煤矿输送带(煤矿皮带运输安装使用管理标准)

Posted 2023-06-02

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煤矿输送带(煤矿皮带运输安装使用管理标准)

第一条 为加强带式输送机在选型设计、安装、验收、运行、检修等环节管理，确保带式输送机安全、高效运行，杜绝事故发生，结永贵能源矿井实际情况，制定本规定。

第二条 本规定依据《煤矿安全规程》、《煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法》以及河南能源化工集团有关制度制定，本规定适用于永贵能源矿井使用的带式输送机管理。

第三条 滚筒驱动带式输送机遵循“谁使用，谁管理，谁负责”的原则，做好技术管理和安全管理工作。

第四条 滚筒驱动钢丝绳芯带式输送机比照矿井大型固定设备的相关制度进行管理。

第五条 带式输送机选型设计必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿设计手册》、《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分办法》、《带式输送机工程设计规范》（GB50431-2008）、《煤矿用带式输送机设计计算》（MT/T467-1996）等国家及行业有关标准。

第六条 带式输送机的运输能力满足矿井、采区安全生产的需要。安装带式输送机巷道的位置、高度、宽度、坡度必须满足设备安全运行、检修的

第七条 矿井主煤流系统带式输送机选型、技术改造前应进行方案论证，论证方案报送永贵能源审核、备案。

第八条 带式输送机采用新技术前应进行充分调研，对可行性、先进性、经济性、可靠性进行论证，并编制调研报告报送永贵能源审核、备案。

第九条 矿井水平延伸、新采区选用的带式输送机，必须经过选型计算，编制正规的计算说明书。必要时由有资质的设计部门提供设计选型报告。

第十条 新设计的带式输送机不得使用钢丝绳牵引带式输送机。

第十一条 矿井主煤流系统及采区上、下山煤流系统应遵循系统简单、带式输送机数量最少的原则。

第十二条 带式输送机运输物料的最大倾角，严格执行《煤矿安全规程》相关规定。倾角超过《煤矿安全规程》规定时，应采取安全技术措施，保证带式输送机安全运转。特种带式输送机不受此限。

第十三条 带式输送机选型遵循“技术先进、安全高效、性价比高”原则。同时时应考虑以下因素：

（一）设备的通用性和部件互换性；

（二）高可靠性，寿命长；

（三）无职业危害因素，对环境无污染；

（四）结构合理，便于检查维护，维修成本低

（五）采区固定带式输送机优先选用永磁变频直驱系统，优先采用集中远程监控系统，实现无人值守。

（六）主煤流系统钢丝绳芯带式输送机驱动滚筒推荐选用陶瓷包胶滚筒。

（七）主煤流带式输送机推荐采用地面集中控制方式。倾斜巷道中架空乘人装置与带式输送机同巷布置时，必须采取可靠地隔离措施。

第十四条 带式输送机巷道内应设计机电硐室，满足带式输送机各种控制设备的摆放要求。

第十五条 兼作人行道的集中带式输送机巷道照明灯的间距不得大于30m。

第十六条 无低压配电点的带式输送机巷至少分别设置1个局部接地极。

第十七条 主要巷道内带式输送机机头前后两端各20m范围内，都必须用不燃性材料支护。带式输送机巷道中的消防管路应当每隔50m设置支管和阀门。带式输送机头必须按规定配备不少于0.2m3消防砂、2个8Kg的灭火器、2把消防锨、2个消防桶、8个消防砂袋，并挂牌管理。

第十八条 带式输送机沿线应当设检修通道和防排水设施。

第十九条 带式输送机及配套的起动器、电动机、托辊、制动器、减速器、偶合器、各种保护传感器必须有矿用产品安全标志证书。

第二十条 采用非金属聚合物制造的输送带、托辊和滚筒包胶材料等，其阻燃性能和抗静电性能必须符合有关标准的规定，有阻燃证明。

第二十一条 输送带设计安全系数，应当按以下规定选取：

（一）棉织物芯输送带，8～9；

（二）尼龙、聚酯织物芯输送带，10～12；

（三）钢丝绳芯输送带，7～9；当带式输送机采取可控软启动、制动措施时，5～7。

第二十二条 输送机运输巷道（包括管、线、电缆）和输送机最突出部分之间的最小间距不得低于0.5m，输送机机头和机尾处与巷帮支护的距离应满足设备检查和维修的需要，并不得小于0.7m。

第二十三条 主提升系统倾斜井巷的滚筒驱动钢丝绳芯带式输送机有钢丝绳芯及接头检测装备。

第二十四条 带式输送机安装前，由安装单位会同使用单位对设备和巷道工程进行检查验收。检查设备是否符合选型要求，设备的附件、备件、工具及技术资料是否齐全；检查巷道、硐室（机房）及基础等工程是否满足设备运行、维护的需要，施工质量是否满足设计要求。未经验收合格，不得安装设备。

第二十五条 带式输送机到货前应加强过程监管和阶段验收，矿井应组织有关人员到生产厂家，对设备的生产工序、关键部件工艺和整机质量进行监督和检查，抽查主要测试项目，具备条件的应现场整机试运转，并将验收发现的问题及时反馈至生产厂家整改合格。

第二十六条 带式输送机安装前给施工单位提供设备布置图，施工单位按照设计图进行安装。安装单位施工前必须编制施工技术方案及施工安全技术措施，由相关业务部门技术人员和总工程师审批。

第二十七条 带式输送机安装要求：

（一）安装中心线符合设计要求，与设计中心线左右偏差不大于10mm。

（二）固定带式输送机机头驱动部、机尾按照设计基础进行施工，采用符合标准和图纸的地脚螺栓固定连接。机头驱动部位巷道底板必须平整、坚实，驱动装置应布置在巷道行人侧，便于安装检修；

（三）带式输送机和煤仓、下部设备的搭接关系符合设计；

（四）转载点落差超过0.5m，必须安装溜槽或者导向板；

（五）钢丝绳芯带式输送机硫化输送带接头必须严格按照硫化工艺要求施工，接头编号，接头形式，搭接长度，硫化时间、压力、温度、施工负责人及参与硫化的工作人员要认真记录，并

存档备查；

（六）电器开关选型符合设计，各种保护装置齐全、动作灵敏可靠；各种保护整定值符合设计要求；电气开关上架，小型电器上板、摆放位置无淋水，有足够行人和检修空间，电缆悬挂整齐、规范。通讯控制系统完善、布置合理。

第二十八条 带式输送机安装工程结束后，经验收合格后，方可正式运转。

第二十九条 安全保护装置配备标准

（一）带式输送机必须装设防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保护装置，同时应当装设温度、烟雾监测装置和自动洒水装置，兼做进风巷的带式输送机应安装防灭火语音报警装置。

（二）带式输送机应当具备沿线急停闭锁功能。

（三）主要运输巷道中使用的带式输送机，必须装设输送带张紧力下降保护装置。

（四）倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须装设防逆转装置和制动装置；下运时，应当装设软制动装置且必须装设防超速保护装置。

（五）在大于16°的倾斜井巷中使用带式输送机，应当设置防护网，并采取防止物料下滑、滚落等的安全措施。

（六）液力偶合器严禁使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限）。

（七）机头、机尾及搭接处，应当有照明。

（八）机头、机尾、驱动滚筒和改向滚筒处，应当设防护栏

及警示牌。行人跨越带式输送机处，应当设过桥。

（九）倾斜井巷使用的钢丝绳芯输送机有钢丝绳芯及接头状态检测装备；

（十）钢丝绳芯输送机设有沿线紧急停车、闭锁装置，装、卸载处设有摄像头；

（十一）连续运输系统具有连锁、闭锁控制控制装置，沿线安设有通信和信号装置；

（十二）带式输送机集中控制硐室必须设有直通矿调度室的有线调度电话。带式输送机的防打滑保护、跑偏保护、堆煤保护、防撕裂保护装置以及烟雾保护、温度保护、沿线急停保护应接入胶带输送机控制回路或主回路，当任何一种保护动作时应可靠动作，并中止带式输送机运行，同时带式输送机的起动器或馈电开关应设置欠电压保护、过电流保护。

第三十条 保护装置安装应符合下列要求：

（一）防滑保护

1.防滑保护的作用

防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与胶带打滑摩擦时，使带式输送机自动停机。目前防滑保护类型主要有滚轮式防滑保护或速度传感器式（磁铁）防滑保护，推荐滚轮式防滑保护。

2.防滑保护的特性

当胶带速度10s内均在（50%～70%）Ve（Ve为额定带速）范围内、胶带速度小于或等于50%、胶带速度大于或等于110%Ve时防滑保护应报警，同时中止带式输送机的运行，对带式输送机正常启动和停止的速度变化，防滑保护装置不应有保护动作。

3.防滑保护的安装要求

带式输送机防滑保护应安装在带式输送机回程带上面。固定式带式输送机安装时，应装在机头卸载滚筒与驱动滚筒之间；当两驱动滚筒距离较远时，也可安装在两驱动滚筒之间；其他地点使用的带式输送机，应安装在回程带距机头较近处；简易皮带（注：采掘工作面用800mm及以下可伸缩皮带，下同）防滑保护应设在改向滚筒侧面，与滚筒侧面的距离不超过50mm，防滑保护安装时，传感器必须采用标准托架固定在带式输送机头大架上，严禁用铁丝或其他物品捆扎固定。

⑴速度传感器式防滑保护装置：将磁铁安装在机头方向最前端、最上方、靠近行人侧的改向滚筒侧面，速度传感器安装在与磁铁相对应的皮带架上，速度传感器探头的中心应对准磁铁的中心，两者均用螺丝固定牢固，间距5-10mm，动作灵敏可靠为止。

⑵滚轮式防滑保护装置：应将速度传感器安装在下胶带上表面，并使胶带与滚轮保持足够的驱动摩擦力，要求固定牢固，偏离皮带中心线不超过±100mm。

4.防滑保护的试验方法

⑴传感器式防滑保护装置试验方法：将磁铁远离传感器或传感器装置配备试验按钮，带式输送机延时5秒钟应能自动停机。

⑵滚轮式防滑保护装置试验方法：采用后台分别设置胶带低速值（设置值≤50%Ve），胶带高速值（设置值≥110%Ve），设置完毕后进行开机试验，带式输送机延时5秒钟应能自动停机

5.防滑保护的试验周期

（1）防滑保护必须每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。

（2）防滑保护在井下现场不具备试验条件的保护装置，每6个月升井检验一次（地面必须有备件，升井校验前使用完好备件替换现场使用的传感器），张贴检验标签。

（二）堆煤保护

1.堆煤保护的作用

堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时，使带式输送机自动停机。目前堆煤保护类型主要有接触式堆煤传感器或电极式堆煤保护，推荐电极式防滑保护。

2.堆煤保护的特性

堆煤保护装置在3s内连续监测到煤位超过预订值时应预警，同时，中止带式输送机运行。由改变传感器偏角或动作行程实现保护的堆煤保护装置，其保护动作所需的作用力不大于9.8N。

3.堆煤保护的安装要求

（1）两部带式输送机搭接时，堆煤保护传感器在卸载滚筒前方吊挂；传感器触头水平位置应在落煤点的正上方，距下部胶带上带面最高点距离不大于500mm，且吊挂高度不高于卸载滚筒下沿，安装时要考虑到洒水装置状况，防止堆煤保护误动作。

（2）带式输送机与采区煤仓直接搭接时，分别在煤仓满仓位置及溜煤槽落煤点上方500mm处各安装一个堆煤保护传感器（带式输送机与主煤仓搭接时必须同时设置堆煤保护和满仓保护）。

（3）采用矿车或其他方式转载的地点，以矿车装满或接煤设施局部满载为基准点，堆煤保护传感器触头距基准点应在200～300mm之间。

（4）堆煤保护控制线应自巷道顶板垂直引下，传感器触头垂直吊挂，并可靠固定，严禁随风流摆动，以免引起保护误动作。带式输送机机头安装有除铁器或其他设施，影响堆煤保护传感器安装时，必须加工专用托架安装，确保传感器固定牢固。

4.堆煤保护的试验方法

带式输送机正常运行时，人为的推动堆煤保护传感器触头，使保护动作，带式输送机延时3秒钟应能自动停机。

5.堆煤保护试验周期

堆煤保护必须每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。

（四）防跑偏保护

1.防跑偏保护的作用

防跑偏保护装置的作用是在胶带发生跑偏时，能使输送机延时自动停机。目前防跑偏保护主要是接触式跑偏传感器类。

2.防跑偏保护的特性

（1）当运行的胶带跑偏超过托辊的边缘20mm（如使用三联辊的带式输送机超过70mm）时，跑偏保护装置应报警可靠动作，能够中止带式输送机的运行。

（2）对于使用接触式跑偏传感器之类的跑偏保护装置，其保护动作所需作用于跑偏传感器中点正向力为20～100N。

3.防跑偏保护的安装要求（1）固定带式输送机（机尾长期固定不动）的跑偏保护应成对使用，且机头、机尾处各安装一组，距离机头、机尾15ｍ，当带式输送机有坡度变化较大时（坡度超过20°时），应在变坡位置处安装一组；移动带式输送机跑偏保护只需在机头安装一组即可。跑偏保护必须用专用托架固定在带式输送机大架或纵梁上，安装要牢固，以不妨碍传感器的导杆动作，对带式输送机上带面的偏离情况进行保护。

（2）当带式输送机的胶带发生跑偏时，胶带推动滚动导杆，当跑偏传感器的导杆偏离中心线15°±5°时，跑偏开关动作，保护器主机开始报警，但不造成停机；保护器主机经过延时5～15秒后，如胶带仍处于跑偏状态，保护器主机将自动切断电源，实现停车。

4.防跑偏保护的试验方法

跑偏保护试验方法是在带式输送机正常运行时，人为的推动跑偏传感器的滚动导杆，使限位开关动作，延时5～15秒后能自动停机为正常。

5.防跑偏保护的试验周期

防跑偏保护必须每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。

（五）超温自动洒水保护装置

1.超温自动洒水保护装置的作用

（1）温度保护的作用是当胶带在驱动滚筒上打滑，使胶带与驱动滚筒产生摩擦，当驱动滚筒处轴承温度升高到60℃时，保护器动作使皮带机停车。

（2）自动洒水装置的作用是当胶带在驱动滚筒上打滑，使胶带与驱动滚筒摩擦，温度升高到60℃时，温度保护动作，断开皮带机电源，实现自动停机。同时指令电磁阀打开，实现对驱动胶带和驱动滚筒同时洒水灭火降温。目前超温自动洒水保护装置类型主要有热电偶感应式超温洒水保护装置和红外线传感器超温洒水保护装置，推荐红外线传感器超温洒水保护装置。

2.超温自动洒水保护装置的保护特性

在测温点处，温度超过规定时超温自动洒水装置应报警，同时能启动自动洒水装置。

3.超温自动洒水保护装置的安装要求

（1）热电偶感应式超温洒水保护传感器安装要求：必须加工专用装置固定在主传动滚筒瓦座（轴承座）上，简易带式输送机超温洒水保护传感器安装在主驱动架后台减速器侧最上边端盖螺栓孔上；采用红外线传感器时，传感器发射孔应正对主传动滚筒轴承端盖（瓦座）处进行检测，传感器与主传动滚筒距离为300～500mm。有两套驱动装置时温度传感器安装在距离卸载滚筒较远处的主滚筒轴承端盖瓦座上。

（2）自动洒水保护装置安装要求：自动洒水电磁阀应固定在输送机驱动滚筒一侧皮带架上，采用U形卡固定在主驱动架后台主滚筒处的斜撑上，一组3个喷嘴正对着后台主滚筒，保证安装牢固，

洒水时能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时灭火降温的效果。电磁阀两侧管路必须安装到位。有两套驱动装置的皮带，洒水装置必须与超温保护装置安装在同一驱动滚筒上。

4.超温自动洒水保护装置的试验方法及试验周期

（1）温度保护传感器应每天检查并模拟试验一次，每月更换一次，换下的传感器要在地面试验台用热水做模拟现场试验，动作不灵敏的要及时修复，以作备用。认真填写试验记录。

（2）超温自动洒水装置的电磁阀每月更换一次，换下的电磁阀要在地面试验台通电做模拟现场试验，动作不灵敏的要及时修复，以作备用。并认真填写检测试验记录。

（3）温度保护、自动洒水装置在井下现场不具备试验条件的保护装置，每6个月升井检验一次（地面必须有备件，升井校验前使用完好备件替换现场使用的传感器），张贴检验标签。

（六）烟雾保护

1.烟雾保护的作用

烟雾保护装置的作用是当带式输送机的胶带因摩擦等原因，引起的火灾及周围有烟雾生成，并达到一定浓度时，保护器自动发出声光报警，并自动切断输送机电源，实现烟雾保护。

2.烟雾保护的特性

连续2s内，烟雾浓度达到1.5%时，烟雾保护应报警，中止带式输送机运行，同时启动自动洒水装置，洒水降温。

3.烟雾保护的安装要求

带式输送机烟雾保护应安装在带式输送机机头驱动滚筒下风侧10～15m处的巷道正上方，烟雾传感器应垂直吊挂，距顶板不大于300mm，当输送机为多滚筒驱动时应以靠近机头处滚筒为准。

4.烟雾保护的试验方法及周期

（1）烟雾保护应每天检查并模拟试验一次，换下的传感器每月要在地面试验台用烟雾做模拟现场试验，动作不灵敏的要及时修复，以作备用。认真填写试验记录。

（2）烟雾保护在井下现场不具备试验条件的保护装置，每6个月升井检验一次（地面必须有备件，升井校验前使用完好备件替换现场使用的传感器），张贴检验标签。

（七）防撕裂保护

1.防撕裂保护的作用

当胶带撕裂时，有物料（煤）落入传感器，阻挡了光电开关的红外线传输或压电式传感器动作，防撕裂保护装置动作，输送机断电停车。目前防撕裂保护主要类型有红外线传感器防撕裂保护、压电式传感器防撕裂保护，推荐红外线传感器防撕裂保护。

2.防撕裂保护的特性

运行的胶带撕裂时，防撕裂保护应报警，同时中止带式输送机的运行。

3.防撕裂保护的安装要求

主运带式输送机应在胶带落煤点下方，向顺煤流方向

（带式输送机为头部驱动时）15m位置处安装防撕裂保护。防撕裂保护安装在输送机上下两层胶带之间，与上胶带间距为100mm，保护安装时应加工标准托架，将防撕裂保护固定在输送机纵梁上，靠上层胶带方向。

4.防撕裂保护的试验方法

防撕裂保护的试验方法是在带式输送机正常运行时，人为用障碍物挡住光电开关红外线输出端或接受端，或人为将压电传感器开关动作，带式输送机能够停止运行。

5.防撕裂保护的试验周期

防撕裂保护应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。

（八）沿线急停保护

1.沿线急停保护的作用

沿线急停保护的作用是当运行中的带式输送机在某种特殊的情况下，能够就地进行对带式输送机进行操作，使运行的带式输送机能够立即停止运行。

2.沿线急停保护的特性

当运行中的带式输送机在某种特殊的情况下，能够就地进行对带式输送机进行拉线闭锁操作和人为闭锁钮子开关，使运行的带式输送机能够立即停止运行。

3.沿线急停保护的安装要求

沿线急停保护安装在带式输送机架的行人侧，以便于操作和观察，从带式输送机头到带式输送机尾每隔50米安装一组急停开关，每100米安装一组兼具闭锁、喊话、急停的载波分站，拉绳全部用专用U型卡作为敷设通道，要松紧适度，垂度一致、不卡滞，沿线具备使带式输送机能够立即停止运行的要求。

4.沿线急停保护的试验方法

5.急停拉线开关的试验周期

急停拉线开关应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。

（九）欠电压保护

控制带式输送机的磁力启动器或馈电开关，当电网电压低于额定电压的65%时，应可靠动作，切断输送机电源，中止输送机运行。

（十）过电流保护

控制带式输送机的磁力启动器或馈电开关，当输送机电机运行电流超过控制开关的整定值时，应可靠动作，切断输送机电源，中止输送机运行。

（十一）防下滑软制动装置保护

（1）安装要求

在倾斜巷道中的下运带式输送机（平均倾角超过8°）必须安装防下滑软制动装置。软制动装置可安装在输送机电机与减速器之间，或单独安装在减速器的输入轴端或二轴伸出端（简易带式输送机可采取有效措施防止胶带下滑）。

（2）保护特性

当切断带式输送机电源时，防下滑软制动装置应可靠动作，并能够及时制动带式输送机滚筒运行，防止输送机下滑运行。

（十二）逆止制动装置保护

（1）安装要求

在倾斜巷道中的上运带式输送机（平均倾角超过8°）必须安装逆止制动装置。棘轮式逆止制动装置可安装在输送机的减速器上；或采用塞带式逆止制动装置，装设在驱动滚筒与胶带之间。

（2）保护特性

当切断停止输送机电源时，逆止制动装置应可靠动作，并能够及时中止输送机运行，防止输送机反向下滑运行。

二、保护相关要求

1.带式输送机必须装设配备防滑保护、堆煤保护、防跑偏保护、超温自动洒水保护装置、烟雾保护、防撕裂保护、沿线急停保护等带式输送机八大保护装置，同时控制带式输送机的磁力启动器或馈电开关必须具备欠电压保护、过电流保护。

2.在主要巷道内安设的带式输送机还必须装设输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。

3.倾斜井巷中使用的带式输送机上运时（平均倾角超过8°），必须同时装设防逆转装置与制动装置；下运时（平均倾角超过8°），必须装设防下滑软制动装置保护。

4.带式输送机的防滑保护、堆煤保护、跑偏保护、沿线急停装置、烟雾保护、防撕裂保护、欠电压保护、过电流保护必须接入带式输送机控制回路或主回路，所有保护应动作灵敏、保护可靠。

5.超温自动洒水保护必须接入带式输送机电控回路，当出现温度超限时，能够实现自动打开水源洒水降温，并报警停车。

6.超温自动洒水保护、烟雾保护必须接入带式输送机控制回路或主回路，当出现温度或烟雾超限时，能够实现自动打开水源洒水降温，并报警停车。

第三十一条 保护装置试验必须符合下列要求：

1.每班由带式输送机司机（或电工）对带式输送机的各类安全保护装置进行检查试验，现场没有试验功能的保护装置，必须每班检查设备及关联线路的完好情况，保证各保护装置完好齐全、动作灵敏可靠。现场保护试验与完好检查必须有详细记录。

2.温度保护、烟雾保护、防滑保护、自动洒水装置在井下现场不具备试验条件的保护装置，每6个月升井检验一次（地面必须有备件，升井校验前使用完好备件替换现场使用的传感器），张贴检验标签。

3.温度保护、烟雾保护、防滑保护、自动洒水装置在井下现场不具备试验条件的保护装置，升井地面校验由矿井机电主管部门负责组织，校验必须有记录，张贴检验标签。

4.温度保护、烟雾保护、防滑保护传感器、自动洒水装置的地面校验必须在地面设置配套校验设施，地面设置配套校验设施必须满足试验要求。

5.温度保护传感器与自动洒水装置构建在一起地面校验。热电偶感应式超温洒水保护传感器采用外加热（红外线传感器照射外加热源），传感器采集温度达到规定温度时洒水装置电磁阀动作，配套洒水装置自动洒水，超温自动洒水装置校验为合格。

6.烟雾保护传感器地面校验人工施加烟雾，配套系统设备报警，传感器校验为合格。

7.防滑保护传感器地面校验在配套校验设施上进行，传感器采集配套设施正常速度，配套系统能正常工作，传感器采集配套设施低速（相当于胶带打滑），配套系统保护报警，传感器校验为合格。

第三十二条 操作司机必须人员固定，持证上岗，严禁无证或持无效证件上岗，实现无人值守的自动化控制胶带输送机煤小时巡视一次，并做好巡视记录。

第三十三条 带式输送机机头处至少规范悬挂以下相关规章制度牌板：《带式输送机司机岗位责任制》、《带式输送机司机操作规程》。

第三十四条 每部设备应设置交接班记录、设备检修记录和保护装置试验记录并由相关人员认真填写。

第三十五条 带式输送机司机必须坚持现场交接班，交接班时双方必须将设备运转情况、现场遗留问题及注意事项等交接清楚并及时、完整、准确的填写交接班记录（无人值守带式输送机除外）

第三十六条 带式输送机司机接班后必须按规定进行下列检查：检查机头、机尾、机身状况，联结螺栓是否齐全紧固，减速机油量是否正常，制动闸、逆止器是否安全可靠，巷道是否有影响胶带运行的因素，运转前必须空皮带运行一周，检查胶带及接头状况，胶带有无跑偏、撕裂，托辊、滚筒等转动是否灵活，张紧装置是否可靠有效等。发现危及带式输送机安全运转的重大隐患，必须停车处理，并向上级领导汇报。

第三十七条 滚筒驱动带式输送机运输物料应符合有关规定，严禁运输机电设备、支护材料、大块矸石等,编制专项安全技术措施除外。

第三十八条 钢丝绳芯输送带接头的管理

（一）每个接头应有编号，建立技术档案，对各接头的硫化时间、硫化负责人、胶料生产厂家、硫化主要技术参数压力、温度、持续时间、搭接方式等、应有详细记录。

（二）钢丝绳芯输送带接头硫化必须严格执行胶带生产厂家接头硫化相关规定，钢丝绳芯输送带硫化接头的强度不得低于胶带额定强度的90﹪。

（三）新安装钢丝绳芯输送带正式硫化接头前，必须先硫化一个接头试验，合格后方可正式硫化接头。

（四）运行中的钢丝绳芯输送带需硫化接头时，胶带非同一产品或胶料非原厂指定胶料也必须做一个硫化接头进行试验，合格后方可使用。

（五）钢丝绳数量不同、直径不同的带体不得对接硫化。

（六）安装有钢丝绳芯及接头在线监测系统的钢丝绳芯胶带输送机应定期检查装置的完好情况，至少每天查阅一次胶带接头图像或图文报告。

（七）平巷没有安装钢丝绳芯及接头在线监测系统的输送机，每天必须指定专人停车检查一遍，并认真填写检查记录，每周由分管副队长审核签字。

第三十九条 矿井应制定主煤流系统带式输送机年度、月度检修计划，并认真执行检修计划。

第四十条 中间H架封闭式的带式输送机应设置观察、检修孔，定期对封闭空间内的部件进行检查和维护。

第四十一条 滚筒驱动带式输送机每天日常检修时间不得少于2小时，并认真填写检修记录。

第四十二条 检修作业必须遵守下列规定：

（一）检修时必须执行停电挂牌制度，在控制开关上悬挂“有人作业，禁止送电”警示牌。

（二）检修时必须设专人协调指挥。多工种联合检修作业时，必须制定安全技术措施。

（三）在设备的隐蔽处及通风不畅的空间内检修时，必须制定安全技术措施，并设专人监护。

（四）在带式输送机上更换、维修输送带时，应当制定安全技术措施。

第四十三条 强力带式输送机胶带带面推广应用弱磁在线检测装置，每周出检查报告，同时每周使用手持式硫化街头检测装置对硫化接头逐个进行检查并做好记录，每月组织进行一次安全评价。

第四十四条 煤矿强力带式输送机每年对驱动滚筒轴、导向滚筒轴、卸载滚筒轴、涨紧滚筒轴及机尾滚筒轴委托资质单位进行探伤检测，并出具检测报告。主要部件驱动滚筒、卸载滚筒、电机、减速机有备用件，强力胶带至少有200米备用带面、强力胶带硫化接头胶浆、胶料至少备2个硫化接头需用量。煤矿强力带式输送机纳入月度安全评价管理范围，每月定期组织开展安全评价工作，保证设备各部位完好。

第四十五条 煤矿强力带式输送机要全面实现远程自动化集中控制系统，采煤工作面、掘进工作面带式输送机超过3台以上必须实现集中控制系统。推广应用煤流运输系统“有人巡检、无人值守”运行模式。

第四十六条 煤矿带式输送机使用的矿用阻燃胶带，采购入库时产品合格证、矿用产品煤安标志证书、阻燃证明等相关证书必须齐全。入井使用前要委托第三方资质单位进行一次胶带阻燃性能检测，并出具检测报告。