煤矿用乳化液配方(工作面集成供液系统)

工作面集成供液系统负责向综采工作面提供压力稳定、清洁的乳化液及清水，保证煤矿综采工作面能高产、高效、长时稳定工作，特别是配合大功率采煤机、液压支架及其控制元件能长期、高效稳定工作。

主要包括泵站及泵站电磁卸荷控制、多泵站智能联动控制、多级过滤体系、系统状态参数检测与故障诊断和系统数据集成与上传几大部分组成，包括液箱自清洗、自动补液、补油系统和乳化液自动配比系统。

1.系统功能

1) 实现乳化液泵站主泵变频控制；

2) 实现乳化液泵站电磁卸荷控制：乳化液泵兼具电控、液控两种卸载功能，提高系统的可靠性和稳定性，降低系统压力波动，实现乳化液泵的空载启、停。

3) 实现乳化液泵站变频和电磁卸荷智能联动，提高泵的有效利用率，降低不必要的功率损耗和磨损；实现系统压力波动的最小化、系统瞬间供液最大化；

4) 实现工作面恒压供液；

5) 具有各类传感器，实现设备的状态预警与保护。

6) 具备性能可靠的工作面紧急卸荷系统，在胶管爆裂等突发情况下，能够瞬间卸除主管路内压力，同时关闭蓄能器和泵站系统，确保井下设备及操作人员的安全。

7) 具备功能完善的液压系统清洁度保障体系，实现对进水、高压乳化液、工作面回液的多级高精度过滤。

8) 实现液位检测、自动补液(水)、乳化液自动配比功能。

9) 将集成供液系统的运行信息及时传输到工作面集控中心，并通过计算机网络实现共享，实现生产管理的信息化。

2、系统特点及优势

1) 专业化的系统集成

智能型集成供液系统不仅具备基本的供液功能，还将变频控制、泵站智能联动控制、多级过滤、工作面紧急卸荷、自动补液(水)、乳化液自动配比、系统运行信息检测与上传等功能集成于一体，为用户提供专业化的综采工作面供液系统的整体解决方案

2) 节能、高效

智能型集成供液系统采用高性能变频器（0～1500rpm）+高性能变频电机（最低转速达到90转）+ 乳化液泵站（飞溅润滑+强制润滑泵，最低转速达到150转）+ 电磁卸荷 （ 压力波动控制在90%以上）的完美结合，大大降低了传统泵站系统的损耗，使系统更经济节能，设备更高效运转。

3) 恒压供液

将乳化液泵站主泵变频和电磁卸荷智能联动控制完美结合，实现系统压力波动的最小化、系统瞬间供液最大化，实现工作面恒压供液。

4) 稳定、清洁的工作介质保障

系统通过多级过滤系统建设、液箱自清洗和反冲液回收，实现了过滤系统的高效，保证了工作介质的稳定和清洁，配合稳定可靠地乳化液配比装置，使乳化油的用量大幅降低，既经济又环保。

5) 安全

具有紧急卸荷功能和泵站失压保护功能。解决综采工作面突发事件，确保安全生产；系统集成工作面紧急卸荷阀，其可将高压液急剧卸荷回液箱，解决综采工作面突发事件（如:胶管爆裂、掉卡子或机械部件运动危机及人身安全等）确保安全生产，实现泵站的失压保护和安全停机。

6) 操作界面友好

系统软件采用直观图方式，便于用户使用和操作。

3、系统结构与组成

1) 系统结构图

系统结构图

2) 系统组成

智能型集成供液系统由乳化液供液子系统、变频器、过滤系统、多泵站智能控制系统四部分组成。