熔断器熔体的熔点温度(电动机熔断器的运行与维修)

三相和单相的交流电动机运行中均采用熔体(熔丝、熔片)进行短路保护。若熔丝熔断后，盲目换上新保险体投入运行，而应提出切实可行的处理方法，确保电动机安全运行。

一、熔断器的特性

熔断器由熔体和熔座(熔管)及接线触头等组成。熔体是用铅、锡、锌、镉等易熔金属按不同比例制成不同规格熔丝或熔片，其特点熔点低、灭弧和分断能力差，而对熔断器各部分的温度影响小，适合小容量电动机的短路保护使用。另一种熔体是用银、铜等高熔点金属按不同比例制成不同规格的保险丝(片)。它的特点熄弧和分断能力较好，可在大容量电动机运行中使用。缺点是过热、热载保护能力差。

从实践工作中得知，当通过熔体的电流为额定电流的1.3、1.6、2、7倍以上时，分别在1h以上，1h以内、30～40s应立即熔断。可见，只能在动力电路中起短路保护作用。

电动机熔断器的运行与维修

二、熔断器在动力电路中配置的原则

应符合选择性保护，使故障范围缩小到最低限度，即对单台或多台电动机能起到短路保护;前一级熔体的额定电流要比后一级熔体的额定电流大20%左右，从而保证前后熔断器之间能起到选择性动作，当后一级出现短路时，因种种原因，熔体未熔断，要求前一级要提供后一级的保护作用，以防越级动作，扩大停电区域而影响生产。

三、熔断器的选择

1、当熔体熔断之际要产生电弧要求迅速熄灭，以免耽误切断电源故障线路时间，因此，熔断器的额定电压应大于等于线路的额定电压。

2、熔断器在运行过程中所能承受的电流(额定电流)应不小于熔体本身在长期运行中而不使其熔断的最大电流值。从而，选定熔体电流之后，再根据熔体的电流确定熔断器的额定电流值。

3、熔断器断开网络故障的灭弧和限流作用能力要特别敏捷，及时切除的最大短路电流值，即当短路电流未达到最大值前，完全切断故障线路的被保护设备。

4、熔断器的类型应符合电动机的现场运行条件，若机内有振动应选用螺旋式熔断器，机外无振动影响可选用插入式熔断器。

四、选择熔体额定电流的方法

要根据电动机的工作环境、负荷的轻重状况、启动时间的长短、转速的高低和供电线路截面大小等因素进行综合考虑。

1、向单台电动机供电的线路，起动时间在3s以内，测试启动电流为电动机额定电流5倍左右，属轻负荷起动。熔体的额定电流应大于等于线路计算电流的1～2倍。

起动时间在4～8s以内，测试电动机的起动电流值为电动机额定电流值6倍左右，属重负荷启动，熔体额定电流大于等于线路计算电流的1.5～2.5倍;起动时间超出8s以上，测试电动机的起动电流值为电动机额定电流值7倍左右，属反接制动或频繁起动，选择熔体的额定电流应大于等于线路计算电流2～3.5倍。

可见，上述三种状况都采用Y112M-44kW电动机，额定电流值为8.77A，带动不同类型用途机械设备。其熔体均选择由铅、锡、锌、镉制成的熔丝，分别为Φ1.63～2.34mm，Φ2.03～2.65mm，Φ2.34～3.26mm。

2、向多台机床电动机供电的线路，不可能同时起动，选择熔体额定电流值应大于等于其中1台最大容量电动机额定电流的1.5～2.5倍，再加上其余电动机额定电流总和。

五、熔断器的安装与使用

1、熔断器内所装煤炭窝本的额定电流,只能小于等于熔断器的额定电流，决不允许大于熔断器的额定电流。

2、安装时应确保熔体与触刀、触刀和刀座均接触良好，以免因接触不良而引起发热，导致熔体熔断。

3、螺旋式熔断器(RL1型)安装时，将电源进线接在瓷底座下的接线端子上，出线应扣接在螺纹壳上的接线端子上。

4、安装熔丝时，应沿螺栓顺时针方向弯过来成个圆圈，压在平垫圈和弹簧垫圈下，增大接触面，同时要涂上导电膏，减小接触电阻值，确保接触良好，更不能受到人为的机械损伤。

5、防尘土、易燃气体、易爆物、蒸汽、有害气体等侵袭，应在通风良好干燥清洁场所进行安装，从而增加使用寿命。

六、熔断器的运行、监视与维修

熔体(熔丝、熔片)熔断后，不认真仔细思考其原因，盲目换上新熔体投入运行，不仅促使电动机烧毁，而且可能导致人身伤亡事故，决不能掉以轻心。

1、短路电流：

熔体的外裸露部分大部分或全部烧伤熔化，伴随附着黑色粉末层，仅在螺丝连接处有残存物。同时产生爆竹声和黑色气体散发在附近空气中，属小电流短路。若是大电流短路不仅使熔断器本身热膨胀产生爆炸，而且致使其他电气设备绝缘层遭到损坏，发生高热燃烧，甚至引起大面积火灾。

可能是相线接地，也许是零线与相线、相线与相线的绝缘层开裂、碳化及机械损伤等产生相互接触引起短路电流而造成的。

对电路元件故障点逐一检查，未找出故障原因排除前，切不盲目换上新熔体，以防事故扩大。同时，应作好防雷技术措施，免遭雷电流的侵入，导致熔断器爆炸伤人的危险。

2、接触不良：

熔体裸露在空气中，在氧化、电化、潮湿、污秽、化学气体、酸碱等相互作用下，导致连接面生成Al2O3和Cu2O高电阻率的氧化膜，使连接面电阻值增大许多倍。电流时通时断，从而受到冲击电流的影响下，产生热效应，因此，熔体断口较短又在连接螺钉附近，说明熔断器的静、动触头松动退火变软酿成接触不良，对此应更换被损坏的元件。将连接面经彻底清洁后的两面涂上一层簿簿导电膏，重新装好新熔体。必要时要更换同型号同规程的新熔断器。

3、过负荷电流：

熔体两端连接面热能通过压接螺丝散发到空间，则中间部位的热能积聚较快，使熔体的中部只产生较短的断口，伴随响声较小而清脆，这是由于通过熔体的电流长期超过其额定电流值造成的。对此，应查明过载原因排除后，并按上述选择熔体额定电流的方法，重新正确的更换熔体。

定期检查的内容包括巡视、清洁、维修。熔断器是否发热异常，将熔断器上的污秽用清洁毛巾擦拭干净，损坏的熔断器要立即更换。

自己动手更换熔体，不遵守电动机运行规程，以铁丝、铜丝、铝丝代替熔体使用。

石英粉和石棉带不能随便扔掉不用，它们是消灭电弧光的必备绝缘材料，否则，若产生大短路电流时会导致熔断器炸裂。

熔体经过长期运行后，在氧化、电化、污秽腐蚀侵袭下，导致连接处螺钉松动，电路时通时断，电流骤增，造成过热，使熔体截面逐渐缩小，定期更换同类型同规格的新熔体。

若被酸碱蒸汽污染的熔断器，与空气中的水份混合成稀酸、碱，引起表面漏电，要在开水中煮沸15min后即可消除，晾干再用。同时作好防护措施，这是消除产生事故隐患，防范于未然的最佳方法。