督检查与隐患整改 | 1．运行、检修期间有安全管理人员全过程进行跟踪监督检查 | □是 □否 | |
2．运行单位（班组）应有安全隐患自查及整改记录，执行重大隐患报告制度 | □符合 □不符合 | ||
3．对隐患整改情况是否进行复查验证，实现闭合管理 | □是 □否 | ||
4．组织对锅炉设备运行状况进行安全分析评价，制定针对性的纠正预防措施并付诸实施 | □有 □无 | ||
检查意见 受检单位意见 | 机电/设备部门 | 安监部门 | |
签字： 年 月 日 | 签字： 年 月 日 | ||
□现场立即整改 □下发隐患整改指令书 □下发处罚通知书 □报告主管领导 | |||
受检单位意见 | 项目负责人： 机电/设备部门负责人： 安监部门负责人： 日期： 年 月 日 | ||
8 压力容器、压力管道安全检查表
设备名称 | 设备型号 | |||
出厂编号 | 注册登记号 | |||
设备编号 | 使用备案号 | |||
运行单位 | 检查单位 | |||
检查项目 | 检 查 内 容 | 检查结果 | ||
落实安全 管理制度 | 1．岗位安全责任制、设备运行及检修、交接班、应急预案及现场处置方案等规章制度健全 | □健全 □不健全 | ||
2．组织开展安全知识、技能培训并组织应急预案的演练 | □开展 □未开展 | |||
3．运行管理和操作人员经过岗前专业知识和安全技术培训教育，并经考试合格后持证上岗 | □符合 □不符合 | |||
4．设备运行操作人员配备满足规定要求，劳动保护用品佩戴齐备 | □符合 □不符合 | |||
5．操作人员等特种作业人员持有《特种作业人员操作证》 | □符合 □不符合 | |||
6．设备运行实行机长负责制；每班做好设备运行、维护保养及记录 | □符合 □不符合 | |||
7．每班召开班前会，开展危险预知活动，并有活动记录 | □是 □否 | |||
8．按照规定要求认真执行岗位交接班制度，并有交接班记录和签字 | □有 □无 | |||
9．按时对设备进行日常、周、月检查及定期检验。 | □是 □否 | |||
压力容器 | 1．有制造铭牌或醒目的设备名称及使用证 | □有 □无 | ||
2．本体无损伤、变形、腐蚀和裂纹 | □有 □无 | |||
3．焊接缝无腐蚀或裂缝 | □有 □无 | |||
4．保温材料或包裹材料无严重剥离、脱落或破损 | □有 □无 | |||
5．表面无防锈油漆脱落或生锈 | □有 □无 | |||
6．盖板及固定组件（如楔合齿、环或放射杆）无损伤变形、腐蚀、污垢、泄露或松脱，开启灵活 | □是 □否 | |||
7．盖板垫圈、螺栓无松动、脱落、明显损伤或磨耗缺损 | □有 □无 | |||
8．各阀、旋塞无损耗或泄漏 | □有 □无 | |||
9．管线无损伤或泄漏，各接头无漏泄 | □有 □无 | |||
10．压力表、温度计堪用，且灵敏、准确，并已明显标示最高使用压力与温度 | □是 □否 | |||
11．液面计完好，显示清晰准确 | □是 □否 | |||
12．安全阀、防爆片性能良好 | □是 □否 | |||
13．进出口正常进气排气 | □是 □否 | |||
14．各自动装置应保持堪用功能 | □符合 □不符合 | |||
15．用电线路完好，按规定要求配电和用电。 | □符合 □不符合 | |||
气瓶 | 1．钢印和颜色标记完整、清晰，贴有充装后的检验合格证 | □是 □否 | ||
2．本体无损伤、变形、腐蚀和裂纹 | □有 □无 | |||
3．瓶体颜色是否符合GB7144-1999的规定，且油漆完好无脱落 | □是 □否 | |||
4．氧气或氧化性气体气瓶或瓶阀上无油脂 | □符合 □不符合 | |||
检查项目 | 检 查 内 容 | 检查结果 | |
气瓶 | 5．有瓶帽、防震圈，且尺寸符合要求无损伤 | □符合 □不符合 | |
6．底座平整，无松动现象 | □符合 □不符合 | ||
7．瓶阀无漏气、阀杆和侧接嘴螺纹无损伤 | □是 □否 | ||
8．不同气体气瓶不混装，存放数量、距离符合规定要求，使用时立放 | □是 □否 | ||
9．气瓶安放点周围10m范围内不应有明火或可能产生火花的作业 | □有 □无 | ||
10．压力表完好，显示准确；有防倒罐装置，且功能有效 | □是 □否 | ||
11．搬、运和开启气瓶时按规定要求操作，不敲击、碰撞气瓶 | □符合 □不符合 | ||
12．不同气体的管路以颜色区分，且管路完好无损，接点无泄露 | □符合 □不符合 | ||
压力管道 | 1．压力管道应有登记使用证，且原始资料和使用资料齐全 | □有 □无 | |
2．本体无变形、损伤、锈蚀和腐蚀现象 | □有 □无 | ||
3．外表面油漆和保温层材料完好 | □是 □否 | ||
4．管道及组件无裂纹和泄漏现象 | □有 □无 | ||
5．阀门无锈蚀，开启灵活；阀门和法兰严密性良好，无跑、冒、滴、漏现象 | □是 □否 | ||
6．安全阀和压力表完好清洁，灵敏准确，按时检验，铅封完好 | □是 □否 | ||
7．各紧固螺栓完好、齐全、不锈蚀，丝扣完整、连接可靠 | □是 □否 | ||
8．管道无异常振动、响声和位移 | □是 □否 | ||
9．管道与支架接触处有无磨损和磨蚀现象 | □有 □无 | ||
10．压力表和温度计完好，有最高工作压力、最高或最低操作温度标志，且读数准确，数值波动范围在规定要求以内 | □是 □否 | ||
11．监控装置完好，显示准确清晰 | □是 □否 | ||
12．静电跨接、接地装置良好完整，接地电阻符合规定要求 | □是 □否 | ||
安全装置/设施/防护 | 1．护栏、隔离墙、扶梯、走台等符合要求，稳固牢靠 | □有 □无 | |
2．安全防护装置齐全、可靠，运转正常 | □符合 □不符合 | ||
3．工作区域通风和照明符合规定要求 | □符合 □不符合 | ||
4．工作或存放环境温度和湿度符合规范要求 | □符合 □不符合 | ||
监督检查与隐患整改 | 1．运行、检修期间有安全管理人员全过程进行跟踪监督检查 | □是 □否 | |
2．运行单位（班组）应有安全隐患自查及整改记录，执行重大隐患报告制度 | □符合 □不符合 | ||
3．对隐患整改情况是否进行复查验证，实现闭合管理 | □是 □否 | ||
4．组织对特种设备运行状况进行安全分析评价，制定针对性的纠正预防措施并付诸实施 | □有 □无 | ||
检查意见 受检单位意见 | 机电/设备部门 | 安监部门 | |
签字： 年 月 日 | 签字： 年 月 日 | ||
□现场立即整改 □下发隐患整改指令书 □下发处罚通知书 □报告主管领导 | |||
受检单位意见 | 项目负责人： 机电/设备部门负责人： 安监部门负责人： 日期： 年 月 日 | ||
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