照明线路安装工艺要求(电气施工注意事项及方案)

Posted 2023-06-02

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照明线路安装工艺要求(电气施工注意事项及方案)

电气施工技术方案

1 电气系统概要

该GMP 改造工程的电气安装项目包括配电动力、照明、防雷及接地、消防报警、监控系统。

配电动力系统

低压380V/220V供电电源由设置在厂区质检楼内的总配电室引出，进入车间后沿电缆桥架敷设至各楼层配电室，再由各配电室供给现场配电箱及用电设备。

由各层分配电室引出至各用电设备的动力供配电线路，经过设有电缆桥架的部分线路沿电缆桥架敷设，其余穿镀锌钢管沿天花板内或楼板底暗敷。由各动力配电箱引出至各用电设备的配电线路，经过设有电缆桥架的部分线路沿电缆桥架内敷设，由桥架或天花内引下至用电设备的配电线路穿管直接引下，需经楼面板到用电设备的配电线路待设备就位后穿钢管埋楼面板内暗敷。

1.2 照明

车间照明按洁净区和一般区域分别装设洁净灯具和普通灯具，照明电源干线主要为采用电缆桥架结合镀锌钢管敷设，支回路采用镀锌钢管敷设。控制方式既有集中配电箱控制又有就近控制。洁净房间的开关一般设置在室外门边。

1.3 防雷及接地

该建筑属第三类防雷建筑物，设计接地电阻不大于5欧姆。车间建筑的接地体和防雷引下线已随建筑结构施工过程由承建单位完成，天面防雷装置及建筑内接地系统将由中标机电单位安装。天面防雷装置为在建筑物屋面女儿墙和屋面装设避雷带及避雷针。室内所有的电气设备的金属外壳、金属管道及金属构架均应可靠接地，并与车间内的接地网连通，室内所有的电缆桥架内及电缆井内通长敷设一根25×4的铜母线作为接地干线。

1.4 消防报警系统

车间建筑设置消防报警控制系统，其包括探测器、手动报警器、警铃、控制模块、消防泵控制等联动装置。消防控制室设在质检中心二楼，消防泵控制模块设在泵房，其他模块就近集中安装。所采用的电线电缆为阻燃产品，穿镀锌钢管暗敷，明敷线管需涂防火漆。

1.5 监控系统

车间建筑内设置监控系统，主要是根据工艺专业和甲方的要求进行设计安装。监控中心设在质检中心，监控机柜设在监控室内。系统主要设备包括彩色摄像机、彩色监视器、16路彩色画面处理器、特种电话（能连接扬声器达到群呼及广播功能）、普通电话及扬声器等。线路敷设可根据系统图及布置图并按现场实际情况布线，电缆敷设采用吊顶内铝合金槽和穿管。系统中所有金属保护管、线槽、设备的金属外壳、设备机柜台需可靠接地。

2 电气安装步骤及施工配合

该电气施工的主要工作内容为电缆桥架安装、镀锌电线管敷设、配电箱柜安装、电缆电线敷设、动力设备检查接线和照明灯具、插座、消防器件设备、监控器件设备安装接线等。

由于该车间建筑结构在机电单位进场时已完成，电气管线不可能进行预埋敷设，所有的电气管线和器件均在现有的建筑条件下按照GMP洁净区电气装置标准及普通区域电气施工规范进行安装。根据现场情况、工期要求和机电各专业、装修施工配合需要，电气施工的工序安排为：

熟悉图纸和现场环境，拟定配电、动力、弱电设备定位和各系统主干线路的走向，并与其他专业管线综合布置后，确定主干线槽桥架安装的空间位置。

依次进行电气井和各楼层（自上而下）的电缆桥架安装，在天花吊顶前完成配电、动力、照明、弱电的线槽、桥架、管线安装。

在装修进行洁净区彩钢板墙体施工时配合进行线管暗敷和配电箱安装。必须由地面暗敷的管线，要在地面施工前完成刨沟敷管工作。

楼层配电间的电柜安装须在土建完成室内建筑施工后进行，并防止水源进入。

在完成电缆桥架、线管安装及配电现柜安装的区域，可进行电线敷设和电缆敷设。

灯具插座及弱电器件安装应在天花和墙体饰面完成后进行，但需开孔的位置要及时提供装修队进行施工。

洁净区的配电箱、插座、灯具等器件与饰面接缝的处理要于安装同步进行，完工检查发现缺馅的必须及时处理完善。

3 主要施工方法和技术措施

该电气安装工程的各施工阶段，要结合施工的每一工序内容采取如下施工方法和技术措施：

3.1 电线管、电线及线盒安装

3.1.1 一般安装方式

电气线管安装和导线的敷设应按设计图纸及规范要求进行, 对洁净场合电气管线敷设，应尽可能采取暗敷，即暗敷在吊顶内、彩钢夹板内和地面坑内。对无法进行暗敷的管段，如从吊顶天花或地面引至设备的管线，应采用洁净易清扫的钢材（不锈钢管）进行安装，并尽量少设置易积尘的支架。

3.1.2 在彩钢板中的管线穿孔方式

电线管在彩钢夹板内暗敷，由于不能开割管沟而破坏饰面板，对于每部位1～2 根管的敷设，拟采用在夹层岩棉填料中钻孔后穿管的方法。而对于3～5 根（或更多）的部位，如配电箱位置，则要求厂家在彩钢板内预留线槽的方法。

线管孔现场制作方式见下图：

3.1.3 线管布置敷设

线管敷设要连接紧密，管口光滑，护口齐全，排列整齐。管子弯曲处无明显折皱,镀锌防腐层完整；支架（固定点）的距离应均匀；管卡与接线盒和终端电气器具边缘的距离150～300mm ；中间的管卡最大距离应符合如下规范要求。

敷设方式	钢管名称	钢管直径（ mm)
		15～ 20	25～ 30	40～ 45	65～100
		最大允许距离（ m）
吊架、支架或沿墙敷设	厚钢管薄钢管	1.5 1.0	2.0 1.5	2.5 2.0	3.5

3.1.4 线管弯路处理

金属管路较多或有弯时，宜适当加装拉线盒，两个拉线盒之间的距离应符合以下要求：

对无弯的管路,不超过30m;

两个拉线点之间有一个弯时,不超过20m;

拉线点之间有两个弯时,不超过15m;

3.1.5 不同电流性质线管敷设

不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路不得穿在同一管或线槽内；导线在管内或线槽内不应有接头和扭结，导线的接头应在线盒内焊接或用端子连接。

3.1.6 彩钢板内盒安装方式安装步骤如下：

（1）在彩钢板上用磨角机进行开孔，开孔时在其左右两侧预留翻边量，翻边长度20mm（见图一）；

（2）取出彩钢板预留孔位置的岩棉，把彩钢板翻边部分向内压入，并与彩钢板面垂直（见图二）；

（3）在彩钢板翻边内壁及线盒外壁接触面上涂上硅胶，把线盒扣入彩钢板预留孔内，并使线盒面与彩钢板面凹入开关面板之间的距离为开关面板的厚度（见图三）

说明：线盒选用超薄式，其厚度为30～40mm

3．17 线管与线盒连接

对线管与线盒连接部位的处理，采用如下步骤：

接上述方法，在彩钢板内预留也线盒安装孔后，在未安装线盒前，插入线管至线盒安装孔位置，套上外迫母，把线管与外迫母拉起至不影响线盒安装的位置；按上述方法安装线盒；把线管与外迫母插入线盒内，套上内迫母，完成安装。如下图：

3.1.8 配电箱、开关与管线、过线盒安装

配电箱、开关与管线、过线盒安装见下图

3.2 电缆桥架安装

吊顶式桥架安装，其安装通道必须经过事前的综合布置，包括走向、标高，及与其他专业管道的相对位置，安装位置须设在水管的上方和热力管道的下方，与之应有规范允许的距离。

桥架的安装要求：

3.2.1 附件选择电缆桥架必须根据图纸走向及现场建筑物特性设计弯头、长度等。

3.2.2 支、吊架设置

电缆桥架安装必须考虑其机械强度，吊架、支架、支持点间距按设计及产品载荷技术要求敷设.桥架水平敷设时，桥架之间的接头应尽量设置在跨距的1/4 左右;水平走向的电缆桥架每隔1.2～1.5 米设一吊架支持点。

3.2.3 与其它专业配合

电缆桥架的标高尺寸，施工前与相关专业施工图严格复核，综合会审后施工，防止与风管、风口、冷冻、消防管道碰阻，且要符合施工规范、设计要求。电缆桥架与各种管道平行敷设时，其净距应符合下表的规定。电缆桥架就敷设在管道的上方，若空间位置有限，当无法避免敷设在管道的下方时，在交叉处应用盖板将电缆桥架保护起来。

电缆桥架与各种管道的最小净距

管道类别		平行净距（m）	交叉交距（m）
一般工艺管道		0.4	0.3
具有腐蚀性液体（或气体）管道		0.5	0.5
蒸汽管道	有保温层	0.5	0.5
蒸汽管道	无保温层	1.0	1.0

3.2.4 支掌固定

电缆桥架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于电缆桥架的外侧，桥架接口应平直，盖板齐全、平整、无翘角。电缆桥架安装必须根据桥架大小，精确计算出承托点受力情况。要求均匀、整齐美观及牢固可靠。电缆桥架的支（吊）架质量应符合现行的有关技术标准，支（吊）架的防腐类型应符合设计要求。

电缆桥架水平敷设时，固定点间距不宜大于2m。桥架转弯处弯曲半径R≤ 300mm 时，应在距离弯曲段与直线段接合处300-600mm 的直线段侧设置一个支（吊）架。

当弯曲半径R＞300mm 时，还应在弯曲段中部增设一个支（吊）架。

在分支处和端部也应设置支架。电缆架在每个支（吊）架上应固定牢固，桥架的支（吊）架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。

3.2.5 接地保护

电缆桥架必须至少将两端加接地保护，在桥架内加设一条平行镀锌扁钢40 ×4mm 作为接地体。

3.2.6 防伸缩变形措施

当直线段钢制电缆桥架超过30m，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板（伸缩板）；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置好伸缩板。

3.2.7 现场加工方法

由电缆桥架引出的配管应使用钢管，当托盘式桥架需要开孔时，应用开孔器开孔，开孔应切口整齐，管孔径吻合，严禁用气、电焊割孔。钢管与桥架连接时，应使用管接头固定。

3.2.8 多层敷设要求

电缆桥架多层敷设时，为了散热和维护及防干扰的需要，桥架层间应留有一定的距离；桥架上部距离顶棚或其它障碍物不应小于0.3m，弱电电缆与电力电缆间不应小于0.5m，如有屏蔽盖板可减少到0.3m；控制电缆间不应小于0.2m，电力电缆间不应小于0.3m。几种电缆桥架在同一高度平行或交叉敷设时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修距离，一般不宜小于0.6m。

3.3 电缆敷设

3.3.1 核对图纸及编号

电缆敷设牵涉的面很广，相互配合的专业较多，若考虑不周或配合不佳，就会给敷设造成很大困难。因此在敷设前应组织有关人员对照现场实际，对电缆施工图作进一步的核对。

核对的基本内容是：电缆的规格、型号、数量、电缆支架、桥架的形式和数量，供配电设备的位置，电缆敷设途径，电缆排列位置等。电缆敷设前应编制电缆敷设表，现场实测电缆走向长度，安排好电缆敷设顺序，避免电缆排列交叉。

3.3.2 电缆敷设前测试

电缆敷设前要做好预防性测试，低压电力电缆可用1000V 摇表测量，电缆绝缘电阻不少于1M 欧姆，控制电缆可用500V 摇表测量，电缆绝缘电阻不少于0.5M 欧姆。6.2 拟定施工措施

3.3.3 敷设程序

要使敷设工作有条不紊，必须有合理的敷设程序。根据一般的经验，大量的电缆敷设都是分区进行的，其程序是：先敷设集中的电缆，再敷设分散的电缆；先敷设电力电缆，再敷设控制电缆；先敷设长的电缆，再敷设短的电缆。这样有利于人员的高度调度及电缆的合理布置。

3.3.4 敷设方法

电缆敷设应根据具体情况采用正确的方法，且应符合《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》的有关规定。敷设时，在地面上放置滚轮，特别是在转弯处，更应多放。

敷设的电缆不得有扭绞，压扁和保护层断裂等缺陷。终端头的制作应固定牢固，包扎封闭严密。芯线连接紧密，相位一致，排列整齐，并留有适当的余量。电缆的排列在转弯和分支处不应有紊乱现象，标志桩和标志牌应清晰齐全，电缆弯曲半径不能少于该电缆的外径6 倍（非铠装）或10 倍（铠装）。

电缆敷设要保持顺畅，不允许发生电缆来回交叉的情况。电缆的弯曲半径不得少于电缆外径的10 倍，转弯处应用电缆扎带固定，两端用电缆卡码固定。电力电缆与控制电缆敷设在同一层时，应加钢隔板保护。电缆的两端和转弯处应挂电缆牌，内容要包括编号、电缆规格型号、起终端。电缆敷设要保持顺畅，不允许发生电缆来回交叉的情况。电缆的弯曲半径不得少于电缆外径的10 倍，转弯处应用电缆扎带固定，两端用电缆卡码固定。

3.3.5 电缆终端头制作

干包式电缆终端头干包式电缆终端头不用任何绝缘浇注剂，而是用软“手套”和聚氯乙带干包成形。它的特点是体积小、重量轻、工艺简单、成本低廉，是室内低压油纸电缆终端头采用较多的一种。其制作工艺如下：

3.4 防雷及接地

3.4.1 防雷及接地要求

该工程防雷与接地体为共同设置，其接地电阻值应符合防感应和电气设备接地的规定；每一处接地体的接地电阻值应符合设计要求。

接地钢筋等接驳时应电焊焊接，并应双面施焊。焊接长度为圆钢其直径的6 倍，扁钢为其宽度的2 倍，当接驳处规格不同时应取其中数值较大者。

焊接后应清除焊渣，混凝土中的钢筋接驳处不需油漆，而外露部分则需采取防腐措施，引出接地点和测试点需按设计要求涂防锈漆，并加挂薄铁皮制成的标志牌，写明用途，用作防雷装置全长连接的结构内主筋统一用黄色油漆标记。

3.4.2 防雷及接地体的塔接

防雷及接地的连接施工，塔接长度要符合6d（按最大连接根直径）要求，焊缝要饱满，焊接质量须符合要求。

3.4.3 防雷接闪器连接

防雷接闪器及与接地体的连接，必须按图所示的点数和部位进行连接，转角位需按照设计要求安装避雷针。

3.4.4 设备接地

设备、机组、管道的接地线，应单独与接地体或接地线相连，除并列管道外不得相互串连接地。

水泵房的进出水总管、空调主机房的冷冻水管、总冷却水管、热水总管、变配电房的金属门窗、沟盖板、平台、建筑物钢筋和金属构件采用BV－16mm2或φ10 镀锌圆钢与供配电系统最近处的保护干线（PE线）用螺栓或电焊连接；

3.5 配电动力设备安装

设备运到现场后，应组织开箱检查，并做好开箱记录。经检查合格的设备要运到安装预定位置，以备安装就位。

低压开关柜、动力控制柜等均应安装基础，基础由10 号槽钢制作。槽钢基础应作成框状，用电焊焊在预埋件上，并接地可靠。槽钢基础水平度允许偏差1％，全长不直度5 ％。

开关柜单独或成列安装时，其垂直度、水平度以及箱、柜面不平度和柜间接缝的允许偏差应符合下表的规定：

序号	项目		允许偏差（mm）
1	垂直度（每米）		1.5
2	水平度	相邻两柜顶部成列柜顶部	2 5
3	不平度	相邻两柜边成列柜面	1 5
4	柜间接缝		2

低压配电、动力柜安装，采用M14、M12 镀锌螺栓固定在基础槽钢上。所有屏柜与基础槽钢的连接应紧密、牢固、平直。所有屏柜之间相互之间应用M12、M10的镀锌螺栓连接起来，柜与柜之间的缝隙不得大于1mm。

3.6 配电箱安装

洁净区的配电箱在彩钢夹板上安装，由于夹板的厚度为60mm，普通配电箱的厚度最少为80mm，暗装的箱体会凸出墙面，应采用特制配电箱，其箱体和面板的上部应为斜面形状，面板用不锈钢制造，以不积尘易清扫为原则。

配电箱在彩钢板上开孔安装的尺寸要准确，避免周边间隙过大。箱体安装后要对间隙进行封胶处理。

配电箱的结线的相色要符合规范要求，布线整齐美观，接线正确可靠，每接线端不超过2 根电线。

3.7 灯具、插座等器件安装

3.7.1 灯具安装前检查

灯具、开关、插座应按设计图纸所标明的型号对应安装，其平面位置和标高应符合图纸和规范要求；各器件安装要平整一致、牢固、清洁；设计和规范明确要求接地的灯具必须逐一接地；开关应能切断相线，插座的相位须正确；相邻开关、插座安装的高低偏差应符合要求。

灯具安装前应核查灯具型号规格是否与设计图纸相符，本工程中的荧光灯要求采用电子镇流器，发热不应太大。安装前应抽出部分灯具进行检查试亮，一般抽出5%左右，试亮48 小时。符合要求后方可进行安装。

检查电子镇流器与灯具内部线路的距离，以防内部线路与镇流器紧贴而因整流器发热影响线路。

3.7.2 灯具安装要求

灯具等器件安装要平整一致、牢固、清洁；设计和规范明确要求接地的灯具器件必须逐一接地；开关应能切断相线，插座的相位须正确；相邻开关、插座安装的高低偏差应符合要求。

弱电器件及控制设备安装前必须认真核对图纸和实物，分系统确认其安装位号，防止调乱错位。

弱电设备安装过程中，应严格按照国内自控设备安装规范和其它有关规定，并同时满足自控设备的安装说明书规定进行。标高及位置符合设计要求，水平度和垂直度均须符合规范要求。

弱电接线点须正确无误，与端子排的连接应紧密，排列整齐，标志清晰齐全。设备接地线连接应牢固可靠。

灯具安装配合彩钢板天花安装，灯具支架牢固端正，位置正确，灯具外表面干净、明亮。成排灯具安装应在同一直线段上；灯具接线应准确、紧密，保证相序相同、相序平衡，同一接线端子上不应超过两条线。

3.7.3 开关安装要求

开关插座应配合彩钢板挡墙安装时进行，开关安装高度为1.3 米，同排开关插座安装高度应一样。开关插座安装应稳固、端正，接线应正确，单相两孔面对插座右孔为相线，三孔插座面对插座右孔为相线，上孔为地线。

安装时，先将开关盒按图纸要求位置埋在彩钢板内。埋设时空余部分的空间，可用岩棉进行填充，但应注意埋设平正、铁盒口面应与彩钢板的面部凹入面盒厚度，以确保安装面板后面板面与彩钢板面平齐。待穿完导线后，即可将开关或插座用平头螺栓固定在铁盒内、接好导线，盖上盖板即可。

开关盒面板安装应用硅胶涂平接缝位置以及螺钉头位置，确保洁净房按GMP 要求尽量少的接缝，以免积尘。

3.7.4 安装后检查、调试

在接线前应检查各回路的绝缘电阻，应大于0.5MΩ，并填写绝缘电阻测试记录；插座、灯具安装完毕后，通电调试时应逐一检查其配电回路是否符合设计要求，插座使用单相三级插头漏电开关检测器检测火线、地线、零线是否正确，检查漏电开关是否符合安全要求。

3.8 电气接线

电缆及合股电线应压接线端子，低压的相导线应标明相色。控制电缆线芯要先校对后接线，经校好的线要套好端子牌号。箱柜内二次接线，要将校好的导线整理排列好，用尼龙带绑扎成束，固定在端子板两侧，线束应美观，看不到交叉的导线，由线束引出导线至端子板接线备用的控制线不要切断，绑到线束最高处接到端子板的导线应有余量。控制电缆芯线一律用剥线钳剥线，不要用其它工具以免伤了芯线.所有导线的接线要加防松介子，接触牢固可靠，不得有松动现象。