物料标识常用的四种颜色(产品标识和可追溯性程序、明确产品标识和实现可追溯性的方法)

Posted 2023-06-02

篇首语：弓背霞明剑照霜，秋风走马出咸阳。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了物料标识常用的四种颜色(产品标识和可追溯性程序、明确产品标识和实现可追溯性的方法)相关的知识，希望对你有一定的参考价值。

物料标识常用的四种颜色(产品标识和可追溯性程序、明确产品标识和实现可追溯性的方法)

本文主要对产品的标识、和可追溯性进行定义标准要求、及现场操作方法；使其生产产品在开发到交付客户端的整个过程、其产品都能有效的被跟踪、若其中某一个环节出现品质异常、都能追溯到对应的生产批次、生产数量、及生产状况、从而锁定风险区域、达到快速解决问题的目的！

1.目的

明确产品形成至交付之所有阶段中产品的标识和实现可追溯性的方法.

2.范围

适用于对原材料、半成品、在制品、成品、包装等进行标识识别,达到可追溯性之目的.

3.术语：

3.1产品标识:是指用于识别产品及其质量、数量、特征、特性和使用方法所做的各种表示的统称.

3.2产品可追溯性：针对某一产品的生产状况或原材料应用情况的追溯方法.

4.职责

4.1研发部:负责建立原材料、包装材料、半成品、成品物料代码.

4.2仓库:负责对采购物料及库存物品的标识工作，每包装单元之物料均要标识.

4.3 IQC:负责来料检验结果的标识，以及供应商物料状态标识的确认.

4.4生产部:负责在制品,半成品、成品的标识工作.

4.5品管部:负责成品检验和试验的所有产品均应有正确的状态标识.

5.内容

来料标识

5.1来料标识

5.1.1供货商交货时由仓管人员依《采购订单》(PURCHASE ORDER)或厂商《送货单》核对订购内容、核对绿色《物料标识卡》之项目，包括品名、料号、供货商、批号、包装、规格、数量、交货日期及RoHS/GP标签等.

5.1.2仓库人员对来货确认签收后，将该批原材料置于收料区，并立即开出《进货单》交IQC进行该物料检验.

5.1.3《物料标识卡》以颜色区分季度（第一季度颜色：绿色，第二季度颜色：蓝色；第三季度颜色：黄色；第四季度颜色：紫色）.

各季度标识

5.1.4IQC根据《进料检验管理程序》检验后，根据检验结果在每批次物料上贴上相应的标识，检验合格在《物料标识卡》上贴IQC pass标签和GP PASS标签，将《进货单》连同实物转给相关仓管人员；仓管人员输入ERP操作系统后办理入库；

检验不合格品贴红色《拒收》，并将不合格品置于退货区，执行退仓处理；

拒收标签

环保不合格IQC检验员直接贴红色 GP NG 标签，将该批物料隔离于环保不合格区；

5.1.5特采物料贴黄色《物料标识卡》盖上品管部特采章，检验结果需要记录于《进料检验报告》上；

5.2 仓库物料标识

仓库标识

5.2.1仓管人员须在物料标识卡清晰明确情况下按《仓库管理程序》入库.

5.2.2仓库存放的物料均需备有《存卡表》，《存卡表》上须清楚记录产品名称、型号、及物料的进出仓情况（包括物料入仓时间、出仓时间），以确保物料实现可追溯性.

5.3生产过程物料、半成品和成品标识

5.3.1投产：制造单位依据生管之生产工单要求进行生产、产品本体采用PPID 编码、进行独立的唯一编号管控。

5.3.2仓管依计划领料单需求备料并交予制造单位,并予《存卡表》中扣除数量及填入单号,从仓库领出的物料，物料员均需确保包装上贴有物料标识.

5.3.3制程中生产部需用《产品标示卡》标示产品在生产过程的不同阶段，在《产品标示表》上注明机种、生产日期、数量、生产单位、作业员、检验状态,以及产品作业状态标识，且状态标识需要遵循“已完成XX, 待下XX”的标识规定。

生产物料标识

5.3.4生产车间必须划分不良品区域，对不合格品进行标识、隔离，并防止误用.

5.3.5成品送检需用《产品标示卡》标示,经QA检验合格后，做好入库单通知入库.

5.3.6成品出货，按照业务部提前将客户出货要求在ERP系统中打印出《销售出库单》，然后根据客户的要求打印出客户所需要的《送货单》，通知OQC人员进行抽检，确认包装方式、数量、标示等合格后在出货标签上加盖“OQC PASS章”出货.

5.4追溯文件、记录。

5.4.1所有追溯性的文件、记录和标识均应予以保留、并建立履历文件！

5.4.2 OQC出货履历表必须登记出货产品品名、料号、客户别、出货数量、出货日期/对应的本体日期、目的地等.

文件记录

5.5标识失去或不符时处理：

5.5.1产品若在进货至交付各阶段失去标识，应由发现人员及时通知品管部相关人员予以确认，待重新标识后（品管人员应在标识上签字或盖章）再投入下一阶段生产。

5.5.2有疑问时，由品管部会同相关部门协商裁决。

5.6监督检查:由品管部不定时对标识执行情况进行抽查，若发现标识不符或遗失,按照5.5的要求予以处理。

5.7 追溯流程:

客户反馈信息（产品日期、料号） →厂内部：仓库ERP出货信息（库存管理子系统）→ ERP入库信息（查询库存状况-历史交易--录入入库单）→ 出货检验记录→制造工单 → 计划领料单 → ERP-库存管理子系统（历史交易）→ 进货单/进料检验报告 → 采购订单

综上便是关于产品各个阶段的标识、追溯管理流程、对产品的各阶段进行标识追溯管理、欢迎各位鉴阅及留言讨论！感谢！