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UV平板打印机在不限材质打印的同时，极大受到市场的青睐，但真的就能直接在所有材质上打印吗？跟着老司机来了解一下吧。

UV打印机现在主要运用在打印瓷砖、玻璃、木板、手机壳、地毯、皮革、包装、油布、亚克力板等等，但值得注意一点就是在表面光滑的材质需要喷一层光油，如：玻璃、瓷砖、木板、亚克力等这些需要喷一层光油才能达到精美的效果，不然，附着力不行，一挂就掉，很不尽人意。下面跟着【一个家信】一起来了解下上光油的一些基本操作知识吧。

1、光油的配比：油性上光油用甲苯稀释，上光油与甲苯常规比例为1.3 ：1；水性上光油用水稀释，水性油与水常规比例为5.3：1；吸塑油用甲苯稀释，吸塑油与甲苯常规比例为3：1。

2、加热：上光干燥温度一般控制于50℃-80℃；上吸塑油干燥温度一般控制于50℃-60℃，所耗时间约为30分钟左右，在加热的同时应打开机器的风机，使加热管温度在干燥箱内流通，并将热量排出机外。

3、压力调整：应视加工产品的厚度（适用纸张＞200g/m）使纸张进入时无紧迫感，涂布不露底无压花的现象，同时考虑纸张的丝缕、方向确定纸张走向。

4、刮刀的调节：使刮刀与清洗辊之间有良好的接触，保证涂布过程中产品背面不沾液，无脏迹。

5、涂布量的控制：上光4-6g/㎡（干重），油性吸塑油8-12g/㎡（干重）具体按照工艺要求适当的进行调节，确保产品表面涂布的均匀性、平整性，并注意使用中由于稀释剂的易挥发性使胶液变浓，应随时补充稀释。

其它注意事项

1、产品经过涂布后，进入干燥箱，干燥后的产品应做到无粘手，表面结膜好。正常操作中无特别严重情况，禁止突然停机，避免干燥箱内产品高温燃烧。

2、在加工工艺结束或变换时，操作工要认真的清洗存液箱、胶泵，上油管道、涂布辊、清洗盘、刮刀等与光液有接触的部件，避免出现两种化学品相混起反应，影响产品的加工质量。

3、上光收纸时，对不符合标准要求和有明显印刷质量问题的产品，应及时去除，合格品应采用竖式堆放，避免出现沾粘，并对产品作出必要的标识。

4、待加工的印刷产品，油墨必须充分干燥，否则溶剂会带走油墨而掉色。

5、上油量应以满足纸面为原则，不足时有“孔点”；过浓时有拉丝。

6、上吸塑油的产品，应试样吸塑，确保质量后再正常生产。

7、上光油、吸塑油、甲苯都为易挥发溶剂，应密封保存，储存处应严禁明火。