燕窝生产代加工(你想知道的燕窝加工流程)

燕窝加工流程：

1未经处理的毛燕 → 2分拣 → 3进入加工车间前，员工消毒洗手 → 4分拣好的毛燕，再次进行称重 → 5毛燕进行首次的冲洗 → 6送入挑毛车间，进行挑毛 → 7再次进行刷洗 → 8燕窝进行定型 → 9燕窝风干 → 10燕窝分级 → 11消毒灭菌处理→12燕窝放入包装膜→ 13包装封口热封 → 16包装好的成品

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未经处理的毛燕

燕窝原材料-毛燕

燕窝原材料-毛燕

燕窝从燕屋或燕洞采摘下来后，是带有金丝燕的羽毛，这时的燕窝叫“毛燕”。毛燕不能直接食用，需要进一步加工，才能变成我们市面上见到的可食用的“净燕”。正规加工厂严格执行食品安全管理体系（HACCP），或者食品生产质量管理规范（GMP）。

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分拣

毛燕收集好后，要做进一步的分拣。有些毛燕里三角盏，船盏，燕条等，这样的货也就通货。要分拣好，为下一步的加工做准备。首先根据原料的优劣等级进行一次挑选分类，分出燕盏、燕条、燕碎等不同的类别，再分出不同级别的原材料。分门别类好的毛燕，转入相应的容器中保存，并做好标记，送入下一程序。

把毛燕送入分拣车间

毛燕分类

3

进入加工车间前，员工消毒洗手

进入车间前消毒

穿戴好卫生服

特制鞋履

脚部消毒

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分拣好的毛燕，再次进行称重

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毛燕进行首次的冲洗

冲洗好之后 再次装入容器中

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送入挑毛车间，进行挑毛

这也是整个燕窝加工过程中，最重要的一环。直接决定着燕窝的干净度等。

挑毛车间

挑毛车间

挑毛车间

挑毛车间

挑毛车间

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有些燕窝会再次进行刷洗，把一些羽毛和杂质去除掉。

在水盆里刷洗

在流水下刷洗

刷洗后，简单用吸水纸吸水

工人用镊子纯手工挑出燕窝中的燕毛，这是最为耗时、耗力的一步，具体的挑毛时间长短基本取决于燕窝原料的等级和挑毛工人的熟练度。挑毛过程分三道工序：初挑、细挑、精挑。这样才可以将燕毛清除干净。挑毛完成后，燕窝会被再次清洗、加工定型，以保持完整的外形。

规范生产

燕窝原料采摘后就会被送至工厂进行加工，加工步骤大致为：分拣分类、消毒清洗、挑毛定型、成品消毒和检测包装五部分。

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挑毛好的毛燕，为了提升燕窝的外观度，会使用模具对燕窝进行定型。

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定型好的燕窝，要进行风干，蒸发掉燕窝中的水分。

风干室

风干室

风干室



风干室

定型后的燕窝，还需要进行风干。由于其特殊性，燕窝是不可以日晒的，更不能用烘烤之术将其烘干，需要放在阴凉之处，用风扇来风干，使之定型。风干后，一盏燕窝就做好了。但是有一些燕窝做好后，由于个别地方还有些瑕疵，比如盏形、燕角和颜色等问题，还需要对其进行精修，使之看起来更加漂亮。

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风干好的燕窝，送入分级车间。工人会按照公司规定的等级标准，对燕窝分级。

每间工厂都有自己的燕窝质量等级系统，如特级、一级、标准、普通、大圆盏等级别，也有些工厂以5A、4A、3A 等区分燕盏的质量等级。特别强调的是，每间燕窝工厂分级的标准都不一样，也就是讲，行业内没有统一的燕窝分级标准。所以消费者在市面上看到的燕窝有很多分级名称。

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成品消毒

出库

分级好的燕窝放入冷藏室保存。出库前，还要对燕窝进行消毒灭菌处理。

消毒方法有蒸和高温、高压。消毒时间控制在几十秒至一分钟之内。中心温度70℃以上，以达到消灭表面细菌微生物的目的。

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检测包装

成品消毒后就到出厂前最后一步了。正规的燕窝加工厂会对即将出厂的燕窝进行内部检测，主要的检测内容是亚硝酸盐、霉菌和重金属含量等。同时也会接受当地检验检疫部门的检测监管，符合要求才让产品出厂。最后，工厂会对加工好的燕窝进行包装。这样，经过一系列的加工流程，燕窝就可以出厂了。

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包装好的成品