熔接机怎么稳定电极(光纤熔接机的教科书级使用方法)
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篇首语:石可破也,而不可夺坚;丹可磨也,而不可夺赤。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理,主要介绍了熔接机怎么稳定电极(光纤熔接机的教科书级使用方法)相关的知识,希望对你有一定的参考价值。
熔接机怎么稳定电极(光纤熔接机的教科书级使用方法)
一、熔接的目的
光纤的连接:
活动连接(连接头连接)
熔融连接(光纤熔接机)
化学粘剂连接(有些实验室)
我们知道光纤通信本身的优点很多,但其连接就不象电线连接那么简单了,光纤熔接机就是利用电弧放电原理对光纤进行熔接的机器
二、如何进行熔接
1、工具:主机、切割刀、光纤、剥线钳、酒精(99%工业酒精最好,用75%的医用酒精也可)、棉花(用面巾纸也可)、热缩套管
2、放电实验:
目 的: 让光纤熔接机适应当前的环境
为什么做: 更好的适应环境,放电更充分,熔接效果更好
怎么做:
(1)、加入光纤,选择“放电实验”功能,按“SET”键即可,屏幕显示出放电强度,直到出现“放电OK“为止。
(2)、空放电
何时需要做放电:
(1)、海拔变化时(一般超过 1000m)
(2)、在更换电极后一定需要做放电实验
(3)、纬度变化时
3、确认你所熔接的光纤类型和需要加热的热缩套管类型
如何选择:光纤类型: 在熔接模式中选择SMF、MF、DSF、NZDF等
热缩套管类型:在加热模式中选择,一般热缩套管分40mm、60mm两种,
当然也有生产厂家按照自己生产的光纤熔接机来定做热缩套管。
不要让其出现不匹配现象
4、制备光纤
光纤:纤芯、涂覆层、包层
我们要熔接的是裸纤,就是纤芯 用光纤剥线钳剥除一段裸光纤出来,用酒精棉来清洁干净,然后用光纤切割刀来切割,切割长度按照上面参数来确定,切割刀上面有尺寸刻度,注意保持切割的端面保持垂直状态,误差一般是2°以内,1°以内,注意一下,先清洁后切割!
加入一句:放置热缩套管,在切割前做完这个动作
5、熔接
光纤切好后,把光纤放入光纤熔接机内,
放的位置:V型槽端面直线与电极棒中心直线中间 1/2的地方,大约!
然后放好光纤压板,防下压脚(另一侧同),盖上防风盖,按 SET键,开始熔接,整个过程需要需要 15秒左右的时间(不同熔接机不一样,大同小异),屏幕上出现两个光纤的放大图象,经过调焦、对准一系列的位置、焦距调整动作后开始放电熔接。
熔接完成后,把热缩套管放在需要固定的部位,把光纤的熔接部位防在热缩套管的正中央,一定要放在中间,给他一定的张力,注意不要让光纤弯曲,拉紧,压放入加热槽,盖上盖,按键 HEAT,下面指示灯会亮起,持续 90秒左右,机器会发出警告加热过程完成,同时指示灯也会不停的闪烁,拿出冷却,这样一个完整的熔接过程就算完成了。
6、整理
整理工具,放到指定的位置,收拾垃圾,收拾时候注意碎小的光纤头
7、在操作过程常注意的问题
(1)、清洁,光纤熔接机的内外,光纤的本身,重要的就是 V型槽,光纤压脚等部位。
(2)、切割时,保证切割端面 89°±1°,近似垂直,在把切好的光纤放在指定位置的过程中,光纤的端面不要接触任何地方,碰到则需要我们重新清洁、切割,强调先清洁后切割!
(3)、放光纤在其位置时,不要太远也不要太近,1/2处,熟练程度!
(4)、在熔接的整个过程中,不要打开防风盖
(5)、加热热缩套管,过程学名叫接续部位的补强,加热时,光纤熔接部位一定要放在正中间,加一定张力,防止加热过程出现气泡,固定不充分等现象,强调的是加热过程和光纤的熔接过程可以同时进行,加热后拿出时,不要接触加热后的部位,温度很高,避免发生危险。
(6)、整理工具时,注意碎光纤头,防止危险,光纤是玻璃丝,很细而且很硬
三、一般的日常维护
关键词: 清洁、干燥
保洁工具(常用):棉花,棉签棒,光纤本身,空气气囊、酒精(要求同上)
需要清洁的部位:
1、光纤压脚:用棉花棒蘸酒精按同一方向擦拭
2、V型槽: 有专门的清洁工具,没有的话可以用酒精棒,也可以用裸光纤来清洁,一般多用空气气囊吹气,但是避免用口吹气,那样有湿气。
清洁V型槽
熔接机调芯方向的上下驱动范围各只有数十微米,稍有异物就会使光纤图像偏离正常位置,造成不能正常对准。这时候需及时清洁V型槽。
具体过程如下:
1> 掀起熔接机的防风罩。
2> 打开光纤压头和夹持器压板。
3> 用棉签棒沾无水酒精(或将牙签削尖)单方向擦拭V型槽,即可。
☆注意: 切忌用硬质物清洁V型槽或在V型槽上用力,避免坏V型槽或使V型槽失准,造成仪表不能正常使用。
对于光学系统:
组成: 反光镜保护片
LED照明灯
CCD摄象头
清洁用酒精棒擦拭
对于光纤切割刀同上,避免有物体接触刀刃部位
四、耗材
主要是光纤切割刀的刀片和放电用的电极
刀片寿命: 12个面,每个面切割2500次左右,寿命3万次
电极寿命:一般放电超过 2000次就要更换
注意: 在保洁、更换电极刀片的时候,日常使用时也是,避免任何形式的和刀片电极部位的接触,对本身有很大伤害!
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