煤粉焦粉压球机(转炉除尘灰以及利用趋势介绍)

Posted 2023-06-02

篇首语：常识是我所知道的最高的通情达理。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了煤粉焦粉压球机(转炉除尘灰以及利用趋势介绍)相关的知识，希望对你有一定的参考价值。

转炉除尘灰的来源

转炉除尘灰是在转炉吹炼过程中产生的，转炉是目前存在的主要炼钢设备，具有吹炼时间短，效率高的特点。在吹炼的过程中将大量的含铁粉尘吹走，粉尘经烟道进入除尘系统,按不同的除尘方法得到的是不同的类型的粉尘,其理化性质也不一样。

转炉生产过程中产生的烟尘温度高达1400C以上，目前存在的除尘方法一般有两种，一种为湿法除尘，也就是0G法除尘;另- 一种为干法除尘，也就是LT法除尘。实际中还存在有在以上两种方法的基础上进行改进的除尘方法，但总的来说分为湿法和干法两种。

转炉除尘灰的特点

转炉除尘灰一般是指转炉在吹炼过程中产生的烟气经干法除尘后得到的细小粉尘，它有很高的利用价值，前人对它进行了大量的研究，对转炉除尘灰的一些基本特性进行了表征。

转炉除尘灰具有含铁量高，粒度细，比表面积大的特点，同时含有大量的CaO等碱性氧化物，其中铁以四氧化三铁和三氧化二铁存在，粉尘表面带正电，具有吸附负离子的能力。从冶金的角度来说，转炉除尘灰粒度细、含铁高、含CaO高是其显著的特征。

转炉除尘灰的利用

转炉除尘灰具有含铁高，有害杂质少，并含有相当数量的CaO等碱性氧化物，是一种良好的二次资源，如将其废弃，不仅占用大片土地，污染环境，而且浪费资源。目前，研究者对转炉粉尘的利用已有了相当多的研究。

目前存在的转炉除尘灰的处理利用方法有：生产铁系颜料、合成非正分铁、制备铁氧体磁性新材料、生产烧结矿、生产球团。

1)生产铁系颜料

转炉除尘灰中氧化铁或氧化亚铁的含量比较高,是制取氧化铁红颜料的理想

原料，国内的一些大型钢铁公司利用除尘灰制备铁系颜料方面开展了不少研究，

并取得了应用性成果,尤其是在铁红的制备上。其基本方法是利用硫酸浸出除尘

灰中的Fe,得到FeSO4和Fe(SO4)3的混合溶液，对混合溶液用碱中和，在不同

的条件下，可制备生成铁黄、铁棕、铁黑、铁绿等颜料,将这些产品高温煅烧后

也可得铁红颜料。

2)合成非正分铁

非正分铁是指Fe;O4向a -Fe2O3转变过程中的亚稳定相，即Y-Fe2O3°由于

γ -Fe2O3具有良好的磁致伸缩系数和较FezO4稳定的化学性质，因此常被用来替

代FezO4作磁粉用。转炉除尘灰中由于含有较高的氧化铁和氧化亚铁，因此被研

究者用来合成非正分铁，基本方法是用硫酸浸出转炉除尘灰中的铁，得到除尘灰

的H2SO4浸渍液，向H2SO4浸渍液中加入铁粉还原Fe2+,再用NaOH中和沉淀，

将所得的沉淀在200C的温度下烘干，即得到产品叫。

3)制备硬磁铁氧体

铁氧体是一种具有铁磁性的金属氧化物。就电特性来说，铁氧体的电阻率比金属、合金磁性材料大得多，而且还有较高的介电性能。铁氧体的磁性能还表现在高频时具有较高的磁导率。因而,铁氧体已成为高频弱电领域用途广泛的非金属磁性材料。

4)生产烧结矿

将转炉除尘灰掺入烧结原料生成烧结矿，返回钢铁厂继续利用，即走高炉一转炉的大循环道路。

5)生产球团矿

将转炉除尘灰加入适量的水分和配加粘结性能好的粘结剂，在圆盘造球机或对辊压球机上制备成球团，返回炼钢炼铁。

另外，在造球过程中可配加焦粉等来作为还原剂，生产自还原球团矿，返回炼铁熔池。

转炉除尘灰的利用趋势

转炉除尘灰的利用目前存在着许多方法，但最受青睐是作为含铁资源进行“内循环”处理利用，这不但利用效率高，还可以降低钢铁厂的原料成本和减少钢铁厂废弃物的排放。烧结炼铁和球团炼钢法是两种主要的“内循环”处理方法。

烧结炼铁是将转炉除尘烧结后用作炼铁原料,走高炉一转炉的大循环道路。球团炼钢法是指将转炉除尘灰制成成球直接返回转炉炼钢,替代部分铁矿石和用作造渣剂，即小循环道路。生产球团的过程中一般采用对辊压球机压制成球。

感谢阅读，关注我与你分享更多有关钢厂相关知识，专注研发钢厂固废成型粘合剂十余年。