高岭土，特别是超细煅烧高岭土，作为一种非常重要的无机非金属材料，以其优良的物理性能在造纸工业中发挥着非常重要的作用。造纸工业用煅烧高岭土是一种具有高白度的多孔结构功能材料，主要用于替代钛白粉等高档颜料。那么利用煤矸石生产造纸涂料级高岭土的具体过程是什么呢?下面就让千家信耐材的小编为大家介绍一下!

一、工艺原理

煤矸石生产造纸高岭土的工艺主要包括粉碎超细工艺和烧化美白工艺两部分。

高岭土

1.粉碎超细过程

超细高岭土的研磨工艺是决定高岭石质量的重要因素。虽然各种设备的功能、破碎范围和能耗各不相同，但根据破碎的原理，有挤压法、冲击法、研磨剥离法和劈裂法。不同类型的破碎机有不同的破碎材料的方法。在破碎机中不是一种简单的使用方法，通常由两种或两种以上的方法组合而成。在高岭土超细粉碎过程中，通常采用挤压法或冲击法粉碎设备进行粗、中粉碎，而超细粉碎所用设备则以研磨和剥离法为基础。

2.煅烧增白过程

针对煤系高岭石的成岩特征，即含有部分有机质，原矿白度仅为6%和40%，远远不能满足造纸工业对包覆级高岭土的质量要求。因此，必须采用煅烧脱碳增白工艺。在造纸高岭土生产过程中，为了避免有害矿物晶体(莫来石和方石英)的形成，一般将煅烧温度控制在1000℃以下。根据对高岭土质量的不同要求，可分为两种产品：中温煅烧高岭土和高温煅烧高岭土。目前的煅烧过程可分为成型煅烧和粉末煅烧两种，各有其特点。

工艺原理

二、工艺流程剖析和特征分析

1.煅烧后湿法超细工艺

工艺流程为：原矿→粉碎→粉碎→焙烧→湿超细→干燥→分散→产物

该工艺的优点是超细材料用量小，易干燥分散。

该工艺的缺点是湿法超细粉碎介质难以解决，高岭石质量较高，在完成湿超细粉体处理过程中需要分离干燥和分散设备。因此，对干燥设备提出了更高的质量要求，以防止物料被三次污染。

2.煅烧后干燥的超细工艺

工艺流程图如下：原矿破碎、破碎、煅烧、干燥超细产品。

该工艺主要具有工艺短、材料量少、能耗低的优点。

该工艺的主要缺点是原料质量高，难以生产90%-2μm的超细粉碎产品，且设备磨削体高，只能使用气流磨床。就目前的设备水平而言，由于目前还没有合适的超细磨床，这一工艺还不是一个可行的生产工艺。

3.先干法超细再煅烧

该工艺流程图为：原矿→破碎→破碎→干燥超细→煅烧→产品

该工艺流程短，能源利用合理。

该工艺的缺点是难以提高产品的品级，对产品中的熔融矿物含量有严格的要求。由于该工艺不存在于燃烧后物料粉碎环节中，因此适合资源优势但无资本实力的企业作为起始工艺。

工艺流程

4.湿式先超细再煅烧

该工艺流程如下：原矿破碎、粉碎、干燥、煅烧、还原。

该工艺主要采用湿法超细工艺，使产品粒径容易达到-2μm~90%，工艺可靠，易于解决铁，钛等杂质问题。

该工艺的主要缺点是工艺流程较长，需要采用还原工艺。

总之，合理利用高岭土生产造纸用高岭土，无疑是一种有效的方法。以上就是小编为大家介绍的关于“利用煤矸石生产造纸涂料级高岭土的工艺?”的详细内容了。关注千家信耐材，关注您身边的耐材专家!