熔融指数用来评价塑料的什么性质(30个塑料名词解释)

在为众多塑料名词的意义和区别头疼烧脑？小编从塑料常用性能、塑料再生回收、塑料加工三个方面，收集整理了一系列专有名词，快来看看吧，你也能成为专家！

塑料性能

密度

塑料的质量和其体积的比值，称为密度。常用单位为g/cm3或l/m3。有时把塑料在20℃时的质量与同体积水在4℃时的质量之比，称为塑料的相对密度，或称比重。

抗拉强度和断裂伸长率

塑料试样以一定速度被拉伸，至试样断裂时所需最大的张力称为拉断力。此时试样单位截面积上所承受的拉断力称为抗拉强度。试样拉断时长度增加的百分率（%）称为断裂伸长率，简称伸长率。

熔体流动速率

MFR，也称熔融指数MI。在一定温度和压力下，熔融塑料每10min从一定孔穴中被挤压出的克数。单位为g/10min。

体积电阻率

在电场作用下，体积为1m3正方体的塑料相对二面间体积对泄漏电流所产生的电阻。常用符号ρ ，单位为Ω. m。过去常用Ω.cm作为体积电阻率的单位，换算关系为1Ω. m=100Ω.cm。体积电阻率越高，绝缘性能越好。

氧指数

刚好维持塑料产生有焰燃烧所需的最低氧浓度，用氧的体积百分比浓度表示，符号OI或LOI。氧指数越高，塑料越难燃烧。氧指数小于21的塑料，为易燃材料。

闪点、燃点和自燃点

塑料受热分解生成可燃性气体与明火接触发出闪光的温度，称为闪燃温度，简称闪点。塑料受热分解生成可燃性气体而可以用火点燃的温度，称为着火温度，简称燃点或着火点。使塑料自发着火燃烧的温度，称为自燃温度、简称自燃点。塑料的燃点比闪点高一些，自燃点更高。

阻燃性

塑料难以燃烧或具有延缓或阻止火焰蔓延的特性。

耐热变形性

塑料在高温和压力作用下所具有的抵抗变形的特性。

耐寒性

塑料在低温下仍能保持所需力学物理性能的能力，称为耐寒性。

耐热老化性能

塑料在加工和使用过程中，由于受热导致塑料性能的变劣称热老化。抵抗热老化的能力称耐热老化性。

耐气候性

塑料在大气条件下使用，受日晒、雨淋、风吹、大气污染等严酷的自然条件作用，塑料性能变劣称大气老化。

耐环境应力开裂性

一些结晶型塑料，由于加工过程中内应力的存在和使用时接触化学药品，致使在贮存和使用中出现开裂，称为环境应力开裂。抵御环境开裂的能力称为耐环境应力开裂性，可用表面刻有槽痕的弯曲试样，置入表面活性剂中、观察在规定时间内出现开裂的试样数量及所占的比例来衡量。

塑料回收

一级回料塑料颗粒

指所使用的原料为没有落地的边角料,也称之为下角料，也有些是水口料、胶头料等，质量比较好，没有使用过的，在加工新料的过程之中剩余的小边角，或者是质量不过关的回料塑料颗粒。用这些毛料加工出来的回料塑料颗粒，透明度较好，其回料塑料颗粒的质量可以同新料相比，因此称为一级回料塑料颗粒或者是特级回料塑料颗粒。

二级回料塑料颗粒

指原料已使用过一次的，（高压回料塑料颗粒除外，高压回料塑料颗粒中使用进口大件居多，进口大件如果为工业膜，是没有经过风吹日晒的，故其质量也非常好，加工出来的回料塑料颗粒透明度好）这时也应该根据回料塑料颗粒的光亮度及表面是否粗糙来判断。

三级回料塑料颗粒

指原料已使用过两次或者多次的，加工出来的回料塑料颗粒，其弹性、韧性等各个方面均不是很好，只能用于注塑。而一、二级回料塑料颗粒可以用于吹膜、拉丝等用途。

水口料

指注塑制品生产过程中产生的流道、边角和不合格产品所形成的废料。

机头料

指挤出制品生产过程中的泄漏料或者过渡料以及注塑机打空时的清膛料。

副牌料

塑料原料在合成过程中因为更换牌号或品种而产生的部分性能不合格的塑料原料。

沉水料

指比重大于1克/立方厘米的材料。这里特指是含有矿物填充的塑料材料（聚烯烃类填充）。

浮水料

指比重小于1克/立方厘米的材料。这里特指不含有矿物填充的塑料材料（聚烯烃类）。

死料

加热后不塑化的材料。一般指交联过的热塑性塑料。有的地方也叫“生料”。

泡泡料

塑料通过塑料团粒机制成的团粒。

塑料加工

熔接痕 / 夹水纹 / 夹线 / 夹纹

在注塑加工过程中，两股料流相遇时，其世界面处未完全熔合而造成的痕迹。

缩痕 / 缩水

塑料件在模腔内冷却凝固时，由于塑料件壁厚不均匀、射胶压力不足、冷却时间不够等原因而在塑料件表面产生的凹陷。

白印 / 发白 / 顶白 / 拉白 / 拖高

塑料件局部受外部压力作用，使部分分子结构重新排列或断裂，引起塑料件表面局部白印。

表面突起 / 顶高 / 凸高 / 拖高

塑料件局部因出模不顺或顶针、顶板作用在塑料件表面产生的高起。

翘曲 / 变形

由内应力引起的塑料件局部或整体的变形。

颜色不符 / 色差 / 色深 / 色浅 / 光泽度差

塑料件颜色及光泽与标准板不符。

装配不良 / 试装紧 / 试装松 / 扣位紧 / 扣位松 / 有噪音

因相互配合的各部件中，存在有尺寸偏大、偏小的问题，造成试装配时有紧、松、噪音等问题，此类问题统称装配不良。