燃气管道吹扫要求(2K320131 城镇燃气、供热管道施工质量检查与验收·上·2020年二建)

Posted 2023-06-02

篇首语：壮心未与年俱老，死去犹能作鬼雄。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了燃气管道吹扫要求(2K320131 城镇燃气、供热管道施工质量检查与验收·上·2020年二建)相关的知识，希望对你有一定的参考价值。

燃气管道吹扫要求(2K320131 城镇燃气、供热管道施工质量检查与验收·上·2020年二建)

2K320131 城镇燃气、供热管道施工质量检查与验收

一、工程质量验收的规定

(1)工程质量验收分为“合格”和“不合格”。不合格的不予验收，直到返修、返工合格。经过返修仍不能满足安全使用要求的工程，严禁验收。

(2)工程质量验收按分项、分部、单位工程划分。

▼分项分部单位工程

1)分项工程包括下列内容:

①沟槽、模板、钢筋、混凝土(垫层、基础、构筑物)、砌体结构、防水、止水带、预制构件安装、检查室、回填土等土建分项工程。

②管道安装、焊接、无损检验、支架安装、设备及管路附件安装、除锈及防腐、水压试验、管道保温等安装分项工程。

③换热站、中继泵站的建筑和结构部分等的质量验收按国家现行有关标准的规定划分。

2)分部工程可按长度划分为若干个部位，当工程规模较小时可不划分。

3)单位工程为具备独立施工条件并能形成独立使用功能的工程，可为一个或几个设计阶段的工程。

(3)验收评定应符合下列要求:

1)分项工程符合下列两项要求者为合格:

①主控项目的合格率应达到100%。

②一般项目的合格率不应低于80% ，且不符合规范要求的点，其最大偏差应在允许偏差的1.5倍之内。凡达不到合格标准的分项工程，必须返修或返工，直到合格。

2)分部工程的所有分项工程均为合格，则该分部工程为合格。

3)单位工程的所有分部工程均为合格，则该单位工程为合格。

二、对焊工资格和施焊环境的检查

(一)对焊工资格的检查

从事燃气、热力工程施工的焊工，必须按《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-201O的规定考试合格，并持有国家市场监督管理总局统一印制的《特种设备作业人员证》，证书应在有效期内，且焊工的焊接工作不能超出持证项目允许范围；中断焊接工作超过6个月，再次上岗前应重新考试。

▼特种设备考核细则

▼特种作业证

(二)对施焊环境的检查

(1)焊接的环境温度应符合焊件焊接所需的温度，并不得影响焊工的操作技能。

(2)当存在下列任一情况且未采取有效的防护措施时，严禁进行焊接作业:

1)焊条电弧焊时风速大于8m/s (相当于5级风)。

▼焊条电弧焊

▼焊条电弧焊过程

2)气体保护焊时风速大于2m/s (相当于2级风)。

▼气体保护焊

3)焊接电弧1m范围内的相对温度大于90%。

4)雨、雪环境。

★墨师兄口诀：胡巴二宝一90（说胡巴的二宝宝有一个是90后）

三、城镇燃气管道施工质量检查与验收

(一)沟槽开挖质量应符合的规定

详见2K315032条中二、 (六)1. (2)-(4)有关内容。

(二)回填质量应符合的规定

(1)管道主体安装检验合格后，沟槽应及时回填，但需留出未检验的安装接口。回填前，须将槽底施工遗留的杂物清除干净。对特殊地段，应经监理(建设)单位认可并采取有效的技术措施，方可在管道焊接、防腐检验合格后全部回填。

(2)回填土压实后，应分层检查密实度，沟槽各部位的密实度应符合下列要求(如图2K320131-1所示)。

1)对(Ⅰ)、 (Ⅱ)区部位，密实度不应小于90%。

2)对(Ⅲ)区部位，密实度应符合相应地面对密实度的要求。

▼特种作业证

3)其他规定详见2K315032条中二、 (六) 2. (1) - (5) 有关内容。

(三)警示带敷设应符合的规定

详见2K315032条中二、 (六) 3.有关内容。

▼警示带

(四)管道及附件的防腐应符合的规定

(1)管材及管件防腐前应逐根进行外观检查和测量，并应符合下列规定:

▼进场检查

1)钢管弯曲度应小于钢管长度的0.2% ，椭圆度应小于或等于钢管外径的0.2%。

▼弯曲度与椭圆度

2)焊缝表面应无裂纹、夹渣、重皮、气孔等缺陷。

3)管材表面局部凹凸应小于2mm。

4)管材表面应元斑疤、重皮和严重锈蚀等缺陷。

▼焊缝

▼焊缝缺陷（VIP学员提供）

(2)防腐前应对防腐原材料进行检查，有下列情况之一者，不得使用:

1)无出厂质量证明文件或检验证明。

2)出厂质量证明书的数据不全或对数据有怀疑，且未经复验或复验后不合格。

3)无说明书、生产日期和储存有效期。

（反正有不明确的项目，都不能用，就像你很一个女生一样，没有结婚证书，没有家庭，没有同居证，那么你你算是嫖，就是不合格）

(3)防腐前钢管表面的处理应符合《涂装前钢材表面处理规范》 SY厅 0407-2012和所使用的防腐材料对钢管除锈的要求。除锈后的钢管应及时进行防腐，如在防腐前钢管出现二次锈蚀，必须重新除锈。

▼涂装前钢材表面处理规范

(4)钢管防腐层外观检查要求表面平整，色泽均匀，无气泡、开裂及缩孔等缺陷，表面防腐允许有轻度擂皮状花纹；防腐管每20根为一组，每组抽查1根，随机取三个位置，每个位置测量四周均匀分布的四个点的防腐层厚度，应符合相关标准的要求;同时按相关规范进行黏接力检查，并采用电火花检漏仪对防腐管逐根进行漏点检查，以元漏点为合格。

▼抽取试验

▼电火花检漏仪检测

(5)管道下沟前必须对防腐层进行100%的外观检查，回填前应进行100%电火花检漏，回填后必须对防腐层完整性进行全线检查，不合格必须返工处理直至合格。

(6)阴极保护准则:

1)阴极保护不应间断。

▼阴极保护

2)一般情况下，管道阴极保护电位应为-850mV (CSE) 或更负，阴极保护状态下管道的极限保护电位不能比-1200mV (CSE) 更负。（不用管，管了去看你特么也记不住）

(五)对焊接工程质量检查与验收

(1)不应在管道焊缝上开孔。管道开孔边缘与管道焊缝的间距不应小于100mm。当无法避开时，应对以开孔中心为圆心，1.5倍开孔直径为半径的圆中所包容的全部焊缝进行100%射线照相检测。

▼射线照检

▼射线检验

(2)管道焊接完成后，强度试验及严密性试验之前，必须对所有焊缝进行外观检查和内部质量检验，外观检查应在内部质量检验前进行。

★焊接→外观检查→内部质量检查→清扫→强度试验→严密性性试验→清扫→试运行。

1)焊缝外观质量要求:

设计文件规定焊缝系数为1的焊缝或设计文件要求进行100%内部质量检验的焊缝，其外观质量不得低于《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB 50683-2011要求的I级质量要求；对内部质量进行抽检的设备焊缝，其外观质量不得低于上述标准中的Ⅱ级质量要求；对内部质量进行抽检的管道焊缝，其外观质量不得低于上述标准中的Ⅱ级 (不小于20%检验)、Ⅲ级(不小于10%检验)、 Ⅳ级(不小于5%检验)质量要求。

▼焊缝外观质量

焊缝外观应成形良好，不应有电弧擦伤；焊道与焊道、焊道与母材之间应平滑过渡；焊渣和飞溅物应清除干净。

2)焊缝内部质量应符合下列要求:

①设计文件规定焊缝系数为1的焊缝或设计要求进行100%内部质量检验的焊缝，焊缝内部质量射线照相检验不得低于《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》 GB/T 12605-2008中的E级质量要求;

▼射线检查

超声波检验不得低于《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》 GB/T 11345-2013中的 I 级质量要求。当采用100%射线照相或超声波检测方法时，还应按设计的要求进行超声波或射线照相复查。

▼超声波检查

②对内部质量进行抽检的焊缝，焊缝内部质量射线照相检验不得低于《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/T12605-2008中的Ⅲ级质量要求；超声波检验不得低于《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》 GB/T11345-2013中的Ⅱ级质量要求。

3)焊缝内部质量的抽样检验应符合下列要求:

①管道内部质量的无损探伤数量，应按设计规定执行。当设计无规定时，抽查数量不应少于焊缝总数的15% ，且每个焊工不应少于一个焊缝。抽查时，应侧重抽查固定焊口。

▼超声波检查

②对穿越或跨越铁路、公路、河流、桥梁、有轨电车及敷设在套管内的管道环向焊缝，必须进行100%的射线照相检验。

▼穿越铁路

③当抽样检验的焊缝全部合格时，则此次抽样所代表的该批焊缝应为全部合格；当抽样检验出现不合格焊缝时，对不合格焊缝返修后，按下列规定扩大检验: 每出现一道不合格焊缝，应再抽检两道该焊工所焊的同一批焊缝，按原探伤方法进行检验;如第二次抽检仍出现不合格焊缝，则应对该焊工所焊全部同批的焊缝按原探伤方法进行检验。对出现的不合格焊缝必须进行返修，并应对返修的焊缝按原探伤方法进行检验;同一焊缝的返修次数不应超过两次。（是不是跟钢筋那些检查很像）

▼焊工

(六)对聚乙烯管道连接质量检查与验收

1.热熔对接连接接头质量检验应符合的规定

连接完成后，应对接头进行100%的翻边对称性、接头对正性检验和不少于10%的翻边切除检验。

▼热熔对接

(1)翻边对称性检验: 接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边，翻边最低处的深度 (A) 不应低于管材表面(如图2K320131-2所示)。

▼热熔翻边

(2)接头对正性检验: 焊缝两侧紧邻翻边的外圆周的任何一处错边量 (V) 不应超过管材壁厚的1O% (如图2K320131-3所示)。

(3)翻边切除检验:

应使用专用工具，在不损伤管材和接头的情况下，切除外部的焊接翻边(如图2K320131-4所示)。

翻边切除检验应符合下列要求:

1)翻边应是实心、圆滑的，根部较宽(如图2K320131-5所示)。

2)翻边下侧不应有杂质、小孔、扭曲和损坏。

3)每隔50mm进行180°的背弯试验(如图2K320131-6所示) , 不应有开裂、裂缝，接缝处不得露出熔合线。

▼翻边

(4)当抽样检验的焊缝全部合格时，则此次抽样所代表的该批焊缝应认为全部合格;若出现与上述条款要求不符合的情况，则判定本焊缝不合格，并应按下列规定加倍抽样检验:

1)每出现一道不合格焊缝，则应加倍抽检该焊工所焊的同一批焊缝，按原标准进行检验。

2)如第二次抽检仍出现不合格焊缝，则应对该焊工所焊的同批全部焊缝进行检验。

▼焊缝检查

工程中使用的切边器如图2K320131一7所示。

▼切边器

2.电熔连接接头质量检验应符合的规定

(1)电熔承插连接:

▼电熔承插连接

1)电熔管件端口处的管材或插口管件周边应有明显刮皮痕迹和明显的插入长度标记。

2)聚乙烯管道系统，接缝处不应有熔融料溢出;钢骨架聚乙烯复合管道系统，采用钢骨架电熔管件连接时，接缝处可允许局部有少量溢料，溢边量(轴向尺寸)不得超过表 2K320131-1的规定。

3)电熔管件内电阻丝不应挤出(特殊结构设计的电熔管件除外)。

4)电熔管件上观察孔中应能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌状。

5)凡出现与上述条款不符合的情况，应判为不合格。

(2)电熔鞍形连接:

▼电熔鞍

1)电熔鞍形管件周边的管材上应有明显刮皮痕迹。

2)鞍形分支或鞍形三通的出口应垂直于管材的中心线。

3)管材壁不应塌陷。

4)熔融料不应从鞍形管件周边溢出。

5)鞍形管件上观察孔中应能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌状。

6)凡出现与上述条款不符合的情况，应判为不合格。

▼电熔连接过程

(七)法兰连接应符合的规定

(1)设计压力大于或等于1.6MPa的管道使用的高强度螺栓、螺母应按以下规定进行检查:

▼螺丝螺母

1)螺栓、螺母应每批各取两个进行硬度检查，若有不合格，需加倍检查，如仍有不合格则应逐个检查，不合格者不得使用。

▼螺丝

2)硬度不合格的螺栓应取该批中硬度值最高、最低的螺栓各l只，校验其机械性能，若不合格，再取其硬度最接近的螺栓加倍校验，如仍不合格，则该批螺栓不得使用。（这句话反而要注意下，因为跟之前那些有点区别）

(2)法兰与管道组对应符合下列要求:

▼法兰

1)法兰端面应与管道中心线相垂直，其偏差值可采用角尺和钢尺检查。当管道公称直径小于或等于300mm时，允许偏差值为lmm；当管道公称直径大于300mm时，允许偏差值为2mm（简单记住312）。

▼垂直

▼角尺

▼法兰弯尺检查

2)管道与法兰的焊接结构应符合国家现行标准的要求。

▼管道与法兰焊接

(3)法兰应在自由状态下安装连接，并应符合下列要求:

1)法兰连接时应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm，不得采用紧螺栓的方法消除偏斜。

2)法兰连接应保持同一轴线，其蝶、孔中心偏差不宜超过孔径的5% ，并应保证螺栓自由穿入。

3)法兰垫片应符合标准，不得使用斜垫片或双层垫片。采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。

▼法兰垫片

4)螺栓与螺孔的直径应配套，并使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，紧固适度，紧固后螺栓外露长度不应大于1倍螺距，且不得低于螺母。

5)螺栓紧固后应与法兰紧贴不得有模缝。需要加垫片时，每个螺栓所加垫片每侧不应超过1个。

▼螺栓垫片

(4)法兰直埋时，须对法兰和紧固件按管道相同的防腐等级进行防腐。

(八)管道附件和设备安装应符合的规定

(1)阀门、排水器及补偿器等在正式安装前，应按其产品标准要求单独进行强度和严密性试验，经试验合格的设备、附件应做好标记并填写试验记录。

▼阀门（球阀）

(2)阀门、补偿器及调压器等设施严禁参与管道的清扫。

(3)排水器盖和阀门井盖面与路面的高度差应控制在0~+5mm范围内。

(4)管道附件、设备安装完成后，应与管线一起进行严密性试验。

(5)阀门安装应符合的规定: 详见2K315033条中一的有关内容。

(6) 排水器安装应符合的规定: 详见2K315033条中四的有关内容。

(7)补偿器安装应符合的规定:

1)波纹补偿器安装要求: 详见2K315033条中二的有关内容。

▼波纹补偿器

2)填料式补偿器安装应符合下列要求:

▼填料式补偿器

①应按设计规定的安装长度及温度变化，留有剩余的收缩量，允许偏差应满足产品的安装说明书的要求。

②应与管道保持同心，不得歪斜。

③导向支座应保证运行时自由伸缩，不得偏离中心。

▼填料式补偿器

④插管应安装在燃气流入端。

⑤填料石棉绳应涂石墨粉并应逐圈装人，逐圈压紧，各圈接口应相互错开。

(8)绝缘法兰安装规定: 详见2K315033条中三的有关内容。

▼绝缘法兰

(九)对管道吹扫、强度试验和严密性试验检查与验收

参见2K315034条。

燃气管道吹扫要求(2K320131 城镇燃气、供热管道施工质量检查与验收·上·2020年二建)

燃气管道吹扫要求(2K320131 城镇燃气、供热管道施工质量检查与验收·上·2020年二建)

2K320131 城镇燃气、供热管道施工质量检查与验收

一、工程质量验收的规定

二、对焊工资格和施焊环境的检查

三、城镇燃气管道施工质量检查与验收

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