煤矿一坡三挡(煤矿通风专业知识100问)

Posted 2023-06-02

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煤矿一坡三挡(煤矿通风专业知识100问)

1、什么是矿井空气？矿井空气与地面空气有什么不同？

矿井空气是指来自地面的新鲜空气和井下产生的有害气体及浮尘的混合体。

矿井空气的来源是地面空气，地面空气进入井下后，空气的成分，温度、湿度和压力都发生了变化。这些变化主要表现在以下四方面：

（1）氧气浓度减少，二氧化碳浓度增加。

（2）混入了各种有害气体，主要是一氧化碳、硫化氢、二氧化硫、二氧化碳和沼气等有毒有害和爆炸性气体。

（3）混入了煤尘和岩尘。

（4）空气的温度、湿度和压力发生变化。在通常情况下，冬季温度升高，夏季降低；绝对湿度增大，相对湿度增高；在压入式通风矿井，压力变大；在抽出式通风矿井，压力变小。

2、什么是空气的密度？什么叫空气的重率？密度和重率有什么关系？

在单位体积内所含有的空气质量叫做空气密度。在标准状态下空气的密度为1.293kg/m3。

在单位体积内所含有的空气重量叫做空气重率，干空气的重率为N/ m3。

空气密度和重率的关系为：ρ=γ/gρ—密度，γ—重率，g—重力加速度（m/s2）

井下二氧化碳（CO2）的来源是什么？

井下二氧化碳主要来源有以下几方面：

（1）坑木腐朽变质、煤炭及含碳岩层缓慢氧化，这是最主要的来源。

（2）煤层中二氧化碳含量高，有时会发生煤（岩）与二氧化碳突出现象，在极短时间内二氧化碳伴随着煤（岩）突然大量突出。

（3）采掘工作面的爆破作业。爆破后会生成大量二氧化碳，经测定，每公斤硝铵炸药爆炸能生成150L二氧化碳。

（4）人的呼吸。一般情况下，人在井下从事劳动时，呼出的二氧化碳量为0.75-0.85L/min。

（5）井下发生瓦斯、煤尘爆炸和火灾事故时也产生大量的二氧化碳。

3、二氧化碳（CO2）对人体健康有哪些危害？《煤矿安全规程》对二氧化碳浓度是怎样规定的？

二氧化碳对人体健康危害较大，微量二氧化碳能促使人的呼吸加快，呼吸量增加。当空气中二氧化碳浓度达到1%时，人的呼吸变得急促；二氧化碳浓度达到5%时，人的呼吸感到困难。伴有耳鸣和血液流动加快伯感觉；二氧化碳浓度达到10%-20%时，人的呼吸将处于停顿状态并失去知觉，时间稍长就会有生命危险；二氧化碳浓度达到20%-25%时，人将窒息死亡。

《煤矿安全规程》规定，采掘工作面进风流中，二氧化碳浓度不超过0.5%。矿井总回风巷或一翼回风巷中二氧化碳浓度超过0.75%时，必须立即查明原因，进行处理。

4、一氧化碳（CO）的性质是什么？

一氧化碳是一种无色、无味、无臭的气体；相对密度0.97，绝对密度1.25kg/m3；微溶于水；在正常的温度和压力条件下，化学性质不活泼，当空气中一氧化碳浓度达到13%-75%时，能引起燃烧和爆炸。

5、一氧化碳（CO）对人体健康有哪些危害？《煤矿安全规程》对一氧化碳浓度是怎样规定的？

一氧化碳毒性很强，它对人体血色素的亲和力比氧气大250-300倍，吸入人体内的一氧化碳会很快地与血色素结合，阻碍氧气与血色素的正常结合，导致血色素吸氧能力降低，使人体各组织和细胞缺氧，引起中毒、窒息甚至死亡。当空气中一氧化碳浓度达到0.016%时，数小时后人会感到轻度头痛；一氧化碳浓度达到0.048%时，将使人产生轻微中毒，出现耳鸣、头晕、头痛、心跳加速等现象；一氧化碳浓度达0.128%时，将使人产生严重中毒，失去行动能力，感觉迟钝；一氧化碳浓度达到0.4%时，在很短时间内，人将失去知觉、痉挛，甚至死亡。

6、硫化氢（H2S）对人体健康有哪些危害？《煤矿安全规程》对硫化氢的浓度是怎样规定的？

硫化氢有很强的毒性，刺激人的眼膜和呼吸系统，阻碍人体的氧化过程，使人体缺氧。当空气中硫化氢浓度达到0.0001%时，人的嗅觉能嗅到气味；硫化氢浓度达到0.0005%时，在数小时后发生轻度中毒，严重流唾液和清鼻涕，呼吸困难；硫化氢浓度达到0.02%时，人将严重中毒，出现头晕、头痛、呕吐和四肢无力现象；硫化氢浓度达到0.05%时，人将很快失去知觉，发生痉挛，如不及时抢救会有死亡危险；硫化氢浓度达到0.1%时，人在极短时间内发生死亡。

《煤矿安全规程》规定，矿井空气中硫化氢的最高允许浓度为0.00066%。

7、什么叫空气压力？压力有哪些表示方法？

空气压力是指空气分子作用于器壁单位面积上的力。压力有三种表示方法：

⑴用单位面积上的作用力来表示，Pa。

⑵用液柱高度来表示，mmH2O或mmHg。

⑶用大气压力来表示，atm或at。

三者关系是：1atm=760mmHg=10332mmH2O；1at=10000mmH2O。

8、什么叫通风总压差？总压差在通风中有什么作用？

井下风流中任意两个断面的通风总压力之差，叫做该两断面的总压差。井巷风流中两个断面的总压差是造成该两断面之间空气流动的根本原因。矿井井巷内的空气流动就是依靠矿井进风井口断面与回风井口断面的总压差实现的。空气流动的方向是从总压力大的断面流向总压力小的断面。

9自然风压与哪些主要因素有关？

自然风压与以下三个主要因素有关：

⑴进、回风井的井口标高差。

⑵地面温度的变化。

⑶矿井工业广场小气候。

什么是上行通风？

风流沿采煤工作面由下向上流动的通风方式。

10、什么是下行通风？

风流沿采煤工作面由上向下流动的通风方式。

11、矿井通风能力核定采用哪两种方法？

矿井通风能力核定采用总体核算法或由里向外核算法计算。

总体核算法在产量30万t/a以下的矿井可使用；由里向外核算法在产量30万t/a以上的矿井可使用。

12、矿井通风系统能力核定的主要内容是什么？

（1）核查采煤工作面、掘进工作面及井下独立用风地点的基本状况。

（2）核查矿井通风机的运转状况。

（3）实行瓦斯抽排的矿井，必须核查矿井瓦斯抽排系统的稳定运行情况。

（4）矿井有2个以上通风系统时，应按照每一个通风系统分别进行通风能力核定，矿井的通风系统能力为每一个通风系统能力之和。矿井必须按照每一个通风系统能力合理组织生产。

13、应从哪几方面对矿井通风能力进行验证？

矿井通风能力应从矿井主要通风机性能、通风网络、用风地点的有效风量和矿井稀释瓦斯的能力等方面进行验证。

14、煤矿通风系统能力在什么条件下可作为核定生产能力的依据？

煤矿通风系统能力必须按实际供风量核定，井下各用风地点所需风量要符合规程规范要求。经省煤炭行业管理部门批准的矿井年度通风能力，可作为核定生产能力的依据。

15、认定为“通风系统不完善、不可靠的”后，应如何处理？

认定为“通风系统不完善、不可靠的”后，应该立即登记建档，指定专人负责跟踪监控，督促企业认真整改，排除隐患。整改完成后，由煤矿主要负责人组织自检。自检合格后，向县级以上政府煤矿安全生产监管部门提出恢复生产的申请报告。验收合格后方可恢复生产。

16、什么是风量调节？

为了满足采掘工作面和硐室所需风量，对矿井总风量或局部风量进行的调节工作。

17、矿井风量调节有哪些措施？

可以采取许多措施来对矿井风量进行调节：

（1）采用调节设备设施。如通风机、射流器、风窗和风幕等。

（2）增加并联井巷。

（3）扩大井巷通风断面。

（4）缩短通风风流线路。

（5）改变井巷支护形式。

18、矿井风量测定有哪些规定？

《煤矿安全规程》中规定：

（1）矿井必须建立测风制度，每10天进行1次全面测风。

（2）对采掘工作面和其他用风地点，应根据实际需要随时测风。

（3）每次测风结果应记录并定在测风地点的记录牌上。

19、矿井风量测定的内容是什么？

矿井风量测定主要是井巷中风速和断面面积测定，用测定的风速乘以面积即得出风量

Q=V均×A×60

式中Q——通过巷道的风量，m3/min。

V均——巷道平均风速，m/s；

A——巷道断面积，m2。

20、使用风表测量风速时应注意什么问题？

使用风表对井巷风速进行测量时，应注意以下几方面问题：

（1）风表翼轮一定要与风流方向垂直，特别是在倾斜巷道中测风时更要注意，否则将产生较大误差。

（2）风表刻度盘一侧要背着风流，否则风表指针将发生倒转。

（3）风表不能固定在一个位置上，而要不断地按移动路线移动，移动速度要均匀，或采取定点法，否则测出的风速不是平均速度。

（4）在同一断面测风次数不得小于3次，各次测量结果之间的误差不得超过5%，然后取3次测量结果的平均值，否则测出的风速不是精确的。

（5）在井巷中测风时，必须待该巷道中风流稳定后进行。例如，列车通过、人员行走等情况都影响测风的准确性，必须在列车和人员通过后3~5min再测量。

21、矿井漏风有哪些危害？

矿井漏风主要有以下几方面的危害？

（1）造成用风地点的有效风量减少，使用风地点可能形成瓦斯等有毒有害气体的积聚，还会使作业场所出现不良气候条件。

（2）如果存在较多的漏风路线，会使通风系统复杂化，影响矿井通风稳定性和可靠性，增加风量调节的困难。

（3）可能使采空区遗煤引起自然发火。

（4）矿井存在大量漏风，必将降低矿井有效风量率、增加矿井通风的电耗。

22、井下风速过低或过高有什么危害？

井巷和采掘工作面风速过低或过高都不行。风速过低，汗水不易蒸发，人体多余热量不易散失掉，人就感到闷热不舒服，同时还会积聚瓦斯和煤尘，可能引起瓦斯煤尘爆炸或者窒息事故；风速过高，不仅使人体散发过多热量，易患感冒，而且会引起矿尘飞扬，恶化作业环境，危害人员身体健康，还可能引起煤尘爆炸。

23、什么叫矿井等积孔？

衡量矿井或井巷通风难易程度的假想薄壁孔口面积值。

假定在无限空间有一薄壁，在薄壁上开一面积为A（m2）的孔口。当孔口通过的风量等于矿井风量，而且孔口两侧的风压差等于矿井通风阻力时，则孔口面积A称为该矿井的等积孔。

24、矿井等积孔有什么用途？

矿井等积孔A=1.19/Rm

式中Rm——矿井总风阻，m2。

由上式可知，A是Rm的函数，Rm越大，即矿井通风越困难，得出的A越小，故A可以表示矿井通风的难易程度。我国常用矿井等积孔作为衡量矿井通风难易程度的指标。

矿井通风难易程度分级如下：

等积孔A＞2 m2的矿井通风难易程度：容易；

等积孔A1-2 m2的矿井通风难易程度：中等；

等积孔A＜1 m2的矿井通风难易程度：困难。

但是，用矿井等积孔来衡量矿井通风难易程度仍存在着一些问题。例如，井巷中如发生严重漏风或风流短路等情况，则会出现通风状况虽差而等积孔却相当大的现象；另外由于现代矿井的规模、开采方法、机械化程度和通风机能力等有了很大的发展和提高，对小型矿井通风状况还有一定的参考价值；对大型矿井或多风机通风系统的矿井，衡量通风难易程度的指标还有待进一步研究。所以，矿井等积孔这一概念只能作为衡量通风难易手程度的参考之用。

25、什么是矿井通风方式?矿井通风方式主要有哪几种基本类型？

指矿井进风井和出风井的布置方式。根据矿井进、回风井布置形式的不同，矿井通风方式分为以下三种基本类型：

（1）中央式通风。中央式通风是指风井和回风井大致位于井田走向的中央，中央式通风又分为中央并列式和中央边界式两种形式。

（2）对角式通风。对角式通风是指进风位于井田中央，回风井分别位于井田浅部走向两翼边界采区的中央，对角式通风又分为两翼对角式和分区对角式两种形式。。

（3）混合式通风。混合式通风是大型矿井和老矿井进行深部开采时常用的一种通风方式。一般进风井和回风井由3个或3个以上井筒或斜井按（1）、（2）两种方式组合而成，分为中央分列与对角混合式、中央并列与对角混合式、中央并列与中央分列混合式三种形式。

26、矿用主要通风机为什么必须安装在地面？

矿井主要通风机是保障矿井有效通风的可靠装备，也是保证矿井安全的重要装备。矿井主要通风机安装在地面，可以确保向井下连续不断地供给稳定的和足够的新鲜风流，保证矿井有效可靠地通风，有以下好处：

⑴地面空气新鲜、干燥、粉尘少，有利于设备的维护保养。

⑵一些附属的大型设备不必选用防爆系列，设备选型简单。

27、通风机有哪些基本参数？

通风机有以下几种基本参数：

（1）风量。指单位时间通过通风机的风量，m3/s。

（2）全风压。指单位体积的空气通过通风机后所获得的能量，包括风机静压和速压，Pa、mmH2O或atm等。

（3）功率。指通风机的输入功率（从电动机得到功率）和输出功率（对外做的功率），kW。

（4）效率。指通风机输出功率与输入功率之比，%。

（5）转速。指通风机每分钟转动的速度。一般以通风机电动机转子单位时间的转数计算，r/min。

28、什么是压入式通风？压入式通风有哪些优缺点？其适用条件是什么？

通风机向井下或风筒内压入空气的通风方法。

优缺点：

（1）能用一部分回风将相邻贯通的小煤窑塌陷区内的有害气体压到地面。

（2）由于井下风流处于正压状态，当主要通风机因故停止运转时，井下风流压力降低，有可能使采空区瓦斯涌出量增大。

（3）进风网络漏风多，管理困难，风阻大，风量调节困难。

适用条件：压入式适用范围较小，当与本矿贯通的小窑地面塌陷严重或通达地表裂缝多时，地面地形复杂无法在回风井设置主要通风机或者总回风巷无法连通或维护困难的条件下，也可采用该法。

29、什么是抽出式通风？抽出式通风有哪些优缺点？其适用条件是什么？

通风机从井下或局部用地点抽出污浊空气的通风方法。

优缺点：

（1）由于井下风流处于负压状态，当主要通风机因故停止运转时，井下风流压力提高，可使采空区瓦斯涌出量减少，比较安全。

（2）漏风量少，通风管理较简单。

（3）当相邻矿井或采区相互贯通时，会把相邻矿井或采区积聚的有害气体抽到本矿井下，使矿井有效风量减小。

适用条件：抽出式是目前我国煤矿广泛采用的通风方式，特别适用于高瓦斯矿井和开采范围较大的矿井。

30、什么是矿井通风网络?它主要有哪些基本形式？

通风系统中表示风道（分支）连接形式和风流方向的结构系统，即所有井筒、巷道、车场和硐室、工作面等相互连接构成的全部风流流经的路线，习惯称风网。

基本形式有以下三种：

（1）串联风路

串联风路指的是井下回风地点的回风再次进入其他用风地点，中间没有分支的风路。

（2）并联风路

并联风路指的是两条或两条以上的通风巷道，在某一点分开后，又在另一点汇合，其中间没有交叉巷道时所构成的风路。

（3）角联风路

角联风路指的是并联风路之间增加1条或多条风路与其相连通的风路。

31、什么叫矿井通风网路特性曲线？它有什么用途？

矿井风阻与风压、风量有关：

式中R——矿井风阻，N·S2/m6。

h——矿井风压，Pa。

Q——矿井风量，m3/S。

如果用风压作纵坐标，用风量作横坐标，绘制出风阻曲线，它就是矿井网路特性曲线。

矿井通风网络特性曲线可以反映矿井通风难易程度，特性曲线越陡，说明矿井通风越困难；反之，特性曲线越缓，说明矿井通风越容易。

32、串联风路和并联风路有什么不同的通风性能？

如果两条风路的风阻相等，分别构成串、并联通风时，并联风路的总风阻是串联风路总风阻的1/8。当通过串、并联风路的总风量相等时，并联风路的总风压是串联风路总风压的1/8。所以，并联通风要比串联风路通风经济性优越得多。

另外，并联风路中各风路都是独立的新鲜空气，有利于风流的控制和调节，通风情况好，不易发生事故，即使发生事故，也不至于波及其它风路，对事故风路隔绝处理也方便。所以，并联风路要比串联风路的安全可靠程度高得多。

33、《煤矿安全规程》对矿井通风阻力测定是如何规定的？测定矿井通风阻力时如何进行计算？

《煤矿安全规程》规定，新井投产前必须进行1次矿井通风阻力测定，以后每3年至少进行1次。矿井转入新水平生产或改变一翼通风系统后，必须重新进行矿井通风阻力测定。

对测定的数据进行整理，按校正仪器的系数逐一校正，然后按下式进行计算。

（1）采用压差计法时，两测点间通风阻力为

H1~2=kh测+υ21ρ1/2-υ22ρ2/2

式中H1~2 ——1、2测点间通风阻力，Pa；

K——压差计读数的精度校正系数；

h测——压差计的计数，即1、2两测点压差，Pa；

υ1、υ2——1、2两测点断面的平均风速，m/s；

ρ1、ρ2——1、2两测点风流密度平均值，kg/m3。

（2）采用气压计法时，两测点间通风阻力为

式中H1~2——1、2测点间通风阻力，Pa；

K，K——气压计读数的精度校正系数；

h测1、h测2——h测1、h测2时校正气压计的计数，Pa；

Z1、Z2——前后测点的标高，m。

测量路线的总阻力即为各测点间通风阻力之和。

34、什么叫局部通风机压入式通风？压入式通风有哪些优缺点？

局部通风机压入式通风是指利用局部通风机和风筒将新鲜空气压入掘进工作面，而乏风经巷道排出。

压入式通风的优点是：风流从风筒末端射向工作面，风流有效射程较长，一般达7-8m。因此容易排出工作面乏风和粉尘，通风效果好。同时，局部通风机安设在新鲜风流中，安全性能较好。

压入式通风的缺点是：掘进工作面排出的乏风和粉尘要经过有人作业的巷道，爆破时炮烟排出速度慢、时间长。

压入式通风是局部通风机通风最主要的方式。

35、局部通风机的风电闭锁是指什么？局部通风机为什么必须实行风电闭锁？

所谓风电闭锁是指局部通风机的供风与掘进巷道的供电相互闭锁，局部通风机停止运转时，能立即自动切断局部通风机供风巷道中的一切电气设备的电源，并且在局部通风机未启动通风前，不能接通巷道中的一切电源。《煤矿安全规程》规定，使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，使用2台局部通风机供风的，2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。

当局部通风机因故停风后，掘进巷道的瓦斯得不到有效的冲淡和排除，常造成瓦斯积聚浓度超限；同时，非本质安全型电气设备，如果管理不善，容易发生电火花。电火花与达到爆炸浓度的瓦斯相结合后，即发生瓦斯爆炸事故。如果停风后，能够切断，不能接通电源，就减少了产生电火花的危险。同时停电后，工人不能在掘进巷道进行作业，也减少了其他火源的产生和控制现场无风作业。所以，实行风电闭锁，是预防瓦斯爆炸的一项重要举措。

36、什么叫局部通风机风流有效射程？如何计算风流有效射程？

采用局部通风机压入式通风时，从风筒出口到达风流射出的最远距离，叫做局部通风机风流有效射程，单位为m。

风流有效射程估算公式如下：

LS=（4-5），（m）

式中 LS——风流有效射程，m；

A——巷道断面面积，m2；

（4-5）——风流有效射程系数。当风筒出口风速较小时选4；当风筒出口风速较大时选5。

37、煤层中瓦斯含量与哪些因素有关？

影响煤层中瓦斯含量与以下几个因素有关：

（1）煤层的埋藏浓度。煤层埋藏越深，瓦斯含量越大。相对瓦斯涌出量每增加1m3/t时，相应开采垂深的米数则因矿井自然条件不同而异，一般为6-27m。

（2）煤层的顶、底板岩性。如果煤层的顶、底板为透气性较好的砂岩，瓦斯容易泄放，煤层中瓦斯含量较小；如果煤层的顶底板为透气性较差的泥岩、页岩，瓦斯不易泄放，煤层中瓦斯含量较大。

（3）煤层倾角。煤的倾角较大时，瓦斯会沿着某些透气性较好的岩层向上泄放，就容易被某些透气性较差的岩层隔绝起来，煤层中瓦斯含量大。

（4）煤层露头。煤层有露头时，瓦斯可沿着煤层直接排到地面，露头存在时间越长，煤层中瓦斯含量越小。如果地面无露头，煤层中瓦斯含量就越大。

（5）地质构造。地质构造是影响煤层瓦斯含量的重要因素。封闭而完整的背斜轴部煤层瓦斯含量大；局部变厚的“大煤包”，瓦斯含量明显高于周围薄煤区；开放性断层使煤层瓦斯含量降低。

38、游离瓦斯含量与吸附瓦斯含量分别与哪些因素有关？

游离瓦斯含量与煤体中空间、瓦斯压力和围岩温度的大小有关，通常占煤层现有瓦斯含量的10%-20%。

吸附瓦斯含量与煤的结构特点和碳化程度有关，通常占煤层现有瓦斯含量的80%-90%。

但是，游离瓦斯和吸附瓦斯处于不间断的动平衡状态。当外部压力降低、温度升高或者煤体结构遭到破坏时，吸附瓦斯将变为游离瓦斯；当外部压力增大或温度降低时，游离瓦斯将变以呼附瓦斯，这种部分瓦斯含量发生变化的现象分别叫做解吸和吸附。

39、为什么每年要对矿井瓦斯等级进行鉴定？

因为影响矿井瓦斯涌出量的因素很多，在生产过程中有很多因素是经常变化的。所以矿井瓦斯涌出量也是不断变化的，矿井瓦斯等级也有可能发生变化。经过矿井瓦斯等级鉴定，按矿井实际瓦斯等级供给所需风量，选用不同的机电设备，采取不同的措施加以管理，这样既能保证矿井安全生产，又避免不必要的人力物力浪费。因此，《煤矿安全规程》规定，每年必须对矿井进行瓦斯等级和二氧化碳涌出量的鉴定工作。

煤矿必须严格按照《矿井瓦斯等级鉴定规范》（AQ1025—2006）的标准进行矿井瓦斯和二氧化碳涌出量测定工作，为煤矿瓦斯等级鉴定提供准确的基础数据。

40、矿井瓦斯等级鉴定应选择什么时间进行？

矿井瓦斯等级鉴定时间选择应符合以下要求：

（1）矿井瓦斯等级鉴定应在矿井正常生产条件下进行。

（2）矿井瓦斯等级鉴定应选择矿井绝对瓦斯涌出量最大的月份进行，一般选择7月份。

（3）在当月的上、中、下旬中间隔10天各取一天进行，如5日、15日和25日三天。

（4）在一天安排三个班（或四个班）进行。

（5）在每一测定班中应选择生产正常的同一时刻进行。

41、矿井瓦斯等级鉴定测定内容是什么？

在进行矿井瓦斯等级鉴定时，测定内容主要包括以下“四量”：

（1）风量。

（2）风流中瓦斯和二氧化碳涌出量。

（3）瓦斯抽放量。

42、光学甲烷检测仪有哪些优缺点？

1、光学甲烷检测仪的主要优点是：

（1）寿命长，除了电池和灯炮以外，没有易损易耗部件。

（2）可以用水柱压力法代替标准气样校正仪器，免除了配气的麻烦。

2、光学甲烷检测仪的主要缺点是：

（1）选择性较差。被测气体中存在其他气体时，由于各种气体的折射率不同，对测定结果会产生干扰。

（2）当气样中气体组成成分发生变化时，气体的折射率也要改变，测量精度受湿度、气体成分、温度和压力的影响。

（3）读数不直观，不能自动测量和报警。

43、如何使用光学甲烷检测仪测定瓦斯浓度？

使用光学甲烷检测仪测定瓦斯浓度的步骤如下：

（1）在测定地点，将光学甲烷检测仪的进气管上安装二氧化碳吸收管，吸收二氧化碳，排除干扰，提高测量数据准确性。

（2）将光学甲烷检测仪的进气管送到待测位置。如果待测位置过高或过远，可在进气管上接长胶皮管，用竹木棍将胶皮管送到位。

（3）捏放橡皮吸气球5-10次，使含有瓦斯的待测混合气体吸入瓦斯室。

（4）按下光源按钮，由目镜中观察黑基线位移后最接近的整数数值，该整数数值即为测量瓦斯浓度整数的百分数。

（5）顺时针转动微调螺旋，使黑基线退到和该整数数值刻度相重合处，从微读数盘上观察小数位数值，该小数位数值即为测量瓦斯浓度小数的百分数。

（6）整数与小数相加，即为测量瓦斯浓度的数值。例如，从整数位读出数位1，微读数0.5，测量瓦斯浓度1.5%。

44、、如何对光学甲烷检测仪的检测结果进行校正？

对光学甲烷检测仪校正的方法是，将已测得的瓦斯或二氧化碳浓度值乘以校正系数：

K′=365.8T/P

式中K′——校正系数；

T——测定地点绝对温度，K。

T=t+273

式中t——测定地点摄氏温度，℃；

p—测定地点大气压力，Pa。

例如，测定地点温度27℃、大气压力86645Pa，测得瓦斯浓度值2.0%，则T=27+273

K′=345.8X300k/86645=1.197校正后瓦斯浓度为2.0%×1.197=2.39%。

45、、什么叫煤矿安全监控系统？

凡具有模拟量、开关量、累计量采集、传输、存储、处理、显示、打印、声光报警、控制等功能，用于监测甲烷浓度、一氧化碳浓度、风速、风压、温度、烟雾、馈电状态，风门状态、风筒状态、局部通风机开停、主通风机开停，并实现甲烷超限声光报警、断电和甲烷风电闭锁控制，由主机、传输接口、分钻、传感器、断电控制器、声光报警器、电源箱、避雷器等设置组成的系统，叫做煤矿安全监控系统。

46、什么叫煤矿安全监控系统的分站？井下分站应设置在什么位置？

煤矿安全监控系统中用来接收传感器的信号，并按预先约定的复用方式远距离传送给传输接口，同时，接收来自传输接口多路复用信号的装置，叫做分站。

井下分站应设置在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中，安装时应垫支架，或吊挂在巷道中，使其距巷道底板不小于300mm。

47、采掘工作面有哪些主要瓦斯检查地点？

采掘工作面主要瓦斯检查地点是以下各处：

（1）采掘工作面主要检查工作面入风口、工作面风流、煤帮和上隅角、工作面回风口、尾巷等处。

（2）掘进工作面主要检查工作面入风口、工作面风流、工作面回风口及分区回风距联络巷30m等处。

（3）采掘工作面所有爆破地点都必须实行“一炮三检”，即装药前、爆破前和爆破后都要检查瓦斯。

48、如何检查盲巷瓦斯和二氧化碳浓度？

盲巷内一般都会积聚瓦斯，有的甚至达到高浓度。进入盲巷检查瓦斯和二氧化碳浓度时必须注意做到以下几项安全事项：

（1）首先检查自己携带的矿灯、自救器和甲烷检测仪，确认完好可靠，方可进入盲巷。

（2）先检查盲巷入口处的瓦斯和二氧化碳浓度，其浓度均小于3.0%时，才能由外向里逐段检查。

（3）瓦斯和其他有毒有害气体浓度大时，必须2人同时进入盲巷内，一前一后，一人测量一人监护。

（4）发现盲巷瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或3.0%以上时，必须立即停止测量，返回新鲜空气处。

（5）进入盲巷还应注意顶板掉矸，如果遇到盲巷内冒顶，必须停止前进。

（6）在盲巷测量瓦斯和二氧化碳浓度的同时，还应检查氧气和其他有毒有害气体浓度，防止引起窒息或中毒事故。

49、、有哪些情形时认定为“瓦斯超限作业”？

根据国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局制定的《煤矿重大安全生产隐患认定办法（试行）》，有下列情形之一的，都认定为“瓦斯超限作业”：

（1）瓦斯检查工配备数量不足的。

（2）不按规定检查瓦斯，存在漏检、假检的。

（3）井下瓦斯超限后不采取措施继续作业的。

50、6、预防瓦斯爆炸有哪些措施？

预防瓦斯爆炸的主要措施有以下两方面：

1、防止瓦斯积聚。

（1）加强通风。矿井通风是防止瓦斯积聚的基本措施，只有供风稳定、连续、合理，才能保证及时冲淡和排除瓦斯。

（2）抽放瓦斯。瓦斯涌出量大，采用正常通风解决瓦斯问题仍达不到要求时，应提前对瓦斯进行抽放。

（3）严格检查。严格按照《煤矿安全规程》和有关规定对瓦斯进行检查，严禁漏检、假检。

（4）及时处理。发现瓦斯积聚，必须及时采取措施进行排放和处理。

2、杜绝引爆火源。

对生产中可能出现的引炸火源，必须严加管理和控

51、如何根据瓦斯涌出量计算瓦斯积聚量？

瓦斯积聚量与瓦斯涌出量和瓦斯涌出时间有关。

Q积=Q绝×T停

式中Q积——瓦斯积聚量，m3；

Q绝——绝对瓦斯涌出量，m3/min；

T停——巷道停电停风时间，min。

52、如何根据巷道规格计算瓦斯积聚量？

巷道中瓦斯积聚量与巷道中平均瓦斯浓度和巷道的规格有关。

Q巷=C均×L×S

式中Q巷——巷道中瓦斯积聚量，m3；

C均——巷道中平均瓦斯浓度，%；

L——巷道长度，m；

S——巷道面积，m2。

53、编制、贯彻和实施排放瓦斯措施应注意哪些安全事项？

瓦斯排放安全技术措施必须做到以下几方面规定要求：

（1）需要编制的瓦斯排放安全技术措施，必须具有极强的针对性，严禁使用“通用”措施，更不准几个地点共用一个措施。

（2）瓦斯排放安全技术措施应由通风部门负责编制。矿山救护队负责实施时，还需另外制定行动计划。

（3）瓦斯排放安全技术措施必须由生产、机电和安监等部门审鉴，并由矿技术负责人或总工程师进行批准。

（4）批准的瓦斯排放安全技术措施必须由有关领导负责贯彻，凡参加贯彻的人员必须亲自签名。

（5）排放瓦斯过程中，必须严格按照瓦斯排放安全技术措施实施。严禁“一风吹”。

54、、瓦斯排放安全技术措施应包括哪些内容？

瓦斯排放安全技术措施应包括以下几方面内容：

（1）排放瓦斯的具体地点和时间安排。

（2）计算排放瓦斯量，预计排放所需时间。

（3）明确风流混合处的瓦斯浓度，制定控制送入独头巷道风量的方法。

（4）明确排放出的瓦斯所流经的路线，标明通风设施和电气设备的位置。

（5）明确撤人范围，并指定警戒人员位置。

（6）明确停电范围和停电地点及断、复电的执行人。

（7）明确检查瓦斯的地点和复电的执行人。

（8）明确排放瓦斯的负责人和实施人员名单及其分工。

（9）必须附有排放瓦斯示意图。图中应标明通风设施、电气设备、风流路线，以及警戒、瓦斯传感器和检查瓦斯的位置。

55、什么叫煤层瓦斯压力？煤层瓦斯压力分为哪几类？

煤层瓦斯压力指的是，煤层埋藏在一定深度时，煤层的孔隙，裂隙中的瓦斯对隙壁所产生的应力，单位是Mpa。

煤层瓦斯压力可分为以下两类：

（1）煤层瓦斯原始压力。

煤层瓦斯原始压力指的是，未受开采和抽放影响的煤体内的瓦斯压力。

（2）煤层瓦斯残存压力。

煤层瓦斯残压力指的是，受开采和抽放影响的煤体内现存的瓦斯压力。

56、煤的压出伴随瓦斯涌出（压出）有哪些基本特征？

煤的压出伴随瓦斯涌出（压出）有以下基本特征：

（1）压出有哪两种形式，即煤的整体位移和煤有一定距离的抛出，但位移和抛出的距离都较小。

（2）压出后，在煤层与顶板之间的裂隙中常留有细煤粉，整体位移的煤体上有大量的裂隙。

（3）压出的煤呈块状，无分选现象。

（4）巷道瓦斯涌出量增大。

（5）压出可能无孔洞或呈口大腔小的楔形、半圆形孔洞。

57、用放炮方法处理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸时应注意哪些安全事项？

处理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸时，如果确无爆破以外的方法，可爆破处理，但必须遵守下列规定：

（1）必须使用符合使用要求的刚性被筒炸药。

（2）每次放炮只准使用一个电雷管和不超过450g炸药。

（3）爆破前必须洒水。

（4）爆破前必须检查溜煤（矸）眼中堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。

58、井下常用的煤矿许用炸药有哪些品种？

按照是否允许在井下有瓦斯和煤尘爆炸危险的采掘工作面使用，可分为煤矿许用炸药和非煤矿许用炸药两类。

煤矿井下常用的煤矿许用炸药主要有以下品种：

（1）煤矿铵梯炸药（包括抗水煤矿铵梯炸药）。

（2）煤矿水胶炸药。

（3）煤矿乳化油炸药。

（4）离子交换型安全炸药。

（5）被筒炸药。

59、矿井自然条件对矿尘的产生有哪些影响？

自然条件对矿尘产生的影响主要有以下几方面：

（1）地质构造情况。地质构造复杂，断层褶皱发育，受地质运动破坏强烈地区，开采时矿尘产生量较大，反之则产尘量较小。

（2）煤层的赋存条件。在同样的技术条件下，开采薄煤层比开采厚煤层矿尘产生量要大，因为在同样的产尘环境中，薄煤层比厚煤层空间小，使矿尘浓度增加；开采缓倾斜煤层比开采急倾斜矿尘产生量要小。

（3）煤（岩）的物理学性质。在一般情况下，煤（岩）体节理发育、结构疏松、水份较低，煤（岩）质坚硬且脆性大时，在采掘过程矿尘产生量较大，反之则产生量较小。

60、矿尘如何进行分类？

矿尘的分类方法很多，目前我国煤矿对矿尘主要有以下分类方法：

（1）按矿尘的成分分类

①煤尘：直径小于1mm煤炭颗粒。

②岩尘：直径小于5μm岩石颗粒。

（2）按矿尘中游离sio2的含量分类。

①矽尘：矿尘中游离sio2含量在10%以上。

②非矽尘：矿尘中游离sio2含量在10%及其以下。

（3）按矿尘存在状态分类

①浮尘：悬浮在矿井空气中的矿尘。

②积尘：沉积在井巷四周、支架、设备和物料上的矿尘。

（4）按卫生学观点分类

①总粉尘：悬浮于矿井空气中各种粒径的矿尘总和，也称为全尘。它指的是在正常呼吸过程中通过鼻和嘴能够吸入的矿尘。

②非呼吸性粉尘：虽然进入体内，但由于鼻、咽、气管支气管、细支气管的拦截、阻留作用仍不能进入肺泡区的粉尘。

③呼吸性粉尘：能够呼吸到人体肺泡区的粉尘。它是致尘肺病的粉尘。呼吸性粉尘空气动力学直径均在7.07μm以下，并且空气动力学直径5μm的效率为50%。

（5）按矿尘的爆炸性分类

①有爆炸性矿尘：本身具有爆炸性，在一定条件下能发生爆炸的矿尘。

②无爆炸性矿尘：本身没有爆炸性，在任何条件下都不会发生爆炸的矿尘。

61、什么叫矿尘的粒度？粒度与人体健康有什么关系？

矿尘的粒度指的是矿尘颗粒的大小，又称粒径。因矿尘的形状不规则，一般用尘粒的平均直径或其投影长度来表示粒度，其单位为μm（微米）。

一般来说，矿尘的粒度越小，对人体健康危害越大，粒度小于5μm的呼吸性粉尘可被人吸入细支气管和肺泡区里引起尘肺病。

62、什么叫矿尘的分散度？分散度与矿井安全和人体健康有什么关系？

矿尘的分散度指的是，物质被破碎的程度，用来表示矿尘粒子大小的组成。通常所说的矿尘分散度是指某粒级的矿尘量与矿尘总数量级百分比。

根据矿尘总数量中不同粒级的矿尘所占百分比，矿尘的分散度可分为高分散度的矿尘和低分散度的矿尘。高分散度的矿尘中微细尘粒多，所占比例大，而低分散度的矿尘中粗大尘粒多、所占比例大。矿尘的分散度越高，对矿井安全和人体健康危害性越大，而且越难捕获。所以，在制定防尘措施时，必须考虑矿尘的分散度，以达到效果最佳。

63、什么叫矿尘的浓度？矿尘浓度怎样表示？

矿尘的浓度指的是单位体积内矿井空气浮尘的颗粒数或浮尘的质量。其表示方法有以下两种：

（1）计重法

计重法指的是，单位体积内矿井空气所含浮尘的质量，单位为g/m3或mg/m3。计重法表示的是矿尘的质量浓度。

（2）计数法

计数法指的是，单位体积内矿井空气所含浮尘的颗粒数，单位为粒/cm3。计数法表示的是矿尘的数量浓度。

64、什么叫矿尘荷电性？荷电性对人体健康有什么危害？

荷电性指的是，矿尘粒子在被破碎过程中互相摩擦，表面得到或失去电子而使矿尘带电的性质。悬浮在空气中的矿尘也可以直接吸附空气中的离子而产生电荷。

矿尘的荷电性对矿尘在空气中的稳定程度有一定影响。同性电荷相斥，增加了尘粒在空气中的运动；异性电荷相吸，可使尘粒在碰撞时凝集而沉降。外国有的采用雾滴带电荷的方法进行喷雾降尘，取得了明显的效果。

但是，荷电尘粒易被阻留于人体内，尘粒的荷电量影响细胞的吞噬速度，矿尘的荷电量越大对人体健康的危害也越大。

65、煤尘爆炸的实质是什么？

煤尘爆炸的实质是空气中氧气与煤尘在高温作用下发生的急剧化学反应过程。

悬浮于空气中的煤尘在高温热源作用下，迅速被干馏或气化放出可燃性气体。这些可燃性气体燃点较低，与空气混合后，在高温热源作用下燃烧起来，燃烧生成的热能又使煤尘加热而燃烧，生成更多的热能。这些热能传播给附近煤尘并使其重复以上过程。在此过程连续不断的进行中，氧化化学反应越来越快，温度越来越高，范围越来越大，当达到一定程度时，便由一般燃烧发展成为剧裂的煤尘爆炸。

煤尘爆炸化学反应方程式如下：

（1）煤尘安全燃烧时，C+O2====CO2+8140Kcal/kg。

（2）煤尘不完全燃烧时，2C+O2====2CO+2440 Kcal/kg。

66、什么叫煤尘爆炸感应期？煤尘爆炸感应期对矿井安全生产有什么意义？

煤尘爆炸感应期指的是，煤尘从受热分解产生足够数量的可燃性气体和热量到形成爆炸所需的时间。煤尘爆炸感应期取决于煤尘中挥发分的高低，挥发分越高，感应期就越短，一般感应期为40-200ms。

尽管煤尘爆炸感应期非常短暂，但对矿井安全生产却有着非常重要意义。例如，井下使用安全炸药爆破时，虽然爆炸产生的高温达2000℃，但这个高温和爆炸产生的冲击波存在的时间非常短，都不会超过10ms，远远小于煤尘爆炸感应期，所以在爆破时不会发生煤尘爆炸。同样，煤尘爆炸感应期原理也应用在井下防爆电气设备的设计中，所以在有煤尘爆炸危险的环境中使用防爆电气设备是安全的。

67、煤矿井下常用哪些防尘措施？

煤矿井下通常采用的防尘措施有以下几种：

（1）煤层注水。在采煤前向煤体内打钻注水，用压力水将煤层预先湿润，以减小开采时的产尘量。

（2）湿式打眼。使用水电钻打眼以湿润眼内煤尘。

（3）喷雾洒水。对井下各集中产尘点进行喷雾洒水，以捕获浮尘和湿润积尘。

（4）通风除尘。控制合理的风速，稀释和排除作业地点浮尘，防止过量积尘。

（5）净化风流。在含尘空气流经的巷道设置水幕、水帘等设施和设备，捕获煤尘，减少浮尘。

（6）水封破煤。使用水炮泥封堵炮眼，利用水的气化降尘。

（7）清除积尘。及时定期清除巷道中、支架上和设备、物料表面的积尘。

68、如何合理选择风速进行通风除尘？

井下巷道中的风速过大或过小，都不利于排除矿尘。《煤矿安全规程》规定，掘进中的岩巷风速应控制在0.15-4.0m/s；而采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷中的风速应控制在0.25-4.0 m/s。据有关资料，最优排尘风速一般在巷道为1.2-2 m/s，在潮湿巷道和采煤工作面采取防尘措施后为2-2.5 m/s。

69、如何选择风向进行通风除尘？

合理选择风流方向，对除尘工作有一定影响。既能有效降低矿尘浓度，又能减轻矿尘对人体健康的危害。例如，在采煤工作面中，若风流方向与运煤方向一致，风流与运煤之间的相对速度就会减小，则所吹起的煤尘也会相对减少；同时转载点和运煤途中扬起的煤尘也不会带到人员集中的工作面中来，这样也会减少工作面的矿尘浓度，工作面作业人员不会呼吸到更多的矿尘。走向长壁采煤工作面若采用下行通风就获得上述效果。所以，从通风除尘角度来说，应该采取下行通风。

70、如何使用净化风流除尘措施？它有哪两种净化方式？

净化风流除尘措施指的是，使井巷中的含尘空气通过一定的设备或设施，将矿尘捕获而使井巷风流矿尘浓度降低的方法。

目前通常使用的是在巷道中设置净化水幕和安装除尘风机。净化水幕应以整个巷道断面布满水雾为原则，并尽可能布置在离产尘点较近地点，以扩大风流净化范围。设置水幕时，应使水雾喷射方向与风流方向相反，以提高除尘效果。

71、掘进工作面综合防尘的总体要求是什么？

掘进工作面应采取综合防尘措施，达到以下总体要求：

（1）高瓦斯，突出矿井的掘进机司机工作地点和机组后回风侧总粉尘降尘效率应大于或等于85%。

（2）高瓦斯，突出矿井的呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于70%。

（3）低瓦斯矿井的掘进司机工作地点和机组后回风侧总粉尘降尘效率应大于或等于90%。

（4）低瓦斯矿井呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于75%。

72、掘进工作面爆破时应采取哪些防尘措施？

掘进工作面爆破产生的煤尘量相当大，必须采取以下防尘措施：

（1）掘进工作面爆破前应对工作面30m范围内的巷道周边进行冲洗。

（2）掘进工作面爆破时必须在距离工作面10-15m地点安装压力喷雾器或高压喷雾降尘系统实行爆破喷雾。雾幕应覆盖全断面并在炮后连续喷雾5min以上。当采用高压喷雾降尘时，喷雾压力不得小于8.0 Mpa。

（3）掘进工作面爆破后，装煤（矸）前必须对距离工作面30m范围内的巷道周边和装煤（矸）堆洒水。在装煤（矸）过程中，边装边洒水，采用铲斗装煤（矸）机时，装煤（矸）机应安装自动或人工控制水阀的喷雾系统，实行装煤（矸）喷雾。

73、如何确定巷道煤尘的冲洗周期？

巷道冲洗周期应根据沉积强度确定，总的原则是严禁煤尘堆积（巷道内有厚度超过2mm且连续长度超过5m的干煤尘）：

（1）矿井主要进、回风巷至少每月冲洗一次；

（2）采区大巷和地面储、装、运系统每10天至少冲洗一次；

（3）距采掘面30m内巷道班班冲洗，30-100m每天至少冲洗一次，100m外每周至少冲洗一次，炮掘面30m内放炮前后冲洗，对于采掘工作面等煤尘大的地点应随机组割煤跟随冲洗；

（4）转、装、卸载点20m内班班冲洗；

（5）矿井每年应至少进行一次对主要进风大巷刷浆。

74、如何防止井下发生机械设备摩擦、撞击火花？

合理选用和操作机械设备及器具，减少机械设备摩擦、撞击火花。主要措施有以下几点：

（1）严禁使用未经鉴定合格的机械设备和器具。

（2）井下使用的铝合金电机风扇，风扇与风扇罩、盖板及等固件之间的距离不小于风扇直径的1%，其最小间距不小于1mm。

（3）井下要小心谨慎地使用、操作机械设备和器具，小件金属装备、工具要做到轻拿轻放，以免发生碰撞产生火花。

（4）采掘机械要避免切割岩石。遇夹矸时要放炮松动，再通过采掘机械。

（5）斜巷运输要做好牵引钢丝绳的检查，不合格的钢丝绳不能使用，坚持做到超限不提升和设置“一坡三挡”安全设施，以防断绳、跑车产生火花。

（6）在使用带式输送机时，要防止胶带被浮煤掩埋或摩擦底煤，以免摩擦升温着火。

75、为什么要在煤矿井下巷道设置隔爆棚？

隔爆棚是一种阻断、隔绝爆炸的安全设施。

由于煤尘爆炸具有连续性爆炸的特点，井下某个地点发生了煤尘爆炸，产生的冲击波和火焰迅速向其他地点扩散，不仅使爆源附近遭受破坏，而且在它扩散区域里也使人员伤亡、矿井毁坏、财产损失；同时，由于冲击波传播速度快于火焰传播速度，冲击波先将积尘扬起，使浮尘浓度达到爆炸界限，随后高温火焰传播到此，引发再次煤尘爆炸，危害就更加严重了。在井下巷道设置隔爆棚的目的，就是当井下一旦发生煤尘爆炸，将它限制在较小的范围内，阻止其继续传播与发展，将爆炸事故的影响减小到最低程度。《煤矿安全规程》规定，开采有煤尘爆炸危险煤层的矿井，必须有预防和隔绝爆炸的措施。在井下巷道设置隔爆棚是隔绝煤尘爆炸的主要措施。

76、隔爆棚有哪些类型？

隔爆棚类型很多，一般可按以下进行分类：

（1）按隔爆棚的动作原理分类：

①被动式隔爆棚。

②自动式隔爆棚。

（2）按隔爆棚的作用分类：

①主要隔爆棚。

②辅助隔爆棚。

（3）按隔爆棚消焰剂材质分类：

①岩粉棚。

②水棚。

77、如何确定每架水棚上的水槽（袋）的个数？

每架水棚上的水槽（袋）个数应符合以下要求：

（1）巷道断面＜10m2时，nB/L×100%≥35%。

（2）巷道断面＜12m2时，nB/L×100%≥60%。

（3）巷道断面＞12m2时，nB/L×100%≥65%。

式中n——每架水棚上的水槽（袋）个数；

B——水棚迎风断面宽度，m；

L——水棚所在巷道宽度，m。

78、什么叫隔爆水棚？隔爆水棚有哪几种分类方法？

隔爆水棚指的是，将灌满水的容器吊挂在巷道顶部的一种隔爆设施。当发生爆炸时，冲击波震翻灌满水的容器，使水散落并充满巷道空间，形成浓厚的水雾带，吸收爆炸火焰中大量的热量，从而抑制爆炸火焰的传播，限制爆炸范围的扩大。

目前，我国煤矿对隔爆水棚有以下几种分类方法：

（1）按盛水器具材质分类

按盛水器具材质可分为水槽棚和水袋棚。

（2）按使用范围分类

按使用范围水棚可分为主要隔爆棚和辅助隔爆棚。

（3）按布置方式分类

按布置方式水棚可分为集中式水棚和分散式水棚。

79、如何计算隔爆水棚区的总用水量？

隔爆水棚区的总用水量可以按下式计算：

V=gs

式工V——总用水量，L；

g——单位巷道断面所需水量，L/m2。按主要水棚400L/m2，辅助水棚200L/ m2计算；

s——巷道断面积，m2。

80、矿井火灾分哪几类？

矿井火灾根据可燃物的种类、火灾的燃烧状态和引起火灾的热源不同，可进行以下分类：

（1）按可燃物种类分类

①A类火灾，由木材、纸张、锯木屑、煤炭和垃圾等普通可燃物发生的火灾。

②B类火灾，在易燃液体表面或可燃气体中发生的火灾。

③C类火灾，在电气设备内部及其附近开头处发生的火灾。

④D类火灾，在可燃金属中发生的火灾。

（2）按燃烧状态分类

①阴燃火灾，无明显火焰的火灾。

②明火火灾，有较长火焰的火灾。

（3）按引燃热源分类

①外因火灾，由于外来热源引起的火灾。

②内因火灾，由于煤炭本身发生的物理化学变化而引起的煤炭燃烧的火灾。

81、内因火灾经常发生在井下哪些地点？

煤矿井下经常发生内因火灾主要有以下地点：

（1）采空区，特别是大量遗煤而又未及时封闭或封闭不严时。

（2）巷道两侧受地压破坏的煤块。

（3）巷道中长期堆积的浮煤。

（4）巷道发生冒顶后的高冒空洞中。

（5）与老窑相连通处。

82、形成煤自然发火的因素有哪些？

形成煤自然发火主要有以下3个因素：

（1）煤的自燃倾向性

煤的自燃倾向性是形成煤自然发火的内在因素，煤的自燃倾向性越高，自然发火的可能性越大，自然发火期越短。

（2）合适的供氧条件

空气不仅使煤氧化，又能带走因煤氧化生成的热量。供氧量不足，产生的热量就少；供氧量过大，热量不能积聚，所以供氧量不足或过大都不能形成煤自然发火。只有在合适的供氧条件下煤才可能自燃。

（3）良好的蓄热环境

煤是热的不良导体，煤层越厚，越容易造成良好的热量集聚条件，同时形成煤自燃必须有一个时间过程，经过潜伏期、自热期而发生自然发火。

83、矿井自燃危险等级划分为哪几级？

凡开采易自燃和自燃煤层的矿井都属于自燃矿井，或叫做自然发火矿井。

矿井自然发火危险程度根据矿井近10年内百万吨发火率和自然发火期划分为以下四级：

（1）Ⅰ级自然发火危险程度矿井

（2）Ⅱ级自然发火危险程度矿井

（3）Ⅲ级自然发火危险程度矿井

（4）Ⅳ级自然发火危险程度矿井

84、如何确定自然发火隐患？

凡井下出现以下现象之一时，即确定为自然发火隐患。

（1）采空区或井巷风流中出现一氧化碳，其发生量呈上升趋势，但未达到自然发火临界指标。

（2）风流中出现CO2，其发生量呈上升趋势，但尚未达到自然发火临界指标。

（3）煤炭、围岩、空气及水的温度升高，并超过正常温度，但尚未达到70℃。

（4）风流中氧浓度降低，且呈下降趋势。

85、人体如何感觉煤炭自燃？

人体感觉煤炭自燃的方法有以下几方面：

（1）视力感觉

煤炭从氧化到自燃初期生成水分，往往使巷道内温度增加，出现雾气或在巷壁挂有平行水珠；浅部开采时，冬季在地面钻孔中或塌陷区内发生冒出水蒸气或冰雪融化的现象；井下两股温度不同的风流汇合处还可能出现雾气。

（2）气味感觉

煤炭从自热到自燃过程中，氧化产物内有多种碳氢化合物，并产生煤油味、汽油味、松节油味或焦油味等气味。现场经验证明，当人们嗅到焦油味时，煤炭自燃就已经发展到一定程度了。

（3）温度感觉

煤炭从氧化到自燃过程中要放出热量，因此从该处流出的水和逸散的空气温度要比平常高，煤壁温度也比其他地点煤壁温度高。

（4）疲劳感觉

煤炭氧化、自热和自燃都会释放出二氧化碳和一氧化碳等气体，这些有害气体会使人感到头痛、闷热、精神不振、不舒服，产生疲劳感觉，特别是群体发生以上感觉时更说明煤炭已经发生自燃。

86、新建矿井如何预测煤层自然发火期？

对于新建矿井，为了在进行矿井设计时做好预防矿井火灾工作，需要预测煤层的自然发火期。这时采用统计的方法无法确定它。

在这种情况下，必须采用类比法来预测煤层自然发火期。根据地质勘探时采集的煤样所做的自燃倾向性鉴定资料，并参与与之相邻、相似的煤层、地质条件、赋存条件和开采方法的采区或矿

87、开采容易自燃和自燃煤层时应如何选择矿井通风系统？

矿井通风系统主要有中央式通风系统、对角式通风系统及中央、对角混合式通风系统。

（1）中央式通风系统

中央式通风系统的线路长、阻力大，容易造成井下巷道漏风，导致煤层自燃，所以只适合井田范围不大的小型矿井使用。

（2）对角式通风系统

对角式通风系统线路短，阻力小，有利于减少井下巷道漏风，防止煤层自燃，而且矿井安全出口较多，安全性较好。适用于大中型矿井，同时，通风系统在一定范围内具有可调性，当一个区域发生火灾时，能够根据救灾的需要，做到局部区域停风、减风或反风，避免事故范围波及全矿井。

井，进行类比加以预测

88、煤矿井口应有哪些防火措施？

煤矿井口的火灾不仅影响井口地面的安全还严重威胁着井下的安全，《煤矿安全规程》规定，矿井的所有地面建筑物、煤堆、矸石山、木料场等处的防火措施和制度，都必须符合国家有关防火的规定。井口主要防火措施有以下几条：

（1）本料场、矸石山和炉灰场的位置必须合理、安全。

（2）井架以及以井口为中心的联合建筑必须用不燃性材料建筑。

（3）进风井口应设置防火铁门。

（4）井口房和通风机附近20m范围内，不得有烟火或用火炉取暖。

（5）矿井井口附近应设立消防水池，并经常保护200m3以上的水量。

89、什么叫电气火灾？发生井下电气火灾的原因是什么？

电气火灾指的是，在井下用电时，由于电火花、电弧和高温的导电部分，引起煤炭、木料等可燃物的燃烧而形成的火灾。

井下发生电气火灾的主要原因有以下几方面：

（1）电气设备长时间超负荷运行引起过热，烧毁电气绝缘，造成短路或漏电产生电弧或电火花。

（2）由于接线错误、接触不良、带电作业等产生电火花。

（3）电气绝缘受潮、绝缘性能严重降低发生漏电产生电火花。

（4）变压器油质变劣或油内浸入水分或杂质，引起相间短路发生电弧，使油箱内的油着火燃烧。

（5）架线电机车产生电火花。

（6）杂散电流和静电引发电火花。

（7）防爆电气设备失爆产生电火花或电弧。

（8）雷电波及井下。

（9）电气设备和线路、各种继电保护装置和安全设施不符规定标准。

90、如何预防井下电气火灾？

预防井下电气火灾的基本方法有以下几点：

（1）按照允许温升条件正确设计、选择、安装、调试、使用、维护和检修电气设备和电缆线路。

（2）安装继电保护装置，完善电气保护系统确保灵敏可靠。

（3）加强日常检查维修，及时处理电气故障和事故隐患。

（4）变压器油脂应定期取样试验、检查。

（5）严格执行规定标准和规章制度，确保电气设备和电缆线路等正常运行。

91、什么叫火风压？火风压有什么危害？

火风压指的是，当井下发生火灾时，高温烟流经过有高差的井巷时产生的附加风压。

火风压的危害主要有以下几方面：

（1）可能使矿井原有的通风系统遭到破坏

（2）可能使矿井风量增加或减小

（3）可能使局部区域风流逆转

（4）可能造成人员伤亡

（5）可能增加灭火的难度

92、如何计算火风压的大小？

火风压的大小由下列两种方法计算：

（1）用巷道高差计算：

h火=Z（r0—r）

式中h火——火风压值，mmH2O;

Z ——高温烟流经过的巷道始末两点的高差，m；

r 0——火灾前巷道内的平均空气重率，kg/m3;

r——火灾后巷道内的平均空气重率，kg/m3。

（2）用巷道温差计算：

h火=1.22*△t/T

式中△t——火灾前后巷道温度的增值，℃；

T——火灾后巷道内的平均绝对温度，℃。

93、井下哪些地点应备有灭火器材？

为了及时有效地扑灭矿井火灾，井下容易发生火灾的地点都应备有灭火器材。这些地点主要有以下各处：

（1）井下爆炸材料库。

（2）机电设备硐室。

（3）检修硐室。

（4）材料库。

（5）井底车场。

（6）使用带式输送机或液力偶合器的巷道。

94、当井下发现火灾时应注意哪些安全事项？

当井下发现火灾时，应注意以下安全事项：

（1）任何人发现井下火灾时，都应根据火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法进行直接灭火，以控制火势。

（2）迅速报告矿调度室。

（3）矿调度室或现场区队、班组长应根据“矿井灾害预防和处理计划”中的有关规定，将所有可能受火灾威胁地区的人员撤离，并组织人员进行灭火救援。

（4）当电气设备着火时，应首先切断其电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。

（5）在抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查通风瓦斯情况和制订防止爆炸和人员中毒的安全技术措施。

95、瓦斯综合治理工作体系的基本要求是什么？

“通风可靠”的基本要求是：系统合理、设施完好、风量充足、风流稳定。

“抽采达标”的基本要求是：多措并举、应抽尽抽、抽采平衡、效果达标。

“监控有效”的基本要求是：装备齐全、数据准确、断电可靠、处置迅速。

“管理到位”的基本要求是：责任明确、制度完善、执行有力、监督严格。

上述四个环节相辅相成，共同构成煤矿瓦斯综合治理工作体系。

96、在煤矿瓦斯综合治理工作体系中“通风可靠”的基本要求是什么？

（1）系统合理。矿井和采掘工作面必须具备独立完善的通风系统。

（2）设施完好。矿井通风设施位置合理、完好无损，通风巷道有足够的断面积。

（3）风量充足。矿井、采掘工作面及其他场所供风量满足安全生产的要求。

（4）风流稳定。用风地点风向、风量、风速持续均衡稳定。

97、在煤矿瓦斯综合治理工作体系中“抽采达标”的基本要求是什么？

（1）多措并举。地面抽采与地下抽采相结合。因地制宜，因矿制宜，把矿井（采区）投产前的预抽采，采动层抽采、边开采边抽采，老空区抽采等措施结合起来，全面加强瓦斯抽采工作。

（2）应抽尽抽。凡是应当抽采的煤层，都必须进行抽采，把煤层中的瓦斯最大限度地抽采出来，降低煤层瓦斯含量。

（3）抽采平衡。矿井瓦斯抽采能力与采掘布局相协调、相平衡，使采掘生产活动始终在抽采达标的区域内进行。

（4）效果达标。通过抽采，使吨煤瓦斯含量、煤层的瓦斯压力，矿井和工作面瓦斯抽采率、采煤工作面回采前的瓦斯含量，达到《煤矿瓦斯抽采基本指标》规定的标准。

98、在煤矿瓦斯综合治理工作体系中“监控有效”的具体要求是什么？

（1）装备齐全。监测监控系统的中心站、分站、传感器等设备齐全，安装位置符合规定要求，系统动作不间断，不漏报。

（2）数据准确。瓦斯传感器必须按期调校，其报警值、断电值、复电值要准确合理，监测中心能适时反映监控场所瓦斯的真实状态。

（3）断电可靠。当瓦斯超限时，能够及时切断工作场所的电源，迫使停止采掘等生活活动。

（4）处置迅速。按照瓦斯事故应急预案，当瓦斯超限各类异常现象出现时，能够迅速采取正确的应对措施，使事故得到有效控制。

99、在煤矿瓦斯综合治理工作体系中“管理到位”的具体要求是什么？

（1）责任明确。把瓦斯治理和安全生产的责任细化，分解落实到煤矿各个层级、各个环节和各个岗位，上至董事长、总经理和总工程师，下至作业现场的每个职工，都有自己明确的具体职责。

（2）制度完善。建立健全瓦斯防治规章制度，把对各个环节、各个岗位的工作要求，全部纳入规范化、制度化轨道，做到有章可循，并根据井下条件的变化和随时出现的新情况、新问题、不断修改、充实、完善规章制度，不断改进和加强瓦斯治理的各项措施，使管理工作常抓常新，科学有效。

（3）执行有力。加大贯彻执行力度，在抓落实上狠下功夫，坚持从严要求，一丝不苟，严格执行规章制度，严厉惩处违章指挥、违章作业和违反劳动纪律的行为。落实岗位责任，实现群防群治。

（4）监督严格。建立强有力的监督机制，加强监督检查。煤矿各级干部必须切实履行安全生产职责。各级煤炭管理部门要加强行业管理和指导，安全监管监察机构要加大监管监察力度，确保国家安全生产法律法规、上级安全生产指示指令在各类煤矿得到切实的贯彻落实。