煤矿用小型喷浆机(关于8700阶段运输巷喷浆支护的安全技术措施)

Posted 2023-06-02

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煤矿用小型喷浆机(关于8700阶段运输巷喷浆支护的安全技术措施)

为了满足8700阶段运输巷支护质量的要求，现需对8700阶段运输巷进行喷浆支护，为确保喷浆支护期间的施工安全，特制订以下安全技术措施：

一、组织机构

1、成立现场领导组：

主要负责人：

现场负责人：当班队长

现场施工负责人：当班班组长

现场安全监督人：当班专职安全员

瓦斯监测监控员：当班瓦斯员

质量负责人：每班质检员

2、现场领导组职责：

主要负责人：全面负责喷浆支护施工期间的安全管理工作。

现场负责人：负责喷浆支护施工期间的安全工作，并全程协调管理喷浆支护施工期间的工作。

现场施工负责人：负责喷浆支护施工期间的劳动组织及使用工具、物料等进行安排协调。

现场安全监督人：负责喷浆支护施工期间的安全监督工作。

瓦斯监测监控员：负责作业点及作业点附近的瓦斯监测监控工作。

质量负责人：由每班质检员对现场喷浆质量把关，每班对喷浆质量进行抽检，喷浆工程结束后组织质量验收。

二、施工前的准备材料

施工前需要准备喷浆机、沙（若干方）、水泥（若干袋）、速凝剂（若干袋）、水管及接头、U型卡等，其他必要材料。

三、风险辨识

（一）未对施工地点顶帮进行安全确认，可能出现顶帮活矸活炭冒落伤人。

（二）未按照要求准备合格的喷浆料，可能会造成喷浆支护强度达不到要求，造成巷道冒顶和片帮。

（三）未对喷浆机性能进行全面检查，可能会出现转动部位伤人，漏电致使人员受伤，喷射时水管、料管破裂伤人或风管爆裂时摆动、肆意喷射使人受伤等事故发生。

四、喷射混凝土

1、喷层厚度

锚杆支护可满足巷道支护强度要求，考虑到开拓、准备巷道服务年限较长，为防治煤巷风化，片帮，设计增加混凝土喷层。喷层总厚度60mm。

2、喷层材料及强度

水泥︰沙子︰石子比为1︰2.5︰4.0。水泥为PO42.5#普通硅酸盐水泥；沙子为中粗砂；石子粒径5～10mm；水灰比0.42～0.50；水为工业用水；速凝剂为水泥重量的5～8%。

喷浆强度C20。

3、喷浆时间

喷射混凝土分为初喷和复喷。初喷厚度30mm，复喷厚度30mm。复喷前用风水清洗喷层表面。混凝土终凝2h后应进行喷水养护，养护时间7天。

4、混合料的备制

a. 混合时，各种材料应按配合比准确称量；

b. 采用强制式密封搅拌，时间不少于90秒；

5、机具就位

机具安装在围岩稳定地段，保证输送线路通畅；未上料前，先进行混凝土喷射机试运转：开启高压风及高压水，如喷嘴风压正常喷出的风水呈雾状，如喷嘴风压不足，可能出料口堵塞，如喷嘴不出风，则可能输料管堵塞；有故障及时排除，待喷射机运转正常后才能进行喷射作业。

6、喷射混凝土作业要点

a、喷浆支护前必须对喷浆范围内的各类管线、机电设备、皮带输送机等设施采取防护措施，防止喷浆对各类设施造成伤害。

b、喷前应用高压风或高压水清洗岩面，将附着在岩面上的粉尘、硝屑冲洗干净，以保证混凝土与岩面粘结牢固；若用高压水清洗会引起岩面软化时，只能用高压风清扫岩面杂物（视地质情况而定）。

c、严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀；

d、喷射机工作风压一般控制在0.2~0.4MPa；

e、喷射手严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑，无干斑或滑移流淌现象；

f、喷嘴的方向应与受喷岩面垂直，喷嘴与受喷岩面距离保持在0.6~1.0米范围；

g、喷嘴移动轨迹应因地制宜，横条、竖条、圆圈等应交替使用，移动速度要慢，让混凝土“堆”起来，有了一定厚度再移开，然后逐块扩大其喷射范围；

h、喷射顺序一般采用先下后上；

i、两帮喷射厚度为6㎝；

j、凹凸不平时应先将凹处喷平，按正常顺序喷射，以减少回弹；

k、有钢筋网时，宜使喷嘴靠近钢筋，喷射角度也可适当偏一些，喷射混凝土应覆盖钢筋；

l、有钢架时，钢架与围岩间隙必须以喷射砼充填密实，喷射砼应将钢架覆盖，并应由两侧向上喷射；

n、喷完或间歇时，喷嘴应向低处放置，一班结束，要拆开喷头，取出水环，用水清洗干净，疏通水眼，以备下一班使用。喷完后，喷射机具均应清洗、保养，以保证机具处于完好状态。

7、喷射混凝土的工艺参数：

a、工作风压：一般为0.2~0.4MPa；

b、喷射角度与喷射距离

喷射料束与受喷面垂直时，回弹量最小；

喷头与受喷面距离一般宜保持在0.6~1.0m；

c、一次喷射混凝土的厚度：一般两帮为3㎝；

d、水灰比：喷射手应把水灰比控制在0.42~0.50，使喷层平整光滑，无干斑或滑移流淌现象；

e、两次喷射的间隔：

两层混凝土的喷射时间间隔太短，会由于前一层混凝土未达到强度而拉裂坠落，间隔时间过长，又会影响施工效率，较合理的间隔时间是前一层混凝土终凝，并达到一定强度后再复喷，即复喷滞后初喷距离50m；

f、养护（干燥处）：喷射混凝土由于喷层内外部分干燥条件有异，必须进行养护，规定：喷射混凝土终凝后两小时起即开始养护，养护不得少于7天；

g、水压：喷头处水压控制在0.15~0.2MPa；

h、速凝剂：掌握规定的掺量，并添加均匀。

8、需注意的问题

①喷射机的合理使用

启动喷射机时，应先送风再开机，并应在机械运转正常后送料，供料均匀连续；作业结束时，先停止送料，待罐内余料喷完，再停机，然后关风；停止喷射作业后，喷射机和输料管内的积料应及时清除干净，以避免混合料结块堵管。

②输料管堵塞问题

堵管的一般原因不外乎以下几种：

a、混合料中混入超规定粒径的石子、水泥硬块或其它杂物；

b、操作程序有误，如先开马达后送风，或砂子含水率过高，操作阀错开，致使高压风大量泄出，使工作室内风压急剧下降，也会引韦输料管堵塞；

c、如遇堵塞，应立即关闭马达，随后关闭风源，并将软管拉直，然后以手锤敲击找到堵塞位置，可将风压开到0.3~0.4MPa，同时继续敲击堵塞部位，使其排除堵塞物而畅通；排除堵管现象时，应注意喷嘴前方严禁站人，以免发生伤人事故。

③回弹问题

影响回弹率的各种因素有：混合料配合比、水灰比、砂子含水率、工作风压、水压、喷射距离、喷射角度、操作方法及熟练程度等；针对各种因素，采取相应的措施降低回弹率；规定正常情况下的回弹率控制在顶部为25%，边墙为15%。

④粉尘问题

a、控制砂石料含水率：当含水率控制在5~7%时，作业时的粉尘浓度可控制在15mg/m3以下；

b、加强通风；

c、加长拢料管：即在喷嘴水环到出口之间接一段0.5~1m长的管子，使干料与水混合后有一个充分湿润和混合的过程，这对降尘和提高砼质量都较为有利。

d、严格控制工作风压：风压过高，进料速度过快，在喷头处加水不容易均匀，风压过高不仅增加回弹量，而且也会提高粉尘浓度。

⑤安全及劳动保护：

施工中注意喷嘴不准对人，以免喷射伤人，喷射前先进行清理浮石、危石等必要的排险作业；喷射机一定要安放在围岩稳定或已衬砌地段。

喷射混凝土施工人员必须佩戴防尘口罩等，操作喷头和注浆管的工人应佩戴防护眼罩，夹胶工作服、长筒乳胶手套等。

9、喷浆后巷道成型质量标准

检验项目	设计值	基本要求
喷层厚度	60mm	不低于设计值的90%
表面平整度	平整光滑无棱角	1m3内的凹凸最大值不应大于50mm.

喷射混凝土采用C20混凝土，喷厚60mm。锚喷巷道喷层厚度不低于设计值90%，现场每25m打一组观测孔，一组观测孔至少3个且均匀布置，喷射混凝土的强度符合设计要求，基础深度不小于设计值的90%。

四、安全技术措施及管控措施

1、首先检查处理工作地点的不安全因素，敲帮问顶，用长柄工具排除浮矸危石，确认安全后方可开始工作。

2、全面检查巷道断面，如果因巷道变形，有影响巷道断面的，要先进行整修后再喷浆，以保证喷浆后的巷道规格。

3、喷浆前要对喷浆机具和供风、水、电管线进行全面检查，并重点检查喷浆机罐体内有无混凝土结块、大石块和其它杂物；拨料轮盘上的胶结物是否太多，喷浆机的出料口是否有水泥结料，是否与密封胶垫吻合良好，出料口是否有粘结物或堵塞现象，进风、排风阀门是否畅通，压力表、电动机及各传动部件是否正常，操作手把、开关按钮是否灵敏，各密封部位是否密封，减速箱和各轴承是否有油，通过动力风压空转检查传动部位是否转动灵活可靠，是否漏风，并调整好压风管路。

4、检查混合料搅拌是否均匀，配比是否正确，是否有杂物。

5、喷浆前要找出需喷部位的凸凹量，要确保喷浆巷道的规格，喷浆层厚度和平整度。喷浆前先用压力水冲洗巷帮，应做到冲洗一段喷一段。

6、喷浆开始时，上料要连续均匀，做到料满而不外溢，同时将速凝剂按比例均匀掺入料斗；加料人员要扣锨倒入，并且必须使用潮料，以减少粉尘飞扬，作业人员还必须佩戴劳动保护用品；双人加料时要相互注意对方锨起锨落，不要碰伤对方；加料时要听从喷浆手指挥，叫加就加，叫停就停，加料工要密切注意喷浆机运转情况，如发现漏风、跑风或电动机有异常声响，要立即停机检查，进行处理。

7、喷浆手要一手托喷头，一手调节水阀，并指挥加料，开喷时应先将所有受喷面喷一薄层混凝土，覆盖住预喷面。喷浆方法可采用划圆喷浆或走线喷浆均可，划圆喷浆时，以螺旋状一圈压半圈沿横向作缓慢的划圈运动，圆圈的直径以 200～250mm 为宜；走线喷浆时沿水平方向作反复运动。

8、喷浆手要根据井巷的喷浆部位和岩石特征掌握好喷浆角度、喷浆距离、一次喷浆厚度、水灰比、回弹率的大小及巷道的规格要求和喷浆程序。喷浆程序是先墙后拱，自下而上，先喷成半边巷道，再调转喷头喷另半边巷道，最后合扰收顶。一般情况先喷裂缝处与超挖部位,即先填凹补充，找平台再按上述操作喷射。

9、喷浆机司机必须经过专门培训，熟悉喷浆机性能结构和工作原理，并能排除一般故障，进行日常维修和养护。

10、喷射操作由2名工人配合进行，射手抱喷头进行操作，副手观察喷射情况和进行安全监护。

11、在喷浆过程中，喷浆手和副手要密切配合，副手观察浆情况，及时用信号指示喷浆位置和方向，使喷浆工作顺利完成。

12、开机和喷浆时，严禁将喷枪口对着人；喷口附近不许站人，防止喷出物料伤人，严禁将手、头或其它物体伸入喷浆机内。

13、喷射过程中，如发生堵管、停风停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内。

14、喷浆手必须严格按顺序操作，作业开始时，先给风、给水，后送电给料；作业结束时，先停止加料，待罐内喷料用完后，再停电，最后断水、停风，并将喷浆机料口加盖保护好。

15、操作过程中，若发现堵管现象应及时处理。处理堵管时，要先将软管拉直，用手锤沿管敲击寻找堵塞部位；找到堵塞处后，可将风压增至0.3～0.4MPa，并用锤沿管敲击使其畅通。处理喷管堵塞时，在喷枪口的前方及附近严禁有其他人员，以防突然喷出或管路跳动伤人。施工中若突然停风、停电、停水不能继续作业时，对喷浆机和输料管中的混合料应及时清理干净。

16、处理堵管时采用敲击法输通料管，严禁人员将身体的任何部位探入喷浆机喂料口内处理堵塞。

17、当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。

18、每班结束后必须将工作地段上、下10m的环境卫生清理干净，物料码放整齐。

19、喷浆机装在专用车辆上，停放在轨道上，停放地点必须利用卡轨器和三角架进行阻车，确保车辆停放安全。

20、喷浆支护在运输巷道内进行，下料队需在运输巷内运送物料前，必须安排专人通知喷浆作业人员撤至安全地点，方可进行运输作业，运输完毕后喷浆作业人员再次进行施工作业。

未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全生产标准化》和《喷射混凝土支护技术规范》相关规定执行。