物料提升机龙门架禁止使用(物料提升机安全管理手册)

Posted 2023-06-02

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物料提升机龙门架禁止使用(物料提升机安全管理手册)

附：物料提升机安全管理手册

本手册适用于建筑工程和市政所使的以卷扬机或曳引为动力、吊笼沿导轨适用于建筑工程和市政所使的以卷扬机或曳引为动力、吊笼沿导轨垂直运行的物料提升机设计、制作安装拆除及使用。

第一节物料提升机标准化总要求

第二节物料提升机检查评分表

第三节物料提升机标准化要求

一、基本规定

二、结构设计与制作

（一）结构设计

（二）制作

三、动力与传动装置

（一）卷扬机

（二）曳引机

（三）滑轮

（四）钢丝绳

四、安全装置与防护设施

（一）安全装置

（二）防护设施

五、电气

六、基础、附墙架、缆风绳与地锚

（一）基础

（二）附墙架

（三）缆风绳

（四）地锚

七、安装、拆除与验收

（一）安装、拆除

（二）验收

八、检验规则与试验方法

（一）检验规则

（二）试验方法

九、使用管理

十、实例照片

物料提升机额定起重量不宜超过 160kN；安装高度不宜超过 30m 。物料提升机的设计、制作安装拆除及使用，应符合本物料提升机的设计、制作安装拆除及使用，应符合本物料提升机的设计、制作安装拆除及使用，应符合本物料提升机的设计、制作安装拆除及使用，应符合本物料提升机的设计、制作安装拆除及使用，应符合本手册及现行业标准《手册及现行业标准《龙门架及井物料提升机安全技术规范》JGJ88 外,符合国家现行有关标准要求。

物料提升机构造示意图

物料提升机标准化管理示意图

物料提升机标准化要求

一、基本规定

1.物料提升机在下列条件下应能正常作业：

（1）环境温度为-20℃～+40℃；

（2）导轨架顶部风速不大于 20m/s；

（3）电源电压值与额定电压值偏差为±5%，供电总功率不小于产品使用说明书的规定值。

2.物料提升机的可靠性指标应符合现行国家标准《吊笼有垂直导向的人货两用施工升降机》GB 26557 的规定。

3.用于物料提升机的材料、钢丝绳及配套零部件产品应有出厂合格证。起重量限制器、防坠安全器应经型式检验合格。

4.传动系统应设常闭式制动器，其额定制动力矩不应低于作业时额定力矩的 1.5倍。不得采用带式制动器。

5.具有自升(降)功能的物料提升机应安装自升平台，并应符合下列规定：

（1）兼做天梁的自升平台在物料提升机正常工作状态时，应与导轨架刚性连接；

（2）自升平台的导向滚轮应有足够的刚度，并应有防止脱轨的防护装置；

（3）自升平台的传动系统应具有自锁功能，并应有刚性的停靠装置；

（4）平台四周应设置防护栏杆，上栏杆高度宜为 1.0m～1.2m，下栏杆高度宜为0.5m～0.6m，在栏杆任一点作用 lkN 的水平力时，不应产生永久变形；挡脚板高度不应小于 180mm，且宜采用厚度不小于 1.5mm 的冷轧钢板；

（5）自升平台应安装渐进式防坠安全器。

6.当物料提升机采用对重时，对重应设置滑动导靴或滚轮导向装置，并应设有防脱轨保护装置。对重应标明质量并涂成警告色。吊笼不应作对重使用。

7.在各停层平台处，应设置显示楼层的标志。

8.物料提升机的制造商应具有特种设备制造许可资格。

9.制造商应在说明书中对物料提升机附墙架间距、自由端高度及缆风绳的设置作出明确规定。

10.物料提升机额定起重量不宜超过 160kN；安装高度不宜超过 30m。当安装高度超过 30m 时，物料提升机除应具有起重量限制、防坠保护、停层及限位功能外，尚应符合下列规定：

（1）吊笼应有自动停层功能，停层后吊笼底板与停层平台的垂直高度偏差不应超过 30mm；

（2）防坠安全器应为渐进式；

（3）应具有自升降安拆功能；

（4）应具有语音及影像信号。

11.物料提升机的标志应齐全，其附属设备、备件及专用工具、技术文件均应与制造商的装箱单相符。

12.物料提升机应设置标牌，且应标明产品名称和型号、主要性能参数、出厂编号、制造商名称和产品制造日期。

二、结构设计与制作

（一）结构设计

1.物料提升机的结构设计，应满足制作、运输、安装、使用等各种条件下的强度、

刚度和稳定性要求，并应符合现行国家标准《起重机设计规范》GB/T3811 的规定。

2.结构设计时应考虑下列荷载：

（1）常规荷载：包括由重力产生的荷载，由驱动机构、制动器的作用使物料提升

机加(减)速运动产生的荷载及结构位移或变形引起的荷载；

（2）偶然荷载：包括由工作状态的风、雪、冰、温度变化及运行偏斜引起的荷载；

（3）特殊荷载：包括由物料提升机防坠安全器试验引起的冲击荷载。

3.荷载的计算应符合现行国家标准《起重机设计规范》GB/T 3811 的规定。

4.物料提升机的整机工作级别应为现行国家标准《起重机设计规范》GB/T 3811 规

定的 A4～A5。

5.物料提升机承重构件的截面尺寸应经计算确定，并应符合下列规定：

（1）钢管壁厚不应小于 3.5mm；

（2）角钢截面不应小于 50mm×5mm；

（3）钢板厚度不应小于 6mm。

6.物料提升机承重构件除应满足强度要求，尚应符合下列规定：

（1）物料提升机导轨架的长细比不应大于 150，井架结构的长细比不应大于 180；

（2）附墙架的长细比不应大于 180。

7.井架式物料提升机的架体，在各停层通道相连接的开口处应采取加强措施。

8.吊笼结构除应满足强度设计要求，尚应符合下列规定：

（1）吊笼内净高度不应小于 2m，吊笼门及两侧立面应全高度封闭；底部挡脚板高

度不应小于 180mm；

（2）吊笼门及两侧立面宜采用网板结构，孔径应小于 25mm。吊笼门的开启高度不

应低于 1.8m；其任意 500mm

2 的面积上作积上作用 300N 的力，在边框任意一点作用 lkN

的力时，不应产生永久变形；

（3）吊笼顶部宜采用厚度不小于 1.5mm 的冷轧钢板，并应设置钢骨架；在任意

0.01m

2 面积上作用 1.5kN 的力时，不应产生永久变形；

（4）吊笼底板应有防滑、排水功能；其强度在承受 125%额定荷载时，不应产生永

久变形；底板宜采用厚度不小于 50mm 的木板或不小于 1.5mm 的钢板；

（5）吊笼应采用滚动导靴；

（6）吊笼的结构强度应满足坠落试验要求。

9.当标准节采用螺栓连接时，螺栓直径不应小于 M12，强度等级不宜低于 8.8 级。

10.物料提升机自由端高度不宜大于 6m；附墙架间距不宜大于 6m。

11.物料提升机的导轨架不宜兼作导轨。

（二）制作

1.制作前应按设计文件和图纸要求编制加工工艺，并应按工艺进行制作和检验。

2.承重构件应选用 Q235A，主要承重构件应选用 Q235B，并应符合现行国家标准《碳

素结构钢》GB/T 700 的规定。

3.焊条、焊丝及焊剂的选用应与主体材料相适应。

4.焊缝应饱满、平整，不应有气孔、夹渣、咬边及未焊透等缺陷。

5.当物料提升机导轨架的底节采用钢管制作时，宜采用无缝钢管。

6.物料提升机的制作精度应满足设计要求，并应保证导轨架标准节的互换性。

三、动力与传动装置

（一）卷扬机

1.卷扬机的设计及制作应符合现行国家标准《建筑卷扬机》GB/T 1955 的规定。

2.卷扬机的牵引力应满足物料提升机设计要求。

3.卷筒节径与钢丝绳直径的比值不应小于 30。

4.卷筒两端的凸缘至最外层钢丝绳的距离不应小于钢丝绳直径的两倍。

5.钢丝绳在卷筒上应整齐排列，端部应与卷简压紧装置连接牢固。当吊笼处于最低

位置时，卷筒上的钢丝绳不应少于 3 圈。

6.卷扬机应设置防止钢丝绳脱出卷筒的保护装置。该装置与卷筒外缘的间隙不应大

于 3mm，并应有足够的强度。

7.物料提升机严禁使用摩擦式卷扬机。

（二）曳引机

1.曳引轮直径与钢丝绳直径的比值不应小于 40，包角不宜小于 150°。

2.当曳引钢丝绳为 2 根及以上时，应设置曳引力自动平衡装置。

（三）滑轮

1.滑轮直径与钢丝绳直径的比值不应小于 30。

2.滑轮应设置防钢丝绳脱出装置，该装置与卷筒外缘的间隙不应大于 3mm，并应有

足够的强度。

3.滑轮与吊笼或导轨架，应采用刚性连接。严禁采用钢丝绳等柔性连接或使用开口

拉板式滑轮。

（四）钢丝绳

1.钢丝绳的选用应符合现行国家标准《钢丝绳》GB/T8918 的规定。钢丝绳的维护、

检验和报废应符合现行国家标准《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》GB/T5972的规定。

2.自升平台钢丝绳直径不应小于 8mm，安全系数不应小于 12。

3.提升吊笼钢丝绳直径不应小于 12mm，安全系数不应小于 8。

4.安装吊杆钢丝绳直径不应小于 6mm，安全系数不应小于 8。

5.缆风绳直径不应小于 8mm，安全系数不应小于 3.5。

6.当钢丝绳端部固定采用绳夹时，绳夹规格应与绳径匹配，数量不应少于 3 个，间

距不应小于绳径的 6 倍，绳夹夹座应安放在长绳一侧，不得正反交错设置。

四、安全装置与防护设施

（一）安全装置

1.当荷载达到额定起重量的 90%时，起重量限制器应发出警示信号；当荷载达到额

定起重量的 110%时，起重量限制器应切断上升主电路电源。

2.当吊笼提升钢丝绳断绳时，防坠安全器应制停带有额定起重量的吊笼，且不应造

成结构损坏。自升平台应采用渐进式防坠安全器。

3 安全停层装置应为刚性机构，吊笼停层时，安全停层装置应能可靠承担吊笼自重、

额定荷载及运料人员等全部工作荷载。吊笼停层后底板与停层平台的垂直偏差不应大于50mm。

4 限位装置应符合下列规定：

（1）上限位开关：当吊笼上升至限定位置时，触发限位开关，吊笼被制停，上部

越程距离不应小于 3m；

（2）下限位开关：当吊笼下降至限定位置时，触发限位开关，吊笼被制停。

5 紧急断电开关应为非自动复位型，任何情况下均可切断主电路停止吊笼运行。紧

急断电开关应设在便于司机操作的位置。

6 缓冲器应承受吊笼及对重下降时相应冲击荷载。

7 当司机对吊笼升降运行、停层平台观察视线不清时，必须设置通信装置，通信装

置应同时具备语音和影像显示功能

（二）防护设施

1.防护围栏应符合下列规定：

（1）物料提升机地面进料口应设置防护围栏；围栏高度不应小于 1.8m，围栏立面

可采用网板结构，其任意 500mm；

2 的面积上作用 300n 的力，在边框任意一点作用 1KN 的

力时，不应产生永久变形；

（2）进料口门的开启高度不应小于 1.8m，强度应符合本规范第 4.1.8 条的规定；

进料口门应装有电气安全开关，吊笼应在进料口门关闭后才能启动。

2 停层平台及平台门应符合下列规定：

（1）停层平台的搭设应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术

规范》JGJ130 及其他相关标准的规定，并应能承受 3kN/m

2 的荷载；

（2）停层平台外边缘与吊笼门外缘的水平距离不宜大于 100mm，与外脚手架外侧

立杆(当无外脚手架时与建筑结构外墙)的水平距离不宜小于 1m；

（3）停层平台两侧的防护栏杆、挡脚板高度不小于 200mm；

（4）平台门应采用工具式、定型化，其任意 500mm

2 的面积上作积上作用 300N 的

力，在边框任意一点作用 lkN 的力时，不应产生永久变形；；

（5）平台门的高度不宜小于 1.8m，宽度与吊笼门宽度差不应大于 200mm，并应安

装在台口外边缘处，与台口外边缘的水平距离不应大于 200mm；

（6）平台门下边缘以上 180mm 内应采用厚度不小于 1.5mm 钢板封闭，与台口上表面的垂直距离不宜大于 20mm；

（7）平台门应向停层平台内侧开启，并应处于常闭状态。

（8）平台门做法详见《第十七章施工升降机》中停层门做法

3.进料口防护棚应设在提升机地面进料口上方，其长度不应小于 3m，宽度应大于

吊笼宽度。进料口防护棚在任意 0.01m

2 面积上作用 1.5kN 的力时，不应产生永久变形，

可采用厚度不小于 50mm 的木板搭设。

4 卷扬机操作棚应采用定型化、装配式，且应具有防雨功能。操作棚应有足够的操

作空间。卷扬机操作棚在任意 0.01m

2 面积上作用 1.5kN 的力时，不应产生永久变形。

五、电气

1.选用的电气设备及元件，应符合物料提升机工作性能、工作环境等条件的要求。

2.物料提升机的总电源应设置短路保护及漏电保护装置，电动机的主回路应设置失

压及过电流保护装置。

3.物料提升机电气设备的绝缘电阻值不应小于 0.5MΩ，电气线路的绝缘电阻值不

应小于 1MΩ。

4.物料提升机防雷及接地应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》

JGJ46 的规定。

5.携带式控制开关应密封、绝缘，控制线路电压不应大于 36V，其引线长度不宜大

于 5m。

6.工作照明开关应与主电源开关相互独立。当主电源被切断时，工作照明不应断电，

并应有明显标志。

7.动力设备的控制开关严禁采用倒顺开关。

8.物料提升机电气设备的制作和组装，应符合国家现行标准《低压成套开关设备和

控制设备》GB7251 和《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46 的规定。

六、基础、附墙架、缆风绳与地锚

（一）基础

1.物料提升机的基础应能承受最不利工作条件下的全部荷载。30m 及以上物料提升

机的基础应进行设计计算。

2.对 30m 以下物料提升机的基础，当设计无要求时，应符合下列规定：

（1）基础土层的承载力，不应小于 80kPa；

（2）基础混凝土强度等级不应低于 C20，厚度不应小于 300mm；

（3）基础表面应平整，水平度不应大于 10mm；

（4）基础周边应有排水设施。

（二）附墙架

1.当导轨架的安装高度超过设计的最大独立高度时，必须安装附墙架。

2.宜采用制造商提供的标准附墙架，当标准附墙架结构尺寸不能满足要求时，可经

设计计算采用非标附墙架，并应符合下列规定：

（1）附墙架的材质应与导轨架相一致；

（2）附墙架与导轨架及建筑结构采用刚性连接，不得与脚手架连接；

（3）附墙架间距、自由端高度不应大于使用说明书的规定值；

（3）附墙架的结构形式，可按《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88

附录 A 选用。

（三）缆风绳

1.当物料提升机安装条件受到限制不能使用附墙架时，可采用缆风绳，缆风绳的设

置应符合说明书的要求，并应符合下列规定：

（1）每一组四根缆风绳与导轨架的连接点应在同一水平高度，且应对称设置；缆

风绳与导轨架的连接处应采取防止钢丝绳受剪破坏的措施；

（2）缆风绳宜设在导轨架的顶部；当中间设置缆风绳时，应采取增加导轨架刚度

的措施；

（3）缆风绳与水平面夹角宜在 45°～60°之间，并应采用与缆风绳等强度的花篮

螺栓与地锚连接。

2.当物料提升机安装高度大于或等于 30m 时，不得使用缆风绳。

（四）地锚

1.地锚应根据导轨架的安装高度及土质情况，经设计计算确定。

2.30m 以下物料提升机可采用桩式地锚。当采用钢管(48mm×3.5mm)或角钢(75mm×6mm)时，不应少于 2 根；应并排设置，问距不应小于 0.5m，打入深度不应小于 1.7m；顶部应设有防止缆风绳滑脱的装置。

七、安装、拆除与验收

（一）安装、拆除

1.安装、拆除物料提升机的单位应具备下列条件：

（1）安装、拆除单位应具有起重机械安拆资质及安全生产许可证；

（2）安装、拆除作业人员必须经专门培训，取得特种作业资格证。

2.物料提升机安装、拆除前，应根据工程实际情况编制专项安装、拆除方案，且应

经安装、拆除单位技术负责人审批后实施。

3.专项安装、拆除方案应具有针对性、可操作性，并应包括下列内容：

（1）工程概况；

（2）编制依据；

（3）安装位置及示意图；

（4）专业安装、拆除技术人员的分工及职责；

（5）辅助安装、拆除起重设备的型号、性能、参数及位置；

（6）安装、拆除的工艺程序和安全技术措施；

（7）主要安全装置的调试及试验程序。

4 安装作业前的准备，应符合下列规定：

（1）物料提升机安装前，安装负责人应依据专项安装方案对安装作业人员进行安

全技术交底；

（2）应确认物料提升机的结构、零部件和安全装置经出厂检验，并符合要求；

（3）应确认物料提升机的基础已验收，并符合要求；

（4）应确认辅助安装起重设备及工具经检验检测，并符合要求；

（5）应明确作业警戒区，并设专人监护。

5 基础的位置应保证视线良好，物料提升机任意部位与建筑物或其他施工设备问的

安全距离不应小于 0.6m；与外电线路的安全距离应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46 的规定。

6.卷扬机(曳引机)的安装，应符合下列规定：

（1）卷扬机安装位置宜远离危险作业区，且视线良好；操作棚应采用定型化、装

配式，且应具有防雨功能。操作棚应有足够的操作空间。卷扬机操作棚在任意 0.01m

2面积上作用 1.5kN 的力时，不应产生永久变形。

（2）卷扬机卷筒的轴线应与导轨架底部导向轮的中线垂直，垂直度偏差不宜大于

2°，其垂直距离不宜小于 20 倍卷筒宽度；当不能满足条件时，应设排绳器；

（3）卷扬机(曳引机)宜采用地脚螺栓与基础固定牢固；当采用地锚固定时，卷扬

机前端应设置固定止挡。

7.导轨架的安装程序应按专项方案要求执行。紧固件的紧固力矩应符合使用说明书

要求。安装精度应符合下列规定：

（1）导轨架的轴心线对水平基准面的垂直度偏差不应大于导轨架高度的 0.15%。

（2）标准节安装时导轨结合面对接应平直，错位形成的阶差应符合下列规定：

①吊笼导轨不应大于 1.5mm；

②对重导轨、防坠器导轨不应大于 0.5mm。

3.标准节截面内，两对角线长度偏差不应大于最大边长的 0.3%。

（二）验收

1.物料提升机安装完毕后，应由工程负责人组织安装单位、使用单位、租赁单位和

监理单位等对物料提升机安装质量进行验收，并应按下表 1 填写验收记录。

2.物料提升机验收合格后，应在导轨架明显处悬挂验收合格标志牌。

八、检验规则与试验方法

（一）检验规则

1.检验应包括出厂检验、型式检验和使用过程检验，其检验项目及规则应符合现行

国家标准《吊笼有垂直导向的人货两用施工升降机》GB 26557 的规定。

2.物料提升机应逐台进行出厂检验，并应在检验合格后签发合格证。

3.物料提升机有下列情况之一时应进行型式检验：

（1）新产品或老产品转厂生产；

（2）产品在结构、材料、安全装置等方面有改变，产品性能有重大变化；

（3）产品停产 3 年及以上，恢复生产；

（4）国家质量技术监督机构按法规监管提出要求时。

4.型式检验内容应包括结构应力、安全装置可靠性、荷载试验及坠落试验。

5.物料提升机有下列情况之一时，应进行使用过程检验：

（1）正常工作状态下的物料提升机作业周期超过 1 年；

（2）物料提升机闲置时间超过 6 个月；

（3）经过大修、技术改进及新安装的物料提升机交付使用前；

（4）经过暴风、地震及机械事故，物料提升机结构的刚度、稳定性及安全装置的

功能受到损害的。

6.使用过程检验内容应包括结构检验、额定荷载试验和安全装置可靠性试验等。

（二）试验方法

1.试验前的准备应符合下列规定：

（1）试验前应编制试验方案，采取可靠措施，以保证试验及试验人员的安全；

（2）应对试验的物料提升机和场地环境进行全面检查，确认符合要求和具备试验

条件。

2.试验条件应符合下列要求：

（1）架体的基础、附墙架、缆风绳和地锚等应符合本规范规定；

（2）环境温度宜为-20℃～+40℃；

（3）地面风速不得大于 13m/s；

（4）电压波动宜为±5%；

（5）荷载与标准值差宜为±3%。

3 空载试验应符合下列要求：

（1）在空载情况下物料提升机以工作速度进行上升、下降、变速、制动等动作，

在全行程范围内，反复试验，不得少于 3 次；

（2）在进行试验的同时，应对各安全装置进行灵敏度试验；

（3）双吊笼提升机，应对各吊笼分别进行试验；

（4）空载试验过程中，应检查各机构，动作平稳、准确，不得有振颤、冲击等现

象。

4.额定荷载试验应符合下列要求：

（1）吊笼内施加额定荷载，使其重心位于从吊笼的几何中心沿长度和宽度两个方

向，各偏移全长的 1/6 的交点处；

（2）除按空载试验动作运行外，并应作吊笼的坠落试验；

（3）试验时，将吊笼上升 6m～8m 制停，进行模拟断绳试验。

5 超载试验应符合下列规定：

（1）取额定荷载的 125%(按 5%逐级加载)，荷载在吊笼内均匀布置，做上升、下降、变速、制动(不做坠落试验)等动作；

（2）动作应准确可靠，无异常现象，金属结构不得出现永久变形、可见裂纹、油

漆脱落以及连接损坏、松动等现象。

九、使用管理

1.使用单位应建立设备档案，档案内容应包括下列项目：

（1）安装检测及验收记录；

（2）大修及更换主要零部件记录；

（3）设备安全事故记录；

（4）累计运转记录。

2.物料提升机必须由取得特种作业操作证的人员操作。

3.物料提升机严禁载人。

4.物料应在吊笼内均匀分布，不应过度偏载。

5.不得装载超出吊笼空问的超长物料，不得超载运行。

6.在任何情况下，不得使用限位开关代替控制开关运行。

7 物料提升机每班作业前司机应进行作业前检查，确认无误后方可作业。应检查确

认下列内容：

（1）制动器可靠有效；

（2）限位器灵敏完好；

（3）停层装置动作可靠；

（4）钢丝绳磨损在允许范围内；

（5）吊笼及对重导向装置无异常；

（6）滑轮、卷筒防钢丝绳脱槽装置可靠有效；

（7）吊笼运行通道内无障碍物。

8.当发生防坠安全器制停吊笼的情况时，应查明制停原因，排除故障，并应检查吊

笼、导轨架及钢丝绳，应确认无误并重新调整防坠安全器后运行。

9.物料提升机夜间施工应有足够照明，照明用电应符合现行行业标准《施工现场临

时用电安全技术规范》JGJ46 的规定。

10.物料提升机在大雨、大雾、风速 13m/s 及以上大风等恶劣天气时，必须停止运

行。

11.作业结束后，应将吊笼返回最底层停放，控制开关应扳至零位，并应切断电源，

锁好开关箱。