爆破片爆破压力与温度的关系(2023年全国注册安全工程师《专业实务化工安全》考点总结三)

Posted 2023-06-02

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爆破片爆破压力与温度的关系(2023年全国注册安全工程师《专业实务化工安全》考点总结三)

21、加氢工艺【老师提醒：易考案例】

反应类型	放热反应
重点监控单元	加氢反应釜、氢气压缩机
重点监控工艺参数	（1）加氢反应釜或催化剂床层温度、压力；（2）加氢反应釜内搅拌速率；（3）氢气流也（4）反应物质的配料比；（5）系统氧含量；（5）冷却水流量；（6）氢气压缩机运行参数、加氢反应尾气组成等。
安全控制的基本要求	（1 ）温度和压力的报警和连锁；（2）反应物料的比例控制和联锁系统；（3）紧急冷却系统；（4 ）搅拌的稳定控制系统；（5 ）氢气紧急切断系统；（6 ）加装安全阀、爆破片等安全设施；（7）循环氢压缩机停机报警和联锁；（8）氢气检测报警装置等。
宜采用的控制方式	（1）将加氢反应釜内温度、压力与釜内搅拌电流、氢气流量、加氢反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，设立紧急停车系统. （2 ）加入急冷氮气或氧气的系统（3）当加氢反应釜内温度或压力超标或搅拌系统故障时自动停止加氢，泄压进入紧急状态。（4）安全泄放系统。

22、氧化工艺【老师提醒：易考案例】

反应类型	放热反应
重点监控单元	氧化反应釜
重点监控工艺参数	（1）氧化反应釜内温度和压力；（2）氧化反应釜内搅拌速率；（3）氧化试剂流量；（4）反应物料的配比；（5）气相氧含量；（6）过氧化物含量。
安全控制的基本要求	（1）反应釜温度和压力的报警和联锁；（2）反应物料的比例控制和联锁及紧急切断动力系统；（3）紧急断料系统；（4）紧急冷却系统；（5）紧急送入惰性气体的系统；（6 ）气相氣含量监测、报警和联锁；（7 ）安全泄放系统；（8 ）可燃和有毒气体检测报警装置等。
宜采用的控制方式	（1）将氧化反应釜内温度和压力与反应物的配比和流星、氧化反应釜夹套冷却水进水阀、紧急冷却系统形成联锁关系。（2）在氧化反应釜处设立紧急停乍系统，当氧化反应釜内温度超标或搅拌系统发生故障时自动停止加料并紧急停车。（3 ）配备安全阀、爆破片等安全设施。

氧化：氧化和过氧化工艺，通常以Mn、Cu、Ph为催化剂，氧气、过氧化氧、压缩空气为氧化试剂向底物分子中引入氧原子。

23、过氧化工艺【老师提醒：易考案例】

反应类型	吸热反应或放热反应
重点监控单元	过氧化反应釜
重点监控工.艺参数	（丨）过氧化反应釜内温度；（2） pH；（3）过氧化反应釜内搅拌速率；（4）氧化剂流量；（5）参加反应物质的配料比；（6）过氧化物浓度；（7）气相氧含量等。
安全控制的基本要求	（1 ）反应釜温度和压力的报警和联锁；（2）反应物料的比例控制和联锁及紧急切断动力系统；（3）紧急断料系统；（4）紧急冷却系统；（5）紧急送入惰性气体的系统；（6）气相氣含垃监测、报曾和联锁；（7 ）紧急停车系统；（8 ）安全泄放系统；（9 ）可燃和有毒气体检测报警装置等。
宜采用的控制方式	（1）将反应釜内温度与釜内搅拌电流、过氧化物流量、过氧化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，设置紧急停车系统。（2 ）过氧化反应系统设置泄爆管和安全泄放系统。

24、磺化反应【老师提醒：易考案例】

反应类型	放热反应
重点监控单元	磺化反应釜
重点监控工艺参数	（1 ）磺化反应釜内温度；（2 ）磺化反应釜内搅拌速率"3 ）磺化剂流量；（4 ）冷却水流量一

安全控制的基本要求

（I）反应釜温度的报警和联锁；（2 ）搅拌的稳定控制和联锁系统；（3 ）紧急冷却系统；（4）紧急停车系统；（5）安全泄放系统；（6）三氧化硫泄漏监控报警系统等。

宜采用的控制方式

（1）将横化反应釜内温度与磺化剂流量、横化反应釜夹套冷却水进水阀、釜内搅拌电流形成联锁关系.紧急断料系统，当磺化反应釜内各参数偏离工艺指标时’ 能自动报警、停止加料，甚至紧急停车。

（2 ）磺化反应系统应设有泄爆管和紧急排放系统。

25、硝化反应【老师提醒：易考案例】

工艺简介	有机化合物分子中引入硝基的反应，最常见的是取代反应
反应类型	放热反应
重点监控单元	硝化反应釜、分离单元
重点监控工艺参数	（1）硝化反应釜内温度、搅拌速率；（2）硝化剂流量；（3）冷却水流量；（4） pH值；（5）硝化产物中杂质含量；（6）精儒分离系统温度；（7）塔釜杂质含量等。
安全控制的基本要求	（1）反应釜温度的报警和联锁；（2 ）自动进料控制和联锁；（3 ）紧急冷却系统；（4 ）搅拌的稳定控制和联锁系统；（5）分离系统温度控制与联锁；（6）塔釜杂质监控系统；（7）安全泄放系统等。
宜采用的控制方式	（1 ）将硝化反应釜内温度与釜内搅拌、硝化剂流量、硝化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，在硝化反应釜处设立紧急停车系统，当硝化反应釜内温度超标或搅拌系统发生故障，能白动报警并自动停止加料。分离系统温度与加热、冷却形成联锁，温度超标时，能停止加热并紧急冷却。（2）硝化反应系统应设有泄爆管和紧急排放系统。

26、危险包含三个方面：危险因素、触发机理和威胁目标,，危险因素是促使危险产生的根源；触发机理是指触发事件导致危险发生，将危险转变为事故；威胁目标指人或设备面对伤害、损坏的脆弱性。当危险的三个属性同时具备时，事故则会发生。【老师提醒：易考案例】

27、事故风险【老师提醒：易考案例】

风险是用潜在事故的严重度和发生概率来表达事故的影响和可能性。风险是由两个因素确定，既要考虑后果，又要考虑其发生概率。严重度越大越危险、概率越高越危险

28、危险辨识的方法【老师提醒：易考案例】

预先危险性分析、危险与可操作性研究、故障假设分析、故障模式及影响分析' 事故树、安全检査表法、故障假设与安全检查表分析。

（1）预先危险性分析

在设计、施1：、生产之前对系统存在的危险的类别、事故出现的条件以及导致的后果进行分析，避免采用不安全的技术路线、使用危险性物质、工艺和设备:

预先危险性列表

釆用头脑风燧或按系统的功能结构逐一识别系统的风险G

分析流程

第一步：熟悉系统，确定系统保护对象.

第二步：建立PHA计划，确定风险町接受水平

第三步：确定PHA小组成员，由所涉及的各专业专家、工程师以及操作人员组成。

第四步：收集资料，了解相似、相关系统的情况。

第五步：辨识系统中存在的危险，分析每-个危险将要危及的对象。

第六步：评估危险对目标影响的严重程度以及概率。

第七步：根据风险评估结果决定风险可否接受，如果风险不可接受，是否提出风险控制措施，风险控制措施的优先顺序也应确定G

第八步：提出风险控制措施后，对系统重新评估已确定采用控制措施过程是否出现新的危险.

第九步：汇总分析结果并形成文件。

(2 )故障假设分析

首先熟悉系统，确定分析的范围，提出问题
分析的过程采用头脑风暴的过程，分析中应确定假设出现某故障时其可能导致的最坏后果，列出所有的后果。
检査和分析系统在设计阶段针对该故障已采取的安全措施，判断其是否能够阻止危险或风险降低到可接受的水平C
若上一步不足以保证生产安全，则需进一步的控制措施。

30、风险识别和对策措施【老师提醒：易考案例】

开停工的安全风险包括超温、超压，停工时的硫化亚铁自燃和开工时的冲塔、满(冒)罐等。
开停「•过程中可能产生的环保风险：废气、废水、废渣的产生情况，以及污染物的品质、排放量、排放温度、排放时间和排放去向等。

(3 )明确物料及公共系统的隔离措施和状态。

明确停「•时放射源、特殊催化剂、特殊物料等的防护措施和开工时联锁等自保系统的状态。
制定吹扫中防止吹出物伤人和烫伤的措施，开工试压过程中防止超压的措施，试验压力的检测不能少于两块压力表。
明确下水井系统的处理措施以及设备排放的处理措施。
预防水休污染系统要检査、清理、畅通。
开工时明确排放系统、报警仪、安全阀、压力表、防爆门、消防气防设施、风向标等安全附件的检査、投用时间。

【考点补充】吹扫介质一惰性气体、高压蒸汽

考点1：若吹扫介质的压力高于管道、装置的设计允许压力会导致那种事故，为预防此类事故可采取的措施°

1.设置压力表，控制体系压力；2.设置安全阀，超压泄放，

考点2：防止吹出物伤人和烫伤。

保温层、划定警戒区；不正对人员。

考题3：下水井的隔离措施。

灌水、吹扫；设置密封严密的盖板、细上砂袋隔离一防止积存爆炸性、毒性介质。

考题4：环保设施、安全设施需要和装置主体同时设计、同时施工.并同时投入使用。