煤层检测仪(「安全讲堂」《煤矿习惯性违章手册》，快对照自查吧)

Posted 2023-06-02

篇首语：天才就是百分之九十九的汗水加百分之一的灵感本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了煤层检测仪(「安全讲堂」《煤矿习惯性违章手册》，快对照自查吧)相关的知识，希望对你有一定的参考价值。

煤层检测仪(「安全讲堂」《煤矿习惯性违章手册》，快对照自查吧)

能源人都在看，点击右上角加“关注”

煤矿安全生产，关键因素在人，在人的遵章作业、在人的行为规范。

煤矿多数事故是违章作业造成的。研究发现，违章作业现象中不少是习惯性违章。

做到预防非常重要，快对照以下内容自查吧!

1、公共习惯性违章

2、采煤专业习惯性违章

3、掘进专业习惯性违章

4、机电专业习惯性违章

5、运输专业习惯性违章

6、“一通三防”专业习惯性违章

7、探放水专业习惯性违章

公共习惯性违章

1、上班迟到、班前会上睡觉。

2、酒后入井。

3、穿化纤衣服下井。

4、携带烟草、明火入井。

5、下井人员携带手机或其它电子物品。

6、不执行入井检身制度。

7、工作服衣袖不系扣，头灯、自救器斜背在肩上。

8、戴安全帽不系带，上下班途中手拿安全帽，井下作业地点休息时取下安全帽当坐垫。

9、井下作业时，私自拆卸矿灯自救器。

10、不遵守乘车侯车、架空乘人车制度，互相嬉戏打闹，故意上下左右摆动，携带超长超重物件乘坐架空乘人车。

11、多人拖、拉一个猴车，抢占猴车，或用猴车拖、运超重工具或设备。

12、不遵守侯车制度，在大巷两帮侯车。

13、人车未停稳上下车，从非行人侧上下车。

14、上下人车，不走人行道，从车辆连接处穿过。

15、违规走大巷。

16、扒、蹬、跳车。

17、乘坐人车时不排队或插队。

18、乘坐人车时，不关车门或互相嬉戏打闹。

19、乘车时横七竖八乱躺，或将身体、携带物件伸出车外。

20、乘坐电机车机头。

21、井下2人及以上行走不排队。

22、在井下巷道行走时，走道心。

23、无证上岗或持过期证上岗。

24、睡岗、脱岗、空岗。

25、跨转载机、皮带机，不走行人过桥。

26、敲帮问顶不使用专用工具。

27、用过的棉纱、布头不用铁通盛装，乱扔乱放。

28、人为损坏材料、设施，或将材料乱扔乱放。

29、不现场交接班。

30、早出井、等消卡。

采煤专业习惯性违章行为

31、不使用乳化液自动配液装置。

32、乳化液泵站长流水。

33、乳化液配比浓度不达标。

34、加设乳化液后不使用折射仪检测配比浓度。

35、人员进入采空区作业。

36、不执行敲帮问顶制度。

37、有伞檐不处理而继续施工。

38、安全出口不符合规程规定，继续组织生产。

39、液压单体支柱钻底量超过规定时，不及时穿靴。

40、单体支护不规范，不垂直顶板。

41、两巷超前段支护数量不够或不采用防倒措施。

42、超前柱未连接或连接不合格。

43、液压支架端面距、错差超过规定。

44、支架不接顶，初撑力不达标。

45、采煤机开机不开水，停机不停水。

46、采煤机开机时带负荷。

47、采煤机开机时不发警报，停机时不闭锁。

48、采煤机停机时滚筒不落地。

49、采煤机开机前不巡视采煤机周围，未确认机组转动范围内有无人员及障碍物就开机。

50、采煤机内外喷雾不能正常使用，继续割煤。

51、采煤机不挂瓦斯检测仪。

52、割煤时采煤机前方支架伸缩梁或护帮板未收回或收回不及时。

53、跟机拉架时，架前、架间、支架附近有人作业，盲目拉架。

54、采煤机割煤时留顶底煤或割顶底板。

55、采煤机割煤时顶底板割不平或出现台阶。

56、端头割煤时，工作面和顺槽顶、底板过渡段未割平缓、不衔接。

57、采煤机割煤后拉架跟不上，护帮板打不到位。

58、采煤机停机后，手把不打到零位，不切断电源。

59、移架、顶溜后，支架手把不及时回位。

60、移架过程中不开架间喷雾。

61、移架后不升紧支架。

62、推溜时刮板链弯曲度过大，溜子推移步距不一致。

63、推移工作面输送机时，该区段煤壁侧有人作业。

64、拉移运输机头时，不用液压缸，而用单体柱顶移。

65、两端头提前移切顶密集和回梁回柱。

66、人员用手直接清理电缆夹中间的煤块。

67、人员进入机道或跨越运转设备时，不停机闭锁。

68、转载机、皮带机、输送机不报警。

69、转载机、皮带机、输送机司机在设备运行状态下处理堆煤和浮煤。

70、输送机、转载机搭接不合理，造成拉回煤。

71、拖移转载机时，施工人员站在危险范围内。

72、输送机运行时，人员站在煤帮处联网。

73、输送机出现卡矸、卡大块煤时，不及时停机处理。

74、机头机尾维护时，运输机、转载机等设备不停机闭锁。

75、输送机机尾无防护板，转载机未封闭。

76、停机检修时，不闭锁运输机，不断开隔离开关及离合器。

77、切链时，不使用紧链器。

78、溜子运行中处理漂链。

79、注油时，不使用过滤器。

80、检修系统管路时，不停泵。

81、更换支架液管后，U型销子插不到位或使用单腿销、异形销。

82、更换液压原件时未释放管内压力或释放方法不正确。

83、检修支架时未关闭截止阀或未泄压。

84、更换截齿不闭锁采煤机。

85、人员登上滚筒跟换截齿。

86、液管跑、冒、滴、漏不处理。

掘进专业习惯性违章行为

87、打眼、架棚及维修巷道时单人作业的。

88、人员进入空顶作业。

89、用风钻打眼时，钻杆前方或两侧有人员作业。

90、骑在风钻上打眼。

91、干打眼。

92、戴手套扶钻杆。

93、打眼、装药平行作业。

94、炮眼数量、周边眼间距与规程不符。

95、不执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。

96、放炮前后，不洒水冲尘。

97、炮眼封泥长度不够或使用炭块、煤粉做炮眼封泥。

98、放炮警戒距离不够或不使用警戒绳。

99、使用高压液冲炮眼处理瞎跑。

100、火药箱内有火药不上锁。

101、装药不使用专用炮棍。

102、利用残眼装药放炮。

103、放炮时不对工作面设备、电缆采取保护措施。

104、坐在炸药、雷管箱上。

105、工作面迎头排水不及时，造成积水。

106、顶板淋水不搭设防雨棚，造成电器设备浸水。

107、巷道贯通时不按规定加强支护。

108、综掘机开机前不发警报，未确认两侧及前方人员是否撤离。

109、综掘机照明灯不亮。

110、综掘机司机开机时未及时开启喷雾，并佩戴防尘口罩。

111、综掘机机身不挂瓦斯报警仪。

112、开机掘进时不及时开启除尘风机。

113、综掘机除尘风机不能使用，不及时处理继续组织生产。

114、综掘机割到顶、底板产生火花。

115、综掘机司机不按规定切割程序割煤，超欠、挖严重。

116、人员站在综掘机上，摆动综掘机。

117、割煤时，综掘机司机将身体的部位伸出操作台。

118、综掘机停机后不使用停机闭锁按钮。

119、综掘机停机时，截割头不落地，不上防护罩。

120、综掘机在不闭锁状态换截齿。

121、综掘机停机后，不断开电源，隔离手把不打到零位。

122、交接班时综掘机不停机，切割头不落地。

123、综掘机割煤后退机达不到规定距离。

124、机掘工作面割完煤后不进行敲帮问顶，直接进入工作面作业。

125、掘进过程中，不按作业规程施工，超控顶作业。

126、留有伞檐，不及时处理。

127、工作面出煤不彻底的情况下，打顶部锚杆、锚索，致使锚索机未能立直，锚杆角度不正确。

128、掘进巷道顶、帮锚杆同时打注或先打帮锚杆后打顶锚杆等跨工序作业。

129、不及时移前探梁。

130、未及时紧固锚杆。

131、少使用锚固剂降低支护质量。

132、锚杆打设间排距超过规程规定范围。

133、锚杆不及时紧跟工作面，超循环作业。

134、未按规程规定进行联网。

135、私自锯锚杆、锚索，降低支护质量。

136、锚索不及时涨拉。

137、缺锚杆、锚索不及时补打。

138、不合格及失效锚杆不及时补打。

139、耙斗机无支撑腿子或安设不牢固继续使用。

140、耙斗机护网不全、钢丝绳不完好的情况下开机作业。

141、开机前未确认耙斗机周围人员是否撤离。

142、耙斗机司机开机时未及时开启喷雾。

143、耙斗机运行过程中人员出入工作面。

144、耙斗机钢丝绳有磨损断股仍继续使用。

145、耙斗机停机后，开关不闭锁。

146、耙斗不使用楔形销子。

147、耙斗机导向滑轮挂在支护作用的锚杆、锚索、棚梁上。

148、工作面拌料时，不按照比例数据拌料。

149、喷射砼前不冲洗受喷面或冲洗不干净。

150、巷道支护不达标，就进行喷浆。

151、喷浆做为临时支护时，喷浆厚度小于设计要求。

152、喷浆时要求一人喷浆一人用矿灯照射帮、顶。

153、喷浆时不戴防尘口罩。

154、喷浆时不使用净化水幕。

155、喷浆不开喷雾。

156、喷浆料管堵塞后，处理喷浆料管时喷头对人。

157、初喷厚度不够。

158、喷浆厚度不够，一次成巷不达标准。

159、架棚支护接顶不实、松动。

160、架棚出现前仰、后翻、顺肩、射箭不及时处理。

161、开皮带不打信号，开动设备时不进行点动。

162、皮带、溜子司机躺、卧、。

163、溜子地锚松动继续开机。

164、皮带、溜子运行期间，人员不走过桥跨皮带、溜子。

165、水煤上皮带。

机电专业习惯性违章

166、一人开多部设备。

167、不发信号或信号不清晰就随意停开皮带、溜子等设备。

168、机电设备不按规定注油，注油时不用注油器。

169、用铁丝代替专用销子。

170、带电挪移电气设备。

171、不按规定试验各种保护装置。

172、接地板连接处用普通螺栓代替镀锌螺栓。

173、高压作业时，不使用绝缘用具。

174、不执行停送电制度，强行送电。

175、检修设备时开关不打到零位、不闭锁。

176、设备检修时，不挂接地线。

177、检修机电设备时，不执行停电挂牌，而约定时间或传话送电。

178、检修电气设备时，不使用瓦斯检测仪测瓦斯。

179、检修电气设备不验电放电。

180、打开接线腔、设备防爆盖试送电。

181、电气设备检修、拆、接火单独操作。

182、拆卸开关时，随意切割电缆。

183、通信、信号电缆与高压电缆混挂在一起。

184、用铁丝吊挂电缆。

185、带电挂电缆。

186、用铜、铝、铁丝等代替保险丝。

187、机电设备甩保护。

188、机电设备保护不灵敏继续运行。

189、机电设备失爆不处理。

190、电机启动不起来时，把开关整定值调大。

191、人员在电缆、电气设备上坐，卧。

192、井下带电电缆盘圈存放(采煤机或机组拖曳电缆除外);

193、非专职电气人员擅自操作电气设备。

194、电气设备出现故障，强行试开停。

195、疏通煤仓口时，不系安全带。

196、设备连接处的连接螺栓松动不及时紧固继续使用。

197、皮带跑偏不处理，别木柱或直托辊运行。

198、皮带机尾无防护栏。

199、更换托辊不停皮带。

200、处理挡煤皮、挡煤板、清扫器不停皮带

201、皮带运行过程中清理皮带机尾或底皮带下的浮煤、堆煤。

202、使用非专用皮带运送物料，或无措施用皮带运输物料。

203、做皮带接头不松跑车，用倒链强行合口。

204、起吊设备使用不完好的吊具。

205、起吊设备不使用专用吊环，而挂在永久支护作用的锚杆锚索或棚梁上。

206、起吊大链连接环未上螺栓。

207、起吊设备选用的手动葫芦载荷能力小于所吊设备重量。

208、起吊重物捆绑不牢固，重心偏移继续起吊。

209、起吊重物时，人员在重物下方或吊臂下方或重物运行前方停留。

210、抬重型设备使用不匹配的铁丝捆绑。

211、电、氧焊前未对作业区域洒水，并配备灭火器、洒水软管。

212、电、氧焊时未使用不燃性材料承接火星。

213、电、氧焊完毕未及时清理现场并再次洒水，未按要求留人看守。

214、氧焊作业时，氧气、乙炔瓶放置安全距离不够。

运输专业习惯性违章行为

215、绞车司机单手操作闸把，或一手操作，一手拔绳。

216、绞车司机在绞车岀绳方向与轨道中线不一致时，用破板拨绳。

217、斜坡行走时，不走人行道，在巷道中间行走。

218、违犯“行车不行人”规定，巷道有人行走时开绞车。

219、提升运输时用摆灯或喊话做信号。

220、斜坡提放车时不按规定挂保险绳。

221、斜坡不带电放车。

222、斜坡“一坡三档”不全。

223、斜巷运输时，钢丝绳打结拉车。

224、斜坡提放车后不能及时关闭阻车设施。

225、在运输作业时，由于抓车器灵敏可靠，放车速度较快，抓车器容易起作用;或人为卡住抓车器，阻止常规动作。

226、拉系列车不及时打好阻车设施。

227、绞车运行期间，人员跨越钢丝绳。

228、绞车钢丝绳插接长度不符合规定继续使用。

229、钩头鸡心环和绳卡不完好、不齐全拉车。

230、绞车护绳板没有或未固定可靠拉车。

231、绞车闸皮无拉杆用铁丝代替。

232、绞车地锚松动不及时处理。

233、绞车余绳不够。

234、绞车缠绳混乱。

235、使用绞车运送物料拐弯时不使用导向轮。

236、拉车数量超规定。

237、挂车不用专用销。

238、站在矿车侧面推车。

239、车辆停放不设阻。

240、拉放车物料捆绑不牢。

241、运输超宽、超高、超长、超重物料不用硬连接。

242、野蛮卸车或利用惯性卸车。

243、在巷道卸车时，用木楔阻车，不使用“双轨固定阻车器和工字钢、钢轨制作的阻车器。

244、用破板等物料作为临时挡车器，不使用“双轨固定阻车器”和工字钢、钢轨制作的阻车器。

245、拉人车运送人员时，超员乘坐。

246、大巷作业不穿反光背心。

247、井下电气设备停电时未按要求从低压到高压逐级停电，越级停电。

248、信号使用不按规定，人工喊号。

249、车未停稳就摘钩头，蹬车摘挂钩。

250、一次推多辆矿车。

251、调向滑轮受力方向内侧有人。

252、人力推车间距保持不够。

253、大巷用钢丝绳套代替三环链连接车辆

“一通三防”专业习惯性违章

254、区队长、技术队长、班长下井不带便携式瓦斯检测仪。

255、瓦检员不在规定地点交接班。

256、瓦检员一人多面。

257、瓦检员不随身携带瓦斯检测探杆。

258、瓦检员不按规定清洗气室或不在规定地点对零。

259、瓦检员不按循环图表检查瓦斯。

260、瓦检员漏检，不认真填写牌板，不及时填写瓦斯检查图表。

261、对高冒出瓦斯区域，瓦斯检查有少检漏检现象。

262、瓦斯超限，瓦检员现场未严格按规定制止队组作业。

263、瓦检员不在工作面瓦斯较大区域检查，却在进风区域、风流较小地点蹲坐。

264、瓦检员不按规定执行巡检制度。

265、瓦检员班评估不按规定程序操作，存在应付、不认真、弄虚作假行为。

266、瓦斯检查牌板距迎头距超过规定。

267、擅自进入不通风巷道或无措施进入盲巷。

268、风筒距工作面超过规定。

269、风筒有破口、接口不严未及时处理。

270、风筒不按标准吊挂。

271、风筒穿过风门时不使用皮带衬垫保护。

272、风筒工站在用铁丝吊挂的风水管上接风筒。

273、风筒工接续风筒时在没有支护的情况下不敲帮问顶。

274、风筒拐弯时没有用专用骨架风筒。

275、风水管、电缆、支架等挤压风筒不及时处理。

276、从成束电雷管中生拉硬拽单个雷管。

277、擅自剪用雷管脚线造成雷管报废。

278、放炮时炮线长度不够。

279、炮线有破口不及时处理。

280、炮线不能有破口。

281、炮线吊挂不避开导体。

282、火药乱扔乱放。

283、放炮员工作面放炮连线时不随身携带发爆器。

284、在工作面做引药。

285、作引药不使用竹签。

286、在机电设备、导电体附近、人员集中地方装配引药。

287、注水针不能使用。

288、不按规定使用水炮泥。

289、一次装药分次起爆的。

290、放炮母线不及时收起，不短接。

291、剩余炸药、雷管不退回火药库。

292、火工品台账涂改。

293、风门、闭墙工程质量低劣，漏风严重。

294、风门连锁装置失效不及时维修。

295、同时开启两道风门。

296、用矿车撞开风门。

297、断开风门自动关闭装置。

298、风门门墙上的电缆孔、管子孔未及时用黄泥封堵。

299、风门前后有杂物。

300、通过风门运输时，将一道风门打开后固定，另一道风门处无人看护，有人通过时强行开启风门，造成风流短路。

301、电缆、风水管从密闭区或风门上留设的风量调节孔穿过。

302、拆除与构筑通风设施等遗留杂物未现场清理干净。

303、回风横川随意堆放杂物。

304、在缺氧的密闭前逗留。

305、挂隔爆袋时站立在皮带上。

306、隔爆水袋破损、水量不足未及时更换、加水。

307、瓦斯传感器不按规定位置悬挂，吊挂不标准，

308、私自甩掉瓦斯传感器或胡乱调瓦斯传感器显示数据。

309、不使用梯子，站在皮带或设备上安装吊挂监控仪器(传感器)。

310、在回风巷乱行走。

311、大巷作业不设警灯。

312、不按规定洒水灭尘。

313、冲洗巷道内煤尘时直接用水冲洗电气设备。

314、巷道冲洗后不签字。

315、各转载点喷雾不按规定使用。

316、皮带机头无洒水软管或洒水软管长度不达规定。

317、不按规定使用净化水幕。

318、更换风管、供水管路时将管口面向人。

319、风电、瓦斯电闭锁失灵。

320、不按规定进行风机切换实验。

321、非专职人员开停局部通风机。

322、风机停风不撤走人员。

323、私自打开密闭。

324、拆除密闭时不按规定由上向下拆除。

325、安装整吊瓦斯抽放管路时，站在风水管上作业。

326、抽放队巡视员不按规定填写瓦斯抽放牌板。

327、封堵钻孔不及时。

328、钻机固定不牢固。

329、钻机运行不平稳。

330、钻杆钻进时出现卡钻。

331、封孔质量不高，出现漏气。

332、没有及时安装注水设施。

333、不按规定进行煤层注水或煤体注水不合格。

334、在砌筑通风设施的时候未剪除两帮及顶部支护金属网。

335、在砌筑超过2米的通风设施时不搭脚手架，不系安全带。

336、工作面计划内停风不及时通知监控中心。

337、新安装或拆除监控设备不及时填写清单。

338、拆除监控设备电源不通知监控中心。

339、消防器材配备不符合规定或使用过期消防器材。

340、水仓无防护栏或警示标志。

探放水习惯性违章

341、探放水工持证上岗。

342、加强钻孔附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。

343、清理好巷道，挖好排水沟。配备与探放水适应的排水设备。

344、打钻地点或其附近要安设专用电话，人员撤离通道要保持畅通。

345、现场要有钻孔的方位、倾角、深度和钻孔数量图。

346、钻工袖口要扣紧、扎好，以免操作时袖口残绕在钻杆上。

347、操作钻杆时不能戴手套。

来源：中国煤炭报公众号

免责声明：以上内容转载自晋能集团，所发内容不代表本平台立场。全国能源信息平台联系电话 010-56002763，邮箱 hz@people-energy.com.cn