熔铝炉有什么危险(蓄热式熔铝炉是如何解决废铝熔化难题的?)
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熔铝炉有什么危险(蓄热式熔铝炉是如何解决废铝熔化难题的?)
说到废铝废铁的熔化,就不得不说一下熔铝炉,熔铝炉的出现解决了这一大难题。不仅环保而且效率高,还具有极高的性价比。可以说在市场上占有一席之地。在市场上受到比较强烈的反响。
蓄热式熔铝炉具有普通反射炉容量大、结构简单、成分控制容易和操作方便之优点的同时,克服了普通反射炉烧损大、能耗高、操作环境差和局部过热过烧之不足;
熔铝炉具有竖式炉能耗低、熔化快、炉龄长、炉温均匀及无局部过热过烧之优点的同时,克服了竖式炉容量小、不便于成分控制和废料烧损大的不足。
即适合新建熔铝炉及保温炉,也适合旧型窑炉的蓄热式技术改造,可保留原炉基础及钢结构不动,在旧炉两侧或同侧增加蓄热式燃烧器,施工简单,技术先进成熟可靠。
助燃空气预热温度高达1000℃左右,熔化燃料单耗指标在50m³—85m³天然气/吨铝以内,节能效益突出,节约燃料消耗高达30%—70%,运行成本低廉。项目实施后,仅节能收益就能在半年内收回项目投资。
烟气全部从蓄热体排出,烟气排放温度低于120℃—150℃,做到烟气余热的极限回收,余热回收率可达到80%—90%,因此无需辅助烟道设计,无需高烟囱排烟,降低了工程造价。
蓄热式熔铝炉加热速度快,可使相同尺寸的熔铝炉,产量提高20%左右。
通过组织分层贫氧燃烧,扩展了火焰燃烧区域,直到炉膛边界,使炉内温度分布均匀,废铝料加热更加均匀,降低了局部高温以及富氧环境对废铝料的氧化作用,使金属铝的烧损率由2%—3%,降低至0.8%以下,极大地提高了客户经济效益。
炉底安装永磁搅拌器的保温炉,其炉底钢结构须按铝水永磁搅拌要求设计,增设20mm厚无磁不锈钢天窗,并焊有加强筋板,整个炉底耐火材料厚度小于500mm,要求同时兼顾炉底强度和保温性能,防止铝水渗透。
每台炉子配有一至二个铝水放流口和一套铝水流槽,用以将铝水转至铸造机。经科学计算及实践经验,合理布置流口位置,并采取特殊设计,有效防止铝水在流口处的阻塞和冻结,避免延误生产并对操作人员造成伤害。
相关参考
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