煤矿掘进工作面作业规程(煤矿岗位操作规程（供参考）)

Posted 2023-06-02

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煤矿掘进工作面作业规程(煤矿岗位操作规程（供参考）)

目 录

第一章 通用岗位操作规程 1

1.洒水工操作规程 1

2.水沟清理工操作规程 2

3.巷道维修工操作规程 3

4.木支柱、回柱工操作规程 4

5.棚架支护工操作规程 5

6.锚喷支护工操作规程 6

7.锚索支护工操作规程 8

8.运料工操作规程 8

9.爆破工操作规程 10

10.人力装车工操作规程 11

11.消防工操作规程 12

第二章 采煤工作面岗位操作规程 13

（一）综合机械化采煤工作面 13

1. 清煤工操作规程 13

2.深孔工操作规程 13

3.端头支护工操作规程 14

4.扒煤工操作规程 15

5.打眼工操作规程 15

6.联网工操作规程 16

7.矿压观测工操作规程 16

（二）非正规采煤工作面 17

1.打眼工操作规程 17

2.支柱工操作规程 17

3.扒煤工操作规程 17

4.清煤工操作规程 18

5.人力装车工操作规程 19

6.井下翻煤工操作规程 19

7.看滑轮柱工操作规程 20

第三章 掘进、开拓工作面岗位操作规程 20

1.钻眼工操作规程 20

2.扒煤工操作规程 22

3.人力装载工操作规程 22

第四章 机电运输专业各工种操作规程 23

（一）机电运输专业通用操作规程 23

1.回柱绞车司机操作规程 23

2.提升小绞车操作规程 25

3.刮板输送机清煤工操作规程 27

4.胶带输送机清煤工操作规程 28

5.采掘井下维修电工 28

6.采掘井下维修钳工操作规程 31

7.带式输送机司机操作规程 33

8.带式输送机维护工操作规程 35

9.小水泵司机操作规程 37

10.绞车信号工操作规程 38

11.把勾工操作规程 39

12.井下机械安装工操作规程 40

13.固定式砂轮机安全操作规程 42

14.轨道检修工操作规程 43

15.煤电钻打眼工操作规程 44

16.风动凿岩机操作规程 46

17.电焊工操作规程 47

（二）、综采、炮采工作面岗位操作规程 48

1.采煤机司机操作规程 48

2.乳化液泵司机操作规程 49

3.喷雾泵操作规程 49

4.液压支架工操作规程 50

5.液压支架井下维修工 50

6.工作面前部刮板输送机司机操作规程 51

7.工作面后部刮板输送机司机操作规程 52

8.转载机、破碎机司机操作规程 53

9.工作面刮板输送机清煤工操作规程 53

10.深孔工操作规程 54

11.采煤机井下维修工操作规程 55

（三）、掘进、开拓工作面岗位操作规程 56

1.掘进机司机操作规程 56

2.耙斗装岩机司机操作规程 58

3.临时轨道铺道工操作规程 60

4.掘进机井下维修工操作规程 62

（四） 机电专业岗位操作规程 63

1.主水泵司机操作规程 63

2.井下变电所配电工操作规程 64

3.变电所检修工操作规程 65

4.矿井维修电工 67

5.矿井安装电工 69

6.井下管道工 70

7.矿井大型设备维修电工 71

8.矿井大型设备维修钳工操作规程 73

9.采煤机地面检修工 75

10.单体液压支柱地面检修工操作规程 76

11.液压千斤顶、液压件检修工操作规程 77

12.缩管机操作工操作规程 78

13.外线电工 78

14.内线电工 80

15.地面变电所值班员操作规程 82

16.矿灯充电工操作规程 84

17.矿灯检修工操作规程 86

18.车床安全操作规程 87

19.摇臂钻床、固定钻床工安全操作规程 87

20.锻工安全操作规程 89

21.地面氧焊、气割工操作规程 89

22.铣床工操作规程 90

23.牛头刨床工操作规程 90

24.电动单梁起重机操作规程 90

25.离心式主通风机司机操作规程 91

26.轴流式主通风机司机操作规程 92

27.电缆修理工操作规程 92

28.小型电气修理工操作规程 93

29.防爆检查员操作规程 94

30.空气压缩机司机操作规程 95

31.剪板机安全操作规程 96

32.热风机（热风锅炉）工操作规程 96

33.切割式砂轮机安全操作规程 96

34.套丝机安全操作规程 97

35.拆柱机安全操作规程 97

（五）运输专业操作规程 98

1.翻车司机操作规程 98

2.调度绞车操作规程 99

3.窄轨电机车司机操作规程 99

4.电机车修理工操作规程 103

5.蓄电池充电工操作规程 105

6.装煤工操作规程 107

7.摘挂钩工操作规程 107

8.矿车维修工操作规程 108

9.清车机司机操作规程 109

10.排矸绞车操作规程 110

11.大巷清煤工操作规程 113

12.采煤机司机操作规程 113

13.皮带机尾清煤工操作规程 114

14.牵引网络维修工操作规程 115

第五章、通风专业各工种操作规程 116

1.巡回瓦斯检查工操作规程 116

2.通风设施建筑工操作规程 118

3.局通通风工操作规程 121

4.局通司机操作规程 122

5.管道工操作规程 123

6.洒水工操作规程 125

7.隔爆设施安装工操作规程 126

8.测风工操作规程 126

9.测尘工操作规程 127

10.巷道维修工操作规程 129

11.密闭维护工操作规程 130

12.锚网支护工操作规程 131

第一章 通用岗位操作规程

1.洒水工操作规程

1、作业前根据井下库房库存情况，检查当班所需使用的胶水管、接头管是否齐备完好，如有问题要及时领取下井。

2、井下作业前，应先检查洒水区段巷道供水管路，如果发现无水，应及时检查原因并妥善处理，不能处理时，应打电话向队上汇报，等修理工处理好后再洒水。

3、提前到需洒水冲洗的巷道内进行检查：⑴进行敲帮问顶，检查好支护情况，如有问题及时与支护工联系，请求处理。⑵检查电气设备情况。如在洒水冲洗过程中会直接淋水到电气设备上，必须采取措施对电气设备进行保护，避免淋水进入电气设备。⑶检查水沟是否畅通，冲洗后流水是否能够及时排出。

4、进入作业地点后，首先对检查作业地点安全情况（如风筒是否到位，巷道支护是否完好，瓦斯是否超限等），只有符合安全作业条件方可进行作业。

5、主巷洒水，水管接口较高时，洒水人员应站在高凳木梯上接水管。

6、洒水作业时，必须至少两人同时操作，一人持喷头，控制洒水反向、洒水范围；另一人在后面将洒水管路理顺，保证管路及时随洒水喷头移动而跟随移动，同时控制供水阀门，出现问题或洒水结束后及时关闭阀门。

7、洒水时把洒水管接到巷道2英寸水管三通上，并沿巷道人行道一侧靠帮展开洒水管。

8、按控制水量打开三通上的水门，持喷头人员站在巷道中，先顺风将巷道顶帮从上到内伤冲洗干净，然后冲洗巷道支护的背风面，冲洗时并要将电缆、水管上的煤尘认真冲洗干净。再次检查洒水段巷道，检查支护、顶帮、积水、电气等，发现问题及时处理。

9、洒水冲洗巷道时，控制好水流大小，既要洒水均匀，又不能对洒水、冲洗对象产生破坏性影响。

10、沿一定反向进行洒水冲洗。一般应先上后下，先顶后底。将积尘冲洗掉，并将流水及时疏通到水沟中排走。

11.首先用抹布擦拭电缆、水管上的积尘，同时清扫风筒、煤帮处的积尘。之后，用水管按照有外向里的顺序进行洒水灭尘工作。

12、洒水完毕，关闭三通上的水门，停止洒水，把水管接头卸下，水管盘好，送到库房。

13、巷道刷白，巷道刷白准备:将运往指定的灰车加水泡开，如用淋好的石灰浆时，应加水将稠浆调和成稀浆。

14、刷白巷道时，应有一至二人将巷道照明，安全标志牌、标语等遮挡好。如喷上白灰时应及时用面纱擦净。清理时应在高凳或木梯上进行。

15、巷道刷白完毕，应将工具送到地面库房。

16、上井后到调度将当班洒水、喷浆地点、工作量等数据填写在记录本上。

17、到队部值班室汇报填写逐日作业台帐。

18、注意事项：

（1）.要求各单位必须严格遵照执行公司下发的洒水灭尘制度,并严格执行。

（2）.洒水工必须按时参加班前会议,了解本班的任务及安全注意事项。

（3）.洒水工必须熟知工作面煤层的含水性。

（4）.洒水工必须熟知工作面避灾路线。

2.水沟清理工操作规程

1、清水沟工必须认真学习作业规程，熟悉水沟断面及巷道的位置。

2、必须参加班前会议，按班前会要求安排进行当日的工作及安全注意事项。

3、清水沟工必须了解矿井涌水量,季节变化时矿井涌水量的规律。

4、了解巷道的用途、位置及服务年限。

5、准备好作业所需工具，如：铁锹、扒勾等。

6、沿水流方向检查需清理水沟段顶帮、支护、水流等情况，及时处理安全隐患。不能处理的，汇报带班人员，请求有关人员协助处理。

7、确认安全后，开始自上而下进行清理工作。

8、清理出的积煤、淤泥、杂物等分别外运、沉积、归类存放。

9、清理时，随时观察作业地点附近顶帮情况，出现异常及时处理。

10、清水沟时，必须观察好施工地点的安全状况，确保自身的安全。

11、丢煤时，用力方向必须和运煤方向一致，以防意外发生。

12、清理时将水沟内沉积物挖干净，挖至水沟硬底、实帮，保证流水畅通，排水及时。

13、清理完毕后，自下而上进行反方向检查，对不满足需要的地段再次清理，确保流水畅通。

14、现场进行交接班，交接清楚安全隐患、工作重点地段等。

3.巷道维修工操作规程

1、巷道维修工必须熟知顶板控制、支护方法，具有掘进和回采的支护、回柱操作技能，经过培训考试合格后，方可上岗作业。

2、进入施工地点要先检查所修巷道的通风情况，所修支护顶帮情况，安全退路是否畅通，在轨道巷时检查车辆运行情况，在皮带巷时注意皮带运行情况。

3、巷道维修工必须熟知井下各巷道位置及避灾路线。

4、定期对巷道进行检查，及时对巷道进行维修。

5、维修时先观察好顶帮情况，敲帮问顶，确认安全后方可进行作业。

6、严禁损坏、失效、变形、腐朽的支护材料。

7、备齐所需的各种材料，掩盖好工作地点的管线和设备。

8、检查好工作地点的安全情况，清理好退路。

9、巷道维修应坚持“先外后里、先支后拆、先上后下、先进后远、先顶后帮”的原则进行。

10、维修巷道前要打好临时支护，临时支护要穿鞋戴帽，木柱要做新口。

11、维护棚架巷道，应遵循以下原则：

1)换棚时：先将临时支护打好，刨除顶帮的活煤、活石、取下坏梁，拔出坏腿。然后重新挖柱窝时应在支护完好的棚梁下进行。新棚架好后要及时将顶帮背牢，再把临时支护去掉。

2)套棚：先局部帮顶鼓肚的地方用镐头或撬棍等工具拆去背帮物，将压力卸掉。卸压后开始挖柱窝、架棚、上背帮物，柱窝要到实底，背帮要接实。

3)先用临时支护将棚梁打牢，柱要打在实底上。

4)换梁：换去压断、压弯的梁时，先将顶部的背板或刹杆调下卸压。查看顶板是否有冒落征兆，如有问题应用临时支柱将顶维护好。然后取下坏梁。梁取下后将局部影响上梁的地方刨掉，将新梁架上，去掉临时支护。

12、局部冒顶：处理前先将冒顶区外，巷道杂物清理干净；同时加强冒顶区外5m内巷道的支护，防止推棚。处理冒顶区前应先检查冒顶区空间是否有瓦斯积聚，如有瓦斯聚集先排除瓦斯再处理冒顶。

13、对木点柱巷道，要逐棵检查支柱质量；对棚架巷道，要检查拉杆、撑棍、背顶背帮情况；对裸体巷道要检查顶帮情况。发现问题及时处理，确保行人安全畅通。

14、点柱替换时必须两人同时作业，一人安全监护。棚架替换时，必须首先支好临时支护，棚架操作至少四人，两人抬梁，一人辅助，一人安全监护。

15、工作完毕后，把施工地点的煤矸清理干净，各种物料存放或外运，各种管线吊挂整齐。

16、及时向区队详细汇报，并交清工作地点的顶板等安全情况。

4.木支柱、回柱工操作规程

1、支柱前，要充分备好所需的木柱、帽子板、木楔及回柱工具。

2、支柱前，要先观察顶板。把已脱层、破碎的顶板撬下来，将底板的浮煤清干净，以便把支柱支在坚实的底板上。

3、支柱要及时，不能空顶时间太长，坚决保证不在空顶下作业。

4、支柱时要有两个人同时作业，一人支柱，一人进行观山，发现问题及时处理。

5、每根点柱必须加楔戴帽，楔帽的规格必须满足使用的要求，帽板贴紧顶板，帽板和支柱的结合处用木楔打紧。

6、点柱必须大头朝上，小头朝下，水平巷道中的点柱必须垂直于顶底板，在倾斜巷道中每5～6度给支柱1度的迎山角。

7、点柱必须支撑在实底上，并有不低于0.3米的柱窝。

8、点柱的支设严格执行规程或措施的规定。

9、支柱时，人员必须站在支柱区范围内，严禁站在采空区内支柱。

10、支护柱距、排距、迎山角、侧偏要按规程中有关规定严格执行，坚持“先支后回”的原则。

11、严禁使用不符合规定的支柱支护。

12、严格执行敲帮问顶制度。

13、执行好交接班制度。

14、支柱完后，将多余的材料码放整齐。

5.棚架支护工操作规程

1、参加班前会，认真领取当班工作任务。

2、到工作地点后，进行交接班，检查上一班遗留问题。及时处理安全隐患及进行文明生产。

3、班长与验收员将中线延至所需架棚架地点。

4、将本班所需棚架料运至工作地点。检查好将要工作地点的顶帮情况，将前探梁前移，并固定好，背好。如有安全隐患必须进行敲帮问顶，及时处理掉活矸，危岩，并将矸石搬运到不影响本班下一步工作的地点。

5、架棚应按下列顺序操作

1)将中线延至架棚位置。

2)按巷道设计的净宽或梯形棚子的底宽值，用中线分至两侧，找出柱窝的位置。

3)挖柱窝至设计的深度清至实底。

4)立柱腿并支撑稳定。

5)上顶梁背齐，背紧顶帮，打紧楔子。

6）固定好前探梁和防倒器。

6、架棚后应对以下项目进行检查，不合格的及时处理。

1）梁和柱腿接口处是否严密吻合。

2）梁腿接口处及棚腿两端至中线的距离。

3）腰线至棚梁及轨面的距离。

4）支架有无抗肩、迈步、前倾后仰的现象。

5）支架的顶帮是否按规定背紧背牢。

7、背帮背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。

8、柱窝下是软岩时要采取防止棚腿钻底的措施。

9、采用人工上梁时，必须两人以上协调合作，稳抬稳放，不要将手放入柱梁的接口处，采用机械上梁时，棚梁在机具上放置平稳，操作人员不得站在吊升梁下方作业。

10、架设梯形金属棚子应遵循下列规定

1）严禁混用不同规格型号的金属支架。

2）严格按中腰线施工，要做到顶梁和两帮整齐一致。

3）柱腿要靠近梁的挡块，不准打砸梁上焊接的挡块。

4）梁腿结合处不吻合时，应调整梁腿的倾斜度和方向，严禁打入木楔。

5）上好拉杆或撑木。

12、进行下一架棚架架设。

13、工作任务结束后，收拾巷道杂物，将无关材料运出，所需材料按文明生产标准码放好。

14、进行交接班时必须交接本班的生产、安全情况。

6.锚喷支护工操作规程

锚喷支护

一、一般规定

1、施工前，支护工必须认真学习并掌握规程规定的支护形式和技术参数，严格按要求操作施工。

2、施工中不能使用过期失效的树脂、凝固剂和不合格的锚杆、网子等支护材料。

3、锚杆的锚固力、喷浆厚度、强度等技术参数必须达到设计要求。

二、准备工作

1、施工前必须备齐所需的支护材料和施工工具，以及各种应急支护材料。

2、支护前必须进行彻底的敲帮问顶，及时处理危岩活石和片帮煤。

3、使用前将施工设备放置在安全地点。

三、操作

1、打锚杆眼必须遵守以下规定

1）认真进行敲帮问顶，检查围岩顶帮情况，保证安全施工。

2）严格按照规程规定的支护参数操作打眼。

2、安装锚杆应遵守以下规定

1）安装前，先检查锚杆孔的布置形式、孔距、孔深、角度及锚杆部件是否符合设计要求。

2）将眼孔内的积水、煤岩粉屑吹扫干净，吹扫时，人员站在孔口一侧。

3）安装锚杆必须按规程要求认真操作，托板要紧贴岩面。

4）锚杆外露长度要符合规程规定，一根锚杆上不允许上两个托板和螺丝。

5）锚杆安装后要定期检查，对不合格的锚杆要重新补打。

3、安装树脂锚杆的规定

1）将树脂锚固剂放入孔内，用杆体将锚固剂推至眼底。

2）在杆体尾部上好连接头，用电钻带动锚杆搅拌。

3）搅拌后，取下钻具，经15分钟后安装网子和托板。

4、喷浆应遵守下列规定

1）喷射前要做好以下准备工作

2）检查锚杆和金属网是否符合设计要求。

3）清理喷射场地内的矸石和煤，接好风水管路。

4）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不许出现漏风现象。

5）喷射前必须使用水冲洗煤壁及岩面。

6）在巷道需要喷浆的地方安设喷浆标志。

7）喷射人员要佩戴齐全有效的劳动保护用品。

8）对搅拌混凝土料的要求

9）喷射混凝土所用的材料、材质、规格均应符合作业规程的要求，配料前，沙子石子必须经过筛选冲洗。

10）必须按设计配比计量配料。

11）速凝剂必须按 作业规程中的添加量在喷射机上均匀参入。

12）喷浆机的操作要遵守如下规定

13）必须严格按照产品说明书进行操作。

14）开机时必须先给水后给风再开机，最后上料，停机时必须先停料后停机再关水，最后关风。

15）喷射中突然发生堵塞故障时，应立即停机，在关水关风。

16）喷射时如压力不定，摆动异常时，应立即停机检查。⑷、喷浆工艺要求

17）合理划分左右区段，区段最大宽度不得超过两米。

18）喷射顺序为：先墙后顶、从底开始，自下而上进行。

19）喷枪头与喷面应尽量保持垂直。

20）喷头应按螺旋形轨迹移动，螺旋的直径不超过0.25米。

21）喷射过程中，应及时调整给水量，保证水灰比正确，要使喷射的混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹少。

22）复喷间隔时间不超过两小时，否则应用水冲洗受喷面。

23）喷射工作开始后，严禁将喷头对准人员，用震动法处理堵管时，应紧握喷头并始终将喷头朝下。

24）喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护7天以上，每天洒水不得超过一次。

25）当班喷射完成后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外的灰浆和材料。

7.锚索支护工操作规程

1、锚索支护工必须熟知锚索钻机的性能、构造，熟知顶板岩性等。

2、锚索支护工必须严格按照锚索支护措施给定参数打眼。严把质量关。并做好记录。

3、锚索工在下井前应了解井下实际情况，带齐所需材料、工具。

4.每班上下班时，都必须先检查钻机各种管路。泵站情况、钻机角度，必须先紧钻机后开机。而且在钻眼过程中随时注意钻机角度和立钻情况，有异常必须关机处理，处理好后才能重新钻眼。

5.退钻石时必须使用专用卡子，必须先选择好自己应处的安全位置，以防工具、材料飞出伤人。

6.必须坚持湿式打眼，严禁干打眼。

7、打锚索眼→清孔→放入树脂与钢铰线→搅拌→安装托盘及锁具→张拉。

8.下班时必须将各种手把打到零位，关闭水管，并闭锁电源开关。

8.运料工操作规程

1、必须参加班前会，按班前会要求下料。

2、经培训、考试合格并持有上岗证的运料工方准操作溜子、小绞车等设备。

3、按规定将物料码放在备用料码放处。

4、装运各种物件时，必须捆绑结实，以防止运送过程中掉落发生事故。

5、检查好下料路线内巷道的支护情况、轨道情况，如有问题应及时处理，否则不准作业。

6、二人同时卸料时，必须互叫互应，要先起一头或先放一头，不准盲目乱扔。

7、平巷运料时必须严格按规定推车，推车时不准将手扶在材料的最上层或车帮，必须臂向前伸，不准将头伸入车的上方，以免抵伤。

8、斜巷小绞车运料，必须执行小绞车司机及把勾工的操作规程。

9、在架线巷道装卸物料时，必须注意人员和物体不要碰触架空线，或采取其它的安全措施。

10、装卸物料必须遵守下列规定

1）在平巷装卸时，必须先用木楔将矿车稳住，在斜巷装卸时，不准摘绳。

2）两人以上装卸时，必须互叫互应，行动一致，要先起一头获先放一头，做到轻起轻放，不准盲目乱扔，防止物料弹落伤人或砸坏设备。

3）装载的物料不得超宽、超高、超重。同车的物料长短应一致，否则必须长料在下，短料在上，长短料穿插时应按运行方向前高后低，并用绳索或铁丝捆绑牢固。

4）物料必须卸载在指定地点，卸料时必须先清理环境，防止砸坏电气设备和各种管线设施，以及砸飞它物伤人。

5）堆放物料时要按照品种规格分类码放整齐平稳，料堆要下宽上窄，并保证足够的行人宽度和通风断面。

11、人力运料时注意不要碰到支架、电器设备及各种管线。

12、推料车通过风门时，必须开一关一，不得同时打开两道或以上的风门，也不准用车推门。

13、斜巷运料时，人员要躲开物料的正前方，避免滑落伤人。

14、小立眼运料时，必须捆紧栓牢，眼内不准行人，下口设好警戒，严禁往下溜料。

15、经培训、考试合格并持有合格证的运料工方准操作溜子、小绞车等设备。

16、检查好下料路线内巷道的支护情况、轨道情况，如有问题应及时处理，否则不准作业。

17、二人同时卸料时，必须互叫互应，要先起一头或先放一头，不准盲目乱扔。

18、斜巷小绞车运料，必须执行小绞车司机及把勾工的操作规程。

9.爆破工操作规程

一、一般规定

1、井下放炮工必须有两年以上的采掘工龄，并经过培训，考核合格后持证上岗。

2、放炮员必须熟悉爆破器材的性能和安全规程中的有关条文规定。

3、接触爆破材料的人员严禁穿戴化纤衣物。

4、放炮员必须严格执行爆破器材材料的领、销、退管理制度，并使用合格的瓦检器、放炮器和放炮母线等。

5、井下严禁使用黑火药、含水超过0.5%的铵梯炸药，冻结或半冻结的硝化甘油炸药。

6、井下必须使用合格的炸药和雷管，毫秒延期电雷管的延期时间不得超过130毫秒。

7、严禁放明炮和糊炮。

二、准备工作

1、电雷管必须由放炮员亲自运送，炸药可在放炮员的监督下由经过培训的助手运送。

2、领取的雷管和炸药必须分装分运，领取后直接运送到工作面，严禁途中逗留。

3、严禁用刮板机和皮带运送爆破材料。

4、爆破材料运送到工作地点后，炸药雷管必须分别存放在专用的雷管、炸药箱内并加锁。

5、检查放炮器与放炮母线，必须符合使用规定，放炮器要保证完好，放炮母线要有足够的长度，无明接头和短路现象，否则及时处理。

6、严格按照煤矿安全规程的要求装配引药。

三、装药、放炮

1、严格执行一炮三检和三人连锁放炮制度。

2、放炮前必须对工作面进行洒水灭尘。

3、放炮员、班组长和瓦检员必须对工作面进行全面的检查，否则不准装药。

4、检查炮眼是否符合规程的要求，清理炮眼中的煤岩粉末，不合格的炮眼严禁炸药。

5、严禁反向装药，装药时使用木质炮棍轻轻将炸药送到眼底，然后用炮泥填满封实。

6、炮孔的封泥长度必须符合煤矿安全规程的有关规定。

7、做好警戒工作。

8、放炮前放炮员必须提前做出预警通知。

9、响炮后做好验炮工作，如出现瞎炮严格按规程第342条执行处理操作。

四、收尾工作

1、装药的炮眼必须当班放完，如有特殊情况，放炮员必须在现场向下帮交接清楚。

2、放炮后，将母线、放炮器、瓦检器等材料收好，并清点雷管、炸药，填写消耗单，核对后，经班长签字交回火工库，严禁私藏。

3、升井后，将放炮器、瓦检器交回规定的存放处。

10.人力装车工操作规程

一、一般规定

1、工作前应先检查工作地点顶帮支护情况，敲帮问顶排除浮矸活石。

2、放完炮后，需要等到炮烟排净，工作面经过瓦斯检查并确定不超限后，人员才能进入工作面。

3、空顶距超过作业规程规定时应及时报告班长进行处理支护，否则不得作业。

4、工作中发现瞎炮，必须立即停止工作，报告班长及放炮员按规定程序处理，发现未爆的雷管炸药要及时捡出，并交给有关人员。

5、工作前必须进行洒水灭尘。

6、装车遇到大块矸石或煤块时，必须破碎，在破碎矸石煤块时周围禁止站人，防止误伤。

7、由上向下掘进巷道时，必须设有防止跑车的安全装置，上端应设阻车器，下端工作面上方应设挡车栏。

8、采用自溜运输方式由下向上掘进30度以上的巷道时必须将运煤道和行人到用临时隔离墙隔开，防止煤矸滚落伤人，放炮前掘进头和运煤下口应设好挡矸栏。

9、严格执行交接班制度。

二、准备

1、装载工应佩戴好手套，准备好工具，锹镐安装要牢固。

2、装车前，平巷内要用木楔掩稳矿车，禁止用煤岩稳车，在使用绞车提升的斜巷内装车时不许摘钩装车，工作前要检查阻车器和遮挡装置是否齐全可靠。

三、操作

1、装车时应站在矿车的两侧，斜巷装车不得站在矿车下方，作业人员要相互照应，尤其在四角装车时，更应注意自身与他人的安全。

2、不得挖空道心、棚腿柱窝和滑轮固定装置，要清扫两帮及水沟的浮矸杂物。

3、用手搬动大块岩石时，要注意防止岩块破裂砸脚，严禁两人共同抬运大块岩石装车。

4、装车时，要注意工作地点周围的电缆、风筒、风管、水管等物，以防碰坏。

5、往矿车装载时，不要装的太满，矸石不得超过车帮的宽度，在倾角超过25度的巷道中装车时煤矸不得超过车的上沿。

6、使用刮板机或皮带运送煤矸时应在机器运转时装载煤矸，防止压死设备，任何人不得站在运输设备上或乘坐运输设备。

11.消防工操作规程

1、熟知灭火器性能，能熟练使用。

2、熟悉井下灭火器存放位置，熟知各巷道位置，熟知遇火灾避灾路线。

3、贯彻执行《中华人民共和国消防法》、《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》、《煤矿安全规程》及集团公司、焦煤分公司关于消防管理的有关规定。

4、组织落实焦煤分公司《消防整改通知书》,限期整改消防安全隐患。

5、发现火灾隐患时，立即采取措施处理，同时汇报调度。

6、对电气设备，首先切断电源，然后用灭火器扑灭；对皮带，可用水、沙土、灭火器扑灭；对油脂用沙土、灭火器扑灭；对木料、塑料布等用水、沙土、灭火器扑灭。

7、使用灭火器时，先取下固定销的定位销，然后取下固定销，再将灭火器倒置用力摇晃，然后一手持喷咀握牢，对准着火地点，一手按压舌簧将灭火材料喷出。灭火时人员应站在上风侧。

8、灭火时，喷洒要均匀，可采取自一边逐步向另一边喷洒灭火的办法。使用沙土、水时，必须覆盖严密，防止复燃。

9、及时通知火灾可能影响到的风流下方区域人员，及时疏通、撤人。

10、避灾时应顶风而行，同时使用好自救器。

11、若不能立即扑灭，必须采取其它灭火措施。

12、消防员定期检查各类灭火器材、材料。定期送验灭火器，失效的灭火器必须立即更换。

第二章 采煤工作面岗位操作规程

（一）综合机械化采煤工作面

1. 清煤工操作规程

1.必须参加班前会议，按班前会要求安排进行当日的工作。

2.经过培训考试合格，熟悉井下各巷道位置及用途。熟知井下避灾路线，遇灾害能及时进行自救避灾。

3.工作期间，要与支架工、采煤机司机联系好。

4.检查好作业地点顶板及支护、设备运转情况，安全后方可作业。

5.检查好使用的工具，防止清煤时工具甩出发生意外事故。

6、严格按照质量标准化要求进行清理。

7、清理皮带下的浮煤时，必须和皮带司机联系好相互配合，以防发生意外。

8、液压支架间浮煤清理时必须和采煤机司机、拉架工联系好，清煤前，首先观察附近的安全情况。按照追机作业及时清理架间浮煤。

9、清理工作面后部溜子浮煤时，必须和拉架工联系好，检查施工地点安全情况。

10、清理后部溜时，清煤人员严禁站在后部溜子上清理浮煤。

11、清理完毕后要进行巡回检查，及时清理生产中产生的浮煤和其他杂物

12、严格执行交接班制度。

2.深孔工操作规程

1.深孔工必须经过培训熟悉深孔钻机的结构、原理、性能，本工作面的放顶措施经考试合格后方可上岗作业。

2.深孔工在下井前应了解井下实际情况，带齐所需材料、工具。

3.深孔钻眼必须严格按照措施规定施工，严把质量关。并用实际爆破参数记录每个爆破参数。

4.每次放炮前，必须将工作面的人员撤至安全地点，同时要求在一切能进入工作面的通道内设置警戒，回风巷内严禁留人。

5.每班上下班时，都必须先检查钻机各种管路。泵站情况、钻机角度，必须先紧钻机后开机。而且在钻眼过程中随时注意钻机角度和立钻情况，有异常必须关机处理，处理好后才能重新钻研。

6.人员不得炮孔停留。

7.退钻石时必须使用专用卡子，必须先选择好自己应处的安全位置，以防工具、材料飞出伤人。

8.必须坚持湿式打眼，严禁干打眼。

9.操作时，先开水后开风，停钻时先停水在停风。

10.下班时必须将各种手把打到零位，关闭压风和水管，并闭锁电源开关。

3.端头支护工操作规程

1.必须经过培训且考试合格后方能上岗作业。

2.端头支护工必须熟悉本工作面端头及两巷的顶板特征、顶板管理方式和所采用的支柱的性能、结构原理及使用维护方法，严格按作业规程及操作规程的规定进行操作。

3.进入工作面地点后，先敲帮问顶，发现隐患要及时处理。

4.严格按照作业规程或补充措施的规定支设端头支护和超前支护。

5.端头作业时，除3人以上的作业人员外必须有专人负责观山，严禁单人作业，确保安全。

6.支柱要支设在实底上，迎山有力，支柱要升紧打牢。遇到软底时，支柱必须穿鞋。贴帮柱必须贴帮支设并背实，严禁使用坏柱、卸载支柱。

7.上、下出口支护必须也是单体液压支柱。

8.替棚要及时，移一次支架替一次棚，架棚、替棚、刹顶、清煤必须有专人监护。

9.回棚时，由里向外依次进行。

10.对使用着的单体液压支柱必须拴好放倒绳。

11.备用的单体液压支柱必须集中靠在下帮码放整齐，且不能影响行人。

12.放炮后，必须先支护好以后才可进入扒煤。

13.安设注液枪时，应先装设好注液枪，再送液。不注液时，应先停止送液，取注液枪时，应先停液，将高压管内残余的液体排出，无压力后再取注液枪。

14.工作完成后，应将高压管盘挂在合适的地方。

15.经班长或质量验收员验收合格后，方可收工。

4.扒煤工操作规程

1、扒煤工必须熟知工作面顶板岩性、煤层硬度等情况，经过培训学习考试合格后方可作业。

2、按时参加班前会议，了解工作面上下端头的推进度。

3、扒煤工必须配齐专用扒煤工具。

4、工作现场要听从领导指挥。

5、扒煤前，要先观察其工作地点的支护情况。

6、浮煤一定要清理干净，要见到实底。

7、扒煤工和工作面刮板输送机、采煤机司机联系好，扒煤期间，工作面刮板输送机等相关设备停电闭锁。

8、工作完毕后，把扒煤工具放到工具箱。

9、向带班领导汇报有关情况。

5.打眼工操作规程

1.煤电钻打眼工必须经过培训和考试合格后，方可操作。

2.打眼应按作业规程爆破说明书、炮眼布置图作业.

3.打眼工应根据作业规程规定并结合现场具体情况同放炮员、班长协商，确定打眼角度和深度，得到跟班队领导同意后，方可打眼。

4.打眼前必须严格执行“敲帮问顶”，并详细检查有无瞎炮，如有瞎炮，应在班长的指挥下按照《煤矿安全规程》342条规定认真处理。

㈠由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

㈡在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

㈢严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

㈣处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

㈤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

5.打完眼后，必须将煤电钻、钻杆放在合适的地方，并将煤电钻电缆挂好。工作地点做到"一净三齐".

6.联网工操作规程

1、按时参加班前会议，了解本班工作面推进情况及安全注意事项。

2、带好网钩、扎丝等工具、材料。

3、认真检查责任区支架间顶板情况，查看有无间距过大、支护不好等情况。

4、联网工要与采煤机司机、刮板输送机司机联系好，工作面信号清晰。

5、联网工要根据预测用网量，从存网地点，将网子运至施工地点。

6、运网行走时，联网工应注意路面及沿途支护情况，防止绊倒和网卷伤人。

7、人工站在电缆靠支架一侧进行作业，相邻两网搭接不少于30mm，接头必须全部孔孔联接牢固。

8、左手拿扎丝，右手拿网钩，时刻注意安全。

9、在工作过程中发生冒顶、死架、倒架等特殊情况时，要及时向带班领导汇报，并积极协助处理。

10、严格执行交接班制度。

7.矿压观测工操作规程

1、矿压观测工必须熟知矿压观测仪器的原理、构造，基本上会维修矿压观测设备。

2、基本上掌握该矿井顶板初次来压、周期来压、顶板运动的规律性。

3、矿压观测工深入井下现场，收集第一手资料，并做好记录。

4、掌握液压支架的工作状况及支护质量。

5、及时向公司领导汇报“三量”观测的效果。

（二）非正规采煤工作面

1.打眼工操作规程

1.煤电钻打眼工必须经过培训和考试合格后，方可操作。

2.打眼工应根据作业规程规定并结合现场具体情况同放炮员、班长协商，确定打眼角度和深度，得到跟班队领导同意后，方可打眼。

3.打眼前必须严格执行“敲帮问顶”，并详细检查有无瞎炮，如有瞎炮，应在班长的指挥下按照《煤矿安全规程》342条规定认真处理。

4.打完眼后，必须将煤电钻、钻杆放在合适的地方，并将煤电钻电缆挂好。

2.支柱工操作规程

1.支柱前，要充分备好所需的木柱、帽子板、木楔及回柱工具。

2.支柱前，要先观察顶板。把已脱层、破碎的顶板撬下来，将底板的浮煤清干净，以便把支柱支在坚实的底板上。

3.支柱要及时，不能空顶时间太长，坚决保证不在空顶下作业。

4.支柱时要有两个人同时作业，一人支柱，一人进行观山，发现问题及时处理。

5.支柱时，人员必须站在支柱区范围内，严禁站在采空区内支柱。

6.支护柱距、排距、迎山角、侧偏要按规程中有关规定严格执行，坚持“先支后回”的原则。

7.严禁使用不符合规定的支柱支护。

8.支柱完后，将多余的材料码放整齐。

3.扒煤工操作规程

1.进入工作面前，首先检查支护情况，有问题及时处理。

2.工作面风量不足、无风严禁作业。

3.出煤前先进行敲帮问顶工作，找顶要认真仔细、彻底 ，严禁空顶作业。

4.严格按照“三大规程”作业，严禁“三违”。

5.同工作面溜子司机配合好，严禁将溜子压死。

6.负责工作面洒水灭尘工作。

7.做好煤质控制工作，严禁丢煤，严禁将矸石混入煤种外运。

8.出完煤后将各种工具收好，码放整齐交下一班。

4.清煤工操作规程

1.必须参加班前会，按班前会要求安排进行当日工作。

2.经培训合格，熟悉井下各巷道位置及用途。熟知井下避灾路线，遇灾害能及时进行自救及避灾。

3.检查好作业地点顶板及支护、设备运转情况，安全后方可作业。

4.检查好使用的工具，防止清煤时工具甩出发生意外事故。清理的浮煤向运输机上甩丢时，必须沿运输机运行反向，以防意外发生。

5.严格按照规程及质量标准化要求进行清理。

6.清理皮带下浮煤时，必须和皮带司机联系好，相互配合操作，以防意外发生。

7.皮带出现事故要及时向司机或班长汇报，及时处理。

8.刮板输送机回头煤清理时，必须和司机联系好，清理时动作要迅速；机头、机尾处清理时必须停机。

9.刮板输送机出现问题要及时向司机或班长汇报，及时停机处理。对危及到自身安全情况可采取紧急避灾措施处理。

10.液压支架间浮煤清理时必须和支架工、采煤机司机联系好，观察好支架及煤帮情况。液压支架移架时上下5架范围内严禁清煤，按照追机作业及时进行架间浮煤清理。

11.支架间浮煤清理严格按规程规定进行，保证支架前及推拉缸内无矸石，为支架移动创造良好条件。

12.大巷浮煤清理时必须随时观察顶帮及过往机车和车辆，确保本身安全前提下方可作业。对影响行人和机车安全通行的杂物、矸石等及时清理。同时按照文明生产标准对巷道内淤泥、积水等及时进行处理。

13.大巷清煤时出现安全隐患或运输事故时必须及时进行汇报，同时进行必要的救护。

14.清理完毕后要进行巡回检查，及时清理生产中产生的浮煤和其他杂物。

15.严格执行交接班制度。

5.人力装车工操作规程

1.准备好所需装车工具。检查好翻斗车情况：定位销是否可靠，翻转是否灵活，车轮转动是否灵活；检查好作业地点的顶帮情况。如有问题，必须及时处理，否则严禁作业。

2.将车辆推至装车地点，用木楔将车辆稳固，两边及前后都必须掩好。防止装车过程中出现车辆自行滑动现象。

3.装车时，应尽量从一侧开始向另一侧推进。若从两边同时清理，两人必须相互协调好，避免出现相互影响，或工具碰撞现象，以防意外发生。

4.装车时，要快、稳、准。不得野蛮甩、丢，防止煤尘飞扬。抬放物件时，人员必须相互配合好，动作一致，同时有一人专门负责稳车辆及安全监护。

5.所装物料、煤岩等不得超过车辆斗子上平面，以防车辆运行时丢洒。

6.装好后，准备推车。车辆前方不得有人，从车辆两侧将掩车辆的木楔取掉，发出开车信号，准备推车。

7.交接班时，必须交接清楚车辆情况、安全情况。

6.井下翻煤工操作规程

1.严禁坐、乘、扒矿车，矿车停稳后方可翻煤。

2.翻煤时，要注意先检查矿车斗子完好情况，及周围是否有人或其他物品，严禁盲目翻煤。

3.翻煤时，应两人同时操作，分别在矿斗两头，一脚踏在轨面外侧平台上，一脚轻踏矿斗架，严防翻煤时带架翻入煤场。

4.翻煤时先去挡销后翻煤。若发现销口不对，应及时处理。

5.若矿斗内积煤需用坎土曼扒煤时，人员人员先检查所站位置安全后方可扒煤。严禁人员钻入矿斗内用脚向外推煤。

6.翻煤时，翻煤侧的扒煤人员应躲避在安全地点。严禁扒煤人员与翻煤同时工作。

7.翻煤时要相互协作，统一指挥。

8.要经常检查道轨及平台架。矿斗的运行情况，发现问题及时上报处理。

7.看滑轮柱工操作规程

1.对滑轮柱进行检查：角度、柱窝深度、木柱质量、戗柱、背柱、捆绑链条等等，一项不合格都不允许进行回柱工作。立即汇报带班（班长），要求处理。

2.检查滑轮：转动是否灵活，压舌是否牢固、方向是否足够、钢丝绳是否能顺利穿过等等。不合格严禁回柱。立即汇报带班（班长），要求处理。

3.回柱时。站到顶板完好、支护可靠、钢丝绳断绳后伤击不到的安全地点。

4.听清回柱信号，回柱时及时迅速躲开，送绳时要及时协助拉绳。

5.观察好受力情况，出现异常及时给绞车司机打信号停机处理。

6.交接班时必须将安全隐患交接清楚。

第三章 掘进、开拓工作面岗位操作规程

1.钻眼工操作规程

一、一般规定

1、在工作面施工前，必须认真学习作业规程，熟悉掌握支护、炮眼布置的有关技术规定。

2、钻眼机具在使用过程中出现故障时，必须立即维修或 更换。

3、钻眼工必须依据中腰线支护参数在打眼前先标定眼位。

4、大断面巷道施工必须搭设工作台。

5、掘至老空、旧巷、及巷道贯通等特殊地带，必须按规定布置探眼。

6、使用煤电钻时，必须设有并使用检漏、短路、过载、自动停电及风电闭锁。

二、准备工作

1、钻眼前，应准备好钻具、钻杆和钻头。

2、供风管、电缆、水管必须送到工作面附近，满足使用要求。

3、工作面有下列情况之一的不准打眼：

1）工作面无风、微风或风量不足时。

2）缺水或防尘设施损坏失效时。

3）工作面的有毒有害气体超标时。

4）工作面有透水预兆司机。

5）钻孔与老巷旧巷穿透时。

4、钻眼前应对风钻做如下检查

1）检查风水管路是否畅通。

2）零部件是否齐全，螺丝是否紧固。

3）运转声音是否正常，升降是否灵活，钻具有无泄漏现象。

4）钻头安装是否牢固，出水是否畅通。

5、对煤电钻要进行如下检查

1）保护装置是否灵敏可靠。

2）电钻机体有无损伤，连接件有无松动，后罩与风扇是否完好。

3）电钻开关是否灵敏，转动方向及声音是否正常。

4）钻头安装是否紧固。

三、操作

1、在钻眼过程中，工作人员必须集中精力，注意观察钻进情况。

2、发现煤岩变松，钻孔有压力水，有害气体涌出时，必须立即停止钻眼，不许拔出钻杆，人员撤出到安全地点，并向有关部门汇报。

3、发现钻头损坏、钻杆弯曲不惜立即停机处理更换。

4、严格按照作业规程要求的角度、深度、眼距、个数操作。

5、钻眼时，钻杆不要上下左右摆动保持钻进方向，钻杆下方不要站人。

6、操作风钻的要求：

1）定眼时，钻眼工和扶钎人员要相互配合，打眼工在后面操作风钻、调整气腿高度，扶钎人员在前方扶钎定位。

2）开眼时，必须先慢后快，待眼孔钻进0.2米以上后，才能正常钻进。

3）开钻时，要先给水后给风，停钻则先停风后停水。

4）扶钻时，人员应躲开眼孔方向，站在风钻的侧面，两脚踏实，禁止踩空或骑在气腿上钻眼。

5）突然停风、停水时要取下风钻。

6）按时向风钻注油，不得无润滑使用风钻。

7）钻眼完成后，应先关闭水阀，使风钻空转，吹尽内部残存的水分，防止锈蚀。

7、操作电钻的要求

1）工作面移动电钻时，要一手提钻，一手提电缆，不准强拽。

2）钻眼时，要系好扣子，扣好袖口，扎好裤腿，严禁戴手套钻眼。

3）开眼或钻眼过程中，不准直接用手扶钻。

4）当电钻发出异常声响时，必须停钻，进行处理。

5）湿式煤电钻必须先开水后起动。

四、收尾

钻眼工作完成后工作面必须做到一净三齐。

2.扒煤工操作规程

1.扒煤工必须备有铁锹、十字镐等专用工具。

2.扒煤工同时负责巷道刷帮工作，巷道两帮刷帮量不得低于30cm。

3.扒煤前将供水胶管拖进工作地点，站在作业地点浮煤外面，用胶管向煤堆洒水。

4.出煤要两人进行，一人使用铁锹，一人进行作业监护，观察作业地点安全情况，同时保持与煤溜司机的联系，并按规程要求，经常向煤堆洒水。

5.使用铁锹者，持铁锹手柄把铁锹拖到工作地点煤堆上，站在铁锹的后面或侧面，面对煤溜运动方向，把铁锹插入煤堆中。

3.人力装载工操作规程

一、一般规定

1、工作前应先检查工作地点顶帮支护情况，敲帮问顶排除浮矸活石。

2、放完炮后，需要等到炮烟排净，工作面经过瓦斯检查并确定不超限后，人员才能进入工作面。

3、空顶距超过作业规程规定时应及时报告班长进行处理支护，否则不得作业。

4、工作中发现瞎炮，必须立即停止工作，报告班长及放炮员按规定程序处理，发现未爆的雷管炸药要及时捡出，并交给有关人员。

5、工作前必须进行洒水灭尘。

6、装车遇到大块矸石或煤块时，必须破碎，在破碎矸石煤块时周围禁止站人，防止误伤。

7、由上向下掘进巷道时，必须设有防止跑车的安全装置，上端应设阻车器，下端工作面上方应设挡车栏。

8、采用自溜运输方式由下向上掘进30度以上的巷道时必须将运煤道和行人到用临时隔离墙隔开，防止煤矸滚落伤人，放炮前掘进头和运煤下口应设好挡矸栏。

9、严格执行交接班制度。

二、准备

1、装载工应佩戴好手套，准备好工具，锹镐安装要牢固。

2、装车前，平巷内要用木楔掩稳矿车，禁止用煤岩稳车，在使用绞车提升的斜巷内装车时不许摘钩装车，工作前要检查阻车器和遮挡装置是否齐全可靠。

三、操作

1、装车时应站在矿车的两侧，斜巷装车不得站在矿车下方，作业人员要相互照应，尤其在四角装车时，更应注意自身与他人的安全。

2、不得挖空道心、棚腿柱窝和滑轮固定装置，要清扫两帮及水沟的浮矸杂物。

3、用手搬动大块岩石时，要注意防止岩块破裂砸脚，严禁两人共同抬运大块岩石装车。

4、装车时，要注意工作地点周围的电缆、风筒、风管、水管等物，以防碰坏。

5、往矿车装载时，不要装的太满，矸石不得超过车帮的宽度，在倾角超过25度的巷道中装车时煤矸不得超过车的上沿。

6、使用刮板机或皮带运送煤矸时应在机器运转时装载煤矸，防止压死设备，任何人不得站在运输设备上或乘坐运输设备。

第四章 机电运输专业各工种操作规程

（一）机电运输专业通用操作规程

1.回柱绞车司机操作规程

一、准备、检查与处理

第一 准备

1、工具：小锤、长柄钩

2、备品配件：油壶、螺丝。

第二 检查与处理

1、绞车附近的顶帮、巷道及支护是否完好，有无杂物堆积影响操作；

2、绞车安装是否牢固，压柱、戗柱是否牢靠有劲；

3、电气设备是否摆设稳当、操作方便；

4、绞车设备各部件、螺丝、垫圈、护罩等是否齐全牢固，常用闸是否灵活可靠；

5、绞车的减速箱和轴承的油质是否合格，油量是否充足，是否不漏油；

6、钢丝绳在滚筒上固定是否牢靠，排绳是否整齐，一个捻距内断丝面积是否超过原钢丝绳总断面积的10％，绳套上的卡子不少于3个且螺丝紧固；

7、信号装置是否灵敏、可靠；

发现问题必须妥善处理，否则不准进行操作。

二、操作及其注意事项

第三 试车：

1、试车前应将开关、电铃放在闸把附近，以利操作；

2、进行2-3次的正反车试转；

3、要将钢丝绳在滚筒上排列整齐，紧绳时要用小锤或带柄钩引绳，不准用手或脚顺绳，以免钢丝绳绞乱；

4、与回柱工用用信号联系，试验其正确性。

第四 要精神集中，注意听清信号，按回柱信号进行开车、停车、倒车等操作。开车时不准远离绞车，要站在护身柱后方。

第五 正常情况停车时，应断电后用机械闸停车，不准打反车停车。电动机、滑轮轴承达65℃时，要停车找出原因，等温度下降后方准开车。

第六 看滑轮工应注意事项：

1、看滑轮工应在滑轮柱上方0.5米外靠采空区侧工作；

2、看滑轮工必须用哨子与回柱绞车司机联络，发现滑轮卡绳、柱子松动、咬绳、销子松动等情况时，应及时吹哨停车；

3、松主绳时，在滑轮下方钢丝绳外侧密切配合向下给绳，以防咬绳；

4、运行时，滑轮内侧不准人员停留或通过；

5、不论开车或停车，都要集中精力，目注工作范围动态，严禁打盹睡觉或离开岗位。

第七 信号工注意事项：

1、听从回柱工的指挥，发信号要迅速、准确；

2、精力集中，密切注意钢丝绳运行方向，当发现钢丝绳运行方向有误时，应立即发出停车信号，并重新发出正确的信号；

3、信号工始终和回柱保持5-8米距离，随回柱位置推延而改变工作位置，并收盘好电缆；

4、调整工作位置时，应手持信号装置，不准悬提信号线，以免改变信号线接头，造成事故。

第八 发现有卡绳时，按以下要求操作：

1、在回柱工、看滑轮工等协助下取出卡住的钢丝绳；

2、用撬棍或其它工具剔拨撬起卡住的钢丝绳，必要时可辅以人力撩绳；

3、将钢丝绳拉展后，用绳头的大钩（或卡子卡）拴在牢固支柱上再开倒车，使卡住的钢丝绳松开；

4、开倒车处理卡绳时，如钢丝绳拉到绞车滚筒边绳仍未松开，应停车，以免损坏、折断钢丝绳；

5、开倒车处理卡绳事故时现场人员都要退到安全地点。

三、收尾工作

第九 回柱绞车司机在接到班组长或回柱工已完成任务通知后，方可开始收尾工作。

1、把钢丝绳全部缠在滚筒上；

2、切断电源，把开关手把打在断电位置，锁紧闭锁螺栓；

3、搞好绞车周围环境卫生；

4、协助信号工盘好信号电缆；

5、收拾好工具。

第十条向接班人、班组长汇报运转情况、存在问题等。

2.提升小绞车操作规程

一、一般规定

第一条小绞车司机必须 经过培训 ，达到“三懂”（懂构造、懂性能、懂基本原理）、“四会”（会使用、会保养、会维护、会处理故障），考试合格并持有合格证，方准上岗操作。

第二条运料小绞车必须使用双向电铃信号或无声信号装置，信号要灵敏可靠，听不清信号不准开车。联系信号规定如下：

一次长铃——停车

连续两次铃——开车

连续三次铃——倒车松绳

连续乱铃——掉道或有事

第三条所有电缆不许明接，防爆铃盒、开关和按钮不准随意打开，出现问题由电工停电进行处理。

第四条有下列情况之一时，要及时停车。

1、绞车起动或运行中，发现绞车移动或压、戗柱松动；

2、车辆在平巷或斜坡上运行时，发现有行人；

3、发信由于掉道或其它原因造成的绞车超负荷；

4、发现其他不安全情况或听见有人喊停车。

第五条严格遵守“开车不行人，行人不开车”制度。严禁跟车或蹬钩上、下车。

第六条把钩工必须待车停稳后按规定车数挂车和摘钩。

二、准备、检查与处理

第7条准备：

工具：钳子、扳手、长柄铁钩等；

配件：油壶、螺钉等。

第8条检查与处理。

1、绞车附近的顶、帮支护应牢固可靠，巷道 内无影响绞车运行的杂物堆积；

2、打压、戗柱的绞车，其压、戗柱要牢固有劲。固定底座的绞车。地脚螺钉必须紧固可靠；

3、绞车突出部位距轨道侧不小于0.5米；

4、开关应上架摆放稳当，电缆要悬挂整齐，操作按钮要安装在操作方便及不受碰撞处；

5、绞车各部件、螺栓、垫圈、护罩等要紧固齐全，制动闸和离合闸要灵活好用；

6、绞车的减速器和轴承油量要充足、不漏油，油质必须合格；

7、信号要灵敏可靠，并符合完好要求；

8、钢丝绳在滚筒上固定要牢固可靠，排绳要整齐，一个捻距内断丝面积不允许超过原钢丝绳总断面积的5％；

9、地滚和立滚要固定牢固，转动灵活；

10、挡车装置应牢固可靠，使用灵活，并符合有关要求；

11、钢丝绳钩和保险绳卡和绳皮要齐全牢固，两绳卡之间距离要符合规定；

12、道岔和道尖必须 搬动灵活和符合质量要求。

发现问题要及时处理，如自己无法处理，要及时汇报班、组长，进行妥善处理方可进行操作。

第9条车辆掉道的处理。

1、及时停车并将钢丝绳绷紧；

2、由上把钩工到车辆的上方，观察和了解现场情况，下把钩工负责禁止行人通过；

3、靠近车辆下侧打两根斜撑木，撑木必须使用0.18米以上的优质木头，用木楔打紧背牢；

4、将车辆后车轮用木楔

3.刮板输送机清煤工操作规程

1.必须参加班前会，按班前会要求安排进行当日工作。

2.经培训合格，熟悉井下各巷道位置及用途。熟知井下避灾路线，遇灾害能及时进行自救及避灾。

3.检查好作业地点顶板及支护、刮板输送机运转情况，安全后方可作业。

4.检查好使用的工具，防止清煤时工具甩出发生意外事故。清理的浮煤向运输机上甩丢时，必须沿运输机运行方向，以防意外发生。

5.严格按照规程及质量标准化要求进行清理。

6.刮板输送机回头煤清理时，必须和司机联系好，清理时动作要迅速；机头、机尾处清理时必须停机。清理落煤坑里浮煤时，要掌握好铁锹下挖深度及回撤方向，以防碰挂刮板链或刮板。

7.刮板输送机出现问题要及时向司机或班长汇报，及时停机处理。对危及到自身安全情况可采取紧急避灾措施处理。

8.清理时如发现大块煤或其它杂物，必须及时向司机发出信号，停机处理。严禁在运转状态下去拣物件。

9.清理完毕后要进行巡回检查，及时清理生产中产生的浮煤和其他杂物。

10.严格执行交接班制度。

4.胶带输送机清煤工操作规程

1.必须参加班前会，按班前会要求安排进行当日工作。

2.经培训合格，熟悉井下各巷道位置及用途。熟知井下避灾路线，遇灾害能及时进行自救及避灾。

3.检查好作业地点顶板及支护、胶带输送机运转情况，安全后方可作业。

4.检查好使用的工具，防止清煤时工具甩出发生意外事故。清理的浮煤向运输机上甩丢时，必须沿运输机运行反向，以防意外发生。

5.严格按照规程及质量标准化要求进行清理。

6.清理皮带下浮煤时，必须和皮带司机联系好，相互配合操作，以防意外发生。清理皮带机头、机尾处浮煤时，必须停机，严禁在开机运行状态下清理。

7.清理时，要掌握好铁锹方向，以防碰挂运转的托辊。

8.需到皮带对面清理时，必须和司机联系好，停机状态下跨越皮带，否则，必须保证清理空间情况下方可作业。

9.严禁使用水冲的方法进行清理。

10.皮带出现事故要及时向司机或班长汇报，及时处理。

11.清理完毕后要进行巡回检查，及时清理生产中产生的浮煤和其他杂物。

12.严格执行交接班制度。

5.采掘井下维修电工

一、上岗条件

第1条 采掘维修电工必须持合格证上岗作业。

第2条 采掘维修工电必须熟知《煤矿安全规程》、煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气防爆的有关规定和标准。

第3条采掘维修电工必须熟悉维修范围内的供电系统、设备性能及电缆与设备的运行状况。

第4条采掘维修电工必须清楚矿井及采掘巷道布置、工作地点的安全状况和瓦斯浓度，并熟悉出现事故时的停电顺序和人员撤离路线。

二、操作前准备工作

第5条准备材料、配件、工具、测试仪表及工作中应用的其它用具。

第6条实行计划中的停电，必须制定相关技术措施，与通风队联系安排瓦斯测试事项。

第7条 在工作地点交接班，了解前一班机电设备运行情况，设备故障的处理情况和遗留问题，安排本班检修工作计划。

三、操作

第8条接班后对维护地区内电气设备的运行装备、电缆吊挂及保护设施进行巡检，并做好记录。

第9条巡检中发现设备失爆、保护失灵、信号不响等问题时，要及时进行处理。对处理不了的问题，必须停止运行，并向领导汇报。

第10条对使用中的防爆电气设备的防爆性能，每月至少检查一次，每天检查一次设备外部。检查防爆面时不得损伤或沾污防爆面，检修完毕后必须涂上防锈油，以防止防爆面锈蚀。

第11条在采掘区内检查电气设备时要注意下列事项。

1. 只有在瓦斯浓度低于1％的风流中，方可停电打开低压电气设备的门（或盖）目视检查，使用电工仪表测试，用导体对地放电。

3 .在有瓦斯突出或瓦斯喷出危险的巷道内打开设备盖检查时，必须切断前级电源后再进行检查。

第12条从事检修工作时，必须执行停送电作业制度。检修电气设备时必须切断前一级开关电源，实行机械闭锁，并挂“有人工作，严禁送电”标志牌。送电时，指定专人送电。禁止不联系盲目送电。有两组以上人员在同一供电系统上工作时，要分别挂停电专用牌，要互相联系无误后，方可送电。

严禁约定时间送电。

第13条电气设备开盖检查前必须用与电源电压等级相符合的验电笔验电，确认无电压后进行放电。放电完毕后工作。

第14条电气设备检修应在支护良好、周围环境瓦斯浓度在1％以下时工作。电气作业应不少于2人，1人监护，1人工作。

第15条 在检修开关时，不准任意改动原设备上端子位序和标记，要保护好隔爆面，所更换的保护组件必须经矿测试组测试。在检修有电气联锁的开关时，必须切断被联锁开关中的隔离开关，实行机械闭锁，悬挂“有人工作，禁止送电”标志牌。装盖前必须检查防爆腔内有无遗留的线头、零部件、工具、材料等。

第16条井下供电系统发生故障后，必须查明原因，找出故障点，排出故障后方可送电。禁止强行送电或用强送电的方法查找故障。

第17条 局部通风机、瓦斯自动检测报警断电装置与掘进电源必须实行联锁。严禁任意停止局通运转。局通及其供电系统需要停电时，必须经公司领导批准，采取相应措施后方可停电停局通。在恢复送电前，必须经瓦检员检查瓦斯浓度允许后（局通及其开关地点附近10米以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5％时）方可送电，开动局部通风机。

第18条发生电气火灾及异常灾害时，必须切断就近电源，用灭火器材灭火，并向调度汇报，按调度指令切断有关的其它电源。

第19条采区胶带输送机的低速、跑偏、烟雾报警、煤位及温度等保护装置发生故障时应立即进行处理，严禁丢掉保护装置运行。

第20条电气安全保护装置的维护与检修

1.不准任意调整电气保护装置的整定值。

2.采区供电系统的检漏装置必须按规定试验，严禁丢掉漏电保护运行。

3.移动变电站低压检漏装置的试验按有关规定执行。补偿调试装置经一次整定后，不能任意改动。

4、在采区内做过流保护整定试验时，应与瓦斯检查员一起进行。

第21条在采掘区内使用普通型仪表进行测量时，应严格执行下列规定：

1、测试仪表由专人携带和保管。

2、测量时，1人操作，1人监护。

3、测试地点瓦斯浓度必须在1％以下。

4、测试设备和电缆的绝缘电阻时，必须将导体放电。

5、测试电子元件设备的绝缘电阻时，应拔下电子插件。

第22条 安装与拆卸时应注意下列事项：

1、设备的安装与电缆敷设应安设在顶板和底板无积水的地方，不能避免时必须采取防淋水措施，应不妨碍人员通行，距轨道和钢丝绳应有足够的距离，并符合规程规定。

2、直接向采煤机供电的电缆，必须使用电缆夹，无法上电缆夹的电缆放在专用的电缆车上。

3、橡套电缆之间的直接连接，必须采用冷压、冷补、热缩工艺。综掘机、耙斗机、装岩（煤）机及煤电煤钻的负荷电缆，禁止使用接线盒连接。其它电缆的连接按有关规定执行。

4、用人力敷设电缆时，应将电缆顺直，在巷道拐弯处不能过紧，人员应在电缆外侧搬运。

5、工作面与顺槽拐角处的电缆要吊挂牢固，符合标准。工作面的电缆及开关的更换，必须满足设计要求。

6、搬运电气设备时，要绑扎牢固，禁止超高超宽。要听从负责人指挥，防止碰人和损坏设备。

7、严禁带电搬运设备。

四、收尾工作

第23条清点工具、仪器、仪表、材料，填写检修记录。

第24条现场交接班，将本班维修情况、事故处理情况、遗留的问题向接班人交接清楚。对本班未处理完的事故和停电的开关，要重点交接，交接清楚后方可离岗。

6.采掘井下维修钳工操作规程

一、上岗条件

1、经过培训并考试合格后，方可上岗。

2、熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备完好标准》、煤矿机电设备检修质量标准》及有关规定和要求，并了解周围环境及相关设备的关系；

3、熟知所维修设备的结构、性能、技术特征、工作原理，具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，能独立工作。

二、操作准备

1、下井前，要由维修工作负责人向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项。

2、维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否齐全、完好，材料、备件是否充足，是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符。

3、对所维修的设备要停电、闭锁并挂“有人工作，严禁送电”停电牌，并与相关设备的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。

4、维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系。

5、清理所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物。

四、正常操作

1、维修工对所负责的设备维护检查时应注意：

⑴检查各部紧固应齐全、紧固。

⑵润滑系统中的油嘴、油路应畅通，接头及密封处不漏油，油质、油量、注油箱高度应符合规定。

⑶转动部位的防护罩或防护栏应齐全、可靠。

⑷机械（或液压）安全保护装置应可靠。

⑸各焊件应无变形、开焊和裂纹。

⑹机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损（或变形）无超限，运转正常。

⑺减速箱，轴承升温正常。

⑻液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形。

⑼相关设备的搭接关系应合适，附属设备应齐全完好。

⑽液力耦合器的液质、液量、易熔塞、防爆片、缓冲垫应符合规定，磨擦联轴器是否完好。

⑾输送带接头可靠并符合要求，无撕裂、扯边。

⑿各项保护应齐全可靠，倾斜井巷中使用的带式输送机应检查防逆转装置和制动装置。

⒀发现问题应及时处理，或及时向当班领导汇报。

2、在大开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其他异物等。注意保护设备的防爆结合面；以免受损伤。注意保护好拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏、丢失或落入机器内。

3、处理刮板输送机漂链时，应停止本机。调整中部槽平直度时，严禁用脚蹬、手搬或用撬棍别在运行中的刮板链。

4、进行缩短、延长中部槽作业时，链头应固定，应采用紧链器，并在机尾处装保护罩。

5、处理机头或机尾故障、紧链、接链后，启动试车前，人员必须离开机头、机尾，严禁在机头、机尾上部伸头察看。

6、处理输送带跑偏时，应尽量停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置，严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。

7、检修输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运动部位的上方工作；如因处理事故必须站在上述部位3米工作时，要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。

8、在更换输送带和做输送带接头等时，应远离转动部位5米以外作业；如确需点动开车并拉动输送带时，严禁站在转动部位上方和在任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送带。

9、试车前必须与司机联系并通知周围相关人员后，方可送电由司机操作试车。

10、在倾角大于15°的地点检修和维修时，下方不得有人同时作业。如因特殊需要平行作业时，应制定严密的安全技术措。

五、收尾工作

1、检修结束后，认真清理检修现场。检查清点工具及剩余材料、备品配件，特别是运转部位不得有异物。

2、维修工应同司机对维修部位进行检查验收；并就检修部位、内容、结果及遗留问题做好记录。

7.带式输送机司机操作规程

一、规定

第1条 采区带式输送机司机 必须熟悉带式输送机的性能及构造原理，通晓操作规程，按完好标准维护保养带式输送机，懂得生产过程，经过培训考试合格，持证上岗。

第2条 任何人不得乘坐采区带式输送机，不准用带式输送机运送设备和笨重物料。

第3条 带式输送机巷道应有消防灭火及喷雾灭尘设施并保持完好有效。

第4条 带式输送机的电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，切断电源，进行处理。

第5条 多台输送机连续运行，在未实现集中控制时，应按顺煤流方向逐台开动，顺煤流方向逐台停车；实现集中控制时，也可按顺煤流方向逐台依次开动，依次停车。

二、准备、检查与处理

第6条 准备：

1、工具：扳手、钳子、铁锨等；

2、润滑油脂等。

第7条、检查与修理：

1、机头、机尾及整台带式输送机范围的支护完好、牢固，无浮煤、杂物，否则必须经班长、支护工处理安全后，方准进行工作。

2、对下列部位进行检查必须在带式输送机停机情况下进行：

（1）机头机储带装置所用连接件和坚固件应齐全、牢靠，防护罩齐全，各滚筒、轴承应转动灵活；

（2）液力偶合器的工作介质液量合适，易熔塞和防爆片应合格，磨擦联轴器是否完好；

（3）减速器内油量适当，无漏油；

（4）机身各托辊齐全、转动灵活；

（5）机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好；

（6）输送带接头完好，卡子无折断、松动（硫化热补接头无开胶现象），输送带无撕裂、伤痕；

（7）输送带中心与前后各机的中心保持一致，无跑偏，松紧合适，挡煤板齐全完好；

（8）煤仓上口的栅栏、蓖子应完整牢固；

（9）消防灭火、喷雾灭尘设施齐全有效。

第8条开机时，发出开机信号，让人员离开带式输送机转动部位。先点动二次，再转动一周以上，然后检查下列各项：

1.各部位运转声音是否正常：输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象；输送带松紧是否合适和张紧拉力表指示是否正确；

2.控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。上述各项经检查与处理合格后，方可正式操作运行。

三、操作及其注意事项

第9条 司机必须确认信号，按规定信号开、停带式输送机。每次起动前，必须先发出信号，通知人员离开带式输送机转动部位，然后点动二次，再正式运行。未使用集中控制的多台带式输送机联合运转时，应按逆煤流方向逐台起动。

第10条不准超负荷强行起动。发现闷车时，先起动两次（每次不超过15秒），仍不能起动时，必须卸掉输送带上的煤。待正常运转后，再将煤装上输送带运出。

第11条在运转过程中，随时注意运行状况；经常检查电动机、减速器、轴承的温度；倾听各部位运转声音；清理机头、机尾的煤尘，清扫机身下积煤、矸石及杂物；保持正常洒水喷雾。

第12条发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后，方可继续运行。

1.输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂；

2.输送带打滑或闷车；

3.电气、机械部件温升超限或运转声音不正常；

4.液力偶合器的易熔塞熔化或偶合器内的工作介质喷出；

5.输送带上有大块煤、长材料等；

6.危机人身安全时；

7.信号不明或下台输送机停机时。

第13条 处理胶带跑偏时严禁用手、脚及身体的其它部位直接接触输送带。

第14条 输送带运行时，禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的煤粉。不允许拉动输送带的清扫器。

第15条 除了控制开关的接触器触头粘住外，禁止用控制开关的手把直接切断电动机。

四、收尾工作

第21条 班长发出收工命令后，将带式输送机上的煤完全拉净。上台输送机停机后，将控制开关手柄扳到断电位置，松紧闭锁螺栓。

第22条 关闭喷雾、灭尘水的截止阀。

第23条 清扫电动机、开关、液力偶合器、减速器等部位的煤尘。

第24条 在现场向接班司机详细交待本班带式输送机运转情况，出现的故障，存在问题。升井后按规定填写好本班带式输送机工作日志。

8.带式输送机维护工操作规程

1、维护工必须经过专业培训，经考试合格后取得《胶带输送机维护工资格证书》，持证上岗，方可操作。

2、维护工必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维护胶带输送机的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准，并了解周围环境及相关设备的配合关系。

3、下井前要由机电主管和技术人员向维护工讲清工作安排和安全注意事项，维护工根据工作安排带齐所需的备件、工具。

4、巡回检查时，维护工应在胶带输送机运行时巡查机头至机尾的工作情况，胶带输送机上下托辊是否齐全、转动灵活，皮带有无严重跑偏、撒煤或摩擦机架的迹象，皮带接头是否完好，接头断裂要求不超过50mm。各传动部无异常声响、滚筒不缺油且转动灵活，发现异常情况要及时与胶带输送机司机联系停机处理。

5、胶带输送机上皮带距纵梁小于2cm，底皮带距H架腿小于2cm为皮带跑偏。

6、调整皮带跑偏时，维护工应面向皮带运行方向，当皮带向左跑偏时，可将托辊左端向前摆或将右端向后摆；当皮带向右跑偏时，可将托辊右端向前摆或将左端向后摆。

7、胶带输送机中部跑偏时，调整托辊应尽量选择胶带输送机空转时进行，但必须使用专用工具沿托辊轴向进行调偏，并由二人协助完成，调、换托辊时操作人员严禁戴手套，必须将袖口、领口扎紧，调整机头、机尾调偏螺丝时必须停机后进行。

8、胶带输送机运行时各种滚筒5米范围内严禁调整托辊，延胶带输送机每30米必须加装一组防跑偏立棍，防止胶带输送机跑偏。

9、更换坏托辊或调整H架时必须在胶带输送机停机状态下进

行，由二人协助完成，并与胶带输送机司机联系好，严禁胶带输送机运行时更换托辊或调整H架。

10、经常检查胶带输送机各部清扫器磨损情况，发现清煤不好应及时进行调整或更换皮子，严禁在胶带输送机运行时调整或更换清扫器。

11、检修胶带输送机机头传动部、减速器，更换联轴器、机尾滚筒时，必须将控制开关打到零位闭锁，并悬挂“有人工作，禁止送电”的标志牌，并与相关的设备司机或周围相关环节的工作人员联系讲明，确保工作安全进行。

12、需张紧胶带输送机或重新打胶带输送机接头和维护接头时，必须在停机状态下进行。

13、发现胶带输送机发生撕断时，立即打信号停机，并积极进行抢修。

14、在倾角大于15度的地点检修和维护设备时，下方不得有人同时作业。

15、更换减速器、主机滚筒等大件时由四至五人合作，按规定要求进行处理，更换下的旧件要及时运走检修。

16、更换大件前应清理所维修设备的现场，无妨碍工作的杂物，检查顶板，特别是需吊挂起重装备的支撑物应牢固可靠，检查周围无其它不安全因素，如有问题，应妥善处理后方可工作。

17、工作完毕后，检查清理现场，确认无误后方可按操作规程开机。

9.小水泵司机操作规程

一、操作准备

1、检查水泵的对轮销子及防护罩是否齐全、各紧固螺钉是否牢固；

2、检查电气设备是否完好，防爆性能是否符合规定；

3、检查水泵安装是否牢固、平稳、电机、泵体和底盘是否紧固，对轮间隙是否漏气；

4、检查水笼头是否漏水或堵塞，检查吸水井的水位，查看吸水管路是否漏气；

5、检查盘根密封和压盖松紧程度，轴承油量油质是否合格，出水闸阀是否关严。

二、操作顺序

水泵在一般情况下安以下操作顺序进行：

1、启动；水泵充水→操作启动开关→启动水泵电机→逐渐打开水泵排水阀门→完成水泵启动→正常排水。

2、停机：关闭水泵出水阀门→断电停机→开关复位。

三、正常操作

1、水泵的启动操作按以下要求进行：

⑴打开水泵灌水阀及放气孔，将泵体内灌满水引水。

⑵启动开泵，观察水泵的转动方向，观察压力表指示。

⑶逐渐开大出水闸阀，检查水泵是否上水，直至水泵正常运转

2、司机应精力集中，注意水窝的储水量变化，随时注意水泵的声音、检查轴承的温度和电机温度是否正常，不得擅自离开工作岗位。

3、水泵的停止操作按以下要求进行：

⑴先关闭出水阀闸，然后切断电源停泵

⑵将启动开关手把打到“零”位，将开关闭锁。

四、特殊操作

小水泵运转中发现下列情况时，应立刻停泵；

⑴泵体异常震动、泵体部件螺钉或基础螺钉松动时；

⑵电机或轴承温度超过规定时；

⑶吸水笼头露出水面时；

⑷出水量突然减少，或不上水时；

⑸泵内有异响或电机发生故障；

⑹排水管路严重漏水时；

⑺泵房来压，有冒顶、片帮或底鼓危险时。

在时间允许时，应尽量先关闭水泵的出水阀门，再停水泵电机。

五、收尾工作

1、检查水泵，清理和擦净水泵上的油水和污物，保持设备清洁完好。

2、将存在的问题向接班司机认真交待清楚。

10.绞车信号工操作规程

1、信号工必须由工作认真负责，有一定的提升工作实践经验，经过专业安全技术培训，考试合格并取得合格证的人员担任。

2、提升信号的设置，要求声光齐全，通讯设备可靠。兼作行人的运输斜巷，要设施设置红灯信号，行车时红灯亮。

3、绞车停运超过6小时以上或事故检修后，开车前必须对所有信号、通讯设备进行检查试验，确认正确灵活畅通后，方可作业。

4、在岗位上，不准做与工作无关的事情，不得在联系工作中发送信号，必须精力集中，细心操作。

5、收到的信号不明确时，不得发送开车信号，同时可用电话或回点等方式查明原因，并且废除本次信号，重新发送。

6、发出信号后，发现提升容器的运行方向与所发送信号规定方向不一致时，应立即发出停车信号，待查明原因后，再重新发出信号。

7、工作中必须与把钩工密切配合，联系信号要清晰准确。当把钩工允许发出信号时，信号工应确认安全可靠后，方可发出信号。

8、信号发出后，不得离开信号机旁，要观察提升中运行情况，监视运行中的信号系统，如有紧急情况，可随时发出停车信号。

9、认真执行岗位责任制和交接班制度。

11.把勾工操作规程

1、把钩工必须懂得所使用车辆防跑车及跑车防护装置、工具等设备设施的结构以及使用性能，并能正确处理运行中出现的一般故障，经过培训考试合格取得合格证方可上岗2、运行车辆的倾斜巷道，严格按“行人不行车，行车不行人、不作业”的规定，把钩工负责监督执行。

3、凡是倾斜巷道上部车场的阻车器必须经常处于关闭状态，放车时不准打开。

4、超过12度的斜巷提升应加保险绳。

5、上岗前必须扎紧袖口和 腰带，做好自身安全保护。

6、上岗后必须详细检查防跑车和跑车防护装置，连接装置，保险绳、钩头和接头以及各种使用工具是否完好、齐全、灵敏可靠，并查看钩头15米以内的钢丝绳是否打结、压伤、压弯等不安全隐患，如不符合提升要求，严禁提升。

7、详细检查倾斜内有无障碍或影响安全提升的不安全隐患，有无其他工作人员进行工作。如有，则应及时处理消除，应通知那些工作人员撤到安全地点，确认安全无误后，方可提升。

8、认真检查设备、材料必须捆绑固定牢靠，重心必须稳定。

9、运送超重、超高、超长、超宽设备、材料等物件应采取安全提升措施，方可提升。

10、把钩工必须待车停稳后按规定车数挂车和摘钩。

11、上把钩工的操作顺序：挂好绳钩和保险绳钩-在车辆运行的前方挂上红灯-将车推至挡车器处-与司机联系将钢丝绳绷紧-站在轨道的一侧打开挡车器-与绞车司机联系将车缓慢推或拉向变坡点处下放。

12、下把钩工的操作顺序：当听到打松车信号后，打开坡底的挡车装置-当车辆松到合适位置，钢丝绳不再处于工作状态时，打停车信号--待车辆停稳后，站到轨道的一侧，先摘去保险绳钩。

13、上把钩工没关闭挡车器前不许摘挂钩，下把钩工没打开挡车装置不许打开车信号。向下放车时钢丝绳未绷紧、未挂好钩头和保险绳钩，不许打开挡车器。

12.井下机械安装工操作规程

第1条井下机械安装工必须具备一定的钳工、起重工基本操作及液压基础知识，经技术培训并考试合格后，方可持证上岗。

第2条在角大于15°的工作场所进行安装（或拆卸）作业时，下方不得有人同时作业。如果因特殊需要平行作业时， 应制定严密的安全防护措施。

第3条进行安装（或拆卸）作业时，应设施工负责人、安全员，必要时应配瓦斯检查员。

第4条当安装现场20米以内风流中的瓦斯浓度超过1％时，严禁送电试车；瓦斯浓度大于1.5时，不得进行大型机械、器材的安装、拆卸和搬运等作业。

第5条井下安装工应能正确使用安装工具，如管钳、活扳手不得加长套管、加长力臂，不应反着用，不得代替手锤等。安装工应能合理选择起重工具。

第6条 需要起重、运输设备时，应严格参照《起重工操作规程》进行作业，应选用平板车、花叉车运送设备、器材，不应使用矿车，不得用带式输送机、刮板输送机运送设备、器材。

二、作业前的准备

第7条安装工应了解所需安装（或拆卸）的设备的技术性能、安装说明书和安装质量标准，并应了解工作环境、进出线路及相关环节的配合关系。

第8条下井前要由施工负责人向有关工作人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项。

第9条安装工应按当日工作需要和分工情况选择合适的起重工具、安装工具、机械等，并对其安全可靠性进行认真的检查；应携带专用停电牌。

第10条 对待安装的设备、器材等在下井前及运到安装位置后，均应设专人按施工图纸及有关技术文件要求，逐件清点数量、检查质量、校核尺寸。对需要分部件运输的设备，应由专人做上明显标记、编号装车，对部件结合面要用软质材料妥善保护。

三、安装、拆卸作业

第11条按安装施工图纸及有关技术文件认真效核基础尺寸，找准设备的安装中心线和标高。

第12条清理安装现场、基础表面和基础螺栓孔，以保证安装后二次罐浆的质量。

第13条将所需安装的设备或部件的基座按安装说明书的要求置于所需安装的基础位置上，操平找正后上好基础螺栓，进行二次灌浆。

第14条将设备或部件置于基座上，按图纸及说明书等技术文件的要求校核尺寸后，上紧各连接件、销子、螺栓等。

第15条安装带式输送机时要保持输送带平直，若巷道底版起伏不平，则应保持平缓过渡；做输送带接头时，应使接头两端中心线在同一直线上，并应远离转动部位5米以外作业。如需点动开车并拉动输送带时，应叫作业人员离开带式输送机；严禁直接用手拉或脚踩输送带。

第16条安装刮板输送机时，如有漂链现象，应调整中部槽的平直度，严禁用脚蹬、手搬和撬棍别运行中的刮板链。

第17条安装过程中，应对隐蔽工程、各连接尺寸等技术数据进行详细记录。

第18条需要焊接作业时，必须按《煤矿安全规程》中的有关条款进行。

第19条设备安装后，试车之前应按施工要求的安装质量标准逐项认真检查：

1.各部螺栓应齐全、紧固；

2.减速器、油箱当油质应符合要求，油量应适当，无渗漏油；

3.输送带、刮板链的张力应适当；

4.联轴节间隙应符合要求；

5.各转动部位的防护罩应完好、牢固；

6.各仪表应齐全、完整；

7.焊接部位应牢固，无开焊、裂缝；

8.设备周围，特别是转动部位周围，应无影响试车的杂物；

9.按有关规定需要盘车的设备，应盘车2～3转，转动应灵活；

10.其它应检查的部位。

第20条检查相关设备和环节的配合情况。

第21条通知所有安装人员及相关人员远离设备转动部位，发出试车信号，按试车程序送电试车。在试车时认真检查：

1.各运转部位应无异响；

2.润滑油路应畅通；

3.各部轴承温升应符合规定值；

4.各仪表指示应灵敏、准确；

5.设备整体震动情况；

6.其它应检查的部位。

第22条拆卸设备时，要先对本机停电、闭锁、挂停电牌，对相关的设备也应停电、闭锁，挂停电牌并与相关设备的司机及相关环节的工作人员打招呼，按事先确定的拆卸顺序进行。

第23条 拆卸时，各小型零部件尽量不要拆下，以免丢失，但拆卸程度要尽量保证各部件装车后不超宽、不超高、不超重。

第24条对设备的结合面、防爆面及易碰坏的零部件，在拆卸时要注意不要损坏。

第25条拆卸重型部件时，必须使用安全性能可靠的起重工具、设施；所有人员要精神集中，互相配合好，听从负责人的统一指挥。

第26条井下拆卸设备需用电、气焊时，必须按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。

第27条拆下的易损件及小零件，要由专人妥善保管好，以免损坏、丢失。

第28条设备及其零部件的安装配合要随时做好详细记录。

四、收尾工作

第29条安装、拆卸设备竣工后，要认真清点工具及剩余的材料、备件。

第30条拆卸完设备并装上车后，负责人应对现场再检查一遍，有无丢下的零部件。

第31条保存好安装时的详细记录，以备整理上报、验收。

13.固定式砂轮机安全操作规程

1、砂轮要用钢板制成的防护罩，从顶部到下部防护面积要大于180度以上。

2、砂轮机的砂轮与研磨架之间的间隙要在3cm以内为宜，砂轮磨耗后砂轮磨要随时调正，研磨架的最上部应稍微低于砂轮的中心。

3、切割大小工件时，必须将工件固定好，同时还要将其放平。

4、砂轮机开动时，需待速度稳定后，方可使用，在切割过程中，手不能用劲过大，以防砂轮被磨坏。

5、在用砂轮机切割时，工作者应戴防护眼镜。

6、砂轮与夹板之间，应有厚度均匀的弹性纸垫，夹板切勿压得过紧，以免砂轮发生裂痕。

7、砂轮装好后，应进行全速试验。

14.轨道检修工操作规程

1.使用锤等工具操作前，看清左、右是否有人和其它障碍，以防碰伤及工具脱落伤人等危险。

2.钉道时，如道底与道轨间有杂物不许用手拿，要用扳手等器具拨出。

3.道夹板与道轨眼不通时或不正时，禁止用手指捅，要用尖把扳手矫正。

4.抬运钢轨时两人必须顺肩，不准左右错开，放时先看好地点，两人答好号，抬后者应指挥前者的行动，并随其快慢同时放。

5.钉道时必须有专人橇道槽，两人一起钉道时由小锤作指挥，大锤等点打，各自向回收锤，严禁乱抢打，以防工具打架伤人。

6.带紧螺栓压板和水泥枕木螺丝时，必须扣好垫板与压板，应先紧外螺丝后紧内螺丝，要紧固牢实。

7.连接钢轨时严禁手指置于接连处。

8.在使用弯道机时，要经常检查液压部件，不得漏油，正确操作。

9.使用起道机时要注意下列事项：

⑴在插入和抽出起道机操纵杆时，要防止杆滑脱伤到自己及附近人员。

⑵当起道机顶起钢轨后，所有作业人员要注意， 不要将手脚伸入钢轨或轨枕下面，在撤掉起道机后，注意齿条是否脱落，防止发生压伤手脚事故。

⑶起道机要垂直放正，不准倾斜，钩脚要完全钩在钢轨上。

10.使用夹钳搬运钢轨时，要注意下列事项：

⑴使用夹钳之前，要检查夹钳及绳链是否损坏， 防止断钳断链，发生事故。

⑵夹钳卡轨位置应在距轨端一米以内的轨底部， 防止卡钳脱落，发生事故。

⑶在使用时要一手抓抬，一手抓绳链，注意减轻摆动，以防止滑肩造成事故。

11.两人对面砸道时，必须相距2m以外。

12.多人操作拨动道轨的工作时，要先通知前后工作人员， 确定无妨碍后再进行拨动，要面向同一方向，动作统一，一起用劲，由一人统一指挥操作。

13.在电车线路工作时，严格执行下列规定：

⑴预定工作地点，必须班前通知司机。

⑵工作地点两端50m以外必须按规定设红色警戒信号灯，并派专人警戒，警戒人员必须站在道外。

⑶列车通过时必须停止工作， 人员需站到人行道一侧或躲避洞内。

⑷不准接触架线及横吊线。

⑸不准损坏轨道连接线。

14.钉道前每一根枕木与钢轨之间应放妥垫板， 安齐螺栓垫圈及上紧道夹板，除特殊情况外，鱼尾板螺帽应向内外侧交互拧紧，鱼尾板应与钢轨的轨脱及轨身密贴，螺栓要紧固。

15.钉道钉固定轨距时，应先固定左方或曲线外股钢轨， 先钉外侧后钉内侧道钉，道尺置于此股钢轨上，使其与钢轨成直角，然后调整另一股钢轨，使轨距符合要求，钉道的顺序同上。

16.道钉应按设计要求钉足规定数量， 废弃的道钉孔内应填满防腐处理过的木塞，木轨枕上应钻好钉孔后再打道钉。

17.使用道钉长度，必须保证枕木底部有10 毫米左右厚度不打入道钉，道钉应垂直打入，不准出现道钉俯、仰、歪、斜、浮、 离、磨、弯。

18.轨道维修人员巡线时，应仔细检查轨道的道钉、垫圈、 螺栓、螺帽、橡胶及道岔上的销子等是否齐全牢固，发现问题及时处理。

15.煤电钻打眼工操作规程

一、一般规定

1、在工作面施工前，必须认真学习作业规程，熟悉掌握支护、炮眼布置的有关技术规定。

2、钻眼机具在使用过程中出现故障时，必须立即维修或 更换。

3、钻眼工必须依据中腰线支护参数在打眼前先标定眼位。

4、大断面巷道施工必须搭设工作台。

5、掘至老空、旧巷、及巷道贯通等特殊地带，必须按规定布置探眼。

6、使用煤电钻时，必须设有并使用检漏、短路、过载、自动停电及风电闭锁。

7、煤电钻应有“MA”标志。入井前应由防爆电气设备检查员检查其防爆性能，确认防爆性能良好，方准入井使用。

二、准备工作

1、钻眼前，应准备好钻具、钻杆和钻头。

2、供风管、电缆、水管必须送到工作面附近，满足使用要求。

3、工作面有下列情况之一的不准打眼：

⑴、工作面无风、微风或风量不足时。

⑵、缺水或防尘设施损坏失效时。

⑶、工作面的有毒有害气体超标时。

⑷、工作面有透水预兆司机。

⑸、钻孔与老巷旧巷穿透时。

4、钻眼前应对风钻做如下检查

⑴、检查风水管路是否畅通。

⑵、零部件是否齐全，螺丝是否紧固。

⑶、运转声音是否正常，升降是否灵活，钻具有无泄漏现象。

⑷、钻头安装是否牢固，出水是否畅通。

5、对煤电钻要进行如下检查

⑴、保护装置是否灵敏可靠。

⑵、电钻机体有无损伤，连接件有无松动，后罩与风扇是否完好。

⑶、电钻开关是否灵敏，转动方向及声音是否正常。

⑷、钻头安装是否紧固。

三、操作

1、在钻眼过程中，工作人员必须集中精力，注意观察钻进情况。

2、发现煤岩变松，钻孔有压力水，有害气体涌出时，必须立即停止钻眼，不许拔出钻杆，人员撤出到安全地点，并向有关部门汇报。

3、发现钻头损坏、钻杆弯曲不惜立即停机处理更换。

4、严格按照作业规程要求的角度、深度、眼距、个数操作。

5、钻眼时，钻杆不要上下左右摆动保持钻进方向，钻杆下方不要站人。

四、收尾

钻眼工作完成后工作面必须做到一净三齐。

16.风动凿岩机操作规程

一、一般规定

1、在工作面施工前，必须认真学习作业规程，熟悉掌握支护、炮眼布置的有关技术规定。

2、钻眼机具在使用过程中出现故障时，必须立即维修或 更换。

3、钻眼工必须依据中腰线支护参数在打眼前先标定眼位。

4、大断面巷道施工必须搭设工作台。

5、掘至老空、旧巷、及巷道贯通等特殊地带，必须按规定布置探眼。

6、使用煤电钻时，必须设有并使用检漏、短路、过载、自动停电及风电闭锁。

二、准备工作

1、钻眼前，应准备好钻具、钻杆和钻头。

2、供风管、电缆、水管必须送到工作面附近，满足使用要求。

3、工作面有下列情况之一的不准打眼：

⑴、工作面无风、微风或风量不足时。

⑵、缺水或防尘设施损坏失效时。

⑶、工作面的有毒有害气体超标时。

⑷、工作面有透水预兆司机。

⑸、钻孔与老巷旧巷穿透时。

4、钻眼前应对风钻做如下检查

⑴、检查风水管路是否畅通。

⑵、零部件是否齐全，螺丝是否紧固。

⑶、运转声音是否正常，升降是否灵活，钻具有无泄漏现象。

⑷、钻头安装是否牢固，出水是否畅通。

5、对煤电钻要进行如下检查

⑴、保护装置是否灵敏可靠。

⑵、电钻机体有无损伤，连接件有无松动，后罩与风扇是否完好。

⑶、电钻开关是否灵敏，转动方向及声音是否正常。

⑷、钻头安装是否紧固。

三、操作

1、在钻眼过程中，工作人员必须集中精力，注意观察钻进情况。

2、发现煤岩变松，钻孔有压力水，有害气体涌出时，必须立即停止钻眼，不许拔出钻杆，人员撤出到安全地点，并向有关部门汇报。

3、发现钻头损坏、钻杆弯曲不惜立即停机处理更换。

4、严格按照作业规程要求的角度、深度、眼距、个数操作。

5、钻眼时，钻杆不要上下左右摆动保持钻进方向，钻杆下方不要站人。

6、操作风钻的要求：

⑴、定眼时，钻眼工和扶钎人员要相互配合，打眼工在后面操作风钻、调整气腿高度，扶钎人员在前方扶钎定位。

⑵、开眼时，必须先慢后快，待眼孔钻进0.2米以上后，才能正常钻进。

⑶、开钻时，要先给水后给风，停钻顺序相反。

⑷、扶钻时，人员应躲开眼孔方向，站在风钻的侧面，两脚踏实，禁止踩空或骑在气腿上钻眼。

⑸、突然停风、停水时要取下风钻。

⑹、按时向风钻注油，不得无润滑使用风钻。

⑺、钻眼完成后，应先关闭水阀，使风钻空转，吹尽内部残存的水分，防止锈蚀。

7、操作电钻的要求

⑴、工作面移动电钻时，要一手提钻，一手提电缆，不准强拽。

⑵、钻眼时，要系好扣子，扣好袖口，扎好裤腿，严禁戴手套钻眼。

⑶、开眼或钻眼过程中，不准直接用手扶钻。

⑷、当电钻发出异常声响时，必须停钻，进行处理。

⑸、湿式煤电钻必须先开水后起动。

四、收尾

钻眼工作完成后工作面必须做到一净三齐。

17.电焊工操作规程

1、进行工作之前，必须带好面罩、手套、鞋盖，防止烧伤。

2、焊接地点与易燃物的距离不得小于5米。

3、焊接地点应有良好的通风装置。

4、焊接设备的外壳及工作台应接地。

5、根据工件的情况，选用适当的焊条和调整合适的焊接电流。

6、不得在储存汽油、煤油等挥发性油脂易燃易爆物的容器上面进行焊接，需要焊接时，应在采取清洗、灌满水等措施进行焊接。7、工作完毕后，切断电源，整理好电焊线、工件等。

（二）、综采、炮采工作面岗位操作规程

1.采煤机司机操作规程

一、一般规定

1.采煤机司机必须经过培训，掌握采煤机的结构原理及故障处理办法，熟习有关规定，并持证上岗。

2.要与工作面溜子司机、支架工等密切合作，按规定顺序开、停机。

3.不准强行割顶梁和硬岩。

二、操作及其注意事项：

1.到达工作地点时，应仔细检查采煤机各部件是否缺油，各种按钮、手把是否灵敏可靠，各种防护装置是否齐全有效，截齿是否齐全。

2.采煤机启动前，司机必须巡视采煤机周围，通知所有人员撤离到安全地点，确认在上、下滚筒5米范围内无人员和障碍物后，方可启动采煤机。

3.得到班长的许可发出信号，采煤机先空转2—3分钟，各部件机械运转正常后，才可正式开动。

4.工作面溜子运转正常并得到班长许可，采煤机司机发出信号，然后缓慢加速牵引，开始割煤作业。

5.割煤时，司机应随时注意上、下的高度，严防割破金属网及割铲煤板。为确保工作面三直一平，卧底量控制在0.15米，采高控制在2.5米。

6.采煤机司机应站在支架通道内操纵采煤机，随时注意观察顶、帮情况，注意滚筒甩煤或片帮煤伤人。

7.割煤时，非机组司机，离开滚筒5米之外，防止滚筒甩煤伤人。

8.割煤时，随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员和障碍物，有无大块煤、矸石或其它物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面溜子进行处理。

9.采煤机各种按钮手把装置失灵时，必须立即停机进行处理。

10.需要进行停机检修或有人员到采煤机下部的工作面作业时，采煤机双滚筒必须着地，同时打开离合器，断开隔离器并闭锁工作面溜子；若需长时间停机作业，需切断采煤机及工作面溜子电源并闭锁。

11.看电缆的副司机必须确定电缆在电缆槽平稳移动，禁止电缆在电缆槽外滑行，防止电缆迅速下滑或被挂断。

三、收尾工作

1.班长发出收工命令，将采煤机停在无淋水、顶板完好的地方，将双滚筒着地。

2.必须把停放的采煤机的隔离开关、牵引速度手把和离合器手把扳在中间断开的位置，关闭供水喷雾装置，清扫机器各部煤尘，必要时切断顺槽中的采煤机供电开关。

3.向交接班司机详细交待本班运行情况、出现的故障及存在的问题。

2.乳化液泵司机操作规程

1.乳化液泵站司机必须经过培训考试合格取得合格证，并持证上岗，

2.严格执行现场交接班制度，对当班出现的异常情况向队领导、电钳工及时如实反映。

3.保持泵站处所有机电设备的清洁卫生，经常打扫粉尘。

4.按比例添加乳化液，保持水质干净。

5.乳化液必须按需求量使用，严禁浪费。

6.严禁脱岗、串岗、睡岗。

3.喷雾泵操作规程

1.严格执行交接班制度，对当班出现的异常情况向队领导、电钳工及时如实反映。

2.采煤机司机开机时，先打开内外喷雾，检查喷雾泵能否正常工作。

3.电钳工经常检查泵站压力、管路情况。

4.保持泵站处所有机电设备的清洁卫生，经常打扫粉尘。

4.液压支架工操作规程

1.支架工必须经过培训，要掌握支架原理、操作知识并持证上岗。

2.液压支架工要与采煤机司机密切配合，移架时如支架与采煤机距离超过作业规程规定，应要求停止采煤机。

3.推移支架时，保证支架距采煤机后滚筒不小于5米。

4.本工作面为金属网假顶，移架时相邻支架的前梁、护帮板必须升紧，不可带压移架。片帮严重时，应超前移架。移过后的支架升柱要把手把打在“升柱”的位置上停留几秒钟，以达到初撑力。严禁相邻两组支架同时降架。

5.抽长或缩短加长杆时，哪些严格按操作规程要求操作，检查上部销子是否齐全，并逐根立柱进行，其步骤如下：取下开口销—拔出销子—升柱—取出半圆环—加长杆伸缩到所需位置并对准销子孔—放出半圆环—移回挡环—插入销子—上好开口销。严禁两人同时进行操作，严禁同时抽缩同一组支架的两根立柱加长杆。

6.移架全过程完毕后，必须将手把打回零位，严禁他人乱动手把。

7.当工作面不等长时，下端头支护及工作面液压支架支护工作不变，仅在上端头“四对八梁”作相应的增添或上下移动。

8.移架时，应随时注意金属网，严禁挂网拉架，网子有破损必须及时立即加以修补。

9.工作面移架时，邻架推移千斤顶应保持在推溜状态，移架时，要做到随移随调，一次到位，严禁同时降相邻两架。

10.工作面管路发生串液时，应立即停机处理，以防倒架。

11.移完支架后，各操作手把都扳到零位。

12.清理支架内的浮煤、矸石及煤尘，整理好架内的管线。

13.班长或验收员验收，处理完毕存在的问题，合格后方可收工，清点工具，放置好备品配件。

14.向接班支架工详细交待本班支架情况、出现的故障、存在的问题。

5.液压支架井下维修工

1.检修人员必须具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，经过技术培训并考试合格后，方可上岗。

2.检修人员必须熟知液压支架的结构、性能及完好标准。

3.综采工作面所有支架要编号管理。

4.检修人员入井前，要向队领导及液压支架工了解井下支架状况。

5.带齐足够的备件、材料及检修工具；凡需专用工具拆装的部件必须使用专用工具拆装。

6.检修时，各工种要密切配合；必要时，采煤机和刮板输送机要停电、闭锁、挂停电牌，以防发生意外。

7.支架液压系统的各种片阀、液压缸不准在井下拆卸和调整，不允许随意更换液压系统的各种管路连接体。若阀或液压缸有故障时，要由专人负责用质量合格的同型号阀或液压缸进行整体更换。

8.在检修支架及其液压管路时，有截止阀的一定要关截止阀，有必要时必须派人通知泵站司机停泵。并将管路缸体内的高压液降压后才可进行检修工作。完成以后派同一人通知泵站司机开泵，严禁带压作业。

9.在更换管阀、缸体、销轴等需要支架承载件卸载时，必须对该部件采取防降落、冒顶、片帮的安全措施。

10.向工作面运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路连接部分，都必须用专用堵头堵塞只允许在使用地点打开。

11.液压件装配时，必须用乳化液冲洗干净，并注意有关零部件相互配合的密封面，防止因碰伤或损害而影响使用，

12.管路接头使用的U型卡的规格、质量必须合格，严禁单孔使用或用其它物件代替。

13.检修工作完成后，必须将液压支架认真动作几次，确认无问题后方可使用。

14.检修时，卸载的立柱、千斤顶要重新承载。

15.检修完工后，各液压手把要打到零位。

16.认真清点工具及剩余的材料、备件，并做好检修记录。

6.工作面前部刮板输送机司机操作规程

1.必须熟悉刮板机的性能及构造、原理，通晓操作规程，并经过培训考试合格后，方可上岗作业。

2.到达工作地点后，先检查好作业范围内的顶帮支护有无危及人身安全和设备安全的情况，有不安全隐患，必须及时报告班长处理妥当后，方准作业。

3.不允许用溜子运送作业规程规定以外的设施和材料，禁止人员蹬乘溜子。

4.必须准备好日常所需的刮板、螺丝、拨链叉机器架子等配件。

5.得到开机命令，发出开车信号并喊话，点动二次后，才可正式启动。启动顺序按逆煤方向逐台开动；按顺煤方向逐台停止。

6.试运转发现问题应及时班长，通知电钳工共同处理。修理溜子时必须断电闭锁。

7.清好回头煤及机头各机械和电气设备上的粉尘及溜子道两边的浮煤。

8.进行掐接链和点动时，人员必须躲离链条受力方向，正常运转时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。

7.工作面后部刮板输送机司机操作规程

一、准备工作：

①.认真检查传动装置中各部件是否齐全、牢固。

②.检查通讯系统是否畅通，操作按钮是否灵敏可靠。

③.检查减速器油量是否符合规定。检查联轴节及减速器有无渗漏现象。

④.点动输送机，无问题后试运转一圈，细听各部声音是否正常。检查所有链条、刮板连接螺栓有无丢失或松动和弯曲过大等现象。

⑤.检查备件、备品是否齐全。

⑥.检查文明生产情况。

二、操作顺序：

检查----发出信号试运转----检查处理问题----正式启动----喷雾----正式运转----结束停机。

三、运行中注意事项：

⑴.听清信号，信号不清不准操作。

⑵.经常注意电动机、减速器的运转声音，如发现异常响声，应立即停机检查，处理后方准重新启动。

⑶.经常观察链条，连接环等状态，发现问题及时处理。

⑷.联轴节的易熔塞不准使用其他材料代替或堵住。

四、停机后工作：

⑴.应把溜槽中的煤输送完毕后再停机。

⑵.清理机头、机尾各部位，不得压埋电动机、减速器，保持良好的文明生产环境。

⑶.把当班输送机运转情况向接班人交待清楚。

8.转载机、破碎机司机操作规程

1.必须熟悉转载机、破碎机的结构性能及构造原理，并经过培训考试合格后方可上岗作业。

2.到达工作地点后，先检查好作业范围内的顶帮支护有无危及人身安全和设备安全的情况，有不安全隐患，必须及时报告班长，处理妥当后方可作业。

3.不允许使用转载机、破碎机运送作业规定以外的设施和物料，严禁人员蹬乘转载机。

4.必须准备好日常所需的刮板螺丝、配件。

5.听到开机信号，发出开机信号并喊话，点动二次后，方可正式启动。

6.试运转时，发现问题及时报告班长，通知电钳工共同修理转载机、破碎机时必须断电闭锁。

7.清理好机头各机械和电气设备上的粉尘，及转载机、破碎机两边的浮煤。

8.移转载机使用自移装置时，转载机、破碎机两侧严禁站人。

9.转载机、破碎机正常运行时，必须注意观察有无异常情况，以便及时停机处理。

10.检查好设备及刮板、链条情况，清扫卫生，交接班。

11经常检查转载机、破碎机的安全装置是否完好。

9.工作面刮板输送机清煤工操作规程

1.必须参加班前会议，按班前会要求安排进行当日的工作。

2.经过培训考试合格，熟悉井下各巷道位置及用途。熟知井下避灾路线，遇灾害能及时进行自救避灾。

3.工作期间，要与支架工、采煤机司机联系好，工作面刮板输送机及相关设备必须停电闭锁，并悬挂“停电警示”牌。

4.检查好作业地点顶板及支护、设备运转情况，安全后方可作业。

5.检查好使用的工具，防止清煤时工具甩出发生意外事故。

6、严格按照质量标准化要求进行清理。

7、清理后部溜子浮煤时，必须和拉架工联系好，检查施工地点安全情况。

8、清理后部溜子时，清煤人员严禁站在后部溜子上清理浮煤。

9、清理前部溜子时，清煤工必须站到支护完好处，清理浮煤。

10、清理完毕后要进行巡回检查，及时清理生产中产生的浮煤和其他杂物

11、严格执行交接班制度。

10.深孔工操作规程

1.深孔工必须经过培训熟悉深孔钻机的结构、原理、性能，本工作面的放顶措施经考试合格后方可上岗作业。

2.深孔工在下井前应了解井下实际情况，带齐所需材料、工具。

3.深孔钻眼必须严格按照措施规定施工，严把质量关。并用实际爆破参数记录每个爆破参数。

4.每次放炮前，必须将工作面的人员撤至安全地点，同时要求在一切能进入工作面的通道内设置警戒，回风巷内严禁留人。

5.每班上下班时，都必须先检查钻机各种管路。泵站情况、钻机角度，必须先紧钻机后开机。而且在钻眼过程中随时注意钻机角度和立钻情况，有异常必须关机处理，处理好后才能重新钻研。

6.人员不得炮孔停留。

7.退钻石时必须使用专用卡子，必须先选择好自己应处的安全位置，以防工具、材料飞出伤人。

8.必须坚持湿式打眼，严禁干打眼。

9.操作时，先开水后开风，停钻时先停水在停风。

10.下班时必须将各种手把打到零位，关闭压风和水管，并闭锁电源开关。

11.采煤机井下维修工操作规程

一、一般规定：

1、维修人员必须具备一定的钳工基本操作、液压基础知识，经过技术培训考试合格后，方可上岗作业。

2、维修工必须按要求检修，保证正常的维修。

3、维修地点必须宽敞明亮，进风侧避免污染性作业。

4、液压件需要带入井下，应有防污染措施。

5、当维修现场20米以内风流中瓦斯浓度超过1%时，严禁送电试车；当达到1.5%时，停止一切作业，切断电源。

二、维修前的准备：

1、维修人员应配齐所需的工具、仪器、仪表等用品。

2、维修人员应向全体维修人员讲清维修内容、分工、安全注意事项。

3、维修前，将采煤机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌，并与相关人员联系好。

三、操作：

1、在煤壁侧、机身上或两端检修时，应设专人监护,不准担任维修.

2、更换截齿时，采煤机上下滚筒5米范围严禁有人。

3、拆下的部件及使用工具应放在专用箱内。

4、维修后，必须清洗油池，注入油池必须经过过滤。

5、试车前，维修人员不得将手伸入机体内触摸可转动部位。

6、采煤机电器部分的维修按电器设备维修操作标准进行。

7、恢复送电前，维修人员撤离运转部位，并与相关人员联系好，听到信号后，方可送电。

四、收尾：

1、进行全面试机，观察运转情况。

2、清理工具、材料、备件升井，作好记录。

（三）、掘进、开拓工作面岗位操作规程

1.掘进机司机操作规程

一、上岗条件

1.司机必须经专门培训、考试合格后，方可持证上岗。

2.司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟悉、准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。

二、安全规定

1.必须坚持使用掘进机上的所有安全闭锁和保护装置，不得擅自改动和甩掉不用。

2.掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。

3.在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。

4.掘进机必须装有前照明灯和尾灯。

5.开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。

6.掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置的使用水压不得小于3兆帕，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5兆帕。

7.掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。

8.检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留和作业。

9.各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等都要妥善保护，防止损坏、丢失。

10.机器必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。

11.切割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速手柄进行变速。严禁在告诉运转时变速。

13.司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从工作面人员的指挥。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。

三、准备工作

1、准备好开机工具和扳手、截齿、润滑油等。

2、认真做好交接班工作，提前检查处理工作面的各种安全隐患。

3、认真检查掘进机的各个系统是否正常，然后检查各个部件是否紧固可靠，手把、信号是否灵活可靠，各密封部件，是否完好，防护装置是否齐全有效。

4、检查照明是否完好，急停按钮是否齐全有效。

5、冷却和喷雾装置必须齐全，水压和流量必须达到规定值。

6、刮板机链条及履带松紧是否合适。

四、操作及注意事项

1、掘进机在启动前，司机必须检查，确认综掘机周围无人和障碍物后，方可启动。开机前必须发出警报信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序起动。一般顺序是：

液压泵→胶带输送机→刮板输送机（装载机）→截割部。

2、首先合上掘进机电源箱的隔离开关，接通电铃发出开机信号。

3、在发出开机信号30秒内启动泵站电机正常掘进工作。

4、启动转载机和装送机构后，开启截割电机开始掘进。

5、有下列情况之一的，必须停机处理

⑴、顶底板有透水预兆，片帮、冒顶及瓦斯浓度超限。

⑵、掘进机内部发现异常震动、声响、异味或零部件损坏时。

⑶、截割过程中发生闷车现象。

⑷、铲板或耙爪有大块煤或其它杂物时。

⑸、供水中断或喷雾系统损坏时。

⑹、油温超过70℃或油量低于规定值时。

⑺、液压系统的压力值出现严重波动，溢流阀经常动作时。

⑻、截齿损坏5个或重要连接螺栓松动时。

⑼、电气闭锁或掘进机的防爆性能遭到破坏时。

⑽、操作手把或急停按钮损坏时。

6、当掘进机需要更换截齿、检修或司机交接班及临时停止工作时都必须切断电源和断开急停按钮以确保安全。

7、掘进机截割头不能带载启动，应在截割头正常启动后加载割煤，发生闷车后应退出掘进机重新钻进。

8、用截割头挖水沟或柱窝时要注意禁止抬起装载铲伴，以免出现危险和损坏机器。

9、装载过程中若遇到大块煤矸时，应及时进行人工破碎，不许强拉，以免断链。

10、当油缸行至终点时，应迅速放开操作手把，以防长期溢流造成系统发热。

11、油泵、切割电机长期运转后停机时，不能立即关闭冷却系统，应继续供电冷却10分钟。

12、遇到岩石经批准需要放炮处理时，掘进机离放炮地点不小于12米，并用胶带、木板等认真防护掘进机，并严格执行放炮安全措施。

四 、掘进方式

1、先切割煤壁下部，采用左右循环向上切割，以减少掘进机所受载荷，增大生产能力。

2、遇到岩石时，应先破煤再破岩，对于硬岩，首先截割周围部分，使其坠落，不得勉强截割。

五、收尾工作

1、清净工作面积煤，将截割头、铲板落到底板上，将掘进机的隔离开关断开，操作手把扳在中间断开位置。

2、清扫掘进机各部。

3、向接班司机详细交待本班次掘进机的运行状况和出现的故障及存在的问题。并认真写掘进机工作日志。

4、截割臂迎头不准行走人，皮带机尾处加过桥。

5、掘进机设专人检修，必须有记录台帐。

2.耙斗装岩机司机操作规程

一、准备工作

1.司机接班后，要闭锁开关，并检查以下部位

⑴顶板坚实，支护要牢固；安设好固定楔，挂号尾轮，禁止将尾轮挂在棚梁上。

⑵机器各部位清洁，无煤、矸压埋，保持通风，散热良好。

⑶电气设备上方有淋水时，应在顶部上妥善遮盖。

⑷导向轮、尾轮悬挂正确，安全牢固，滑轮转向灵活。

⑸钢丝绳磨损、断丝不超过规定，在滚筒上排列整齐。闸带间隙松紧适当。

⑹耙装机固定符合作业规程规定，卡轨器紧固可靠，司机操作一侧距离巷壁必须保持在700mm以上。

⑺通讯、信号灵敏、清晰。

⑻各润滑部位油量适当，无渗漏现象。

⑼机器各部位连接可靠，连接件齐全、紧固；各焊接件，应无变形、开焊、裂纹等情况。

⑽供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤等情况。

2.试车前应发出信号，严禁在耙斗机两侧及前方站人。起动耙装机，在空载状态下运转应检查以下各项：

⑴控制按钮，操作机构，灵活可靠。

⑵各部运转声音正常，无强烈震动。

⑶钢丝绳松紧适当，行走正常。

二、操作

1.操作耙装机时，耙斗主、尾绳牵引速度要均匀，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。

2.正常操作机器装矸时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。

3.遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回1～2米重新耙取或耙耙；回回，以防断绳或烧毁电动机。

4.不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。

5.当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应在出绳的相对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。耙岩时，耙斗和钢丝绳两侧不准有人工作和停留。

6.在拐弯巷道耙装时，若司机看不到迎头情况，应派专人站在安全地点指挥。

7.耙岩距离应在作业规程中规定，不宜太远或太近。一般耙装机与工作面距离为7～20米。耙斗不准触及两帮和顶部的支架或碹体。

8.耙装机在使用中发生故障时，必须停车，切断电源后进行处理。

9.工作面装药时，应将耙斗机拉到溜槽上，切断电源，用木板挡好电缆、操作钮等。放炮后，将耙装机上面及周围岩石清理干净后，方可开车。

10.在耙装过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情况，当发生电气活机械部件温升超限、运转声音异常或有强烈震动时，应立即停车，进行检查和处理。

11.在平巷中移动耙装机时，应先松开卡轨器，整理电缆，然后用自身牵引移动，牵引速度要均匀，不应过快。若用小绞车牵引移动时，要有信号装置，并指定专人发出信号。

12.在上、下山移动耙装机时应执行以下规定：

⑴要利用小绞车移动耙装机，并应设专职信号工小绞车司机。

⑵移动耙装机前，有关人员应对小绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查，发现问题及时处理。

⑶小绞车将耙装机牵引住之后，才允许拆掉卡轨器。

⑷移动耙斗机过程中，在机器下方禁止有人工作或停留。

5.耙装机移到预定位置后，须先规定好卡轨器及辅助加固设备，方准松开绞车钢丝绳。

6.在倾角较大的上山移动耙装机时，可采用绞车和耙装机同时牵引，但两个装置的钢丝绳牵引速度应同步。

三、收尾工作

1.耙装工作结束后，应将耙斗开到耙装机前，操纵手把放在松闸的位置，关闭耙装机，切断电源，锁好开关，卸下操作手把。

2.清除耙装机传动部和开关上的岩石、粉尘、保持机械及环境卫生。

3.司机升井后，应将本班设备运转情况、发现的故障、存在的问题及交接班情况填入耙装机工作日志

3.临时轨道铺道工操作规程

1.使用锤子等工具操作前，看清后左右是否有人和其它障碍，以防碰伤及工具脱落等危险。

2.钉道时，如道底与道轨间有杂物搬运许用手拿，要用扳手等器具拔出。

3.道夹板与道轨眼不通时或不正时，禁止用手指捅，要用尖把扳手矫正。

4.抬运钢轨时两人必须顺肩，不准左右错开，放时先看好地点，两人答好号，抬后者应指挥前者的行动，并随其快慢同时放。

5.钉道时必须有专人橇道槽，两人一起钉道时由小锤作指挥，大锤等点打，各自向回收锤，严禁乱抢打，以防工具打架伤人。

6.紧带螺栓压板的水泥道槽时，必须扣好垫板与压板，应先紧外螺丝后紧内螺丝要紧固牢实。

7.连接钢轨时严禁手指置于接连处。

8.在使用弯道机时，要经常检查液压部件，不得漏油，正确操作。

9.使用起道机时要注意下列事项：

⑴在插入和抽出起道机操纵杆时，要防止杆伤身及附近人员。

⑵当起道机顶起钢轨后，所有作业人员要注意， 不要将手脚伸入钢轨或轨枕下面，在撤掉起道机后，注意齿条是否脱落，防止发生压伤手脚事故。

⑶起道机要垂直放正，不准倾斜，钩脚要完全钩在钢轨上。

10.使用夹钳搬运钢轨时，要注意下列事项：

⑴使用夹钳之前，要检查夹钳及绳链是否损坏， 防止发生断钳盛链事故。

⑵夹钳卡轨位置应在距轨端一米以内的轨底部， 防止发生脱落钳伤脚事故。

⑶在使用时要一手抓抬，一手眨绳链，注意减轻摆动， 以防止抬滑肩事故。

11.两人对面砸道时，必须相距2m以外。

12.多人操作的工作拨动道轨时，要先通知前后工作人员， 确无妨碍后再进行拨动，多人一起拨道时，要面向同一方向，动作统一，一起用劲，由一人统一指挥操作。

13.在电车线路工作时，严格执行下列规定：

⑴预定工作地点，必须班前通知司机。

⑵工作地点两端50m以外必须按规定设红色警戒信号灯，并派专人警戒，警戒人员必须站在道外。

⑶列车通过时必须停止工作， 人员需站到人行道一侧或躲避洞内。

⑷不准接触架线及横吊线。

⑸不准损坏轨道连接线。

14.钉道前每一根枕木与钢轨之间应放妥垫板， 安齐螺栓垫圈及上紧逾尾板，除特殊情况外，鱼尾板螺帽应向内外侧交互拧紧，鱼尾板应与钢轨的轨脱及轨是密贴。螺栓要紧固。

15.钉道钉固定轨距时，应先固定左方或曲线外股钢轨， 先钉外侧后钉内侧道钉，置道尺子此股钢轨上，使其与钢轨成直角，然后调整另一股钢轨，使轨距符合要求，钉道的顺序同上。

16.道钉应按设计要求钉足规定数量， 废弃的道钉孔内应填满以防腐处理的木塞，木轨枕上应钻好钉孔后再打道钉。

17.使用道钉长度，必须保证枕木底部有10 毫米左右厚度不打入道钉，道钉应垂直打入，不准出现道钉(即：俯、仰、歪、斜、浮、 离、磨、弯)。

18.轨道维修人员巡线时，应仔细检查轨道的道钉，垫圈、 螺栓、螺帽、橡胶，道岔上的销子等是否齐全牢固，发现问题及时处理。

4.掘进机井下维修工操作规程

一、一般规定

1、维修工必须通过专业的技术培训考核合格后持证上岗。

2、维修工必须爱护设备，精通机器构造、性能原理并会排除机器的一般故障。

3、维修工必须具有一定的机械、电气基础知识和维修技术。

4、对机器要严格按照技术要求进行润滑，维护保养不得改变注油规定和换油周期。

5、严格按照安全规程的规定操作。

二、准备工作

1、维修前应切断电源，认真检查掘进机周围的顶板支护、通风情况、瓦斯情况以确保工作区域的安全。

2、润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定，油量合适，并有可靠的防水防尘措施。

3、液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、减速器等必须按照使用维修说明书规定的程序进行维修，并将其调整到规定的压力值。

4、机器要在井下的安全地点加油，油口干净，严禁使用破布，棉纱擦拭油口，并应通过过滤器加油，禁止开盖加油。

5、需用专用工具拆装维修的零部件，必须使用专用工具，严禁强拉硬扳，不准拆卸不熟悉的零部件。

6、油管破损，接头渗漏应及时处理和更换，更换油管时必须提前进行卸压，防止压力油伤人和油管打人。

7、所有元件的进出油口都必须戴上防尘帽，接口不能损坏和进入杂物。

8、更换液压元件应保证接口清洁，螺栓连接时应使用合适的拧紧力矩。

9、液压泵、马达、阀的检修和装配应在无尘场所进行，油管用压风吹净，元部件上试验台试验合格后戴好防尘罩（盖），再登记造册保管。

10、紧固螺栓必须按照规定的程序进行紧固，并按规定的力矩拧紧。

11、在起吊和拆装零部件时，对接合面、接口、螺口等要严加保护。

12、电气箱、主控箱和低压配电箱应随掘进机进行定期的检修和维护清理，各电器元器件、触头、接插件连接部分，接触要良好。

13、隔爆面要严加保护，不得损伤或者上漆，应涂上一层薄油，以防腐蚀。

14、电气系统的防爆性能必须良好，绝无失爆现象，

15、电机的运转和温度，闭锁信号装置，安全保护装置均应正常和完好。

16、在机器下进行检修时，除保证机器的操纵阀在正确位置锁定外，还应有至少一种的机械防尘装置。

17、机器在中、大修时应按规定更换轴承、油封、油管等。

18、设备的外观要保持完好，螺丝和垫圈要保持完整、齐全、紧固，入线口密封良好。

19、严格按照规定的内容对掘进机进行日常和每周的检查和维护工作，特别是对关键的部件进行维护和保养。

20、应经常检查和试验各系统的保护和监控元件，确保正常工作。

四、收尾工作

1、维修工作结束后，应对掘进机进行全面检查，并试车，符合要求后方可交付司机使用。

2、清理好机器表面，将工具和技术资料整理好，放置在专用的工具箱内妥善保管。

3、维修人员应将机器存在的问题和检修情况向司机和其他有关人员交待清楚，并做好维修记录，存档备查。

（四） 机电专业岗位操作规程

1.主水泵司机操作规程

1、进入工作岗位后，先检查各部位镙栓是否齐全，有无松动，再检查各润滑部分的油是否符号要求, 再检查水泵周围和电动机连接处有无杂物；

2、在断开电源的前提下，用手转动连接靠背是否灵活，有无卡现象和过紧现象；

3、打开排气伐、扭开加引水的漏斗开关加引水，待引水灌满空气排完后，扭紧排气伐门和加引水阀门，方可启动水泵

4、开泵时，先把馈电开关合上，然后再合上磁力启动器，再按启动按扭，并注意正反转。待水泵 达到额定转速，压力表显示正常后，打开水阀门向管路送水；

5、在水泵运行时，工作人员要在水泵周围认真巡视观察，严禁工作人员离开工作地点，严禁水泵空转，以免损坏水泵；

6、在水泵运行中，经常检查电机和水泵有无振动，润滑、温度是否正常，各管路、法门有无堵的现象，有无漏水现象，运行声音是否正常。

7、泵水完毕后，首先关闭上水管路闸门，按下停止按扭，电动机停止转动后，将馈电、磁力启动器开关把手打到隔离位置。

2.井下变电所配电工操作规程

一、所有电器设备必须按《煤矿安全规程》及电器安装、检修规程要求去进行，对井下供电要坚决贯彻“三无”、“四有”“两齐、三全、一坚持”原则。

二、井下所有电气设备严禁带电作业。

三、检修或处理电器设备故障时，必须事先与调度室和有关用户联系好后，方可停电作业，并在停电开关上装挂“有人工作，不准送电”的警戒牌或由专人看守，停送电必须由专人负责。

四、送电时必须先合隔离开关，后合负荷开关，然后再合各低压开关。停电时，顺序与此相反。操作高压电器设备时，必须每人监护并带好绝缘安全用具，站在绝缘台上操作。

五、不了解线路情况的人，不准操作开关，在工作中不准用不带绝缘手具的工具（如：无胶把钳子，电工刀钢尺无木把螺丝刀等）。

六、一切电气设备的金属外壳必须有可靠的接地装置。电气设备的安全保护装置不准随便调整，并要定期进行检查与试验，发现漏电现象，必须停止运行进行检查，并小变压器禁止中心接地，并禁止由地面把中心点接地的电源向井下供电。

七、带油的电气设备的变压器。如有溢油或漏油的现象。必须立即清除，并清除其油污。

八、井下电气设备不得装设在潮湿或有淋水的地方必要时需加盖或采取其它措施。

九、电气设备必须放置平稳，不得被矸石或其它物压住。

十、对井下防爆设备的几项规定：

1、检修检查防爆设备时，应注意防爆性能。禁止用扁铲手锤打防爆面的结合处，以及用锉刀或小刀任意削防爆面。

2、消除防爆面的锈蚀，只准用油石作轻微的研磨，检修时应注意防爆面不得受其它金属器械碰撞，以免损坏防爆性能。

3、检修的防爆设备，防爆结合面不准涂其它油脂，可适量地涂些机油以防锈蚀。

十一、配电峒室必须保持清洁，设备要整齐不准存放各种油类或其它易燃材料，门必须加锁，非工作人员不得入。

十二、峒室开关、电缆必须用牌标明所控制的设备。

十三、电缆敷设：

1、电缆悬挂的间距不得大于3米，两根电缆上下的间距，高压不得小于10cm，低压不得小于5cm,严禁几条电缆相互绞扭混合乱挂，要上下排列悬挂整齐。

2、电缆的悬挂高度以电车（或矿车）不碰坏电缆为原则。

3.变电所检修工操作规程

1、检修工应具有一定的电气理论知识，掌握检修技术，检修工艺、质量标准和安全技术要求，并持合格证上岗，无证不得上岗工作。

2、检修工应遵守劳动纪律和各种规章制度，并必须有两人以上的人员从事检修工作。

3、检修工作前，参加检修人员要清楚自己的任务、具体工作地点及质量标准、检修工艺等事项。

4、检修工作前，参加检修人员要对所示用的工具、仪表、仪器和材料配件进行清点登记，同时要对所用的各种安全保护用品进行认真的检查，以确保安全可靠。

5、检修前，由工作负责人、安全负责人及值班负责人一起对现场的安全设施、停电部位、带电部位、运行方式及工作区域进行核对，确认无误后，工作人员才能进入现场工作。

6、在进行高压故障修理或高压试验时，工作场所必须用遮拦拦住，并悬挂“危险”标志牌。

检修人员进入工作现场后，不得进入检修以外的其他地段和触动与检修无关的设备及零部件。

8、在高压开关柜内工作时，开关柜上的隔离开关处必须加装临时隔板或套绝缘筒。若检修的开关柜为电源开关和有可能送电的开关时，还必须切断前一级电源开关出线电源，经验电、放电、封线后，悬挂“有人工作禁止送电”的标志牌。加装接地线后方准工作。

9、在电压互感器的二次回路上工作时，除采取正常安全措施外，必须拔下二次熔断器。严禁在带电的互感器上工作。

10、在带电的电流互感器的二次回路上工作时，二次线应做可靠的短路，同时不准在短路端子之间和导线上工作。

11、检修工在距离带电体较近或在危险地点工作时，应采取可靠的隔离措施，并设专人监护，否则工作人员有权拒绝工作命令。

12油断路器解体检修时，必须按拆卸顺序进行，对相对位置要求对号配合的零部件做好标记记录，同时放到指定位置，以防组装时弄错，在检修油断路器底部时应避免撞击其他部位，以免损坏设备。

13、拆卸有瓷件设备螺钉时，如有卡紧现象不准用工具敲打，在搬运有瓷件设备时一定要轻拿轻放，以防损坏瓷件。

14、搬电容器时，不准搬电容器的瓷瓶，要搬电容器的扳手，在电容器上检修作业时，有放电装置的待停电3－5分钟后方可作业，如放电装置已坏，要对单个电容器进行3－5次的重复放电后准许工作，在连接电容器母线引流线时，螺母拧的不易过紧。

15、检修蓄电池时，要防止电气短路，严禁电气明火，如确实需要用火时，必须制定可靠的安全措施，经有关部门审批后在进行工作。

16、在二次控制回路上工作时一定要拆除控制熔断器，以防接地造成机构误动作。

17、在二次保护回路上工作时，要防止二次线接地短路，以避免保护装置误动作。

18、在低压回路上工作时，必须切断一切可以反送电的电源，严禁带电作业。

19、更换低压回路、二次回路的熔断器时，要使用专用工具或带绝缘手套。

20、检修工作结束后，要自检、互检，确认无误后经工作负责人检查验收再向调度汇报并请示送电，调度同意送电后，可恢复送电并填写检修记录。

21、检修人员工作完后，要清理现场，清点工具、仪表、仪器、材料、配件，待送电正常后方可撤离工作地点。

4.矿井维修电工

1、具备电工基本知识，熟悉所维修范围内的供电系统、电气设备和电缆线路的主要技术数据。

2、了解所负责维修的设备性能原理和保护装置的运行状况，有维修及故障处理等方面的技能和基础理论知识，能独立工作。

3、熟悉矿井巷道布置，了解作业地点的瓦斯浓度，熟悉在灾害情况下的停电顺序及人员撤离路线掌握电气防灭火方法和触点抢救知识。

4、井下电气维修工入井前应检查、清点应带的工具、仪表、零部件、材料，检查验电笔是否保持良好状态。

5、井下电气设备在检查、修理、搬移时应有两人协同工作，相互监护。检修前必须首先切断电源，经验电确认已停电后再放电（采区变电所的电气设备及供电电缆的放电，只能在峒室内瓦斯浓度在1％以下时才准进行）、悬挂接地线，操作手把上挂“有人工作，禁止合闸”警示牌后，才允许触及电气设备。

6、操作高压电气设备时，操作人员必须戴绝缘手套，穿高压绝缘靴或站在绝缘台上操作。操作千伏级电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套或站在绝缘台上操作。127伏手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分的绝缘应良好。

7、井下电气维修工工作期间，应携带电工常用工具、与电压等级相符的验电笔和便携式瓦斯检测仪。

8、在井下使用普通型仪表进行测量时，应严格执行下列规定：

（1）普通型携带式电气测量仪表进行测量时，只准在瓦斯浓度为1％以下的地点使用。

（2）被测设备中有电子插件时，在测量绝缘电阻之前，必须拔下电子插件。

（3）在测定设备和电缆绝缘电阻后，必须将导体完全放电。

9、检修、安装、挪移机电设备、电缆时，禁止带电作业

10、对维修职责范围内设备的维修质量，应达到《煤矿安全规程》煤矿矿井机电设备完好标准》的要求，高低压电缆的悬挂应符合有关《煤矿安全规程》中的要求，设备检修或更换零部件后，应达到检修标准要求，电缆接线盒的制作应符合有关工艺的要求。

11、馈电开关的短路、过负荷、漏电保护装置应保持完好，整定值正确，动作可靠。

12、移动变电站的安装、运行、维修和管理必须按照要求执行，其漏电保护主副接地极的安装、维护必须符合要求。

13、各类电气保护装置应按装置的技术要求和负载的有关参数正确整定和定期校验。

14、电流互感器二次回路不得开路，二次侧地线不准断路。在电压互感器二次回路进行通电试验时，应采取措施防止由二次向一次反送电。

15、在检查和维修过程中，发现电气设备失爆时，应立即停电进行处理。对在现场无法恢复的防爆设备，必须停止运行，并向有关领导汇报。

16、电气设备检修中，不得任意改变原有端子序号、接线方式，不得甩掉原有的保护装置，整定值不得任意修改。

17、检漏继电器跳闸后，应查明跳闸原因和故障性质，及时排除后才能送电，禁止在甩掉检漏继电器的情况下，对供电系统强行送电。

18、电气设备的局部接地螺栓与接地引线的连接必须接触可靠，不准有锈蚀。连接的螺母、垫片应镀有防锈层，并有防松垫圈加以紧固，局部接地极和接地引线的截面尺寸、材质均应符合有关规定。

19、锴装电缆芯线连接必须采用冷压连接方式，禁止采用绑扎方式。

20、连接屏蔽电缆时，其半导体屏蔽层应先用三氯乙烯清洗剂（阻燃清洗剂）将导电颗粒洗干净。对于金属屏蔽层，不允许金属丝刺破芯线绝缘层。屏蔽层剥离长度应大于国家标准规定的耐泄痕性d级绝缘的最小爬电距离的1.5－2倍。

21、在同一馈电开关控制的系统中，有两个及以上多点同时作业时，要分别悬挂“有人工作，禁止合闸”的标志牌，并有一个总负责人负责联络、协调各相关环节的工作进度。工作结束后、恢复送电前，必须由专人巡点检查，全部完工并各自摘掉自己的停电标志牌后，方可送电。严禁约定时间送电。

22、当发现有人触电时，应迅速切断电源或使触电者迅速脱离带电体，然后就地进行人工呼吸抢救，同时向地面调度室汇报，触电者为完全恢复，医生未到达之前不得中断抢救。

23、当发现电气设备或电缆着火时，必须迅速切断电源，使用电气灭火器材或沙子灭火，并及时向调度室汇报。

24、所有检修工作完毕后，工作负责人对检修工作进行检查验收，拆除临时接地线和摘掉停电牌，清点工具，确认无误后，恢复正常供电。并对检修设备进行试运转。

5.矿井安装电工

1、矿井安装电工必须具备电工基础知识，了解所安装设备的结构、性能、技术特征、工作原理、设备电气系统图和矿井供配电线路情况。

2、在安装前，必须核对、检测安装的设备、电缆、技术参数及安装时所用材料，各种技术数据及技术要求与设计相符并符合《煤矿安全规程》规定。

3、安装的设备必须按照电气试验规程中规定的试验项目做各种试验，试验合格后方准使用。

4、低压电缆必须测试绝缘，高压电缆必须做直流耐压和泄漏试验，试验合格后方准使用。

5、设备装车运输时必须固定可靠。对小型贵重设备、仪表、易损零部件应采取保护措施后，再进行搬运。

6、施工所用的起重用具，必须进行详细检查，确认完好无损后，方可使用。起重设备时，检查支架棚子应安全牢固，正式起吊前应进行试吊。被吊物上严禁站人，吊起的重物下严禁有人。

7、安装施工时必须严格执行停送电作业制度。从事高压作业时，必须按停电、验电、放电、封线、挂停电标志牌等顺序工作。

8、安装防爆设备时，要保护防爆面，不准用设备做工作台，以免损坏设备，安装完毕后，应符合防爆性能要求。

9、安装后的检查：

（1）各类电气设备的安装必须符合设计要求，设备安装垂直度、电缆的敷设、接线工艺应符合安装质量标准。

（2）检查连接装置，各类螺栓、防松弹簧垫片应齐全紧固。

（3）电气间隙、爬电距离、防爆间隙及接地装置应符合标准。

10、试运转

（1）安装设备的手动部件应动作灵活，开关的触头闭合符合技术要求。

（2）按设计整定继电保护装置。

（3）瓦斯浓度在1％以下时方可进行试送电，送电时必须严格执行停送电制度。工作前停电挂牌的开关要撤牌，谁挂牌谁摘牌。

（4）完成上述工作后由队管人员与司机、维护人员一起进行设备试运转；经有关人员检查验收合格后，交付使用单位，并做好工作记录。

6.井下管道工

1、熟悉有关规程和标准，具备一定的钳工基本操作及相关基础知识，能独立工作。

2、施工前管道工要沿施工路线进行认真检查，掌握现场情况，并熟悉有关图纸资料和标准要求。

3、施工前对沿线所有的障碍物及险段提前进行清理和加固，确保施工安全和进度。

4、管子安装前应逐节检查，并符合下列要求：

（1）不得有裂纹，法兰盘对接处平整，不得有破损现象。

（2）直管的弯曲度每米不超过1.5mm。

（3）弯管的弯曲部分的椭圆度不大于管子公称外径的10％，弯曲角度误差不得超过±30′。

5、管路安装前,应根据设计要求测量管座，、关卡或弯头座的支撑梁位置，并进行梁的加工和安装。

6、管子、弯头、三通、异径管及升缩管等，在安装前应做耐压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，至少应比工作压力大0.5兆帕，且无渗水现象。

7、安装前，应按设计要求对所有管件进行防腐处理。

8、经过防腐处理的管子及管件须待漆膜防腐层形成后，方可吊装和搬运，并在吊装和搬运中注意保护漆膜防腐层，损坏的防护层应及时修补。

9、将需用的工具、材料运到现场，数量要充足、品种、规格符合要求　。

10、异径管连接时，不准插件及无死角。

11、法兰盘的平面应垂直于管子中心线，其倾斜度不得超过规定值。

12、法兰盘应与管子连接牢固，所选螺栓长度应符合标准要求。

13、连接管路所用的法兰盘及衬垫应符合要求，同一规格的管子　使用的法兰盘应一致。

14、紧固螺栓时应对称进行，用力要均匀，不可用力过猛，所用工具要合适。

15、斜井安装：

（1）管子及管件运至现场后依次摆好，由下向上逐节连接。

（2）管子应有支架支撑，不得与底板接触。

（3）敷设直径150mm以上的管子时，每隔15－20米应加一处拉线，拉线应牢固可靠。

（4）提升运输斜井中，法兰盘应与轨道有一定的间距，不得影响矿车运行。

16、平巷安装：

（1）管路安装要平直，需过导轨时应使管路不受力，管路与轨底应留有足够的间隙。

（2）管路法兰盘边缘应与道轨有一定的间距，不得影响电机车运行。

17、管路安装竣工后，必须做水压试验并应符合规定，做好记录。将原解除的过卷、送绳等项保护逐一恢复，并应灵活可靠。

18、全部工作完成后，应清理现场，清点工具及剩余材料、配件，并妥善保管。

7.矿井大型设备维修电工

1、必须熟悉所维护设备的结构、性能、技术特征、工作原理和电气系统原理图及各安全保护装置的作用。会进行现场电气设备操作，掌握电气防、灭火知识。

2、不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，挂好停电牌，并采取防止自转和自滑的措施。

3、在井下瓦斯浓度超过1％时，禁止进行电气检修作业。当电气设备附近20米内的瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，及时汇报有关部门，进行处理。

4、高空或井筒作业时，必须佩戴安全帽和保险带，保险带应扣锁在安全牢固的位置上。

5、需要变配电所的值班人员进行操作停送电的检修项目，停送电时，必须严格执行停送电制度，并设专人联系停送电，严禁带电作业。

6、无论高压、低压供电系统停电作业，作业前必须挂“停电作业”牌，并进行验电、放电，接临时地线等安全措施。

7、在电气线路、电气设备未经验明确实无电前，一律视为有电，在未做好　安全措施前，不准用手摸带电体。

8、两个或两个以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥。严禁在他人停电作业的线路上或设备上擅自进行工作，需要时应另行办理手续。

9、作业前对所有工具、仪表、保护用品进行认真检查、调试，确保准确、安全、可靠。

10、作业前要搞清整个供电系统各部的电压等级，使用与电压等级相符的合格的验电笔时，要逐渐接近导体。

11、需要对6KV以上高压电气设备检修作业时，还必须遵守《高压设备作业规程》。

12、操作高压电气设备时，必须戴合格的绝缘手套、并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上，由一人操作，一人监护，在停电后的开关上，挂有“有人工作，禁止合闸”的停电警示牌。

13、对电气安全保护装置应按规定进行定期维修、试验和整定。

14、对所维修的电气设备应按规定进行巡回检查，并注意各部温度和有无异响，异味，异常震动。

15、注意各种仪表应指示准确（如电流表、电压表、功率表、电镀表等），发现问题及时处理。

对高低压开关的保护装置应按规定进行定期整定。

16、注意检查变压器的声响和温度，变压器上层油温不应超过85℃

17、对提升机等大型设备的各项机电保护、后备保护、闭锁功能及相应的检测装置应定期检查试验，并保证动作灵敏可靠，指示正确。

18、向电气设备补充的绝缘油有相符的物理、化学性能，和不低于原使用油的更换和试验要做好记录（有特殊要求的电气设备按产品说明书执行）。

19、在架空线路或电缆线路上工作前，必须将该线路可能来电的所有开关刀闸全部拉开，并加绝缘隔板，挂好停电警示牌，经验明无电后，对大地充分放电装设接地线时，必须先接接地端，后接导体端，接触应良好，拆除地线顺序相反。

20、各种安全保护装置、检测仪表和警戒标志，未经领导批准，不得随意拆除和改动。

21、对检修后的电气设备，机械保护进行测试和联合试验，确保整个系统保护灵敏可靠。

22、设备检修后，在送电前要清点人员、工具、测试仪器、仪表和更换的材料、配件是否齐全。

23、对检修作业场所进行清扫，搞好设备和场所的环境卫生。

8.矿井大型设备维修钳工操作规程

1、维修工必须熟悉所维护设备的结构、性能、技术特征、工作原理。能独立工作，并由考试合格者担任。

2、考试不合格者不得独立从事维修工作，维修工进行操作时不少于两人。

3、维修工应严格执行岗位责任制，遵守设备操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。

4检修质量应符合《煤矿机电设备检修质量标准》的要求。

5、对设备进行维护检修后，维修工应接受有关责任人的验收。

6、上班前不准喝酒、工作时精神集中，不得干与本职无关的工作。

7、设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全，并认真检查和试验，确保检修顺利进行及安全操作。

8、作业前要切断所检修设备的电源、水源等，并挂“有人工作”警示牌。

9、要熟悉掌握设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量和安全。

10拆下的机件要放在指定的位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。

11拆卸设备时，必须按预定的顺序进行，对有相对固定位置或对号入座的零部件，拆卸时应做好标记。

12、拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。

13、拆卸有弹性，偏重或易滚动的机件时，应有安全防护措施。

14、拆卸机件时，不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料做锤击或顶压垫。

15、在检修时需要打开机盖、箱盖和换油时，必须遮盖好，以防落入杂物、淋水等。

16、在装配滚动轴承时，有无条件进行轴承预热处理时，应用软金属衬垫进行锤击或顶压装置。

17、在对设备进行换油或加油时，油脂的牌号、用途和质量应符合规定，并做好有关数据的记录工作。

18、对检修后的设备，要进行全面的验收，需盘车的设备必须做盘车试验，检查设备的传动情况。

19设备检修后的试运转工作，应由工程负责人统一指挥，由司机操作的，在主要部位应设专人进行监视，发现问题及时处理。

20、 禁止设备在运转中调整制动闸。

21、禁止擅自拆卸成套设备的零部件去装备其它机械。

22、传递工具、工件时，必须等对方接妥后，送件人方可松手；远距离传递必须栓好吊绳，禁止抛掷高空作业时工具应栓好保险绳，以防坠落。

23、各种安全保护装置，检测仪表和警戒标志，未经主管领导允许，不准随意拆除和改动。

24、在试验采用新技术新工艺新设备和新材料时，应制定相应的安全措施，报上一级技术领导批准。

25、检修后应将工具材料换下零部件等进行清点。对设备内部进行全面检查，不得把无关的零件工具等物品遗留在机腔内，在试运转前应由专人复查一次。

26、检修中被拆除或甩掉的安全保护装置，应指定专人进行恢复，并确保动作可靠。

27、试运转前必须清除设备上的浮放物件，检修清洗零部件的废液，应倒入指定的容器内，严禁随便乱倒；烧焊后的余火必须彻底熄火，以防发生火灾。

28检修结束后应会同有关负责人共同验收，验收中发现质量不合格，验收人员应通知施工负责人，及时加以处理，如发生争执应报机电主管技术人员处理。

29认真填写检修记录，检修部位、内容、结果及遗留问题等。

30严格遵守劳动纪律、不迟到、不早退、工作中不准打闹，禁止饮酒，检修完毕后要搞好检修现场的环境卫生。

9.采煤机地面检修工

1、检修工应具备一定的钳工基本操作、液压基础知识及电气维修基础知识。

2、熟悉所检修采煤机的结构、性能，传动系统、液压部分和电气部分，能独立工作。

3、检修前，检修负责人向参加检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。

4、根据检修内容认真检查普通工具、专用工具、吊装用具，材料、备件的规格、质量、数量应符合要求。

5、检修地点应清洁，无影响检修的杂物，尤其是检修液压系统的地点必须无污染、无粉尘。

6、使用起重机拆装大件时，对悬空或不稳的机件，拆卸时应先捆绑挂牢再松连接螺栓，安装时应先拧好连接螺栓再松绳摘钩。

7、传递工件、工具时，必须等对方接妥后送件人方可松手；远距离向高处传递时，必须将工件或工具栓在吊绳上，禁止抛掷。

8、解体：

（1）拆卸前必须熟悉机件的构造，观察每个零部件，确认他们的用途、相互关系和位置关系，必须要做出标记。

（2）拆卸中，根据零件的安装关系，选用适当的工具，采用合适的拆卸方法。

（3）拆卸特殊零部件，如泵的柱塞、叶片等要做出标记，防止安装时装错。

（4）拆卸时注意不要损坏各结合面、液压件。

9、拆下的机件要放在指定位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥，不得损坏零部件。

10、用煤油对内部零件进行清洗，严禁用棉丝擦摸液压件。

11、零部件的检测：根据检修质量标准，对每个零部件进行检查、测试，分出可用零件、报废零件及可修复零件。

12、对修复的零部件应根据检修质量标准进行检查，不合格不得使用。液压件的检修、测试应在无尘车间进行。

13、装配前根据原部件使用的油脂对零件进行清洗。

14、部件组装时，应每完成一个步骤检测一遍，直至整体组装完毕。对按规定需要检测的部件，如液压泵、液压马达等要按要求逐项进行检测，并对检测数据详细记录。

15、采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。

16、整体组装后应检查有无漏装、错装。安装保护装置必须齐全、动作可靠，应做安全性能试验的必须先进行试验。

17、检修中排放的油、水要妥善处理，不得污染地面。使用后的污棉丝、破布等要放在指定的容器内。

18、清点工具及剩余的材料、备件并妥善放好。并切断电气设备电源，清扫检修场地。

10.单体液压支柱地面检修工操作规程

1、单体支柱的检修应有专职人员负责，检修人员必须具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，经过技术培训并考试合格后，方可上岗。

2、检修人员必须熟知单体支柱的结构、性能、试验、故障原因及处理方法等，确保维修质量。

3、单体支柱不得露天检修、露天存放。

4、检修人员应会正确使用拆柱机、试验台等专用检修设备，并定期校核试验、检修设备的各类仪表。

5、检修前，应首先检查所用工具、量具及拆柱机、试验台等仪器设备，应完好。

6、支柱解体前，要首先将其外表煤泥、煤尘冲洗干净。

7在操作拆柱机对支柱解体时，不得用铁锤或铜棒敲击油缸或活柱的任何部位，防止其变形，影响密封性能。

8、在活柱体中拆活塞时，要用专用工具拉出活塞，严禁使用手锤敲击。

9、对变形的活柱或油缸需用较直机、油缸整形推力器进行修复。

10、使用限位钢丝的活柱，在拆卸手把体时钢丝槽内要套入废旧的O形圈，防止挂坏导向环和防尘圈。

11、在检修时，要按产品说明书要求，更换所有不能使用的零部件，更换所有密封件，并清洗所有零部件。

12、活塞组装时必须将活塞端由油缸上装入连接钢丝，并将复位弹簧挂在活柱内，使用专用工具卡住弹簧，装上底座，装入连接钢丝，再将顶盖装在活柱上，打入圆柱销并注意顶盖四抓的一条对称轴线与∮42孔轴线平行。

13、对检修的三用阀，要按规格型号调定开启压力，其值为额定工作压力的0.9－1.1倍，并对每个三用阀进行1.5倍压力实验，开启压力实验及密封性能实验，其结果达到MT112－85要求后方可安装使用。

14、将调试好的三用阀装在活柱∮42孔内，准备试压。

15、支柱检修后，应将活塞降到底，垂直或倾斜放置，存放在温度不低与0℃的、干燥的室内。

16、支柱如果短期不用，应将支柱腔内乳化液放尽，允许水平放置，但三用阀进液孔用塑料堵好以防赃物进入。

17、切断电器设备电源，清理检修场地。

11.液压千斤顶、液压件检修工操作规程

1、检修人员必须具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，经过技术培训并考试合格后，方可上岗。

2、检修人员必须熟知液压千斤顶的结构、性能及完好标准。　 3、检修人员将液压千斤顶立直卡紧，并用行车将活柱体吊住，以防千斤顶松动伤人。

4、千斤顶解体前，要首先将其外表煤泥、煤尘冲洗干净。

5、在拆卸千斤顶时，不得用铁锤或铜棒敲击油缸或活柱的任何部位，防止其变形，影响密封性能。

6、在拆千斤顶时，要用专用工具拉出活柱体和活塞，严禁使用手锤敲击。

7、在检修时，要按产品说明书要求，更换所有不能使用的零部件，更换所有密封件，并清洗所有零部件。

8、对检修的片阀，要按规格型号调定开启压力，其值为额定工作压力的0.9－1.1倍，并对每个三用阀进行1.5倍压力实验，开启压力实验及密封性能实验，其结果达到MT112－85要求后方可安装使用。

9、千斤顶检修后，应将活塞降到底，垂直或倾斜放置，存放在温度不低与0℃的、干燥的室内。

10、支柱如果短期不用，应将支柱腔内乳化液放尽，但片阀进液孔用塑料堵好以防赃物进入。

11、千斤顶检修完毕后，清理检修场地。

12.缩管机操作工操作规程

1、缩管机操作工应具备一定的钳工基本操作、及电气维修基本知识。

2、缩管机必须放置平稳地方，以防液压油倒出。

3、缩管机使用前，应检查所接线路是否正确，并检查高压管的高压头是否装的紧固。

4、电源接通后，需将缩管机空转2－3分钟，观察缩管机运转是否正常。

5、操作缩管机时，一手扶缩管机操作手把，一手操作高压管。

6、缩管机用好后，要将工作现场清理干净。

13.外线电工

1、具备必须的电工基础知识，熟悉《煤矿安全规程》和电业作业规程中的相关规定，掌握一般的操作技术，并熟悉电工器具和仪器、仪表的使用方法。

2、在线路工作时，工作人员必须戴安全帽，着工作服。

3、外线高空作业应遵守以下安全规定：

（1）高空作业必须使用保险带（对地以上为高空），登杆前应检查登杆工具是否安全可靠，电杆根部是否牢固可靠。木杆腐朽严重性，应采取可靠的防倒措施，方可登杆。

（2）保险带应系在电杆或牢固的构件上，不得系在电杆端头上。

（3）在有过往行人地段时，应在施工杆周围架设防护栏，禁止行人靠近，防止高空坠物伤人。

（4）杆塔施工时，严禁向上或向下抛仍物件。

（5）攀登杆塔时应检查随身物件，以防坠落。

（6）高空作业时，要有防止工具、金属坠落的措施，地面应有人监视。

4、倒闸操作应遵守以下安全规定：

（1）倒闸操作应按规定顺序逐项进行，操作完毕后，应进行复查。

（2）在变压器台上操作时，应先拉开低压开关，后停高压熔断器，恢复时顺序相反；停分支熔断器时，应取下熔断器熔体。

（3）发生严重危机人身安全的情况时，可不等待命令先行拉开电源开关，但事后应立即向变电所值班员及领导汇报。

5、高低压电气设备维修作业应遵守以下安全规定：

（1）在变压器、电容器台上工作时，至少应有两人进行。

（2）更换变压器或调整相序后，应检查和相位是否正确。

（3）拉合高低压熔断器，必须使用绝缘工具，不许赤手摘挂高压熔断器。

（4）变压器上的预防性试验工作应有专人监护。

（5）落地式变压器台，应设遮拦并加锁。

（6）对停电的电容器或有电容的线路或设备，均应充分放电，对有静电感应的设备，应接地线后才能接触。放电时需用有限流电阻的专用放电棒，放电人员应带绝缘手套，经重复放电、验电后方可开始工作。

6、施工前，工作负责人要向全体人员宣读工作任务，讲情工作内容、工作程序和有关注意事项。

7、工作前要认真清点、检查施工中所使用的材料、备件、工具。安全用具必须完好可靠。

8、线路检修维护工作按以下要求进行：

（1）在多路出线的工作地段检修时，工作负责人应向检修人员指明带电和停电线路并做好监护工作，防止误蹬电杆。一般停电检修时，互相之间应做好监护工作。

（2）外线高空作业时必须遵守本规程有关高空作业的安全规定。

（3）工作完毕后，工作负责人应检查设备完好、地线收撤情况。人员、工具、材料应全部撤离现场，经检查正常后方可交回作业牌，工作负责人与调度联系停、送电时，双方要复送无误，严禁约定时间停、送电。

（4）在变压器台上测量低压电源时，可使用钳形电流表。应注意不得触及其他带电部分，防止相间短路。

（5）测量带电线路导线的驰度、交叉跨越距离时应使用测量仪器进行测量计算。严禁使用钢圈尺、皮尺、线尺测量或抛挂绝缘绳的方法测量。

（6）测量电杆、变压器台、变压器台、避雷器的接地电阻或解开及恢复接地引线时，应带绝缘手套，严禁接触与地断开的接地线。解开地线时，应先解开导体端，后解开接地端，恢复时相反。

（7）砍伐靠近带电线路的树木时，不得蹬杆。树木和绳索不得接触导线，人和绳索应和导线保持安全距离，并系好保险带。

（8）工作中遇有雷电或远方雷鸣时，应立即停止工作。

9、所有工作完毕后，工作负责人应亲自检查线路施工地段的情况，经检查正常后，向调度汇报并联系送电，待线路正常送电后，工作人员在清理完现场后方可撤离现场。

14.内线电工

一、安全规定

1、矿井内线电工必须具备电工基本知识有维修及故障处理等方面的技能，掌握工作所辖区域供电系统、设备性能原理、各种保护装置的运行情况，能独立工作。

2、检查、检修、安装、挪用机电设备时，禁止带电作业，必须遵循验电、放电、封线（装设短路地线）的顺序进行工作。

3、从事高压电气作业时，必须有两人以上工作，操作高压设备时，一人监护、一人操作，严格执行停送电制度。

4、同一供电系统和同一控制系统有多人同时工作时，必须注意互相之间的影响和相互之间的安全。凡因停送电影响他人安全的地点应按下列规定执行：

（1）一般不准同时作业需要在停电的线路上进行多项作业时，应分别办理停电手续。

（2）必须有可靠的安全措施，以保障他人安全。

（3）必须同时工作时，要分别挂停电牌，并指定专门联系人负责联系各相关工作环节的进度，各环节均结束工作且人员撤离后方可送电。

5、修理后达不到防爆要求的电气设备严禁下井使用。

6、检修所用的零配件必须合格。

二、操作准备

1、准备材料、配件、工具、测试仪器仪表及工作中其它使用的用具。

2、穿绝缘鞋，携带验电笔和绝缘工具，工作服要扎紧袖口。工作前先进行检查，经验电、放电、装设短路地线后再进行工作。

3、检修前、后的设备均需测试绝缘电阻。受潮或绝缘电阻低于要求的设备均应进行干燥处理。

4、使用起重工具时，应先检查手动葫芦、三角架、起重梁、卡子、绳套等工具的强度是否合乎要求，起重工具应牢固可靠。

三、正常操作

1、操作高压开关应按下列顺序操作：

（1）送电合闸操作顺序应为：先合电源侧刀闸（隔离开关），后合负荷侧刀闸，最后合断路器。

（2）停电拉闸操作顺序应为：先断开断路器，后拉负荷侧刀闸，（隔离开关），最后拉电源侧刀闸（隔离开关）。

2、检修电机、变压器吊芯抽转子时，必须防止碰撞线圈和损坏绝缘。变压器、电机更换线圈时，应在拆开后绘制草图，并记下有关数据，作为绕制新线圈的依据。

3、检修开关时，不准任意改动原设备上的端子序号和标记。，要保护好防爆面要按规程要求进行修理。

4、操作电气设备时必须按下列规定执行：

（1）操作高压电气设备时，，应遵循验电、放电挂短路地线的顺序进行工作。装设短路地线应先接接地端，后接导体端。拆短路地线时顺序与此相反。

（2）在由变电所配出线路的各机房、车房内进行停送电工作时，应事先与变电站联系，与变电站的值班员配合好，按规程程序进行操作。

（3）在有可能反送电的开关上工作时，必须切断前一级反送电的电源开关。并在前后两极反送电的开关上悬挂“有人工作，禁止合闸”的标志牌和装设短路地线，送电时必须联系好，由专人联系，专人送电。严禁不经联系盲目送电或约定时间送电。

（4）操作刀闸时应果断迅速。

（5）操作高压开关应符合规定的顺序，严禁带负荷操作隔离刀闸，。

5、在继电保护。仪表等二次回路上工作时，必须遵守下列规定：

（1）严禁将带电的电流互感器二次侧开路，不得将二次侧永久接地侧断开。

（2）短路电流互感器二次线圈必须用短路片或不小于2.5平方毫米的铜线，短路片和铜芯必须紧固，接触良好。

（3）严禁将带电的电压互感器二次侧短路。

（4）在电流互感器和电压互感器上工作时，必须停电后再工作，如停母线电源确有困难时，也必须按规定顺序断开断路器及上下刀闸（隔离开关），放置绝缘隔板后再进行工作。

（5）在二次回路上进行通电试验时，为防止由二次向一次反送电，应将二次回路断开，并取下二次回路的保险后，方准进行工作。

6、检查、检修各种大型固定设备的电气系统时必须按下列规定执行：

（1）必须经矿主管领导和主管技术人员批准，方可进行。

（2）维修电工必须将检修、检查内容、时间和停电的范围及有关的注意事项向值班司机讲明，并做好检修检查前的一切准备工作后，方准进行工作。

（3）检修检查时，停送电操作应由司机按操作顺序规定进行操作。维修电工做好监护工作，严禁违章作业。

7、一切工作完毕后，清理工作现场，清点工具、材料、配件、仪器、仪表，做好检查检修记录。

15.地面变电所值班员操作规程

1、必须熟悉变电所供电系统图和设备分布，了解系统电源情况和各配出开关的负荷性质、容量和运行方式。熟悉变电所变配电设备的特性、一般构造及工作原理，并掌握操作方法，能独立工作。

2、有一定的电工基础知识，熟知变电所运行有关规程及标准，熟悉《煤矿安全规程》的有关规定。

3、严格遵守岗位责任制、安全操作规程及公司的有关规章制度。

4、倒闸操作必须实行两人监护制，一人操作，一人监护。

5、进行送电操作时，要确认该线路上所有的工作人员已全部撤离，方可按规定程序送电。

6、操作中有疑问时，不准擅自更改操作记录，必须向当班调度或值班长报告，弄清楚后再进行操作。

7、用绝缘棒分合开关或传动杆机构分合开关时，均应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上，雨天在室外操作高压设备时，绝缘棒应有防雨罩，雷雨天气禁止倒闸操作。

8、严禁带负荷停送刀闸（或隔离开关），停送刀闸（或隔离开关）要果断迅速，并注意刀闸是否断开或接触良好。

9、装卸高压熔断器时，应带护目眼镜和绝缘手套，必要时可用绝缘夹钳，并站在绝缘垫或绝缘台上。

10、电气设备停电后，在未拉开开关和做好安全措施以前，不得触及设备或进入遮栏，以防突然来电。

11、准备受电

（1）断路器操作机构及跳闸机构应处于完好状态。

（2）隔离开关及母线应无异常。

（3）变压器瓷瓶应无裂纹，接地应完好，端子接线应紧固。油色油标正常。

12、受电：

（1）合上电源的隔离开关及断路器。

（2）合上变压器一次的隔离开关及断路器，观察变压器空载运行应正常。

（3）合上变压器二次隔离开关及断路器。

13、送电

（1）配出线开关操作机构及跳闸机构应处完好状态。

（2）合上配出线的隔离开关及断路器。

14、停电

（1）断开配出线的断路器及隔离开关。

（2）断开变压器二次断路器及隔离开关。

（3）断开变压器一次的断路器及隔离开关。

（4）断开电源的断路器及隔离开关。

15、低压馈电开关操作如下：

（1）低压馈电开关停电时，先切断开关后，实行闭锁，并在开关手柄上挂上“有人工作，禁止合闸”警示牌。

（2）低压馈电开关送电时，取下开关手柄上的“有人工作，禁止合闸”牌后解除闭锁，操作手柄，合上开关。同时，观看检漏继电器绝缘指示，当指针指示低于规定值时，必须立即切断开关，责令作业人员进行处理或向调度室及有关人员汇报，严禁甩掉检漏继电器强行送电。

14、按要求及时、清晰、完整、正确的填好各种记录，并将工具、记录本及其它用品摆放整齐。

16.矿灯充电工操作规程

一、矿灯使用前的准备：

矿灯及充电装置到矿后，在开箱使用前，应检查包装箱有无损坏现象。开箱后，应检查箱内所附技术文件，如出厂合格证是否齐全，并检查矿灯及充电装置零件有无损坏松动现象。

二、初充电：

1、将二柱扳手插入透气盖的孔内，扭下透气盖，取出垫圈及堵头。

2、把电池倾斜45度左右，向内注液（可放在倾斜木架上进行）。

3、注液时用注液器注入每个单格电池内，应注入比重1.260（30℃）的电解液120毫升。

4、注液后，将蓄电池静置2 -- 4小时，以便极板与隔板能充分

吸收酸液和散热，然后将电池直接立起来，如电解液液低于注液孔时，应再补充一些电解液，使液面与注液孔相平。

5、注液完毕后，把外壳上的酸液擦净，装上堵头、垫圈、拧紧透气盖。

6、将整流器接通电源，指示灯亮，调整电压，使电压至最低点，然后根据充电架上的号码，依次将矿灯上架，即把灯头充电插头孔插入充电架的充电插头上，顺时针旋转180度，使灯充电螺钉与充电架上的弯曲接触片相接触，此时充电插头也与灯头内充电触点相接触，接通充电回路。充电指示器的指针即有偏转。显示出电流正在通过。

7、各电池都接通后，调节电压，使充电电流为1安培。按指示表为准。

8、每隔1小时，调整一次电压，使充电电流保持1安培，连续充电72小时。

9、当充电48小时后，应打开注液孔补充一次蒸馏水，使酸液注液孔平,然后装上堵头垫圈的透气盖，继续充电充满72小时，充电满足后装上堵头垫圈的透气盖，继续充电满72小时，充电满足后，再补充一次蒸馏水，再充电24小时，使电解液均匀，此时应检查电解液的比重。如比重规定的1.280+0.010(30℃) 有偏高或偏低现象，应加以调整，然后再以1安培充电2小时，至此初充电结束。

10、在充电时，如果电源电压太低，调压器已调到最大位置而电流仍小于1安培，可继续充电，不要停止，只须记下电流值延长充电时间，使电池充满72小时即可。

11、矿灯在初充电完毕放置2小时后，必须在灯房作点灯试验，待点灯时间达到11小时，电池电压不低于3.5伏即可使用。

三、日常充电：

1、日常充电采用恒压并联充电法，充电电压为5+0.1伏。

2、矿 灯初到充电房后，将矿灯擦净，可根据充电架上的号码将矿灯对号依次放在充电架上，关闭灯头开关，并把灯头充电插头孔插到充电架上的充电插头上，顺时针旋转180°直到固定位置电路接通。

3、日常充电时间不得少于12小时，充电完后，充电电流应低于0.1安培。

四、充电注意事项

1、在充电过程中，由于充电电压比灯泡额定电压高，容易烧坏灯泡，因此，充电时，关闭灯头开关，使灯熄 灭。

2、在初充电过程中，充电24小时后，各个电池的充电指示器的指针都要在1安培左右，如果有个别指示器的指针不动，或相差太远，应当检查故障的情况。

3、在初充电前做好准备，保证在初充电过程中不得中断充电电流，否则将影响电池的使用寿命。

4、对一般经过正常放电的电池，在充电开始时，其充电电流约在2安培左右，由于放电情况不同，充电电流会有所差异，如有个别电池的充电电流特别小，则应仔细检查充电回路内各接触点是否有毛病。

5、矿灯每月必须进行一次均衡充电，即按日常充电方法连续充电2小时。

6、公休假日，电池可以不拿下充电架，也不必把充电电路切

断，不会引起 过充电，同时由于电池放电情况不一样，可以利用公休假日的时间，进行一次“均衡充电”，以使各电池达到相同的充电状态。

7、在充电过程中，如外电源突然被切断，则须立即把每个灯的灯头向反时针方向旋转切断充电电路，否则，当交流电切断后，电池就会通过充电器整流元件进行充电。

8、整流器上的电压表每月需用标准电压效验一次。

五、在正常使用中，应注意的事项：

1、在使用中，不应过放电，如经常过放电，就会造成充电不

足，出现红灯，降低电池使用寿命。

2、对以用过的矿灯停止使用一个月以上时，每月应进行一次日常充电，以保护电池。

3、整流器内应经常清理，保持清洁。

4、充电架各部分应保持清洁、干燥。

5、充电架上有漏的电解液，应立即清洗，充电架的隔板不应有油污，以免使电池槽及充电架上的垫板变质受损。

六、调制电解液：

1、充电后的电解液是比重为⒈280的稀硫酸。硫酸的成份及所含杂质量，对电池寿命有一定的影响，所用的硫酸及蒸馏水应符合化工部“蓄电池用硫酸”的标准。

2、配制电解液时，应使用铅槽、玻璃槽或瓷制耐酸槽，并能减温度100 ℃ ，不得使用不耐酸的一般金属器具，配制时，一定要将浓硫酸倒入蒸馏水中，切不可将蒸馏水倒入浓硫酸中，以防溅泼或爆炸，发生事故。

17.矿灯检修工操作规程

1、维修矿灯前，应先把矿灯表面的煤尘擦干净。

2、维修矿灯时，先检查矿灯灯头是否损坏，有损坏的要及时更换；

3、对使用一个月的矿灯应对其进行补液，补液是在充电10小时进行，补液时要戴好胶皮手套；

4、用两柱扳手插入透气盖的孔中，取出垫圈及堵头；

5、将电池放直，用注液器将蒸馏水注入每个单体电池内，补到液面与注液孔相平为止；

6、补充蒸馏水后，擦净外溢电液，上好堵头、垫圈和透气盖。

7.调整电解液比重

（1）连续使用的矿灯每隔3个月调整一次。

（2）调整前应首先补充蒸馏水，充电12小时后再进行调整电解液比重

（3）调整电解液比重应按下表规定：

实测比重 1.32 1.31 1.30 1.29 1.28 1.27 1.26 1.25 1.24

换入比重 1.00 1.06 1.16 不调 不调 不调 1.39 1.43 1.48

（4)调制电解液时，，一定要将浓硫酸倒入蒸馏水中，严禁将蒸馏水倒入浓硫酸中，以防溅泼或发生爆炸事故。

(5)电池在充电和放电过程中，电解液温度均不得超过45度

8、矿灯维修完毕后，应及时将现场清理干净。

18.车床安全操作规程

1、车床在开动之前应认真检查机器各部件是否正常，加注润滑油。

2、每天工作前应使电动机与机构空转一段时间，使润滑油散布各处，不应突然吃力。

3、工作时应带上防护眼镜，扎好袖口，长发者需带工作帽。

4、机器运转时，禁止离开车床，不得和人说笑打闹，注意气味和机器声音。

5、工件要夹紧，夹盘旁边禁止站人。

6、主轴快速转动时，在任何情况下，不应改变其转速。

7、工作完毕后，应擦净机床，清除切削，然后导轨上涂以润滑油。

19.摇臂钻床、固定钻床工安全操作规程

1、 在开车前必须检查各手柄是否在中间位置，各润滑油部位油量是否足够，油质是否符合要求，并向各润滑点加油。

2、将总电源开关接通，在按钮中的指示灯亮了，将主轴正反转。变速手柄转至正转或反转位置。主轴即正时针转动或反时针转动。

3、将主轴正反转变速手柄向上抬至空挡位置后，叫时即可轻便地用手转动主轴。转动主轴转速旋钮或主轴进给量预选按钮，使其上所需的转速及进给量的数值对准上部的箭头，然后，将主轴变速、正反转手柄向下至变速位置，直到主轴开始转动后，即可松手。这时，主轴变速，正反转手柄复位，转速及进给量均已变换完毕。转动主轴转速预选旋钮或主轴进给量预选旋钮在机床切削过程中也可进行。有三级高转速、有三级大进给量，因有互锁，不能同时选用。

4、主轴的进给量按以下步骤进行。

机动进给：将接通、断开机动进给手柄向下压至极限位置，再将主轴移动手柄向下拉出。机动进给已被接通，若主轴正转，主轴向下进给；若主轴反转，主轴向上进给 。若需切断机动进给，将接通断开机电进给手柄抬起即可。

手动进给：将主轴移动手柄向里推进，顺或逆时针方向转动 ，主轴移动手柄即可带动主轴向上或向下进给。

微动进给：将接通断开机动手柄向上抬至水平位置，再将主轴移动手柄向外拉出，转动微动进给手柄即可微动进给。

定程切削：将定程切削限位手柄拉出，转动刻度表，微调手柄使刻度盘上的蜗轮蜗杆脱开齿合，可转动刻度盘至所需切削深度值与箱体上的副尺“0”线大致对齐，再转动刻度盘微调手柄，使刻度盘的蜗轮蜗杆已经齿合上可进行微调至与“0”线准确对齐，进给定程切削限位手柄，按机动进给当切削深度达到所需要的值时，接通断开机动进给手柄自动抬起，断开机动进给，完成定程切削。

5、在操作主轴正反手柄前必须启动主电机才能启动主轴。

6、根据加工件要求，可操作变换进刀量手柄，使其达到需要的深度。

7、主轴箱和立柱夹紧或拉开是同时进行的，若使主轴箱和立柱夹紧，则可按主轴箱立柱夹紧按钮中的指示灯亮了，表示夹紧动作已完成，即可松开按钮，若指示灯亮不亮，可继续地按按钮，直至指示灯熄灭，松开按钮中的指示灯亮了，表示主轴箱和立柱主轴箱和立柱已松开。

8、按下摇臂上升按钮，摇臂上升，按下摇臂下降按钮，摇臂下降至所需位置时，松开按钮，升降运动立即停此。摇臂自动夹紧在外柱上。立柱的松开与夹紧可以从内外柱两个三角形指示箭头看出，箭头相对即夹紧，相错即松开。因机床没有汇流环装置，故在用手推动摇臂回转时，务必注意，不能总是沿着一个方向回转。

9、在工作中应注意以下事项：

（1）摇臂导轨及立柱导轨表面必须经常保持干净，以免加速导轨的磨损。

（2）工作前必须将工件卡牢，从主轴上拆卸工具时，不准将主轴套角伸入箱体过长，并严禁打击主轴。

（3）不准在主轴和立柱松开状态下进行工作。

（4）必须按照机床规定最大工作能力的指示选用切削量，冷却要根据切削工件合理使用。

（5）必须用专用工具卡牢，严禁带手套工作.

10、工作完成：

（1）将各操作手柄放在中间位置，切断总电源。

（2）整理加工件、半成品与成品，收拾工具。

（3）将钻床各处铁屑清扫干净，把钻床擦净并打扫场地。

20.锻工安全操作规程

1、锻工必须一定的钳工知识，及有丰富的工作经验。

2、打制铁器时，需用锻工钳夹铁器，以防手被烫伤。

3、使用空气锤前，应先检查工作缸盖是否有漏气现象，机器各连接处应保持无松动现象，应经常检查各润滑点的供油情况。

4、所锻造的工件温度要达到一定的标准，周边不能出现黑晕，以免将空气锤损坏。

5、在锻造铁器时，所用的空气锤按操作规程进行操作。

6、在操作过程中，锻工必须戴手套和专用工作服及鞋子。

7、铁器锻造成形后，将铁器放至水中进行冷却后才能使用。

8、锻造工作完成后，锻工必须将现场打扫干净。

21.地面氧焊、气割工操作规程

1、进行工作之前应带好焊帽或防护眼镜、手套和鞋盖，防止灼伤。

2、氧气瓶口、乙炔瓶口及气割、气焊工具严禁沾油，氧气瓶禁止敲击，并不得靠近热源，与明火距离不得小于10m。

3、氧气瓶夏季要防止日光暴晒，瓶内气体不能用尽，必须留有剩余压力。

4、乙炔瓶要放在空气流通和没有火花产生的地方。

5、工作地点要距乙炔瓶10米以外。

6、装减压器时，必须防止接头螺扣滑丝，以免安装不牢，而被气流射出，装好后先打开氧气瓶阀门，然后将减压器螺杆渐渐旋紧，此时动作必须缓慢，工作时必须随时注意压力表的读数。

7、焊割具回火时，应立即开大氧气阀门，将火焰喷出。

8、焊割具不得放在热的零件上。

9、工作完毕后，要熄灭周围火星，关好氧气、乙炔阀门，整理好器材、工具及工件。

22.铣床工操作规程

1、开车之前必须检查机床部分机构和运动部分是否完好，并开空车1-2分钟加以观察；

2、应按机床各润滑部位 的润滑要求进行润滑；

3、工作台和主轴部分不能用铁锤大力敲击；

4、工作台上不准乱放工具和毛坯等物；

5、工作时，头不能太靠近正在切削的地方，以防切削飞入眼睛；

6、手和身体不能太靠近正在旋转的刀具和其他转动的机件；

7、不要用手去摸正在切削的工件表面；

8、不可用手去直接清除切削，应用刷子或专用工具清除。

9、离开机床应关车。工作完毕后，必须把机床擦干净，并加上润滑油。

23.牛头刨床工操作规程

1.开动机器前，应详细检查机器各部位是否正常，并向各润滑处加油。

2.机床工作人员应熟悉全部操作机构的正确使用方法。

3.根据加工件的需要，调整行程及程度，开始工作时将刨刀提起，进行空试。

4.当回转刀架进行切削时，注意刀架退刀时不与床身相撞击。

5.工件加工时，刨床前面严禁站人，防止铁削飞出伤人。

6.变速调整枕冲程长度和位置时均需停车。

7.经常注意机械电器运转声音是否正常，发现不正常现象，应立即停车处理。

24.电动单梁起重机操作规程

1、电动行车必须固定专人（兼职）操纵。

2、每天使用之前必须照例进行无负荷试验三至五分钟，检查控制按钮，钢丝绳能否在卷筒上缠绕运行时，有无异常声响，制动是否可靠，如有问题，应及时排除方可使用。

3、严禁起吊超过额定重量的物件（即严禁超负荷吊运）。

4、电动行车只能做垂直起吊使用，不允许钢丝绳斜出10度角以外去拉拽重物，避免重物在起吊时摆动。

5、电动行车工作时，严禁任何人在桥梁上或起吊的重物下停留。

6、电动行车带负荷移动时，货物离移动路线上的最高设备距离至少0.5米以上。严禁吊货物在移动路线上的最高设备距离。

7、起吊或移动货物时，必须边控制按钮边查看周围的情况 。

8、使用中如发现制动失去控制时，应保持镇静，持续不停地按下降按钮，使重物缓慢落到地面。然后检查排除故障的原因。

9、电动机、电气设备、电器外壳等都必须可靠接地。

10、吊钩上下行程位置，使用中根据实际需要自行调整。

11、当起重工作完毕后，必须将电动行车停放到指定的地方，吊钩应离地面2米以上。

25.离心式主通风机司机操作规程

一、开车前应做以下检查：

1、检查固定部分，地脚螺丝，对轮、皮带轮是否紧固可靠；

2、检查转动部分是否灵活，润滑油的油质、油位是否符合规定；

3、直接传动的要检查对轮是否对正，对轮销是否松动，皮带传动的要检查皮带松紧程度适宜，皮带是否有裂纹；

4、起动器应不带电试验，是否灵活，操作手柄应在停止位置；

5、查看电表指针是否正确，电压值应为额定值±5%以内；

6、关闭风道闸门。

二、运转中注意事项：

1、利用变频器起动时，应在风机完全停止运转后，才能起动风机，按变频器操作规程操作；

2、查看三压表指示是否正确；

3、经常查看电流表、电压表指示有无变化；

4、检查各部轴承温度是否正常；

5、经常注意和倾听转动部分声音有无异常变化，发现异常情况应及时向调度室或有关领导汇报；

三、风机停机后注意事项：

1、风机停机后应立即打开防爆门，自然通风；

2、事故停机后应查明原因，及时调度室和有关领导汇报，组织人员立即处理。

26.轴流式主通风机司机操作规程

1、风机启动前，必须检查风道中是否有异物以防启动后，风机的叶轮被异物碰撞　，出现损伤。

2、风机启动要按先一级后二级的顺序依次启动风机，调整好旋转方向，保证风机的正常运行。

3、风机启动达到正常运转后，要及时观察风机 ：（1）电动机的运转电流是否超过额定电流；（2）风机风道中是否有异常声音。发现问题，要及时停机检查，待原因查明、故障排除后，方可进入正常运行状态；

4、风机在运行过程中应填写好运行记录，其中包括：

（1）风机启动和停电时间、停机原因；（2）风机的工作电压、工作电流、各轴承的问题，发现有超过指标的项目要立即停机检查；（3）风机的风压、风量；（4）电动机加油时间、数量和牌号；（5）定期检查中发现的异常情况和发现故障的详细内容和排除情况；

5、当需要反风时，先切断电源，倒换两级输出端的位置，将风机停稳后，启动风机使风机反转进行反风，或调整变频器使风机反转。

6、风机在运行过程中，按要求每周对轴承加入二硫化钼锂基润滑油两次。

7、注意事项：（1）要经常检查测量仪表的可靠性，以防仪表失灵导致事故发生；（2）司机人员要经常检查，一旦发现有异常声响或有震动、升温等现象应立即停机，启动备用风机并报调度站及有关领导，进行处理。

27.电缆修理工操作规程

1、电缆修理工应掌握一定的电工基础知识，熟知有关标准和规定要求，熟悉电缆修补工艺，能独立操作。

2、电缆试验时，操作人员应穿绝缘靴，试验地点应设防护栏，并悬挂警示牌。

3、准备材料、工具、试验用具及测量仪表；并根据修补电缆的外径尺寸，选用合适的热补模具。

4、升井维修的电缆，用仪表或测试台找出故障点并标出其部位。

5、需修补的电缆，凡是断线或芯线铜丝折断15％以上时必须用冷压方法重新连接芯线，除掉压接管的“飞边”，进行绝缘处理或硫化热补。

6、凡是护套破损的电缆，必须进行绝缘检查后，再进行电缆修理。

7、修补的长度超过模具长度，应分几次进行逐段硫化。在每段硫化之间应有一段重叠长度，以保证结合处的硫化效果。

8、电缆热补后，进行外部修整，剪去毛边，并用木锉锉平，然后做外观检查，若不符合要求再次硫化热补。

9、补过后的电缆必须进行淋水耐压试验。如果冷补过的温度超过规定值时必须重新修补和试验。

10、修补屏蔽橡套电缆时，必须处理好半导体屏蔽层或金属网屏蔽层，以保证屏蔽层的作用。

11、凡修补过的屏蔽电缆，必须对屏蔽层测试。如有中断的屏蔽层必须查找断开电，重新修补。

12、在井下冷补过的电缆升井后必须进行淋水耐压试验，如果冷补处的温度超过规定值时必须重新修补和试验。

13、井下采掘工作面使用的电缆撤回升井后，必须进行检查、干燥处理，经淋水试验和电气试验合格后，方可发放使用。没有经过检查的电缆不许下井使用。

14、电缆修补、试验合格后，必须进行长度测量，对长度有变化的电缆，要重新压号，并更改帐卡和图板上的数据。

15、工作完毕后，对工作场所进行清扫，清除杂物，保持工作场所的清洁卫生。

28.小型电气修理工操作规程

1、熟悉《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气设备防爆标准中的有关规定。

2、掌握各种小型电气结构性能、工作原理和修理工艺，能独立工作。

3、准备检修中需要的材料及零配件，准备好各种工具和检测用的仪器仪表。

4、详细检查小型电器的隔爆结合面的粗糙度和间隙及接线螺钉锈蚀情况。对不合格的小型电器，按《煤矿机电设备检修质量标准》的要求进行修理。

5、更换损坏的零部件，修复失爆或不符合要求的隔爆面， 测试绝缘，对受潮的小型电气进行干燥处理，经修理后，电气性能应符合安全要求。

6、涂漆：

（1）有关部位涂耐弧漆。

（2）有关部位涂防锈漆。

7、检修后的小型电器必须进行电气检验和试验，工作应正常，电气绝缘应符合规定要求，隔爆面应达到防爆标准规定，设备应达到完好标准。

8、防爆型小型电器检修后不得有失爆现象。

9、清点检修用的小型电器工具，打扫场地。

29.防爆检查员操作规程

1、必须熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气设备防爆标准的有关规定。

2、熟悉工作范围内的供电系统、电气设备性能。了解所检查地区电气设备种类、数量及分布情况。

3、电气设备入井前检查：

（1）入井使用的电气设备必须对隔爆结合面的粗糙度、间隙及接线引入装置等隔爆部位进行详细检查。隔爆性能必须符合防爆性能的要求，严禁失爆设备入井。

（2）防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能。

（3）必须填写入井设备检查记录，合格的设备方可签发入井合格证。

4、井下电气设备的检查：

（1）防爆检查员在井下检查电气设备时，应与所在地区负责人或维护人员一起检查。

（2）设备周围环境是否清洁，有无防碍设备安全运行和检修的杂物。

（3）是否有良好的通风散热条件，外壳有无缺损。

（4）安装是否牢固可靠，有无歪斜及震动现象。

（5）设备完好，负荷防爆性能和要求，做到：

①电源电缆、控制线和信号线电缆接线规范，引入引出密封良好，不用的喇叭口应用挡板封堵严密，无失爆现象；②有无异常声响、过热、异味；③控制部分、闭锁装罩、信号显示是否正常、有效；④接地（接零）应规范、牢固、无锈蚀。

（6）检查工作完毕后，填写检查卡片或检查记录。在检查中发现失爆或重大问题时，必须责令被检查单位当场处理，检查员在现场监督直至处理完后方可离去。

5、需停电检查设备时，必须严格执行停送电制度。瓦斯浓度在1％以下方准许打开隔爆外壳，经验电、放电后方可进行检查。

6、继电保护整定不合理的装置，通知有关人员，重新进行调整。

7、防爆检查员将检查结果及处理意见向主管人员汇报。

30.空气压缩机司机操作规程

一、运转前的检查和准备：

1、检查各部位螺丝、销子、键等是否牢固。

2、检查油箱、注油器的油量，油质是否符合规定，油路、水路是否畅通。

3、检查各种仪表的指示是否正常，操作手把是否在启动位置。

4、清除机器转动部分四周的杂物。

5、拧开冷却水开关，用手摇供油泵，使活塞缸能充分润滑。

6、不准带负荷启动，将调节器调到卸荷位置。

7、将排气管放气开关打开。

二、启动与运转中的注意事项：

1、操作启动补偿器必须带绝缘用具，并在绝缘台上工作，采用降压 启动时，推手把到启动位置，待电流下降转速升高后，方可将手把拉到运转位置。

2、将放气开关关好，打开风包前闸门向管道送风，调节器关闭。

3、经常注意冷却水和注油器，检查冷却水量与注油量，并及时给以调整。

4、冷却水不得过超2公斤/cm，冷却水的出口温度不得超过40℃。

5、排气温度单缸不准超过60℃，润滑油的油压应保持0.8~3公斤/cm，运行过程中要注意机器有无异常声响，发现情况要及时停车检查。

6、滚动轴承温度不得超过75℃，滑动轴承不得超过60℃线路电压不准超过额定值5%。

7、风包上的安全阀按规定要求进行调整，当达到规定值不动作时，要停车处理，同时每班都要进行试验。

8、开闸门时，不准面对手轮开关，必须站一侧操作，开时不可太快，注意不可开过头。

9、机器运转中，不准卸机械和电气任何部位，发现设备有不正常现象，必须停车处理。

三、停车注意事项：

1、在不需供风时时，必须停车，停车后，将各种手把打到停止位置。

2、待各部位温度下降后，方可停止冷却水泵。

3、当外界气温为零度以下时，停车4小时以上时，将各部分水放尽，以免动坏机器。

4、放出风包内剩余压缩空气，并定期排放风包内积存油水。

31.剪板机安全操作规程

1、开动机器前，应详细检查机器各部位是否正常，电机连接是否正常。

2、启动剪板机时，观察电机与机构部分连接是否可靠，有无异响；

液压杆上的润滑油是否合适。

3、使用剪板机时，实行两人监护制，一人操作控制台，一人输送钢板或其它物件。

4、在钢板或其它物件放到合适位置时，才能启动液压传动机构。

5、严禁将头或手放在液压传动机构下方。

6、剪板机使用完毕后，必须将工作现场清理

32.热风机（热风锅炉）工操作规程

1、风机启动前，必须检查风道中是否有杂物。

2、启动前，应检查热风机各部件是否松动，各管路的连接处是否有漏液现象。

3、启动热风机前，先打开排气管道阀门，将预热器中的冷空气排出，以防预热器被冻坏，接着启动热风机，最后再打开进水阀门和出水阀门。

4、热风机启动后，要随时注意温度计的指示是否正常。

5、热风机启动后，应不定时的观察进水管路中的温度是否在75℃,出水管路中的温度是否在65℃，并做好运行记录。

6、注意事项：（1）要经常检查测量仪表的可靠性，防仪表失灵导致事故发生；（2）司机人员要经常检查，一旦发现有异常声响或有震动、温度不正常等现象应立即停机，并报调度站及有关领导，进行处理。

33.切割式砂轮机安全操作规程

1、砂轮要用钢板制成的防护罩，从顶部到下部防护面积要大于180度以上。

2、砂轮机的砂轮与研磨架之间的间隙要在3cm以内为宜，砂轮磨耗后砂轮磨要随时调正，研磨架的最上部应稍微低于砂轮的中心。

3、切割大小工件时，必须将工件固定好，同时还要将其放平。

4、砂轮机开动时，需待速度稳定后，方可使用，在切割过程中，手不能用劲过大，以防砂轮被磨坏。

5、在用砂轮机切割时，工作者应戴防护眼镜。

6、砂轮与夹板之间，应有厚度均匀的弹性纸垫，夹板切勿压得过紧，以免砂轮发生裂痕。

7、砂轮装好后，应进行全速试验。

34.套丝机安全操作规程

1、套丝机操作工应具备一定的钳工基本操作，熟悉套丝机的工作原理及结构。

2、操作工使用套丝机前，需将套丝机空转2－3分钟，使其各部位得到充分润滑。

3、套丝机空转时，操作工必须注意电机及其它部位是否发出异响。

4、套丝机若发现异常情况，需立即停机，及时处理。

5、操作工操作套丝机时，卡盘一定要把被套物件卡紧.冷却油供应要及时,以免烧毁扳牙。　　

6套丝长度要确定，然后将限位开关固定到确定的位置。

7、工作完成后，要及时清理工作现场，擦净机床，清除铁屑。　

35.拆柱机安全操作规程

1、每次使用拆柱机前，应检查控制按钮是否灵活，并无负荷空载5分钟，使其各个部位得到润滑。

2、拆柱机必须由专人进行操纵；

3、在单体柱固定前，应将单体柱中的乳化液排出；并把单体柱表面的煤尘冲洗干净。

4、用拆柱机拆卸单体柱时，要将单体柱固定好，无松动。

5、在操纵拆柱机时，要注意观察拆柱机的运行情况，电动机有无异常声响，发现异常情况，及时找人处理。

6、当控制按钮失去控制时，应及时将总开关关闭，并及时向领导汇报进行处理。

7、电动机及控制台必须有良好的接地。

8、拆柱机使用完后，应及时清理现场。

（五）运输专业操作规程

1.翻车司机操作规程

1.翻车司机只准专人操作，司机必须是经过培训，考试合格后持证上岗。

2.翻车机房与给煤机皮带道之间必须要有实用可靠的信号联络。

3.每班工作前，要认真检查翻车机的各部零件，必须紧固可靠，对各部位注油并先空转10分钟，发现异常及时处理。

4.翻车机的操作步骤如下：

⑴首先将组合开关扳到“接通”位置，信号灯亮；

⑵此时按下推车机电动机启动按钮、翻车机电动机启动按钮，此时电动机空转，已做好推车及翻车的准备工作；

⑶若重车已到位，则按下推车机启动按钮推车机工作将重车推入翻笼内；

⑷矿车到位后推车机停止推车， 按下翻车机启动按钮，翻笼带动矿车开始翻转，当转到约360度时，按下翻车机停止按钮，翻笼回到起始位置；

⑸到位后又开始推车，依次类推。

5.必须保持翻车机内的道轨和固定道轨成一平面，发现问题及时处理。

6.在检修设备时，必须切断电源。在下到煤仓处理故障或扒蓖子时，下仓人员必须戴好安全帽和保险绳，翻车机上口必须设专人警戒。

7.工作结束后，必须将组合开关扳到“断开”位置，打扫环境卫生，并填写好交接班记录。

8.翻车机司机在挂钩或处理某些异常情况时，必须遵守以下各项规定：

⑴若一列车中最后四辆的矿车脱钩就将其留在翻车机房内， 若矿车均未脱钩，则全部翻完挂走；

⑵摘挂矿车连接环或插销时，必须等到列车停稳后操作，严禁在列车运行中摘挂钩。摘挂连接环时只许侧身弯腰，两臂倾向申入操作，严禁脚踏道心摘挂。

⑶翻车机进出口5m范围内禁止挂链。

⑷任何人不准在开动的推车机轨道或链道上行走、横跨；

⑸矿车卡在翻车机内时，必须由班长、主付司机不少于3人共同处理。不准人员进入推拉，用专用的橇杠等有关工具在翻笼外处理,不得用力过猛，防止闪入仓内或碰伤。

2.调度绞车操作规程

一、开车前的检查内容：

1.基础及各连接部位的螺栓、螺帽、垫圈、防护罩是否齐全紧固。

2.绞车钢丝绳、滚筒开动机构、滚筒带式制动器是否合乎要求。

3.轴承润滑部分油量是否充足。

4.齿轮传动系统润滑是否合乎要求。

5.导向轮、地滚是否齐全、灵活，每班开车前，把检查结果认真记录填写。

二、司机必须是经过培训、考试合格，持证上岗。按信号进行绞车的开动和制动，在信号不清时，禁止开动绞车。

三、绞车开动后，以每秒0.73m的速度牵引钢丝绳。

四、当电机开动后，严禁将滚筒开动机构和滚筒带式制动器同时都闸住，以防烧坏电机或发生其它事故。按规程使用工作闸和制动闸，避免电机频繁启动。

五、钢丝绳必须按规定保养、注油，排绳整齐，不可把绳放完，至少要在滚筒上保留三圈。

六、无论任何时候(包括操作、检修)人身体的任何部位都不准靠近，更不准接触绞车各旋转部位，特别是滚筒，不许用手、脚去触及运行中的钢丝绳(包括滚筒上的钢丝绳)。

七、应经常检查地滚是否完好，如有损坏或丢失要及时更换，并防止飞落伤人。

3.窄轨电机车司机操作规程

一、一般规定：

第1条：电机车司机必须熟悉和遵守本规程的各项规定， 规程中未包括的内容，应按产品说明书与技术文件的规定执行。

第2条：司机必须经培训考试取得合格证，并应持证上岗。

第3条：操作时，司机保持的正常姿势应当是：坐在座位上， 经常目视前方，左手握控制操作手把，右手握制动手轮(手拉杆)，严禁将头或身探出车外。

制动手轮停放的位置，应当保持手轮转紧圈数在2--3圈范围，架线机车应保持气缸完好，无卡阻现象。

第4条：严禁甩掉保护装置、擅自调大整定值或用铜、铁丝等非易熔体代替保险丝(片)。

第5条：司机不得擅自离开工作岗位，严禁在机车行驶中或尚未停稳前离开司机室，司机暂时离开岗位时，必须切断电动机电源，将控制器手把取下保管好，扳紧手闸，但不得关闭车灯，在有坡度的地方，应用木楔将车轮掩住。

第6条：使用蓄电池电机车，不得使电池过放电。

第7条：机车脱轨应使用复轨器；使用电机车牵引、顶推脱轨的机车，或开车复轨时，应有可靠的措施。

二、开车前的准备：

第8条：接班司机必须向交班司机详细了解列车运行、信号及线路状况、存在问题等(交班司机要主动交接清楚)，并对电机车认真进行如下检查：

⑴司机室顶棚、门窗应完好；

⑵连接器应良好；

⑶手闸(风闸)及撒砂装置应灵活有效；

⑷照明灯应明亮，喇叭或警铃应清晰、洪亮；

⑸蓄电池电压应符合规定；

⑹蓄电池箱应稳妥，锁紧装置应可靠；

⑺在切断电源的情况下，转动控制器换向和操作收把应灵活， 闭锁应可靠；

⑻集电器起落应灵活。

第9条：检查中发现问题，必须及时处理或向当班领导汇报，当电机车的闸、灯、警铃(喇叭)、连接器和撒砂装置(不包括3吨及其以下电机车)中，任何一项不正常时，都不得使用该机车， 以上情况都应记入交接班记录薄中。

第10条：向电机车各注油点按注油表的规定加注适量的合格润滑油，将砂箱内装满规定粒度的干燥细砂。

第11条：开车前应督促跟车人。

认真检查车辆组列、装载情况等，有下列情况之一时，司机不得开车：

⑴各车的连接不正常；

⑵牵引车数超过规定；

⑶矿车上装载物料的尺寸不得超过机车轮廓尺寸；

⑷机车、车辆上搭乘人员（不包括跟车人及特许人员）；

⑸运送人员的列车附挂物料车或乘车人员不遵守乘车规定；

⑹运送有爆炸性、易燃性或腐蚀性物品时，在车辆使用、 组列或装载等过程中都要符合规定；

⑺存在其它影响安全行车的隐患。

三、启动：

第12条：按顺序接通电(气)装置，启动相应的电气仪表、仪器、点亮照明灯、红尾灯。

第13条：接到发车信号后，将控制器换向手把板到相应位置上( 向前或向后)，先鸣笛(敲铃)示警，然后松开闸， 按顺时针方向转动控制器操作手柄，使车速逐渐增加到运行速度；

严禁司机在外开车，严禁不松闸就开车。

第14条：控制器手把由零位转到第一位时，若列车不动，允许转到第二位(脉冲调速操作收把允许转至60度)，若列车仍然不动，一般不应继续转手把，而应将手把转回零位，查明原因，如系车轮打滑，可倒退机车，触动放松连接环，然后重新撒砂启动，严禁长时间强行拖拽空转，严禁为防止车轮打滑而施闸启动。

第15条：控制器操作手把由一个位置转到另一个位置，一般应有3秒钟左右的时间隔(初启动时可稍长)。不得过快越挡， 不得停留在两个位置之间(脉冲调速手把应连续缓慢转动)。

四、运行：

第16条：运行中，控制器操作手把只允许在规定的“正常运行位置”上时间停放。如必须在其它位置稍长时间停留时，也应轮流停留在这些位置，避免过久固定在某一位置，防止过热。

第17条：调整车速时，应将控制器操作手把往复转至“正常运行位置”及“零位”位置停留，尽量避免使用(气闸)控制车速。

第18条：正常运行时，机车必须在列车前端，但调车和处理事故时不受此限，如果用机车推顶车辆，司机必须听从跟车人的指挥，速度要慢，对车组列时，要随时注意插挂锁链人员的安全。

第19条：行驶中，司机必须经常注意目视前方，要按信号指令行车，严禁闯红灯，要注意观察人员、车辆、道岔位置；线路上有无障碍物等；注意仪表、仪器的显示，细心操作。

第20条：两机车或两列车在同一道轨、同一方向驶时，必须坚持不少于100米的间隔。

第21条：列车行驶速度：运人时不得超过3米/秒，运送爆破材料或大型材料时，不得超过2米/秒；车场调车时不得超过1.5米/秒。

第22条：接近风门、巷道口、峒室出口、弯道、道岔、坡度较大或噪声大等处；双轨对开机车会车前；以及前面有人；有机车或视线有障碍时，都必须减低速度，并发出信号。

第23条：不论何种原因造成电源中断，都应当将控制器操作手柄转回零位，然后重新启动，若仍然断电，应视为故障现象进行处理。

第24条：列车出现故障或发生不正常现象时，都必须减速停车，有发生事故的危险或接到紧急停车信号时，都必须紧急停车。

五、减速停车：

第25条：需要减速时，应将控制器操作手柄按逆时针方向逐渐转动，直至返回零位，大幅度减速时，操作手柄应迅速回零，如果车速仍然较快，可适当施加手闸 气闸，并酌情辅助以撒沙，禁止拉下集电器减速；禁止在操作手把未回零位时施闸。

需要停车时，应按上述操作顺序使列车以慢行速度驶至预定地点再以手闸 气闸停车。

严禁使用逆“逆电源”即“打倒车”的方法制动电机车或改变电机车的行驶方向。

第26条：需要紧急停车时，必须镇定，迅速地将控制器操作手把转至零位，电闸、手闸(气闸)并用，并连续均匀地撒砂。

第27条：制动时，不可施闸过猛，否则容易出现闸瓦与车轮抱死，至使车轮在轨道上滑行的现象，出现这种现象，应迅速松闸缓解，而后重新施闸。

第28条：制动结束，必须及时将控制器换向手把转至零位。

第29条：列车制动距离，运人是不得超过20m， 运送物料时不得超过40m。

第30条：途中因故障停车后，司机必须向值班调度汇报，在没有闭塞信号的区段，应首先在机车(列车)前后设置防护，然后才能检查机车(列车)等，但不允许在井下对蓄电池机车的电气设备打开检修。

第31条：列车在线停留，在一般情况下，应符合下列规定：

1.在道路警示标位置以外停车；

2.不应在主要运输线路“往返单线”上停车；

3.应停在巷道较宽，无淋水或其它指定停靠的安全区段。

4.电机车修理工操作规程

一、一般规定：

第1条：修理工应执行矿山电钳工的有关规定， 必须经专业培训，取得合格证者，才能从事本工作。

第2 条：修理工必须穿戴、配备规定的劳动保护用品进入工作岗位。

第3条：修理工作必须在机车停止运行和停电状态下进行， 检修一般在机车库内进行，临时小故障处理在运行线上进行，但要采取措施，防止其它车辆冲撞检修车辆及检修人员。

第4条：被检修的机车停稳后，要用齿轮器、木楔等将车稳住， 架线机车落下集电器，拉开总开关，切断机车库架线电源、蓄电池机车拨开电源插销。

第5条：修理电气设备时，切断电源后进行验电， 确认无电后再行对地放电。

井下蓄电池电机车的电气设备只允许在车库内打开检修。

二、检修操作前的准备：

第6条：必须仔细检查各种起吊、搬运、装卸器工具、绳索，确认安全后方可使用。防护器以及量具、仪器、仪表等必须齐全完好，备齐所需材料配件。

第7条：拆装电机、减速箱、轮对、电源箱等重大部件时，应使用起重设备，并由专人指挥，起吊所用工具、机具必须合乎要求，严禁在起重物下行走、站立。

利用千斤顶升起重物时，必须注意使物体的重心作用在支点的中心范围之内，避免工件歪倒伤人。

第8条：修理人员工作位置应能防止因操作不当或操作失控时， 工件、工具对自身或他人的伤害。

三、检修工作应当遵守的规定：

第9条：使用手钳、螺丝刀等手工工具时，应遵守其使用要求。

第10条：使用手持式电动工具(手电钻、手砂轮机)应当注意电机必须接地，并遵守其使用要求。

第11条：工件钻孔时，应用夹具夹紧工件，严禁用手持工件钻孔。

第12条：从事电焊、气焊、喷灯焊接工作，要经专业培训合格，持证操作。

第13条：拆卸重大机件时要有专人指挥。

第14条：拆卸轴承时，应先将轴承在75～100℃的油中加热10～15分钟，再进行装配。

第15条：部件的拆装应按顺序进行，拆下来的零件应当加以标记，并用煤油清洗干净(轴承清洗干净后要用细白布擦式干净)，清洗轴承箱、齿轮箱后必须检查，防止留有任何杂物。

第16条：禁止使用不合格标准的零件，磨损超限未经修复的零件不得使用。轴与轴孔磨损后，允许采用涂镀、电镀或喷镀工艺修复，在满足强度要求的条件下，也可以镶套处理，但不得用电焊修补。链与簧之间加垫，键磨损后，轮、轴、键允许同时加宽5%。装配轴承时，轴颈不得冲麻。

第17条：热装轮箍时，必须注意保护轮和轴及齿轴不受热，热装轮箍用小锤敲击声音清脆为合格，声音吵哑为松动，不得装车使用。

第18条：严防碰坏电枢整流器及线圈，整流器面受损需要车销时，每次进刀深度不得大于0.1毫米。

第19条：同一台电机应使用相同规格、型号的炭刷，新炭刷装配前必须在整流器上或与其相同的圆栓面上用细砂纸打磨。

第20条：炭刷压力调整、集电气接触压力的调整都应使用弹称或其它方法测定。

第21条：防爆电气设备的接合面，应符合GB38362─83 的有关规定。

第22条：必须注意保护电气设备的防爆面不受损伤，防爆面可以化学处理或定期涂防暴油脂，但不得涂油漆。

第23条：机车检修质量必须符合《煤矿机电设备检修质量标准》，按规定进行试运转，发现不合格的部位必须重新检修试验，直至合格为止。

四、工作结束：

第24条：检修机车经试运转合格后，要填写检修记录，写明检修日期，检修部位，检修人，验收人等有关内容。

第25条：工作结束要清理工作场地，做到文明整洁，离开工地现场，要切断电源。

五、有关说明：

第26条：本规程只做为矿用窄轨14吨以下电机车修理工操作依据，检修质量标准按《煤矿机电设备检修质量标准》执行。

第27条：本规程未尽部分按部有关规定及产品说明书要求进行。

5.蓄电池充电工操作规程

第1条：电解液的调配和灌注

1.工作人员工作时必须穿着防酸衣服、耐酸胶鞋、耐酸手套、护目眼镜等防护用品。

2.调配电解液所用器皿，必须是耐酸温(150℃)的材料制成， 如陶瓷、玻璃等材料， 调配电解液所用的硫酸必须是蓄电池专用硫酸(HGB1008─59)或试剂硫酸。

3.调配电解液前，先将器皿用蒸馏水洗干净，准备好所用物品和工具，并将5%的氢化铵或碳酸钠溶液准备好，以防皮肤溅上硫酸溶液后，用其洗擦。

4.调配电解液时，应将硫酸徐徐注入蒸馏水中，同时用玻璃棒不断搅拌，使之均匀，严禁将蒸馏水注入硫酸中。

5.配好的电解液比重规定为1.25(温度在20℃)。电解液的比重与温度成反比例，温度上升或下降10，比重减小或增大0.0007。

6.往电池内灌注电解液时，电池必须清洁，内部温度及电解液温度必须在30度以下，液面应高于防护板10─20mm，静放2～6小时后，但静止时间不宜超过12小时，以同样比重的稀硫酸调整电解液，并待温度冷却到30度方可充电。

第2条：蓄电池初充电规则

1.初充电之前，须先将蓄电池外部清理干净，然后打开注液孔盖灌电解液，并检查小盖通气孔，除掉密封物使通气孔畅通。

2.充电时应将蓄电池正级接电源正级，负级接电源负级。在充电过程中，每隔1小时检查和调整一次充电机上的电流。

3.每隔1小时检查一次电池的温度，如发现液温超过45 度时，采取冷却或降低充电电流值等方法，若温度仍降不下来，可采用暂停充电的办法，但时间不得超过2小时，待电解液温度降低到35 度以下时，再继续充电。

4.有80%的单体电池电压升至2.4伏时，可改为第二阶段充电，当电解液冒出细密强烈气泡，且规定值达2.5伏以上，稳定3小时不变既为充电完毕，然后用比重1比400的稀硫酸或蒸馏水调整各槽比重为1.25～1.26范围内，液面高度应符合要求，并继续充电1小时使之均匀。停止充电冷却1～1.5小时才能将注液孔旋紧。

5.在充电或使用过程中，由于水份电解和蒸发，电解液液面有降低现象，可加蒸馏水补充。

6.按5小时放电率进行放电，当每只电池电压放至1.75 伏和电解比重为1.15～1.17之间时应停止放电。

7.蓄电池放电反复做4次以上，待电池达到规定容量时， 充电结束。

第3条：日常充电操作规则

1.蓄电池在使用过程中，电解液比重应在1.15～1.26之间，比重在1.26时表示电量充足，比重在1.15或低于比重表示电量放完状态应立即充电。

2.日常充电按说明书中规定电流充电，应避免过放电。

3.在充电过程中每隔1小时检查一次电池电压、比重、 液面和温度，并作详细记录。

4.当充电机电压＝2.4h＋e时(式中h为电池只数，e为电池组正负端的导线压降)则应电流减半，当电压连续稳定3小时不变，则日常充电结束。

5.充电结束前半小时，应补充蒸馏水一次，以保持液面高出防护。

6.充电结束后，静止1小时后将特殊工作栓旋紧。

第四条：正确操作充电机规定

1.按充电设备操作说明书进行。

2.先接好蓄电池组充电机上的正负极插头，决不能把正负极接反。

3.将充电整流器调压线圈调整到最低位置，对于可控制整流设备应把调整电位器调到最小位置。

4.合上充电机负荷闸刀开关，开始按动电源按钮，然后慢慢转动调压手轮(电位器)得到所需要的充电电流值。

5.如电源接通后，充电机断电保护装置跳闸，须查明原因方可启动。

6.在充电过程中，每1小时检查一次电流值， 明确充电是否正常，有无电源跳闸。

7.停充电时，先将电流调到最低位置，再按停止按钮切断电源，并拉开直流负载闸刀开关，以防止电池组向电源反充电。

8.按规定、认真填写好各种记录。

第5条：注意事项

1.电源装置的检查必须在充电过程中进行，蓄电池保护套不得随意翻开观察。

2.保险丝熔断后，严禁使用不合格的材料代替。

3.电机车电瓶箱上严禁放物品。

4.使用过的蓄电池暂时不用时，应充足电，存在通风干燥的地方，每月补充一次。

5.电瓶箱与电机车及充电架的四个固定插销，必须齐全牢固，换电瓶时，应对好充电架前后高低位置，再拔出电瓶箱的插销，电瓶箱上、下充电架时，面对移动方向先上好档板，对面不得站人，以免推动过猛，造成事故，必须把电瓶箱固定好方可操作。

第6条：蓄电池的存放应符合下列要求

1.应保存在干燥、清洁及通风良好的仓库内：

2.应不受阳光直射、离热源不得小于2米；

3.避免与任何液体和有害物质接触，并不能侵入任何金属杂物；

4.不能倒置或卧放，不能任何机械冲击和重压；

5.生产出厂至使用存放时间不准超过半年，最长不可超过一年。

6.装煤工操作规程

1.装车时必须先检查车内有无人或物料。

2.必须等车轮的中心线与仓口相对时，再推动拉杆装车。

手动仓口闸门的控制：除大块外，不准把闸门全部推开，一般拉开仓口的三分之二即可，以免装车过多造成超量，装车时人要站在仓口的一侧，不准正对仓口站立。

3.矿车装载量不宜过多或过少，如仓口关不严，车装的过满时，人要站在一侧处理，以免被落下来的煤块打伤。

4.遇到大块煤卡口时，人要站在仓口的一侧用捅杆捅，严禁用腰部顶住拉杆器操作。

5.当发现车辆脱钩时，必须等矿车停稳后再挂链，在绞车牵引矿车运行中严禁挂链。

6.及时清理仓口附近的落煤，以免造成行人、行车困难。

7.摘挂钩工操作规程

1.摘挂矿车连接环或插销时，必须等车辆停稳后操作。

2.如有特殊情况需要行车摘挂时，车速不得超过0.5m/秒， 必须使用铁钩提环，严禁用手直接拿环，摘挂连接环时必须一手拿铁环，一手去拿插销，先挂好一头再挂另一头，插好插销后立即离开，防止被车碰伤。

3.摘挂连接环时，只许侧身弯腰，两臂倾斜申入操作，严禁脚踏道心摘挂。

4.工作期间，要随时检查连接环，插销是否有损坏，如发现损坏，立即停止使用，连接环不灵活时，不准在碰头上用手搬动，应停下来处理。

5.挂车不得超过规定的数量。

6.严禁在翻车机进出口5米范围内摘挂车钩。

8.矿车维修工操作规程

1.严格执行矿车定期检修制度，矿车每月进行一次小修，半年进行一次中修，一年一次大修，其内容包括：

⑴铆钉、螺栓、销子、垫圈、油堵及开口销是否齐全、完整、 紧固。

⑵碰头的弹簧有足够的弹性， 两弹簧的伸长长度要达到基本一致。

⑶车厢无破洞，无锈蚀脱落，底部不漏水。

⑷底盘是否扭曲，车轮应无松动无缺油等现象。

⑸检查车轮转动是否灵活，磨损超限要及时更换。

⑹检查车辆磨损情况、车辆弯曲情况。

⑺每半年要全部注一次油。

2.矿车维修人员必须熟悉车辆的技术特征和质量标准要求。

3.矿车维修人员必须了解本工种所使用机械的性能、操作方法，以及工具、量具的使用方法。

4.工作中随时检查设备的运行情况，发现不正常现象时，应立即停止运转，进行处理。

5.多人工作时要分工明确，指挥统一、行动一致。

6.在井下巷道内处理坏车时，必须选择安全地点进行工作，工作时要把矿车放稳。

7.拆卸车轮必须用专门的拆卸轮工具进行，不准用锤打卸，如轴承外套卡在车轮里面，不准割掉车轮帽盖，而要用推卸器取出。

8.在安装轴承时，应首先进行检查，如发现转动不灵活、有裂纹间隙超过0.5mm等现象时不得使用， 装配前除去珠子原来的黄油和杂物，擦干净再加热至100℃左右，稍用锤打装在轴上， 锤击时要在轴承上垫铜或套管，不得直接打击轴承，装好后再在滚珠上均匀涂上黄油。

9.在用大锤拆装机件时，注意来往行人，手扶工件时，不准与打锤方向站在一条线上，应互成90度角，打锤人严禁戴手套。

9.清车机司机操作规程

第1条：正式工作前先开机空转10分钟， 检查各运动部件有无卡阻现象，各连接有无渗透，如发现异常现象，及时排除后再使用该设备。

第2条：操纵步骤如下：

1.启动电机使油泵开始工作，查看油泵是否正常，若正常可通过流阀和压力表，将液压系统的工作压力调整到合适的工作压力( 一般挖煤等软的物料可调到10MPa左右，矸石等物料可调整到10MPa以上) ，然后即可通过多路换向阀操纵推移、升降、挖掘千斤顶进行工作。

2.用推移千斤顶的推移力推动跑车在横梁水平纵向移动，并通过跑车上的导向滑轮及升降千斤顶等将滑架和铲板对正矿车，并用油缸固定在跑车上。

3.升降千斤顶通过与滑架相连的四根滑拄的导向作用，使滑架和板向下移至矿车内，并用油缸固定在滑架上。

4.挖掘千斤顶带动滑块在滑架箱体的道轨上向上运动，并通过滑块带动连杆带动铲板，使两片铲板张开贴着矿车的侧壁。

5.利用升降千斤顶下压滑架和铲板，当铲板运动到矿车下部弧面部位时，用挖掘千斤顶的下压力带动滑块及连杆，使铲板紧贴着矿车内壁合拢，将车内粘结物挖掉。

6.用升降千斤顶把滑架、铲板连同粘结物一起提出矿车，并用推移千斤顶将其移到溜子上方，张开铲板、卸掉被清理的粘结物，完成一个工作循环。

第三条：清理车底粘结物时应注意有如下情况时，不要使用该设备：

1.车低粘结物为凝固水泥时；

2.车低部和车上口有较大变形时；

3.由于车口有较大偏移，铲板与车口碰撞产生火花时。

第四条：操作中，必须集中精力，以免造成碰撞事故及人身事故。

第五条：使用与维护该设备应注意下列事项；

1.本机使用的液压油应符合GB251─81<液压油类产品的分组、命名和代号>标准中YA─N32、YA─N46、YB─N32、YB─N46之规定， 在低温环境中应使用YC─N15、YC─N32、YC─N46等牌号的液压油。

2.油箱内的液压油应保持在油标的最低线以上，加油时应用滤网滤去油中的杂质。

3.第一次加油使用3个月以后，应全面清洗一次油箱， 更换新油，正常使用后，每年清洗一次油箱，更换新油。

4.正常的工作油温为10～65度，油温过高时，需要采取冷却措施或停泵，待油液充分冷却后再使用。

5.每班工作前要先查看液压系统是否正常，如不正常应先处理再工作。

6.滑柱每周加油一次，道轨面每班加油一次。

7.要经常检查胶管是否老化或有其它损伤，每半年必须全面检查一次，检查时，用试压泵压值低于确定压力的1.5倍(约24MPa)左右时，如果发生渗漏凸起或爆破，就必须更换新胶管。

8.在使用该机挖掘清理矿车时，多路换向阀的挖掘和升降手柄与推移手柄不能同时使用，以防发生翻车等事故。

9.当回油压力表指针达到3MPa以上时，应停机清洗回油液油器或更换新。

10.使用完毕后，应在停机前将主体升到最高位置， 以免矿车等碰撞主机体。

10.排矸绞车操作规程

第1条：开车前的检查内容及有关规定

1.各连接部、螺丝、销子、键等是否紧固牢靠；

2.各把手是否在启动位置；

3.制动系统是否灵敏可靠；

4.轴承减速器油位、油质是否符合要求，有无漏油现象；

5.天轮是否有异状，并加适量的油；

6.电气绝缘是否可靠，控制的接点是否完好，电流表、电压表指示是否正常。

7.提升钢丝绳是否有断丝和松捻现象；

8.提升绞车倾斜轨道上端的翻矸架是否有足够的过卷距离。

9.倾斜的箕斗行车道上禁止行人；

10.绞车司机接到开车信号后，必须再发出信号，方可开车。

第2条：正常运行的操作程序

1.合上刀闸(控制柜上)，此时操纵台电压表将指示电压的读数值应真确。

2.打开电锁，合上控制板上的空气开关，接通主回路和控制回路电源，此时操纵台上离合器的复位闭合指示灯亮。

3.按动油泵启动按钮启动液压站，此时油泵工作信号灯发出灯亮信号。

4.在提升或下放过程中，深度指示器将发出减速信号，操纵台中的电铃发出铃声，此时应配合制动手柄使绞车准确停车。

第3条：带负荷下放时的操纵(在完成以上操作后进行如下操纵)

1.逐渐推出制动手柄但不要将其完全推出，盘形制动器将对绞车产生一定的磨擦制动，绞车在负荷重的作用下，慢速向下方向运转。

2.随后快速地将操纵手柄扳在向下的方向极限位置，切除电阻，使主电动机处在再生制动状态工作。

3.下放到减速位置时应逐渐拉回制动手柄，使制动器对绞车产生一定的制动力矩，再将操纵手柄扳回到零位，然后扳紧控制动手柄使绞车准确停车。

第4条：紧急停车的操纵

1.如遇到突然事故，需进行紧急停车，只要踏动脚踏开关，使回路和控制回路均断电，主电动机停止转动，制动器进行安全制动，绞车即迅速停车。

2.需进行紧急停车时还可按动油泵停止按钮，使控制回路断电，正反转接触器断电，主电动机停止转动，制动器进行安全制动，绞车迅速停车。

3.过卷的紧急停车。将过卷复位开关扳到下降位置，此时过卷方向不可能再启动主电机而只能反方向启动主电机，待解除过卷状态后，再将过卷开关扳到正常位置，绞车即恢复正常状态。

第5条：调绳时的操纵(在完成第二条中的1～3条后进行如下的操纵)。

1.绞车处于空载状态下，才能进行调绳。

2.制动手柄应放在制动位置，手柄应放在零位，然后将调绳闸开关扳到调绳位置，此时离合器开始脱开，复位闭合灯熄灭，待离合器完全脱开后，调绳信号灯亮，操纵手柄即可进行调绳。

3.调绳完毕后，将调绳调闸开关扳到复位位置，待脱开调绳信号灯后，再将调绳开关扳到正常位置，绞车方可恢复正常运行。

4.如因离合器内、外齿对齿不准，离合器不能完全闭合，在调绳调闸开关扳到复位位置时，可操纵制动手柄和操纵手柄使绞车慢速进行正、反转，点动离合器即可完全闭合。

第6条：调整盘形闸时的操纵

(在完成第二条中的1～3条后进行下列操纵)

1.调整一号闸时，将绳调闸开关扳到调1位置， 然后推出制动手柄即可进行调整，调整完后将制动手柄拉回到制动位置，再将调绳调闸开关扳回到正常位置，绞车即可恢复正常运行。

2.调整二号闸时，将调绳调闸开关扳到2位置， 以后的方法与调整一号闸的方法相同。

第7条：因主回路电流值过大超过空气开关的整定值时，绞车自身会进行安全制动，待查清情况和排除故障后，才能进行正常运行。

第8条：维护注意事项

1.对提升绞车的维修要做到专职、专人、定时，通常分为日检、周检和月检，一般小修4个月，中修12个月，大修48个月。

2.电气部分的维护根据电气控制线路图及说明书，一星期维护一次。

3.液压站的维护，应经常清洗网式滤油和片式滤油器，半年用滤油机将液压油过滤一次，除去其中的杂质和水份，当油面有大量泡沫或沉淀物时，必须更换液压油，并清洗液压油路和油箱。

4.盘形闸的维护。装盘形闸时注意不要损坏“Ｏ”形密封圈，使用过程中应定期旋松六角螺塞进行放油，制动块的磨损材料在原厚度磨损超过5mm时，应更换新的制动块。

5.钢丝绳的维护。每星期进行二次检查，如发现断丝超过规定和松捻现象要立即更换，并不定期加油，每半年对钢丝绳进行一次抗拉试验，确保钢丝绳有足够的安全系数。

第9条：信号要声、光具备，清晰可靠。

第10条：绞车司机必须集中精力操纵机器，以免发生各类事故。

第11条：车辆严禁乘人。

11.大巷清煤工操作规程

1、必须参加班前会，按班前会要求安排进行当日工作。

2、经培训合格，熟悉井下各巷道位置及用途，熟知井下避灾路线，遇灾害能及时进行自救及避灾。

3、检查好作业地点顶板及支护、设备运转情况，安全后方可作业。

4、检查好使用的工具，防止清煤时工具甩出发生以外事故。

5、严格按照规程及质量标准化要求进行清理。

6、清理皮带下浮煤时，必须和皮带司机联系好，相互配合操作，以防意外事故发生。

7、皮带出现事故要及时向司机或班长汇报，及时处理。

8、刮板输送机回头煤清理时，必须和司机联系好，清理时动作要迅速；机头、机尾处理时必须停机。

9、刮板输送机出现问题要及时向司机或班长汇报，及时停机处理。对危机到自身安全情况可采取紧急避灾措施处理。

10、液压支架间浮煤清理时必须和支架工、采煤机司机联系好，观察好支架及煤帮情况。液压支架移架时上下5架范围内严禁清煤，按照追机作业及时进行架间浮煤清理。

11、支架间浮煤清理严格按规程规定进行，保证支架前及推拉缸内无矸石，为支架移动创造良好条件。

12、大巷浮煤清理时必须随时观察顶帮及过往机车和车辆，确保本身安全前提下方可作业。对影响行人和机车安全通行的杂物、矸石等及时清理。同时按照文明生产标准对巷道内淤泥、积水等及时进行处理。

13、大巷清煤时出现安全隐患或运输事故时必须及时进行汇报，同时进行必要的救护。

14、清理完毕后要进行巡回检查，及时清理生产中产生的浮煤和其它杂物。

15、严格执行交接班制度。

12.采煤机司机操作规程

1、必须准时进入工作地点接班，询问交班司机上班情况，查阅各种记录填写是否认真，内容是否齐全。

2、检查工具、备品、配件、消防器材是否完好齐全；检查文明生产状况。

3、双方检查中发现的问题由交班司机处理，若处理不了时，向队值班室汇报。

4、履行交接班手续，接班司机准备上岗作业。

5、检查各转动部位的轴承温度是否正常，油量是否适宜；电动机、开关、照明等电器设备是否完好防爆，按钮是否灵活可靠；给煤机控制煤量的闸板状态是否正常；给煤机出口有无被大、长物件卡住；电动机小窝是否被煤堵死；喷雾洒水设施是否完好；信号、电话是否畅通清晰；责任区内的机电设备进行认真检查。

6、先发信号，与有关岗位联系。

7、收到允许开机的信号后，先点动启动按钮开机，确认无异常现象后，再正式开机。

8、给煤机在运行过程中，司机严禁躺、卧、睡觉和与他人闲谈。

9、注意观察流煤情况及给煤机运转情况，检查电机、减速器各部温度及润滑情况。

10、发现煤中含水量突然增加或异常情况时应立即停机，并躲避到安全地点，向有关岗位联系，问明水量增大的原因，并请示队值班室或矿值班调度，待命处理。

11、正常情况停机时，必须立即先停皮带机再停给煤机。

12、停机时间过长时，将开关隔离开手把打至断位。

13、清理责任区内的浮煤、积水和杂物，整理好各种记录，搞好文明卫生。

14、与接班人面对面交待清楚本班的工作情况及本班存在问题，同接班现场检查有关内容。

15、交接班双方在交接班记录上签字，交班人员方可下班。

13.皮带机尾清煤工操作规程

1.经培训合格，熟悉井下各巷道位置及用途，熟知井下避灾路线，遇灾害能及时进行自救及避灾。

2.检查好作业地点顶板、两帮支护、设备运转情况，确认无安全隐患后方可作业。

3.检查好使用的工具，防止清煤时工具甩出发生以外事故。

4.严格按照规程及质量标准化要求进行清理。

5.清理皮带机尾下浮煤时，必须和皮带司机联系好，相互配合操作，以防发生事故。

6.清扫滚筒和托辊时,带式输送机必须停机上锁,并有专人监护。清扫工作完毕后解锁送电,并通知有关人员。

7.检查机尾栅栏设置情况。

8.皮带出现事故要及时向司机或班长汇报，及时处理。

9.清理完毕后要进行巡回检查，及时清理生产中产生的浮煤和其他杂物。

10.严格执行交接班制度。

14.牵引网络维修工操作规程

1、巡线时要有两人同时进行，必须穿戴好绝缘用具，一人作业，一人监护。巡线检查时必须靠人行道行走，注意来往车辆，车辆通过时要站在行人道上，身体紧贴巷壁。

2、维修牵引网络应将施工地点、工作内容，通知调度。

3、维修牵引网络需停电作业时，要办理停电作业票，必须带电作业时应制定带电操作安全措施，报总工程师批准后严格执行。

4、维修牵引网络时，维修地段的两端60米处应设警戒灯或设专人看守，然后切断维修区段的分段开关，并将靠变流室一侧的架线接地，最后支稳登高工具方可作业。

5、更换吊线器时站在木凳子上，用套管和扳手将线夹螺丝松开，抽出接触线，然后一手扶住吊线瓷瓶；一手用卡钳将吊线器的捆绑铁丝铰断，取下吊线器。

6、悬接吊线器时，先确定位置，把吊线瓷瓶用铅丝捆牢在横担线上，再将吊线器线夹死在接触线上。

7、张紧或更换横挡线时，若横挡线松弛，站在木凳上，把扳手或或改锥插入紧线器框内，旋紧到适当程度。

8、需要更换横挡线时，应先把其它的吊线器线夹松开，抽出接触线，再把紧线器旋松，摘开横挡线两端头钩子，将新换的横挡线先置于接触线上方，把无紧线器一端的钩子挂好再挂另一端头，最后将紧线器旋紧，并把吊线器重新悬绑牢固。

9、更换接触线时，绞断损坏的接触线，截取完好的大于原长200-300mm的新接触线，将新接触线的一端于原接触线断开处用夹子夹好，同样将另一头夹好，把更换段横挡线吊线器逐个松开，并按标准接到新接触线上。

10、更换隔离木时，先把旧隔离木取下，然后把新隔离木及附加接触线按更换接触线的作业顺序接上。

11、更换分段开关时，将待换的分区开关的馈线先取下来，然后把新开关固定好，并接好馈线。

12、维修工作结束后，先把工作场所的工具收拾好、杂物清理干净取下接触线与轨道的连接线，再让专职停送电人员送上电源，最后将警戒灯取走。并通知调度，检修完毕。升井后，要到队汇报当班工作情况，认真填写各类记录，并在值班记录上签字。

第五章、通风专业各工种操作规程

1.巡回瓦斯检查工操作规程

1.按要求进入井下指定地点交接班，工作地点瓦斯异常在现场交接班。

2.交接班时询问交接者各检查得到情况，存在问题，查看接班记录签字情况，交接清楚后在交接者手册上签字。

3.当班中问题及应注意事项应提示下一班次注意和处理，大问题请求队部并按队部要求处理和移交。

4.在进风大巷、石门等作业地点温度相近的新鲜风流中对瓦斯仪换气，转动测微手轮，将仪器微读数盘回到零位。接好二氧化炭吸收管，手压气球5—6次，然后将干涉条纹中某条黑线与分划板零位重合。调零后，上好仪器护盖。

5.进入检查区域后，按巡回图表所拟定路线依次到达各检查点。

6.检查沼气及二氧化炭：检查沼气时，一手将连接沼气人口的胶管用探杖伸向测点（距巷道顶板200mm以下处）手压气球5—6次，待测气体进入气室，然后收回探杖，打开目镜护盖。观察光谱黑线在分划板上移动位置，同时调整测微手轮，使光谱黑线在分划板上移到靠近的整数位置上。在观察测微刻度盘上指示的读书，将分划板上指示的整数与测微盘上指示的小数相加即为该点的沼气含量。检查二氧化炭时，在测定点距巷道底板200mm以上处，首先测出该点的沼气含量，然后拨开二氧化碳吸收剂管，将仪器吸气嘴伸向同一点。同测沼气方法一样。吸取二氧化碳和沼气量的混合气样，读出混合气体含量数值减去已测出的同点的沼气含量再乘0.952所得数即为该点的二氧化碳含量。

7.检查后及时填写记录手册，告知现场作业负责人或班组长并签字。

8.第一次填写时，将前一天班次的检查数据全部檫净，然后依据本班每次检查结果，依次填写，表明日期、检查人，书写工整，版面清晰。

9.随着采、开工作面变化情况及时将牌版移到到离工作面较近的安全易见的地方（离掘进头30米，采煤面回柱附近）。

10.第一次全面检查完以后要向通风调度、队部进行班中汇报。

11.盲巷应严格按有关规定进行管理，如果进入盲巷检查沼气及二氧化碳时，一人在前一人在后相距10米左右，边走边检查，当沼气、二氧化碳浓度达到3%时，必须停止前进立即退出，设好栅栏，揭示警标，汇报通风调度。如恢复盲巷工作，应制定排放瓦斯措施，并按措施进行工作。

12.如因故障等原因临停电停风，而需对临时停风巷道检查时，可由一人检查一人陪同，由外向里，边走边检查，当瓦斯浓度达1%或二氧化碳浓度达1.5%时，停止前进退出，设好栅栏，揭示警标、并汇报通风调度。

13.主通突然停风、停电，要及时通知受影响区或人员切断电源，撤到进风流巷道，并向通风调度汇报，按指示进行工作。

14.发现局部通风机停电、停风，要将局部通风机通风地段的人员撤到全风压供风巷道中，在巷口揭示警标，并向通风调度汇报。

15.发现瓦斯积聚或超限，要查明原因，及时汇报通风调度和值班队干，并同知超限地区的人员停止工作，切断电源，撤出险区，在通向超限区的所有入口处设置警标。待接到通风调度的指示后，方可按指示排除瓦斯。当班不能够排除时，要在现场同下班交接。

16.如发现风流异常，要查明原因，及时汇报通风调度。

17.交接中要对存在的问题全面检查，并在交接薄上填写清楚。

18.交班者与接班者共同将问题落实后，应及时向队部汇报并按队指示处理和移交。

19.当班工作情况与接班人员交接清楚后，相互在手册上签字。上井后先到通风调度汇报当班各点瓦斯检查情况。

20.到队部汇报当班工作情况和存在问题，并填写有关记录台帐。

2.通风设施建筑工操作规程

1.到地面库房带上当班所使用的工具进入接班地点。

2.询问上班工作进展情况。

3.询问材料使用及准备情况。

4.询问施工地点安全方面情况。

5.认真检查施工地点前后五米内的支护是否完好，顶帮是否有冒和片帮等不安全隐患。

6.检查上班施工质量中存在的问题并填写移交记录。

7.上下班负责人共同检查出的问题，要及时向队部汇报，按队指示处理或移交。

8.当班班组长或负责人接班后，根据现场情况及时将当班任务及安全注意事项安排清楚。

9.卸料：卸料前要找好放车的位置，把车支好，防止跑车的装置，把车支牢稳后方可作业。

10.卸下的材料要及时运到指定地点，并分类堆放整齐，挂标志牌，不得防碍行人通车。

11.运石料时要轻拿轻放，并把料石堆放好。

12.回棚：

回棚前必须按规程要求先打点柱或架大板棚做好临时支护，临时支护要加鞋垫，并大在实底上。

临时支柱打好后，用金属柱将棚梁升紧，然后由上到下取下两帮的背帮物。用撬棍去掉帮上活煤，去活煤时不要正对煤帮，煤帮找好后将柱窝挖开，倾斜拔出棚腿。

棚腿拔出后，要放在5米以外的巷帮，不得妨碍运料和行人。

棚腿拔出后，回掉金属支柱将棚梁放下。棚梁放下后要详细检查临时支护情况和顶板情况，及时清掉顶板活煤或矸，然后再将顶煤挑到实顶。

13.开帮拉底：开帮：开帮时要一层层由上往下开，按尺寸要求直至开到硬帮，并按规定开个一定 深度的槽（临时设施建筑时开帮硬到帮为止）。

拉底：按规定尺寸要求拉底、拉至坚硬实底为止，拉底出的煤矸要及时装车或上皮带运走。

14.砌墙：顶、帮、底按规定拉好后开始铺底，铺底时按要求将水泥、河沙、按比例调好，在底槽上铺50—80mm灰浆，然后再开始砌第一层料石。

砌墙时要先吊线、然后层层拉线作业，料石摆放要大头朝外，做到灰浆饱满，墙面平直。料石墙层与层之间要相互咬口、压渣不小于四分之一，做到无重缝无空缝。

15.每块料石都要放平，支石必须使用料石片块，不得用其它代替。

16.砌风门墙时，顶框往下墙面与门框要按规定要求保持一个斜面，顶框往上保持垂直。

17.测风站及风桥墙体砌筑时，料石与巷壁之间应按规程要求充填饱满，不得留有空隙。

18.风桥下巷墙体砌到要求高度时，开始中间隔层，中间隔层要按规程要求严格执行，如采用工字钢密排平放，要排列均匀、平整。

19.风桥中间隔层铺好后，开始按规程要求铺填、铺填厚度要满足设计要求并与上巷底板铺平。

20.风桥其它墙体砌筑要严格按规程规定，有秩序的高质量砌筑。

21.砌筑永久风门的门墙时，要随时校对门框角度与对角线。

22.砌墙到与上门框相平时，在风门上部与风门之间应摆放工字钢或不然性材料的承载梁。

23.建风门和密闭，当墙垛到一定高度时，要设作业平台。作业平台可用木板或大阪制做，平台要牢固平稳。

24.当砌墙离顶板有一定距离时，应由里向外封，料石与顶板要留有一定间隙，用瓦刀或其它工具将灰浆一点一点填好，保证严密不漏风。

25.墙体砌完后对墙面要进行勾缝。勾缝要从上往下进行，勾冯宽窄要相同，严禁勾假缝。

26.墙体砌完后应对墙面进行抹面，抹面时要从上往下进行，第一遍用粗灰，比例1：3，第二遍用细灰，比例1：1，抹面时要用靠尺，边抹边检查，确保墙面符合质量标准要求。

27.密闭墙面勾缝或抹面的同时，四周要按标准做100mm宽的裙边。

28.立门框： 砌墙到一定高度时开始立门框。立门框前应按木工在门框上的标记，先在地上组合配套，发现变形应提前修整。

29.立门框时必须用水平仪，将门框打好水平，两边吊线将门框角度确定好，然后拉对角线检查门框是否歪扭，角度、水平、间距确定好后，用拉杆将门框的各部固定，以使砌墙时门框不变。

30.上风门： 风门墙及门框建成后开始上风门，按规定上紧上全配套的门转、门销、螺丝等配件。

31.上风门前先在门框打眼。打眼前先将风门靠在门框上，标好门眼位置或先量好风门带套的尺寸，再将风门带套的尺寸与门框的相对位置标好，才能进行打眼。打眼时麻花钻要垂直门框不得倾斜歪扭。

32.门闩眼打好后，将门闩上到门框上戴上螺丝，然后将风门带套套在门闩上，将门销穿入门套门闩中然后用螺丝拉紧。

33.风门上好后要不断开启认真检查。风门与门框接触是否严密，出现透光、斜角要及时修理，最后门框要包边沿口，钉皮带，安弹簧圈，使风门自动关闭。

34.工程收层：永久设施建成后，墙面用白灰或白水泥刷白。

35.风门要进行防腐处理，并在风门上钉“随手关门”警示牌。

36.永久风门建成后，将风门前后5米支护维护好，杂物清理干净。

37.永久密闭建成后，要将密闭墙外5米支护好，打标准化栅栏、挂说明牌、检查箱、警标等。施工结束后，要把剩余的材料及时回收，做到施工现场整齐干净。

38.建筑临时风门和临时密闭：建临时密闭和风门时，先将所用的木板、黄土、风门或水泥、河沙等材料运到作业地点。

39.加固紧靠的一架支护棚，将所建设施处支护中间的顶帮刹杆或其它背帮物去掉，然后开帮、挑顶到硬帮硬顶。

40.顶帮开好后，在此处打四根方木或大板，方木或大板要打在实底上，顶部用木楔与顶板背实。打柱时，一人打柱，一人扶柱。如做临时风门时，木柱门框按规定沿顺风流要有一定倾斜角度，便于风门自关。

41.木柱打好后开始钉木板，木板由上而下进行，下块木板压在上块木板上，形成鱼鳞状搭接。木板头要与巷道周边接实。

42.木板墙订成后。开始和泥抹墙。墙面可按规程要求满抹或勾缝。

43.建临时风门。门框固定后，将准备好的门转钉到临时风门上，然后将风门靠在门框上，找出门闩位置，打眼将门闩固定到门框上，再将风门挂到门闩上，风门挂好后，在风门四周用和风门同样厚的宽50mm木板条钉好做为风门沿口，在沿口里用风筒布做衬垫。最后钉上拉手和弹簧圈使风门自关。

44.建永久风门和永久密闭时因顶板冒落较高或在压力大的采空区建筑，应根据现场具体情况编制补充作业措施，并按措施进行。

45.建永久密闭时，如密闭墙里有积水，按规程要求设反水池。

46.建永久风门时如有水沟，应设反水池或挡风帘。

47.建自动风门应按设计图及措施施工。

48.在火区建永久密闭应按规程有关措施施工。

49.交班前认真检查设施前后支护情况。

50.交班前认真检查当班施工质量。

51.主动交待本班工作完成情况。

52.向接班负责人交待材料使用情况。

53.向接班负责人交待当班工程质量情况及存在的问题。

54.接受验收员或接班负责人现场检查后所提出的问题。

55.经过双方认真检查后，小的问题经过协商后可移交下班处理。

56.当班较大的问题应及时向队上汇报，按队指示进行处理和移交。

57.交接班时，当班负责人与接班负责人将问题交接清楚后，双方应在自己交接手册上认真填写存在的问题，并相互进行签字。

58.上井后，先到通风调度汇报当班任务完成情况及存在问题。

59.到队上汇报当班任务完成情况及存在问题，并填写工作台帐。

60.对存在的问题提出自己的处理意见。

3.局通通风工操作规程

1.在地面库房选用自己使用的同形号风筒。

2.选用风筒时要将风筒展开，认真检查风筒是否有破口，风筒圈是否圆，吊挂及反压边是否完好。

3.把选好的风筒叠好，用麻绳或铁丝绑紧。拿上吊挂风筒的紧线钳、手钳、把锥、胶水、剪刀等工具到工作地点。

4.风筒运到工作面后，应放在一个安全不妨碍行人的地方。

5.挂风筒前要和掘进头负责人打招呼，并详细检查挂风筒巷道顶、帮情况。

6.挂风筒前，应将掘进头前两个班吊挂的临时风筒取下整理好后在挂。

7.吊挂风筒要使用梯子或高凳，梯子、高等不准放在煤溜上或皮带上。

8.吊挂风筒时，先取一段比风筒稍长的8号铁丝将其做引线。用紧线钳将铅丝与锚杆拉紧，然后用16号铜丝与锚杆扭结固定。

9.引线固定后，将风筒展开，逐环吊挂在引线上。

10.吊挂风筒时，先将接头正对、接好，反压边压好，不漏风。然后将风筒逐环吊挂拉紧，拉平，出风口距掘进迎头应符合规定。

11.拐弯巷道吊挂弯头风筒时，要先将弯头风筒挂号。如原风筒过长时，将风筒和弯头风筒接口边反回退到适当距离，反回的风筒内上一个活圈与弯头风筒对接好。如原风筒不够长应补上一个短节与弯头风筒对接好。

12.风筒吊挂完毕，要将备用风筒放在安全地点，并通知当班班组长，对当班吊挂的风筒进行检查。合格后在通风工手册上签字。

13.当班风筒吊挂完毕后，要对整趟风筒反压进行全面检查发现问题及时处理。

14.局通的安装与搬运：井上局扇风机装车前对局扇的型号、完好、防爆及运转情况进行全面检查，合格后方可装车下井。

15.风机装车时要用三角架、人工抬扛。装车后风机与车要捆绑牢固。

16.风机运到卸车点后，人工卸车并运到安装地点。11千瓦以下4人配合，28千瓦或除尘风机需8人或8人以上运送到安装地点。

17.局扇应安设在支架完好，全风压供风量大于局扇吸风量的进风巷道中。局扇要放在专用抬架上，离地面高度应大于0.3米。局扇距回风口不应小于10米。

18.风机调好后，应将消音器对装好，然后将风筒过渡节套接在消音出风口上，并且用铁丝捆紧。

19.风机安装好后，将风机接线与工作面供电总开关进行风电闭锁。

20.下班前，将当班风筒长度、直径、数量填写在局部通风管理牌上。

21.若遇风筒断开多节、或多节风筒受损需更换并需停风处理时，应先与调度汇报，采取措施后方可处理。

22.井后先到调度汇报当班风筒吊挂数量、规格、总长、地点等数据。

23.到队部填写逐日作业台帐。将当班存在的问题汇报清楚。

4.局通司机操作规程

1.准时进入接班地点。

2.详细询问上一班局扇工作状况，并查看有关记录。

3.现场检查局部扇风机 温度、声音、运转情况以及三专（专用变压器、专用开关、专用线路）二闭锁（风电、瓦斯电闭锁）的设施齐全完好情况。

4.沿途检查风筒的完好及吊挂情况。

5.需及时处理的问题，必须按有关要求及时处理。

6.发现问题，落实责任，按汇报后的处理意见，履行交班手续。

7.局部扇风机要保证连续运转，如果停转，要及时查明原因，及时汇报处理，恢复局扇启动前，要检查瓦斯，局部扇风机及其开关地点附近10米以内，风流中沼气浓度均不得超过0.5%时，按下开关的启动按钮，局扇开始运转。

8.局通运转过程中，要密切注视局扇运行是否正常，高压电是否完好。消音装置效果是否可靠，并做好各种记录。

9.无论工作或交接班时，未经矿有关部门允许，都不得随意停止局通运行。

10.因故停电停风，要及时查明原因和向上汇报，协助处理。同时通知供风作业点，以便及时切断电源，撤出人员。

11.准备好要交待的问题与情况。

12.主动详细介绍本班的局扇工作状况和记录情况。

13.现场设备检查及问题的移交处理。

14.交接双方交接完毕后互相签字。

15.准备好要交待的问题与情况。

16.主动详细介绍本班的局通工作状况和记录情况。

17.现场设备检查及问题的移交处理。

18.交接双方交接完毕后互相签字。

5.管道工操作规程

1.地面铁水管装车应事先办好材料领取手续。

2.事先检查材料车是否完好灵活。

3.管材装车，装车时，认真检查水管法兰盘焊口是否有砂眼、平整、管身是否扭曲等。

4.管路装在花车上，用双股8#铅丝将水管前端法兰盘与花车串连绑紧。两端用铅丝将水管绑紧，然后用两根压杆将水管压紧，最后，将水管与花车捆好。

5.水管装好后，经井口负债人检查，办理入井手续。

6.超长管材，要事先到运输部门和矿生产调度室办好井下人力推车手续。

7.人力推车时，前方一人超前20米检查轨道、道岔及提醒行人。并严格执行《安全规程》第337条有关规定。

8.卸下的水管要层层码放，层间垫好刹杆，不得妨碍行人行车。

9.扛运水管时要走人行道侧，眼看道路及前方，注意妨碍行人行车。

10.运水管通过风门时，要设专人负责开关风门，跨越皮带时要走过桥。

11.水管运到工作地点，落肩时应先放下一头再放另一头。

12.水管三通及总水阀要沿安装方向，一字排放到靠巷帮一侧。

13.管路联接：

14.接管：从供水管路的三通外开始。接管时，将水管吊到要求高度。吊挂较高时要使用梯子或高櫈。

15.吊管和接管时，二人抬一根水管到要求高度与前一根水管法兰盘对齐，并将水管临时固定到巷帮。一人开始上垫、穿螺栓、紧固，一人调整水管到合适位置，两人配合好。

16.螺栓紧固后，观察管路是否平直，待管路调平直后，用8号双股铁丝固定在棚腿上。

17.按规定要求接好总水阀和洒水三通阀门。

18.管路检查：管路接好后，再认真检查所安装管路的平直度，三通数量。检查各三通水门及端头堵头阀门是否闭好。再剪掉紧固管路多余的铁丝头。

19.开总水阀门，沿途查看一遍管路，发现有漏水或三通水阀损坏等问题要及时处理，试水时，应保持在不漏水4小时以上。

20.管路回收：回收管路时，把所回收管路前的总水门关闭，以此松开法兰盘上的螺丝，把卸下的螺栓放到工具包内。

21.卸水管时二人将水管抬住，一人断开捆绑铁丝，缓慢将水管放下，不许让水管自由跌落。

22.拆下的水管要运到指定地点，码放整齐。

23.安装或拆卸管路完毕后，将所使用的工具、剩余和拆下的螺丝回收到井上库房。

24.推车人员应在车后前方推车，遇到道岔、弯道时要慢行。

25.推车到采区车场或指定地点，按《煤矿安全规程》第339条或轨道上打好十字架将车支稳，等待用绞车运往采区。

26.管材人力抬运：待车运到指定地点后，将车支稳开始卸管，卸管时人前后抬水管，同起同落配合协调。

27.上井后到调度将当班工作任务完成情况汇报清楚。

28.到队上汇报当班工作情况，填写管路安装回收台帐。

6.洒水工操作规程

1、作业前根据井下库房库存情况，检查当班所需使用的胶水管、接头管是否齐备完好，如有问题要及时领取下井。

2、作业前根据井下库房库存情况，检查当班所需使用的胶水管、接头管是否齐备完好，如有问题要及时领取下井。

3、井下作业前，应先检查洒水区段巷道供水管路，如果发现无水，应及时检查原因并妥善处理，不能处理时，应打电话向队上汇报，等修理工处理好后再洒水。

4、作业时应先检查作业范围内顶板支护是否完好，若有支护损坏等不安全因素时，及时向队上汇报。按队上安排进行下步工作。

5、冲洗巷道煤尘：

6、接洒水水管：大巷洒水，水管接口较高时，洒水人员应站在高凳木梯上接水管。

7、洒水时把洒水管接到巷道2英寸水管三通上，并沿巷道人行道一侧靠帮展开洒水管。

8、按控制水量打开三通上的水门，持喷头人员站在巷道中，先顺风将巷道顶帮从上到内伤冲洗干净，然后冲洗巷道支护的背风面，冲洗时并要将电缆、水管上的煤尘认真冲洗干净。

9、洒水完毕，关闭三通上的水门，停止洒水，把水管接头卸下，水管盘好，送到库房。

10、巷道刷白，巷道刷白准备:将运往指定的灰车加水泡开，如用淋好的石灰浆时，应加水将稠浆调和成稀浆。

11、刷白巷道时，应有一至二人将巷道照明，安全标志牌、标语等遮挡好。如喷上白灰时应及时用面纱擦净。清理时应在高凳或木梯上进行。

12、巷道刷白完毕，应将工具送到地面库房。

13、上井后到调度将当班洒水、喷浆地点、工作量等数据填写在记录本上。

14、到队部值班室汇报填写逐日作业台帐。

7.隔爆设施安装工操作规程

1.更衣后到井上库房，领取隔爆水袋、水袋框架、水槽及所有的铁丝、梯子、高登工具、用具。

2.检查新领物品是否合格，不破损，不漏水。

3.进入安装地点后（安装隔爆设施的地点，必须是公司统一规划，或根据标准规定）要认真检查巷道支护是否稳固、整齐，背顶是否良好。

4.由2—3人站在梯子上或高登上，将框架用铁丝平行于棚梁固定在棚梁下。框架隔一架棚固定一架。

5.水袋框架固定好后，将水袋逐个挂在框架的挂钩上。从断面中线与巷道中线垂直。

6.水袋挂好后，用胶质水管接通水源，逐个将水袋灌满水，灌水时一人灌水，一人负责送水。

7.水袋水槽灌满完水后，认真检查水袋，水槽是否漏水，若漏水，应及时更换。

8.水棚安装完后，应检查水棚区是否平整，水棚间距、水棚与巷壁间距符合标准要求。否则应及时调整。经过检查确认合格后，带好所用工具和剩余材料。上井后交到库房.1 上井后到调度将当班工作任务完成情况汇报清楚。

9.按规定要求到队部汇报当班工作情况，填写逐日工作台帐。

8.测风工操作规程

1.选择临时测风站时，应选在巷道无空顶、空帮、支架完好，前后10米无拐弯、无分岔，无障碍物的地点。

2.根据巷道风速大小，选用不同风速的风表。风速在超过每秒10米时选用高速风表。风速在每秒0.5～10米时选用中速风表。风速在每秒0.5米以下时选用微速风表。

3.测风可由两人进行，也可一人进行。两人测风时，一人读秒表，一人测风；读秒表人应距测风人10米以外，同时动作。一人测风时，一手拿秒表，一手拿风表，同时动作。测风时间一分钟。每个测风至少测定两次，两次测数误差不应超过5%。

4.测量完毕及时将风表读数代入风表校正曲线公式，计算实际风速，将风速乘以巷道断面得出实际风量。

5.将所测得该点的风速、风量、温度、瓦斯、二氧化碳等数据记录在本上，抄写在测点记录牌上，并填写上日期、时间、姓名。

6.一个系统测完后，预算一下所测数据是否可靠，如个别点闭合差距较大，应分析原因，重新补测。

7.测风时如发现风速不稳定，应查明原因将问题处理后再重新测定。

8.测风时，测风人员可采用路线或定点法测定。用定点法测风时，测风员立于巷道内，背向巷道帮，右手持风表并向右侧前方伸直，使风表举人身约0.6～0.8米，手臂和身体胸面105°～110°的角度。用路线法测风时速度要均匀，风表距巷周壁为0.2米。

9.测完风速后，开始测量巷道断面（固定测风站可不测量断面面积），测量该点的温度、瓦斯及二氧化碳浓度。(测量瓦斯及二氧化碳方法同瓦斯检查工)

10.测量完毕及时将风表读数代入风表校正曲线公式，计算实际风速，将风速乘以巷道断面得出实际风量。

11.将所测得该点的风速、风量、温度、瓦斯、二氧化碳等数据记录在本上，抄写在测点记录牌上，并填写上日期、时间、姓名。

12.一个系统测完后，预算一下所测数据是否可靠，如个别点闭合差距较大，应分析原因，重新补测。

13.测风时如发现风速不稳定，应查明原因将问题处理后再重新测定。

9.测尘工操作规程

样器检查：调解流量旋钮，观察是否满足采样流量要求。

1.利用秒表检查定时器：同仪器同时启动工作，反复三次，每分钟误差不超过±1秒。

2.采样盒检查：采样盒和滤膜夹不干净时，应用酒精棉球擦干净。

3.分析天平检查：感应量不低于0.1毫克。

4.缓慢均匀地打天平，进行零点调整。

5.滤膜的准备：滤膜称量，用镊子取下滤膜两面的夹衬纸，置于分析天平称量至恒量，并编号、记录重量。

6.滤膜固定：旋开滤膜固定圈，可先用酒精棉球擦净。

7.用镊子夹量取已称过重的滤膜，毛面向上平铺在锥形环上，再将固定盖套上并拧紧。

8.检查安装的滤膜有无皱褶与漏缝，若有时，应重固定。

9.将装好后的滤膜固定圈放入样品盒内备用。

10.旋开滤膜固定圈。

11.用镊子将滤膜对折两次成90°角的扇形，然后张开成漏斗状，置于固定盖面脱出时，则应重装。

12.用园头玻璃棒将滤膜漏斗的锥顶推向对侧，在固定圈的另一方向形成滤膜漏斗。

13.检查安装 的滤膜有无漏缝，若有应重装。

14.将装好后的滤膜固定圈放入样品盒中备用。

15.安质量标准要求选择测点。

16.测点选定后，将三角架支稳，采样头正面迎向含尘气流。高度以距地板1.5米为宜。当迎向尘气流无法避免飞溅的泥浆、砂粒，对样品污染时，受尘面可以侧向。

17.根据采样点的粉尘浓度大小，选用不同规格的滤膜采用。粉尘浓度小于50mg/m3时，选用40mm直径的滤膜样；粉尘浓度在50mg/m3以上时，选用75mm直径的滤膜样。

18.取出准备好的滤膜样，迅速装入采样头中拧紧螺盖。启动电源开关，迅速调解流量旋钮，使流量保持在20升/分时，开始记时，并随时调解流量，使其保持稳定。时间到自动停止。

19.采样完毕后拧开采样头，用镊子将滤膜夹轻轻拿出，放入原来的采样盒中。记录采样地点及采样盒编号及防尘状况。

20.测尘完毕后，按《班前准备通用标准》有关要求，妥善携带、保护好有关测尘器具，及时上井。

21.上井后，到通风实验室将采有粉尘的滤膜用镊子从采样盒中取出，放入干燥器内干燥二小时后放入分析天平称量，并及时做好记录。称量后再放入干燥器中干燥30分钟，再次从称量，当相邻两次的质量差不超过0.1mg时，取其最小值。

22.各样品粉尘浓度计算以后，要及时将采样编号。把重量、流量、时间、作业性质，有关防尘措施、采样日期等填入测尘记录本，并填好该测尘点防尘状况，以便分析。

23.按要求及时做出测尘报表，审批后送交有关部门及领导。

10.巷道维修工操作规程

1.到井下库房带上当班所使用的工具进入接班地点。

2.询问上班工作进展情况。

3.询问材料使用及准备情况。

4.询问施工地点安全方面情况。

5.认真检查施工地点支护状况。

6.检查上班施工质量中存在的问题。

7.上班负责人与下班负责人共同签字移交问题并及时向队部汇报，按队指示处理。

8.当班班组长或负责人接班后，根据现场情况及时将当班任务及安全注意事项安排清楚。

9.第一班进入施工地点要先检查所修巷道的通风情况，所修支护顶帮情况，安全退路是否畅通，在轨道巷时检查车辆运行情况，在皮带巷时注意皮带运行情况。

10.修理失效巷道应遵循由外向里的原则，逐架进行。

11.修棚前要先打好临时支护，临时支柱要穿鞋戴帽，木柱要做新口。

12.换棚：先将临时支护打好，创除顶帮的活煤、活石、取下坏梁，拔出坏腿。然后重新挖柱窝时应在支护完好的棚梁下进行。新棚架好后要及时将顶帮背牢，再把临时支护去掉。

13.套棚：先局部帮顶鼓肚的地方用镐头或撬棍等工具拆去背帮物，将压力卸掉。

14.卸压后开始挖柱窝、架棚、上背帮物，柱窝要到实底，背帮要接实。

15.换棚腿：先用临时支柱将棚梁打牢，柱要打在实底上。

16.柱子打好后将坏腿背帮物拆下，创下活煤，再把断腿弯腿回出，重新挖柱窝后更换新棚将帮背实。（如是蹬腿棚将其背后活煤创掉使腿复位。）

17.换梁：换去压断、压弯的梁时，先将顶部的背板或刹杆挑下卸压。查看顶板是否有冒落征兆，如有问题应用临时支柱将顶维护好。然后取下坏梁。梁取下后将局部影响上梁的地方创掉，将新梁架上，去掉临时支柱。

18.局部冒顶：处理前先将冒顶区外，巷道杂物清理干净。

19.加强冒顶区外5m内巷道的支护，防止推棚。

20.处理前应先检查冒顶区空间是否有瓦斯积聚，如有瓦斯积聚先排除瓦斯再处理冒顶。

21.处理冒顶区，应先用临时支护将空顶维护好，再逐架由外向里架棚，冒顶区先架棚后出渣。

22.修棚完后应将煤、渣及时运走。巷道中的水管、电缆等设施恢复原位，确保行人行车畅通。

23.处理局部冒顶空间过高时，绞顶前应用长把工具将高处的活煤、活岩挑掉，然后用木垛或大板将顶接实背紧。

24.维修整条巷道或压力大有冒顶危险的巷道，应按安全技术措施组织施工。

25.交班前认真检查当班施工质量。

26.向接班负责人交待本班工作完成情况。

27.向接班负责人交待当班工程质量情况及存在问题。

28.接受验收员或接班人现场检查并对所提出的问题进行整改。

29.经过双方认真检查，小问题协商后可移交下班处理。

30.当班较大的问题应及时向队部汇报，按队指示进行处理移交。

31.交班时，当班负责人与接班负责人将问题交接清楚，然后双方在自己交接手册上认真填写存在的问题并相互进行签字。

11.密闭维护工操作规程

1.到井下库房带上当班所使用的工具进入接班地点。

2.询问上班工作进展情况。

3.询问材料使用及准备情况。

4.询问施工地点安全方面情况。

5.认真检查施工地点支护状况。

6.检查上班施工质量中存在的问题。

7.上班负责人与下班负责人共同签字移交问题并及时向队部汇报，按队指示处理。

8.当班班组长或负责人接班后，根据现场情况及时将当班任务及安全注意事项安排清楚。

9.第一班进入施工地点要先检查所修密闭的通风情况，所修支护顶帮情况，安全退路是否畅通。

10.修理失效密闭应遵循由外向里的原则，逐步进行。

11.维护密闭前，要先维护好临时支护。

12.对密闭前巷道局部冒顶的，要先将冒顶区处理后，将巷道杂物清理干净。

13.加强冒顶区外5m内巷道的支护，防止推棚。

14.处理前应先检查冒顶区空间是否有瓦斯积聚，如有瓦斯积聚先排除瓦斯再处理冒顶。

15.处理冒顶区，应先用临时支护将空顶维护好，再逐架由外向里架棚，冒顶区先架棚后出渣。

16.冒顶处理完后应将煤、渣及时运走。确保维护施工畅通。

17.处理局部冒顶空间过高时，绞顶前应用长把工具将高处的活煤、活岩挑掉，然后用木垛或大板将顶接实背紧。

维护的密闭前的巷道或压力大有冒顶危险时，应按安全技术措施组织施工。

18.交班前认真检查当班施工质量。

19.向接班负责人交待本班工作完成情况。

20.向接班负责人交待当班工程质量情况及存在问题。

21.接受验收员或接班人现场检查并对所提出的问题进行整改。

22.经过双方认真检查，小问题协商后可移交下班处理。

23.当班较大的问题应及时向队部汇报，按队指示进行处理移交。

24.交班时，当班负责人与接班负责人将问题交接清楚，然后双方在自己交接手册上认真填写存在的问题并相互进行签字。

12.锚网支护工操作规程

一、上岗条件

1.锚网支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。

2.锚网支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。

二、安全规定

1.在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时摘除危岩活矸。

1）应有两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

2）敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

3）用长把工具敲帮问顶时应防止煤矸顺矸而下伤人。

4）顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时。应首先设置临时支护，保证安全后，在顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。

2.严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、数量、使用方法必须在作业规程中规定。

3.煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤，并保持煤帮平直。

4.严禁使用不符合作业规程规定的支护材料：

1）不符合作业规程规定的锚杆、金属网和配套材料及严重锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。

2）过期失效、凝结的锚固剂。

3）网格偏大、强度偏低、变形严重的金属网。

5.锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向（与岩面的夹角）等必须符合作业规程规定。

1）使用强锚杆，锚孔深度应保证锚杆外露长度30-50毫米。

2）对角度不符合要求的锚杆眼，严禁安装锚杆。

6.安装锚杆时，必须使托板、钢带紧贴岩面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松动。

7.巷道必须配备锚杆监测工具，锚杆安装后，对每根锚杆进行预紧力检测，不合格的锚杆要立即上紧；对锚杆锚固力进行抽查，不合格的锚杆必须重新补打。

8.当工作面遇断层、构造时，必须补充专门措施，加强支护。

9.要水打随注锚杆、挂金属网。

10.锚杆的安装顺序：应从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装上部、后安装下部。铺设、联接金属网时，铺设顺序、搭接及联接长度要符合作业规程的规定。铺网时要把网张紧。

11.锚杆必须按规定作拉力试验。煤巷必须进行顶板离层监测，并用记录板显示。

12.巷道支护高度超过2.5米，或在倾角较大的上下山进行支护施工，应有工作台。

三、操作准备

操作前必须做好以下准备工作：

1）备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工工具。

2）检查施工所需风、水、电。

3）执行钻眼工相关操作规范的规定。

4）检查锚杆、锚固剂等支护材料是否合格。

5）按中腰线检查巷道断面的规格、质量，处理好不合格的部位。

四、操作顺序

锚杆支护工必须按以下顺序进行操作：

1）敲帮问顶，处理危岩悬矸。

2）进行临时支护。

3）打锚杆眼。

4）安装锚杆、金属网、钢带。

5）检查、整改支护质量，清理施工现场。

五、正常操作：

1.敲帮问顶，处理危岩悬矸。

2.及时按作业规程规定进行临时支护。

3.打锚杆眼。

1）敲帮问顶，检查工作面危岩和临时支护情况。

2）确定眼位，做出标志。

3）在钎杆上做好眼深标记。

4）用煤电钻、风钻或锚杆钻机打眼。

5）使用风钻打眼时，按掘进钻眼工相关规范执行。②使用煤电钻打眼时，按掘进钻进工相关规范执行。③使用锚杆机打眼事，安锚索支护工相关规范执行。

6）打锚杆眼时，应从外向里进行；同排锚杆先打顶眼，后打帮眼。断面小的巷道打锚杆眼时要使用长短套钎。

4.锚杆（网、钢带等）安装

1）清理锚杆眼

2）检查钻孔质量，不合格的必须处理或补打。

3）按所使用锚杆的正规操作程序及时打锚杆，压好托板，并用专用工具上紧，预紧力符合要求。

5.树脂锚杆的安装

1）清除杆眼。

2）检查锚杆眼深度、杆杆体及附件、锚固剂是否符合要求。

3）检查树脂药卷，破裂、失效的药卷不准使用。

4）将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底，用锚杆顶住药卷，利用快速搅拌器开始搅拌，直到感觉有负载时，停止锚杆旋转。树脂完全凝固后，开动快速搅拌器，带动螺母拧断剪力销，上紧螺母。在树脂药卷没有固化前，严禁移动或晃动锚杆体。

5）套上托板、金属网，上紧钢带。

六、收尾工作

支护完毕后，检查所有锚杆的预紧力，不合格的及时上紧。

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