煤粉管道漏粉怎么处理(烟煤掺烧磨机启停说明及注意事项)

Posted 2023-06-02

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煤粉管道漏粉怎么处理(烟煤掺烧磨机启停说明及注意事项)

一、掺烧说明

1、不同煤种进入炉膛燃烧的方式，主要分为间断性掺烧、炉外预混掺烧和分磨掺烧以及两种及以上掺烧的组合掺烧方式，结合锅炉厂家意见，应尽量采取分磨掺烧方式。

2、磨煤机A、B、C、D、E、F均加装了防爆门，正常情况下BCDE磨煤机烧烟煤。

二‬、安全措施

1、燃化脱硫部应将烟煤掺混方式提前告知当班值长。

2、每次启机前，发电运行部应对磨煤机消防蒸汽系统阀门开关试验，确保磨煤机消防蒸汽系统阀门开关灵活可靠。

3、加强烟煤磨制粉系统巡视，当筒体、分离器本体温度、出口风粉温度不正常升高，不严密处冒烟或火星，确认制粉系统自燃、着火时（包括燃烧器、粉管、分离器、磨煤机本体、给煤机等），应立即停止烟煤磨煤机运行，加强粉管、燃烧器吹扫，并开启消防蒸汽灭火，如外部着火时应立即启动《消防应急处置预案》。若原煤仓存煤自燃应及时启动《消防应急处置预案》。

4、营销部及时了解停机信息，机组计划性停运时，燃脱部提前2-5天停止使用烟煤，降低原煤仓储存烟煤风险；机组非计划性调停时，发电部根据停机时间安排，联系燃脱部进无烟煤，最多保持两台磨使用烟煤（临时停运不需烧空原煤仓）。

5、原则上控制入厂煤收到基挥发分Var<25%（暂定）。

6、机组运行中，开启辅汽至磨煤机消防蒸汽电动门，0米A、B侧磨煤机消防蒸汽疏水门，调整辅汽至磨煤机消防蒸汽调节门，控制磨煤机消防蒸汽母管压力在0.1MPa-0.15MPa左右保持热备用，以确保消防蒸汽能随时投运。

7、当磨煤机运行且两台给煤机落煤管同时堵煤时，严禁维护人员敲打给煤机出口段落煤管。

8、启、停烟煤磨煤机时，现场所有人员应站在相对安全的位置。

9、机组运行期间，烟煤磨煤机停运时，每隔4小时对筒体测温一次。

10、机组停运后，原煤仓有烟煤时，燃脱部每日中班对原煤仓检查测温一次；发电部每日中班对原煤仓下部筒体、给煤机筒体、磨煤机筒体测温一次。

11、总工办、发电部锅炉专工每月应抽查烟煤磨煤机启、停操作过程中其参数控制情况，抽查次数不得低于2次。

三‬、危险点-制粉系统自燃爆炸。

（一）制粉系统爆燃的现象：

1、分离器架体压力、热风箱进口压力及入口母管热一次风压力突升。

2、一次风机电流波动，严重时DCS上发“喘振”报警。

3、制粉系统不严密处冒灰。

4、严重时磨煤机防爆门动作。

（二）爆燃后的处理

1、若制粉系统爆燃后未达到防爆门动作压力，则立即安排人员到现场检查。

（1）若未造成设备损坏，则吹空磨机后停运，并通入消防蒸汽充惰3-5min；

（2）若风道变形受损，则立即停运该磨机，通入消防蒸汽充惰3-5min。

2、若制粉系统爆燃后引起防爆门动作

（1）若防爆门动作后已落座，立即停止该磨煤机运行，关闭冷、热一次风隔绝门、调节门和粉管关断门，通入消防蒸汽灭火。

（2）若防爆门动作后未落座，立即停止该磨煤机运行，关闭冷、热一次风隔绝门、调节门和粉管关断门，联系维护单位处理。

四‬、技术措施

（一）制粉系统正常运行时的措施

1、将烟煤磨煤机对应燃烧器乏气风门保持25°的开度，以防止燃烧器乏气风管烧坏。

2、磨煤机正常运行时，当燃用全烟煤时，出口风粉温度控制在60℃-80℃；若出口风粉温度达高限时，则开启冷一次风调节门控制风粉温度；若出口风粉温度至低限时，适当开启旁路风门提高风粉温度，原则上旁路风门开度不得超过50%。

3、加强对制粉系统的巡视检查，发现制粉系统漏粉时，及时通知维护单位处理，停运磨机消缺时，应及时清除积粉。积粉自燃时，应使用灭火器灭火，不得用消防水直接浇着火的煤粉，以防煤粉飞扬引起爆炸。

4、磨煤机热风箱进口压力及分离器架体压力维持在2.5kPa以上，确保一次风送粉良好及燃烧稳定。由于机组负荷低、煤质好等情况，磨煤机内压力无法维持在上述规定值时，允许每台磨机停运1-2个燃烧器，停运的燃烧器需一直开启吹扫风门进行吹扫，直至该粉管投入。

5、降低分离器频率至30Hz-35Hz，以降低煤粉细度（增加R90值），减小爆炸风险，若机组负荷低、煤质好等情况，造成磨煤机容量风门开度低于20%时，则适当提高分离器频率，但频率最高不得超过40Hz。

6、设备部加强对锁气器的检查频次，防止回粉管堵塞。

7、烟煤磨煤机运行时，应控制投运燃烧器对应粉管风速不低于18m/s。

（二）制粉系统启、停操作时

1、磨煤机停运前：

（1）烟煤磨煤机准备停运前，维持正常料位，控制风粉温度在55-70℃前提下，降低磨煤机入口风温运行约10分钟（约150-200℃）。（试行）

（2）当停止给煤时（即给煤量降至0）或磨煤机料位降至100mm以下时，立即开启消防蒸汽电动门对磨煤机充惰（消防蒸汽压力0.15-0.2MPa，200-300℃）。

（3）当磨机料位降至20mm以下时（或磨煤机料位不变时），继续对磨煤机吹扫20分钟后停运磨煤机（停机时吹扫时间不少于30分钟），以防止磨煤机内烟煤中可燃气体析出引起爆燃。

（4）当磨机料位降至20mm时，调整容量风门开度至20%以上，结合粉管风速，可停运1-2个燃烧器。（试行）

（5）整个停磨过程中，控制出口风粉温度在45-70℃。

（6）消防蒸汽充惰期间，控制磨煤机驱动端、从动端热风箱温度不低于100℃。（试行）

2、烟煤磨煤机停运后：

（1）停磨后继续充惰1-3分钟，充惰时关闭分离器出口粉管关断门和冷、热一次风隔绝门，控制磨煤机风箱、分离器压力不大于15kPa（防爆门动作压力20kPa）。

（2）磨煤机停运期间，粉管关断门应一直处于关闭状态，以密闭磨煤机（检修要求除外）。

3、磨煤机启动前：

（1）为防止煤粉爆炸，需仔细检查设备有无积粉自燃现象。

（2）若有积粉自燃时，需清除后方可启动。

（3）先开启热一次风对磨煤机进行暖磨。

（4）当烟煤磨煤机出口风粉温度达45℃时，开启消防蒸汽对磨机充惰（机组启动，辅汽不能满足充惰要求时，可不进行充惰），同时启动分离器（分离器频率维持0Hz），再启动磨煤机运行，后将分离器频率调整至30-35Hz。

（5）当磨煤机料位达100mm以上时，关闭消防蒸汽电动门，停止该磨煤机充惰。

4、机组停运前，走空给煤机。长时间停运时，需烧空原煤仓。

5、机组停运后，加强对制粉系统的检查、监视。对因故未能抽空的磨煤机应做好记录，做好防止磨煤机内积粉自燃的措施。

5、其他相关操作按规程要求进行。

（三）制粉系统异常运行时应采取的措施

1、运行中每台磨煤机尽量保持4支粉管运行，不得无故停运单支粉管：

（1）当粉管因缺陷需停运检修时，应作为抢修处理，并尽量缩短检修时间（检修时间控制在2h以内，否则停磨处理）。

（2）在粉管停运期间，运行人员应严密监视该乏气风管温度不得超过150℃（暂定）。

2、磨煤机异常处理措施：

（1）磨煤机故障跳闸后，应立即投入消防蒸汽充惰5-10min，若遇机组停运或降负荷，应启动磨煤机后对该磨机吹空后再停运，并加强对各风温测点的监视，防止筒体内积聚的煤粉着火。

（2）短时间无法启动时，为防止制粉系统内聚集的煤粉着火，每间隔4h通入消防蒸汽3-5min。

3、磨煤机运行中若单台给煤机故障停运，应立即处理，当断煤侧煤粉风粉温度上升时，调整冷热一次风调门开度，以控制风粉温度，当风粉温度高于80℃时，停磨处理，防止磨煤机未进煤侧煤粉浓度低引起爆炸。

4、当两台给煤机同时断煤，磨煤机料位降至100mm以下时，应立即投入消防蒸汽充惰。

5、磨煤机内部着火时，立即停运该磨煤机，开启分离器出口粉管关断门，关闭冷、热一次风隔绝门，向磨机内充入消防蒸汽进行灭火，直至粉管风温或架体温度降至正常值。

（四）其它方面

1、加强对煤坪杂物的清理，防止杂物进入磨煤机堵塞分离器。

2、每次停炉时，设备部及时安排维护单位清理分离器内的杂物。