煤场喷枪(煤矿危险源辨识大全)

Posted 2023-06-02

篇首语：鸟贵有翼，人贵有志。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了煤场喷枪(煤矿危险源辨识大全)相关的知识，希望对你有一定的参考价值。

煤场喷枪(煤矿危险源辨识大全)

一、综采基本工序“危险预知”

（一）、清煤工作业工序“危险预知”

1、危险源：没有观察周围环境。

伤害预知：架间掉矸伤人；煤壁片帮伤人；割煤期间煤尘大，未带口罩，影响健康

预防措施：作业之前执行“敲帮问顶”，处理掉顶帮活煤矸；割煤期间戴口罩。

2、危险源：没有停电闭锁，未执行“敲帮问顶”

伤害预知：片帮煤伤人，运输机司机误动作开动运输机或转载机伤人

预防措施：清理机头机尾前，先将采煤机、运输机（清机头时，转载机也停电闭锁）停电闭锁，专人负责执行“敲帮问顶”后，并在监护人的监护下作业。

3、危险源：没有及时躲开

伤害预知：采煤机滚筒带动煤块伤人

预防措施：采煤机割煤期间，滚筒前后5m禁止有人作业，作业人员停止作业后，还应该采取躲避防护措施。

4、危险源：没有停电闭锁

伤害预知：运输机拉伤人，煤矸滚落伤人或煤壁片帮人员听不见，造成片帮伤人

预防措施：人员进入机道前，先将运输机、采煤机停电闭锁，执行“敲帮问顶”，明确监护人，处理隐患后再作业。

5、危险源：没有人监护，有人通过

伤害预知：掉矸及支架底座伤人

预防措施：工作面坡度大于15°或煤层出现构造，造成支架薄差时。拉架期间明确专人监护。

6、危险源：没有注意矸块滚落

伤害预知：滚矸伤人

预防措施：大坡度段，采煤机割煤及操作支架期间，严禁下方有人，并采取防滚矸措施。

7、危险源：没有及时把电缆槽清理净

伤害预知：损伤采煤机电缆，严重造成失爆

预防措施：采煤机电缆过后，及时清理电缆槽内的煤矸。

8、危险源：没有人监护

伤害预知：临近支架动作，架间掉矸伤人

预防措施：人员进入架间清理支架卫生之前，坡度大于15°或支架之间薄差超过2∕3时。明确专人监护，并要求附近至少2架严禁操作。

（二）支架工作业工序“危险预知”

1、危险源:附近闲杂人员未及时躲开

伤害预知：挤伤碰伤自己或他人

预防措施：附近有人或有人通过时，通知人员离开后再操作支架。

2、危险源: 架间空顶面积大没有支护

伤害预知：会造成掉渣，人员经过时可能砸伤人员

预防措施：调整支架状态或采用木料、回收双抗网背顶。

3、危险源: 手把不回零位

伤害预知：可能导致爆管、坏密封及压力水伤人

预防措施：操作支架后，手把及时归零位；验收员、班组长加强验收。

4、危险源: 手放的位置不对

伤害预知：明柱上升易挤伤手指

预防措施：拔缩加长节时，严禁将手放在卡环与柱体之间。

5、危险源: 没有站在架怀内

伤害预知：站位不正确，有可能挤伤脚以及架间滑落矸石砸伤

预防措施：操作支架时，严禁面向支架，屁股对着煤墙，必须在支架架怀内侧身，一手操作，一手掌握身体平衡，眼观斜上方。

6、危险源: 喷雾不打开

伤害预知：造成煤尘过大，易使人得职业病

预防措施：及时打开喷雾并使用好劳动保护。

7、危险源: 未及时伸伸缩梁或拉超前架支护顶板

伤害预知：工作面掉顶甚至冒顶

预防措施：采煤机过后及时拉架伸伸缩梁支护顶板；若端面距仍然超过规定，采用单体柱配合木料，一梁两柱支护顶板

8、危险源: 错差严重，漏出顶板，未采取封堵措施

伤害预知：架间掉矸伤人

预防措施：挑顶或卧底使工作面顶板平缓过渡。

（三）支架检修工作业工序“危险预知”

1、危险源: 未采取护帮措施

伤害预知：操作伸缩梁油缸过程中，可能会造成片帮伤人或架前掉顶

预防措施：更换前，执行“敲帮问顶”，端面距超过规定，及时采取护顶护帮措施。

2、危险源: 不使用木点柱或单体柱

伤害预知：可能会出现支架自降伤人或冒顶事故

预防措施：更换一个立柱时，至少打一棵单体柱；更换二个立柱时，至少打两个单体柱；并安排专人监护。

3、危险源: 未使用开口销

伤害预知：穿销窜出伤人或造成支架自降

预防措施：每天检查，发现缺开口销及时补充；严格要求生产班。

4、危险源: 带压作业

伤害预知：高压胶管甩管或压力水喷出伤人

预防措施：作业前，操作手把卸压。

5、危险源: 管卡未插到位、使用单或用铁丝代替U型卡

伤害预知：如果只安了半个，卡子可能掉下来，这时只要手把一动，管子就可能弹出来伤人；升架时可能导致铁丝断裂，支架突然下降造成事故

预防措施：严禁使用铁丝代替U型卡或U型卡使用不规范；班组加强监督验收。

6、危险源: 未及时处理片阀窜液

伤害预知：可能造成支架误操作伤人或掉顶

预防措施：发现支架窜液及时处理。

7、危险源: 未放在运输机中心且未固定

伤害预知：运输过程中可能移位，撞伤采煤机

预防措施：在运输机上垫煤，根据立柱大小用铁丝或链条把立柱固定在运输机中心，并在采煤机处设人警戒。

8、危险源: 未及时处理

伤害预知：支架自降伤人或掉顶

预防措施：及时更换或在更换之前打单体柱或顶杆防止自降。

（四）采煤机司机作业工序“危险预知”

1、危险源: 采煤机、矸块

伤害预知：开采煤机前未发信号，易造成煤机滚筒摔矸伤人

预防措施：开机前，应喊话确认无人后，再开机。

2、危险源: 支架伸缩梁、护帮板

伤害预知：割煤时，未提前收好伸缩梁、护帮板，易造成采煤机割前梁或护帮板

预防措施：及时收回伸缩梁、护帮板。

3、危险源: 单体、电缆

伤害预知：端头割煤没有专人观看，采煤机割单体柱或电缆等

预防措施：派专人观看。

4、危险源: 设备

伤害预知：出现不正常情况未停机检查，损坏设备

预防措施：遇到不正常情况立即停机检查。

5、危险源: 齿轨压断

伤害预知：运输机垂直弯曲角度大时，强行过采煤机

预防措施：采煤机司机时刻注意工作面情况及时把运输机推直再通过。

6、危险源: 滚筒甩矸伤人

伤害预知：（1）开机期间人员离滚筒太近；（2）煤机靠近上下端头时，人员从上下出口通过；

预防措施：煤机司机提醒作业人员注意安全经过上下拐头时，必须有专人监护把口。

7、危险源: 煤尘

伤害预知：开采煤机时没开喷雾，造成煤尘飞扬，引起职业病或瓦斯煤尘事故

预防措施：开机时必须打开喷雾。

8、危险源: 未停电闭锁

伤害预知：离开采煤机从事其他作业时，采煤机未停电闭锁，误动作伤人

预防措施：设备停机时必须停电闭锁。

（五）采煤机检修工作业工序“危险预知”

1、危险源: 煤壁、架间煤、矸

伤害预知：检修时未执行“敲帮问顶”制度，煤壁、架间有活矸危石，煤壁突然片帮或顶板掉渣砸伤作业人员

预防措施：严格执行敲帮问顶，并做好监护

2、危险源: 未停电的设备

伤害预知：（1）检修时没有停电闭锁，采煤机误启动造成人身伤害和设备损坏；（2）更换截齿时，没有停电、断开离合器，误操作会导致滚筒旋转起来使维修人员受到伤害。

预防措施：（1）检修期间设备必须停电闭锁确认后再捡修。

（2）更换截齿时必须停电闭锁，并打开离合器.

3、危险源: 采煤机自动下滑

伤害预知：（1）工作面坡度较大。（2）采煤机未设防滑装置。

预防措施：坡度大时采煤机必须设置防滑装置。

4、危险源: 设备、电

伤害预知：（1）换下滚筒截齿时，采煤机下滑或溜子不闭锁。（2）检修过程没有人监护。（3）、采煤机检修时，没有停电、闭锁，没有断开离合把手。（4）、停送电信号不明。（5）约时送电。

预防措施：（1）检修时工作面运输机、采煤机必须停电闭锁，并做好监护。（2）检修时工作面运输机、采煤机必须停电闭锁，并做好监护，严格执行停送电制度断开离合器。

5、危险源: 采煤机设备不完好

伤害预知：（1）人员检修不到位。（2）润滑油没有及时更换。

（3）配件准备不到位。

预防措施：加强检修

6、危险源: 帮顶事故

伤害预知：（1）未执行好“敲帮问顶”制度。（2）检修时，有人操作周围支架。（3）检修过程没有人监护。

预防措施：严格执行敲帮问顶，并做好监护。

（六）转载机司机作业工序“危险预知”

1、危险源: 设备误启动

伤害预知：（1）在开机之前，检查开关信号是否可靠，如果不注意，可能导致处理大块等时，误启动引发事故。

（2）在开机之前先检查周围环境有没有人站在溜子上，如果不检查可能导致拉伤人事故

预防措施：（1）认真检查开关信号。（2）提醒周围人员注意设备运转开机前预警。

2、危险源: 大矸块、锚杆、矸石

伤害预知：转载机拉太大的矸石，破碎机卡死，导致电机三角带不停磨擦，损坏设备。转载机拉锚杆，可能导致锚杆卡到链条里面，拉到底链里，容易把链条卡断，影响生产。转载机头站人注意，机头站人要有一定的距离，转载机出矸石时，卡在链条里，过链轮时，容易弹出伤人。

预防措施：及时停机处理大矸块。发现问题及时停车处理。站在机头人员注意保持安全距离。

3、危险源: 设备误启动

伤害预知：处理突发事件时没有停电闭锁，有人误操作，启动转载机对检修人员造成人身伤害

预防措施：处理突发事件应停机后及时停电闭锁。

（七）乳化泵司机作业工序“危险预知”

1、危险源: 上班留有隐患

伤害预知：压力不够等

预防措施：认真交接班。

2、危险源: 爆管子、吸液堵塞

伤害预知：压力过大、节流堵塞、阀杆密封坏、液压管质量不合格、先导阀的阀套密封坏、安全阀密封坏。

预防措施：开机前认真检查，发现异常即使处理。

3、危险源: 乳化液伤人、

伤害预知：开停机时，信号不清或不发信号就开机。支架、单体和油缸没有检修好需要开泵时。

预防措施：信号清晰、明确。严格执行安全确认制。

4、危险源: 泵站无压力、轴瓦烧坏、泵头出水、不能使用。

伤害预知：卸载阀密封坏。漏油或油量少。高压端盖密封坏。

预防措施：开机前认真检查，发现异常即使处理。

二、综掘基本工序“危险预知”

（一）综掘机检修工作业工序“危险预知”

1、危险源: 综掘设备

伤害预知：切割头、铲板伤人、抬扛物件伤人、掘进机不完好，出现各类事故。

预防措施：综掘机开机前，必须将综掘机前人员撤至综掘机后、方可开机割煤；停机时必须将切割头、铲板落地，停电闭锁。现场场地清理干净，抬杠做好危险预知和安全确认。加强维护，及时更换零配件。

2、危险源: 顶板事故

伤害预知：顶板事故

预防措施：停靠在帮顶支护完好的地点。

3、危险源: 电气设备

伤害预知：电气伤人事故

预防措施：将前级馈电开关手把打零位并闭锁，挂“有人工作、禁止送电”牌。并将电气箱上的换相隔离开关手把打零位并闭锁。

4、危险源: 液压系统

伤害预知：压力油伤人和油管打人

预防措施：更换油管前先卸压。

5、危险源: 起吊设备

伤害预知：起吊设备掉落伤人

预防措施：起吊点选择合理；起吊工具完好；人员不能站在起吊物件下方或物件掉落可能触及的范围。不得使用身体直接推拨吊起的物件。设备对接或分解时要禁止身体接触接合面。

6、危险源: 电气设备

伤害预知：电气伤人事故

预防措施：严禁约时送电或电话送电，以防送错电。

（二）综掘机司机作业工序“危险预知

1、危险源: 活矸危石、顶板事故，

伤害预知：活矸危石伤人、冒顶、片帮事故。

预防措施：认真检查作业地点的支护情况，有支护失效地点；及时整改、并找净作业地点的危矸活石。顶板岩性较差或煤层松软时及时缩小循环进度。

2、危险源: 综掘设备

伤害预知：损坏设备、设备伤人、综掘机后退伤人、综掘机滑动伤人、人员误进入综掘机施工范围内被碰伤、人员在迎头施工时，被切割头、铲板碰伤。

预防措施：空载启动；禁止强行切割硬岩；禁止破碎大块硬岩而强拉。开机前发出警铃，并将铲板以前的人员全部撤离到安全地点。综掘机后退时首先发出预警信号、并进行认真嘹望、确认。在倾斜巷道综掘机停机后，使用后支撑或其它固定装置对综掘机有效固定。开机前打开前后照明灯、清理人员、挂警示牌；处理卡矸时停机停电，并将切割头落地。掘进机停止作业后及时将切割头、铲板落地，断开电源开关和磁力起动器的隔离开关，闭锁，挂牌。

3、危险源: 粉尘

伤害预知：影响呼吸健康

预防措施：割煤时按规定打开喷雾，煤层注水或割硬时控制切割速度。

（三）采掘运料工作业工序“危险预知”

1、危险源: 开始推矿车

伤害预知：矿车撞人、推车挤伤人。

预防措施：（1）推车时，推车人员要时刻注意前方，发现前方有人或有障碍物以及接近岔道、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，要发出警号；坡度大于7‰时不得人力推车；一次只能推一辆车。（2）同向推车时两车间距要保持不小于10M；不得站在道心推车或站在车前拉车；前车停时要立即发出警号通知后车。

2、危险源: 车辆经过道岔时，车辆没有停稳。

伤害预知：车辆滑动伤人，掉道时伤人。

预防措施：（1）推车前要检查轨道及道岔，必须清理沿途障碍物，弯道推车时前方设一人站岗要用力里带外推，推车过道岔时要先减速停车，要检查尖轨与基本轨是否密贴。

（2）推车到位的矿车要挂好钩或用木楔稳住；在能自动滑动的坡度上停放车时必须用卡轨器或用道木十字掩车。

（3）必须有专人指挥；用铁轨、撬杠使矿车复位时，无关人员要躲至安全地点；处理掉道车时要先将矿车稳住。

3、危险源: 脱落浆皮

伤害预知：浆皮伤人

预防措施：推车时，要将沿途巷道顶帮脱落浆皮找掉。

三、锚喷、扩修作业基本工序“危险预知”

（一）风镐工作业工序“危险预知

1、危险源: 管路

伤害预知：接风管时接头U型卡未插到位或单脚使用或用铁丝代替，送风后，接头受压脱落，管路甩出弹伤人员

预防措施：接风管时，使用标准U型卡，并将U型卡完全插入孔眼。

2、危险源: 巷帮煤矸

伤害预知：用风镐进行扩帮作业时，人员站立位置离帮壁过近，刷帮掉落的煤矸砸在操作人员脚部，造成受伤

预防措施：用风镐刷帮时，站立在扩刷位置侧方煤壁掉矸砸不到的地方。

3、危险源: 活矸危岩

伤害预知：扩帮前，未进行“敲帮问顶”，扩刷时，活矸危石受到震动掉落砸伤人员

预防措施：作业前先进行隐患排查，找掉“活矸危岩”后再进行扩刷。

4、危险源: 飞石

伤害预知：进行扩刷作业，作业地点有其它人员经过时，未停止作业，破岩时的飞石溅入过往人员眼、鼻等重要部位造成事故

预防措施：刷帮作业有人员经过时，停止作业，待人员经过后恢复作业

5、危险源: 风镐尖

伤害预知：卡簧老化，作业时，由于震动，风镐尖脱落、崩出，击伤人员，进行落底作业时，作业人员脚离风镐尖过近，风镐受震动影响，跳动到作业人员脚上，造成事故

预防措施：作业前仔细检查设备状态，各部件是否完好，有无老化等现象，若有及时更换人员作业时，两腿分开，风镐放在两腿中间正前方，正向均匀加压。

6、危险源: 风管

伤害预知：掐风管时未卸压，风管受压弹出弹伤人员，在使用期间由于长时间振动，U型易脱落，风管带压，伤人。

预防措施：掐风管时先卸压，后拆卸。除正确使用U型卡外，用铁丝将风管于风镐接头扎紧连好。

（二）风钻打眼工作业工序“危险预知”

1、危险源: 底板湿滑或有磕绊物

伤害预知：可能出现人员扛运时打滑，风钻砸上人员

预防措施：人员行走时注意观察脚下是否有磕绊物或底板是否湿滑，有坡度时应上防滑措施

2、危险源: 接头U型卡未卡牢

伤害预知：管路突然弹出，弹伤人员

预防措施：接管路时U型卡插紧，用铁丝将风管与风钻接头扎紧连接。

3、危险源: 活矸危石

伤害预知：顶板活矸危岩掉落砸伤扶钻人员

预防措施：进入机道作业前首先将顶帮活矸危岩捣掉。

4、危险源: 钻杆

伤害预知：扶钻人员未挽好袖口，被钻杆卷起，造成扭伤扶钻人员

预防措施：扶钻时将袖口卷起，并且不戴手套

5、危险源: 运输机

伤害预知：运输机未停电闭锁，人员站在运输机上扶钻时突然启动，拉伤人员

预防措施：进入机道作业前首先将运输机停电闭锁

6、危险源: 顶帮矸石

伤害预知：放炮后空顶处未及时支护，打下一排眼时突然顶帮掉矸砸在钻杆上，钻机歪倒，人员扑倒碰伤

预防措施：空顶处及时支护后再作业。

7、危险源: 钻头

伤害预知：打眼时，打眼工横向加压，钻杆断裂，崩出弹伤人员

预防措施：打眼时规范操作，不横向加压。

8、危险源: 气腿

伤害预知：人员骑跨在气腿上打眼，气腿未站稳，打滑，挤伤打眼人员，气腿用防倒绳捆绑时，绳子突然断裂，顶伤人员

预防措施：打眼时人员站在气腿侧方打眼把气腿支好牢固。防倒绳使用前检查是否有断丝，磨损严重等情况，并且禁止用旧绳。

9、危险源: 风水管路

伤害预知：风水管路未吊挂整齐，人员经过时，被管路绊倒，磕碰受伤。掐管路时没有卸压，带压操作，造成管路弹伤人员。

预防措施：风水管路吊挂整齐。掐接管路时先卸压。

（三）运料工作业工序“危险预知”

1、危险源: 车上重物

伤害预知：车上重物捆绑不牢，运输过程中突然倾倒，砸伤人员

预防措施：重物装车时，捆牢扎严，并仔细检查一遍。

2、危险源: 连接装置

伤害预知：车辆之间的连接不牢固，在上坡时，发生跑车，撞伤人员

预防措施：车辆启动前检查好车辆间的连接是否可靠，U型环是否上到位，若存在隐患处理后再开车。

3、危险源: 车辆

伤害预知：平板车无保险销运行，连接销窜出，发生跑车事故跟车期间，信号未听清，就开车，撞伤或压伤正在作业人员，钢丝绳有断丝，拉载重物运行期间，钢丝绳断裂，车辆跑车或掉道，撞伤附近人员, 中途停车时，未上好临时阻车装置，车辆误启动，轧伤或撞伤附近人员, 车辆中途停车装卸料后，附近人员未躲避就通知开车，导致车辆碾压住附近人员.

预防措施：车辆启动前检查好车辆间的连接是否可靠，U型环是否上到位，若存在隐患处理后再开车，绞车司机必须听清信号并确认后再开车。开车前，绞车司机仔细检查钢丝绳运行状态，查看有无断丝。车辆中途停车时上好临时阻车装置。中途停车，重新启动开车前，向周围人员发出警告，并确认轨道上无人后方发出开车信号.

4、危险源: 钢丝绳

伤害预知：跟车人员离绳道太近或者跟车期间跨越钢丝绳，拐弯巷道

内跟车人员走在钢丝绳内侧时钢丝绳脱离压绳轮，弹起，弹伤人员

预防措施：按章作业，不骑跨钢丝绳，拐弯时走弯角外侧，跟车距离按照措施要求执行

（四）管路操作工作业工序“危险预知”

1、危险源: 风水

伤害预知：掐管路时忘记卸压，造成风水喷射出，击伤人员。

预防措施：掐管路时先卸压。

2、危险源: 扳手

伤害预知：拆卸螺丝时，扳手没有卡牢螺栓，用力时扳手打滑，人

员滑倒碰伤

预防措施：拆卸螺栓时，扳手卡紧，人员站稳，正向缓慢加压。

3、危险源: 高压胶管

伤害预知：人员在检修管路时，阀门或设备被误开启，管路弹起弹

伤人员。高压胶管检修完，接头U型卡代替或U型卡单脚使用或U型卡未插牢，送液或送风时，接头脱落，管头甩出，弹伤人员

预防措施：停机、停液时挂好牌，提醒其它人员。管路检修完成后，

仔细检查一遍接头处U型卡安装是否规范，符合标准。

4、危险源: 活矸危石

伤害预知：人员检修前未进行危险排查，检修过程中顶帮掉落活矸

危石砸伤人员.

预防措施: 检修前首先进行安全排查，及时找掉帮顶活矸危岩。

5、危险源: 皮带

伤害预知：人员在皮带机里帮作业时没有通知司机停机闭锁，设备

突然开启，托辊卷挂作业人员衣物，造成人员受伤.

预防措施: 在皮带里帮作业前，通知司机停电闭锁，并挂牌。

（五）临时支护工作业工序“危险预知”

1、危险源: 顶板、帮部、底板、迎面墙。

伤害预知：掉矸片帮伤人，滑倒、绊倒伤人，矸石掉落伤人。

预防措施：严格执行好敲帮问顶制度，及时处理掉危矸活石，

敲帮问顶时使用好专用撬杠、戴好手套；保证退路畅通

严禁空顶作业。及时处理掉危矸活石。注意力集中。严年格执行好敲帮问顶制度，及时处理掉危矸活石敲帮问顶时使用好专用撬杠、戴好手套；保证退路畅通

2、危险源: 吊环、前探梁。

伤害预知：吊环掉落伤人，前探梁捣伤人

预防措施：吊环与锚杆螺丝上紧。上前探梁时，施工人员手口示意，防止误捣伤人。

3、危险源: 背木、钢筋网。

伤害预知：背木掉落伤人、钢筋网挂伤人。

预防措施：使用专用背木，背木背实、背牢，施工时手口示意，精力集中，防止被帮部网片刮伤。

（六）风钻打眼工作业工序“危险预知”

1、危险源: 顶帮矸石

伤害预知：矸石顺钎滑落砸手，定眼位时掉矸伤人。

预防措施：戴手套进行敲帮问顶，严格执行敲帮问顶步骤。定眼位时人撤后边，找净顶帮危石。

2、危险源: 瞎炮、残眼

伤害预知：打眼时打响瞎炮

预防措施：检查确认无瞎炮，严禁在残眼上打眼。

3、危险源: 风水管插销，机头与气腿连接

伤害预知：风水管脱节伤人，机头与气腿脱节伤人。

预防措施：风水管用专用销插牢。使用专用销子，销子插好固定牢靠。

4、危险源: 风钻运行状况，气腿支设，钎子。

伤害预知：断钎、夹钎，风钻扑倒伤人，滑落伤人。

预防措施：打眼前试运转。严禁骑钻打眼，打眼工蹬在实地上，气腿支设在稳定可靠的地方。开钻时操纵阀没有开到轻运转位置；卡钎器固定不牢。

（七）锚索、锚杆支护工作业工序“危险预知”

1、危险源: 帮顶活矸危石、顶板、冒顶及伤人事故。

伤害预知：帮顶活矸危石掉落伤人事故，敲帮问顶时活矸滑落伤手，

预防措施：开工前、施工中严格执行“敲帮问顶”制度。按规定数量和规格使用锚固剂和锚索；锚索预紧力必须合格。支护前及施工过程中要及时找净活矸危石，同时使用好护帮网。敲帮问顶时，戴好防护手套。及时进行临时支护，保证后路畅通，严禁空顶作业。

2、危险源: 风、水管路、钎子。

伤害预知：风、水管脱落伤人，钻杆折断伤人，钎子缠住衣服和手套伤人，

预防措施：风水管接头必须用专用销子固定牢。打眼时气腿推力不能过大，开钻时操纵阀必须开到轻运转位置。及时进行临时支护，保证后路畅通，严禁空顶作业。风水管、使用专用U型卡连接牢固。使用风钻打眼时，严禁人员站在气腿正后方。严禁扶钎人员戴手套扶钎，同时扶钎人员要挽好袖口。

3、危险源: 锚杆机、

伤害预知：锚杆机歪倒伤人或甩人，倒地伤人，回落伤手。

预防措施：锚杆机支腿必须固定牢；锚杆机必须扶稳；注锚索时搅拌时间不能超过规定。打锚杆人员扶牢锚杆机，保证后路畅通。锚杆机回落时，严禁手扶气腿。

4、危险源: 高空作业

伤害预知：高空作业摔伤

预防措施：高空作业工作台必须搭设牢固；施工人员配戴保险带。

5、危险源: 托盘、或锚索梁

伤害预知：托盘、或锚索梁掉落伤人

预防措施：上托盘或锚索梁时注意力必须集中且执行好手口示意、

6、危险源: 手镐

伤害预知：使用手镐找活矸时，碰伤人。

预防措施：严禁采用大轮法找顶，找顶时严禁迎头进行其他作业。协调一致。

（八）架棚工作业工序“危险预知”

1、危险源: 活矸危石、顶板。

伤害预知：掉矸、片帮伤人，冒顶伤人，

预防措施：作业前、上梁前、上梁后、以及各工序转换后及时用专用钎子敲帮问顶。顶板破碎时，小循环施工，超前管封锚杆一定按要求的数量和角度打设。顶板压力大时，缩小棚距或改对棚支护。放炮后或割煤后，及时使用临时支护。

2、危险源: 工字钢棚、棚梁、棚腿。

伤害预知：放炮崩倒支架、前探梁掉落伤人、推垮钢棚伤人。

预防措施：放炮前，迎头十米安装防倒装置。放炮时，控制好打眼角度和装药量，并采用正向装药。架棚施工时，棚腿未固定前必须有专人扶腿或拴防倒绳。

3、危险源: 前探梁

伤害预知：前探梁掉落伤人。

预防措施：上山施工时，前探梁必须拴防倒绳。下山施工时，上梁时棚梁应拴防倒绳。

4、危险源: 棚梁、棚腿。

伤害预知：棚腿歪倒伤人

预防措施：棚腿、棚梁交接处，离合小于5mm。架棚施工时，棚腿未固定前必须有专人扶腿或拴防倒绳。钢棚迎山、吊斜符合规定，严禁空帮、空顶。

（九）耙矸机司机作业工序“危险预知”

1、危险源: 活矸危石伤人

伤害预知：矸石掉落伤人

预防措施：使用专用工具，严格执行敲帮问顶制度。倾角大于20度的巷道耙矸时，司机前方设挡板；过渡槽上不准存矸；耙矸时耙斗不能装的太满。

2、危险源: 耙矸机固定不牢、

伤害预知：耙矸机滑移伤人、卸料槽断裂伤人、耙矸机翻倒伤人

预防措施：上下山移动及固定耙矸机采用防滑措施、使用专用卡轨器、开机前耙矸机司机检查耙矸机固定情况。

3、危险源: 钢丝绳、断绳。

伤害预知：弹起、弹矸伤人，甩绳伤人。

预防措施：耙斗运行范围内严禁有人、主副绳牵引速度控制均匀、

每次放炮前将耙斗回收至卸料槽中。开耙矸机时，严禁将两个手把同时按下；遇到大块矸石或耙斗受阻时严禁强行牵引耙斗；钢丝绳断股或断丝超限严重必须及时进行处理。

4、危险源: 误操作，拉倒、撞倒支架，。

伤害预知：支架伤人，耙斗或钢丝绳伤人。

预防措施：严禁将耙矸机尾轮挂在支架上，必须使用专用固定楔；耙矸时必须使用照明。耙矸机停止作业时必须停电闭锁并及时卸下操作手把，开耙矸机必须由持有相关特殊工种操作证的人员担当

5、危险源: 耙斗

伤害预知：耙斗碰撞人

预防措施：耙斗运行范围内严禁有人作业或停留；耙矸机要固定牢靠；迎头作业与耙矸平行作业时，距离要大于8米，作业地点后方拉警戒绳；耙矸机要安设护绳并安装合格；耙矸机使用专用护栏且安装合格；主副绳牵引速度要均匀；固定楔固定要牢靠；拐弯巷道耙矸时，必须设专人站在安全地点指挥。

（十）喷浆工作业工序“危险预知”

1、危险源: 帮、顶，活矸、活石。

伤害预知：掉顶、片帮伤人

预防措施：放炮后危矸活石必须及时处理，严禁控顶顶作业。敲帮问顶时必须使用专用撬杠，并保证找顶人员退路畅通。

2、危险源: 粉尘

伤害预知：易得职业病

预防措施：喷浆时，施工人员必须戴防尘口罩。

3、危险源: 喷浆机

伤害预知：电击伤人、喷浆机滑落伤人及料管、风管伤人

预防措施：向喷浆机内上料时，手不得触及旋转部位；斜巷悬车上料时，车下方必须用卡轨器或道木十字型掩车；喷浆机放置时必须稳固；处理机械故障时必须切断电源、风源，送风、送电要有专人通知有关人员。

4、危险源: 风、水管及喷浆管

伤害预知：风水管及喷浆管脱落伤人

预防措施：风水管接头必须使用专用销子固定牢固；喷浆管接头固定牢固；喷浆管铺设时要平直不得有急弯；每班喷浆前要有专人检查喷浆管磨损情况，发现问题及时处理。

5、危险源: 喷浆料

伤害预知：喷浆料射人

预防措施：喷浆时，喷射枪头不得对准人员；用震动法处理堵管时，要紧握喷头并将喷口朝下；处理堵管时要提前停喷浆机；处理堵管时在喷枪口的前方及其附近不得有其他人员。

6、危险源: 浆皮

伤害预知：浆皮脱落伤人

预防措施：喷浆料配比、水灰比要按措施规程执行；喷浆料搅拌要均匀；一次喷射厚度小于50mm；初喷或复喷间隔时间不得超过两小时，用高压水冲洗受喷面；围岩渗水地点喷浆时适当减少给水量并加大速凝剂掺入量。

7、危险源: 高空作业

伤害预知：浆皮脱落伤人

（十一）巷修架棚工作业工序“危险预知”

1、危险源: 斜巷行走应注意脚下防滑

伤害预知：滑倒摔伤

预防措施：行走斜巷要手扶巷道帮部，注意力要集中。

2、危险源: 施工前要执行“敲帮问顶”。

伤害预知：防止矸石片帮、冒落伤及施工人员，砸坏电缆管路。

预防措施：及时处理掉活矸危石，使用好前探梁、点柱等临时支护。

3、危险源: 处理危矸活石。

伤害预知：矸石顺找顶工具下滑落砸伤手。

预防措施：处理危矸活石时要戴手套并用专用掉顶工具。

4、危险源: 搭设脚手架

伤害预知：脚手架倒塌伤人

预防措施：脚手架要搭设牢固。

5、危险源: 施工时按施工顺序进行施工。

伤害预知：人员进入未施工区域，掉落的矸石伤及人员。

预防措施：要按措施规定施工，施工时严禁施工人员在待修巷道施工。

6、危险源: 人工抬运物料。

伤害预知：出现磕手碰脚现象发生。

预防措施：执行好手口示意、五项危险预知。

7、危险源: 施工时风动工具的连接。

伤害预知：风管接头脱落伤人。

预防措施：风动工具接头要有防脱铁丝连接。

8、危险源: 运输斜巷架棚作业。

伤害预知：跑车事故的发生。

预防措施：施工上方挡车杠要关闭，吊车装矸要使用临时阻车器。

9、危险源: 架棚处电缆、管线防护。

伤害预知：防止砸坏电缆、管线。

预防措施：对电缆进行防护，摘挂电缆钩要戴绝缘手套。

10、危险源: 施工地点后路畅通

伤害预知：防止矸石掉落时，人员躲闪不急造成伤害。

预防措施：搞好文明施工，物料码放整齐，保证后路畅通。

11、危险源: 拆卸旧钢棚卡缆螺丝。

伤害预知：螺帽弹出伤人。

预防措施：施工时应站在拆卸旧钢棚卡缆螺丝侧面。

（十二）巷修工作业工序“危险预知”

1、危险源: 操作台搭设不合格，操作台离皮带距离不够造成皮带拉翻操作台。

伤害预知：操作人员从操作台上掉落摔伤。

预防措施：采用8#铁丝双股或分股钢丝绳绑扎操作台架子撑杆，并经常检查，确保牢固。

2、危险源: 各种高压管路没用正规的U型卡连接；风管没有防脱铁丝扣。

伤害预知：高压管路脱落打伤。

预防措施：采用正规U型卡连接，并在各连接处用8#铁丝固定防止意外脱落。

3、危险源: 无临时支护或临时支护不及时；没有执行先支后拆的原则；存在活矸危石。

伤害预知：掉碴砸伤。

预防措施：严格执行先支后拆的原则，临时支护紧跟迎头，严禁空顶作业，及时找掉活矸危石或用网护住顶帮。

4、危险源: 锚杆机、风钻等凿岩工具没支稳；骑跨气腿作业。

伤害预知：凿岩工具倒落砸伤

预防措施：锚杆机、风钻等凿岩工具支稳站平；严禁骑跨气腿作业。

5、危险源: 风水管路、工具，物料等乱摆乱放；路滑无防滑措施。

伤害预知：绊倒伤人滑倒伤人。

预防措施：各种临时管路要顺好，工具、物料码放整齐；洒干灰或凿出防滑面。

6、危险源: 抬运重物时没抓牢或抬运人员配合不一致。

伤害预知：重物掉落砸伤人员。

预防措施：抬运必须抓稳，动作一致，精神力集中。

7、危险源: 施工地点坡度大无防滚矸措施，皮带上有大块。

伤害预知：滚石砸伤

预防措施：采用半圆木挡矸，皮带巷巷修点设置防护网。

8、危险源: 施工人员衣袖没扎紧束牢；直接站到皮带上施工；跨越皮带不走过桥。

伤害预知：皮带拉伤人员

预防措施：衣袖扎紧束；，必须站在操作台上作业；跨越皮带必须走过桥。

9、危险源: 抬运、上梁时身体某部位放到容易挤住的地方

伤害预知：挤伤

预防措施：严禁放到容易挤伤的地方。

10、危险源: 打眼时气腿推力过大，横向施压；开钻时操纵阀没有开到轻运转位置；水压过小或排粉不畅；钻机升降速度过快；钻前或钻杆下有人。

伤害预知：钻杆折断伤人

预防措施：打眼推力适当，钻速要匀，人员定好眼位后要撤到后方。

11、危险源: 注浆人员不戴防护眼镜；上压后不及时卸压造成注浆管爆裂；注浆时忘记开启进浆阀门造成注浆管爆裂。

伤害预知：浆液喷出打伤或灼伤。

预防措施：注浆人员必须戴好防护眼镜；上压后及时打开卸压阀；注浆时先开启进浆阀门。

12、危险源: 喷浆时喷射枪头对准人员;用震动法处理堵管时，不紧握喷头或不将喷口朝下；处理堵管时没有停喷浆机；处理堵管时在喷枪口的前方及其附近有其他人员；喷浆管路爆裂。

伤害预知：喷浆管甩动打伤喷浆料喷出打伤或灼伤。

预防措施：严禁喷头对准人员；处理堵塞管路时，必须紧握喷头，喷口朝下。

（十三）端头工作业工序“危险预知”

1、危险源: 工具、材料、钢梁、托盘。

伤害预知：π型梁砸伤人、液压管接头不牢、托盘掉落伤人等、

预防措施：使用合格的防护链。使用专用工具。回收点下方不能站人。

2、危险源: 危矸活石

伤害预知：碎矸掉落伤人

预防措施：施工前敲帮问顶。

3、危险源: 油缸链条

伤害预知：链条断伤人

预防措施：施工前检查好、施工中固定好。

4、危险源: 单体柱、遗留隐患

伤害预知：柱压不合格、顶板危矸等

预防措施：迎山有力、循环注液；现场交接班。

（十四）巷道扩帮工作业工序“危险预知”

1、危险源: 棚腿

伤害预知：巷帮侧压大，鼓帮较为严重时，未松帮就卸棚腿，棚腿

弹出弹伤人员

预防措施：巷道侧压大，鼓帮较为严重的地段，卸除棚腿前先松帮。

2、危险源: 活矸危石

伤害预知：扩帮时，顶帮掉落活矸危石砸伤人员

预防措施：作业前首先进行隐患排查，及时找掉活矸危岩。

3、危险源: 巷帮煤矸

伤害预知：扩帮时，从下往上刷帮，上部煤矸掉落砸伤人员

预防措施：作业人员规范操作，坚持从上往下扩刷的原则。

4、危险源: 手镐

伤害预知：用手镐扩刷，未提前警告附近人员，操作时，幅度过大，

砸伤附近人员

预防措施：用手镐扩刷前，告诉附近人员躲避至安全地点，且作业

时，不得使用大抡法。

5、危险源: 矸块

伤害预知：扩刷作业时，人员站位太靠近煤壁，煤壁掉落的矸块砸

伤作业人员脚部

预防措施：作业过程中站在矸块掉落砸不到的地方，并且作业过程

中集中精力。

6、危险源: 风镐

伤害预知：扩刷岩壁时，风镐未扶稳风镐尖打滑，作业人员扑倒，

造成碰伤

预防措施：使用风镐扩刷时，用一只手托住风镐，一只手扶住手把，

正向加压。

7、危险源: 顶板

伤害预知：扩帮后，未及时支护，顶板掉顶，砸伤人员

预防措施：严格按照措施施工，扩帮宽度达到制定距离后及时架棚

支护。

8、危险源: 棚梁

伤害预知：架棚时，人员未抬稳，棚梁滑落，砸伤人员

预防措施：架棚时，需将棚梁扶稳，并提前拴好防倒绳。

9、危险源: 单体

伤害预知：架棚打单体时，单体两牙受力，注液时，单体滑倒，砸

伤人员

预防措施：打单体时，将柱帽与棚梁对齐，迎山有力。

10、危险源: 枪头

伤害预知：皮带运转时在皮带帮注液，枪头未拿稳，掉落在皮带运

转部，造成弹起伤人

预防措施：在设备运转部附近注液时，枪头需拿稳，不得乱扔乱放，

用过后及时吊挂好。

四、机电、运输作业基本工序“危险预知”

（一）电工作业工序“危险预知”

1、危险源: 电缆破皮

伤害预知：电缆破皮漏电造成触电事故

预防措施：擦洗电缆必须戴绝缘手套穿绝缘胶靴。

2、危险源: 开关

伤害预知：开关停电后不挂停电牌造成误送电伤人

预防措施：停电后必须闭锁并挂停电牌。

3、危险源: 瓦斯

伤害预知：打开开关前不检查瓦斯有可能造成瓦斯爆炸或燃烧事故

预防措施：打开开关前必须检查瓦斯并悬挂便携仪。

4、危险源: 试电笔

伤害预知：试电笔电压等级低于被测电源电压等级造成触电事故

预防措施：试电笔电压等级必须高于被测电源。

5、危险源: 电流

伤害预知：（1）用导线或其它裸露导体直接进行放电造成触电事故（2）不执行验电放电制度造成触电事故（3）误送电不跳电

造成触电伤人（4）开关整定值不符合要求造成过流烧损设备（5）必须保护齐全可靠。

预防措施：（1）必须用专用放电棒进行放电。（2）必须执行验电、

放电制度。（3）检修设备前打好接地线。（4）开关整定值必须符合要求。（5）严格执行停送电制度。

6、危险源: 失爆

伤害预知：无“三大保护”，过流、过载或者过压造成设备损坏

预防措施：按要求接线杜绝失爆。

7、危险源: 无保护

伤害预知：无“三大保护”，过流、过载或者过压造成设备损坏

预防措施：必须保护齐全可靠。

8、危险源: 水汽

伤害预知：干燥剂失效造成开关内空气湿润产生短流

预防措施：必须及时检查干燥剂。

（二）电气设备安装工作业工序“危险预知”

1、危险源: 电缆破皮

伤害预知：电缆破皮漏电造成触电事故

预防措施：擦洗电缆必须戴绝缘手套穿绝缘胶靴。

2、危险源: 开关

伤害预知：开关停电后不挂停电牌造成误送电伤人

预防措施：停电后必须闭锁并挂停电牌。

3、危险源: 瓦斯

伤害预知：打开开关前不检查瓦斯有可能造成瓦斯爆炸或燃烧事故

预防措施：打开开关前必须检查瓦斯并悬挂便携仪。

4、危险源: 试电笔

伤害预知：试电笔电压等级低于被测电源电压等级造成触电事故。

预防措施：试电笔电压等级必须高于被测电源。

5、危险源: 电流

伤害预知：（1）用导线或其它裸露导体直接进行放电造成触电事故。（2）误送电不跳电造成触电伤人。（3）误送电不跳电造成触电伤人。（4）开关整定值不符合要求造成过流烧损设备。

预防措施：（1）必须用专用放电棒进行放电。（2）必须执行验电、放电制度。（3）检修设备前打好接地线。（4）试电笔电压等级必须高于被测电源。

6、危险源: 失爆

伤害预知：高瓦斯区域电气失爆造成瓦斯爆炸或燃烧事故

预防措施：按要求接线杜绝失爆。

7、危险源: 无保护

伤害预知：无“三大保护”，过流、过载或者过压造成设备损坏

预防措施：按要求接线杜绝失爆。

（三）机械设备安装工作业工序“危险预知”

1、危险源: 片帮、活矸危石

伤害预知：作业前不进行敲帮问顶造成作业过程中片帮或矸石掉落伤人

预防措施：作业前严格执行敲帮问顶制度。

2、危险源: 起吊点

伤害预知：起吊点不稳固造成起吊设备下落伤人

预防措施：起吊前必须认真检查起吊点。

3、危险源: 手拉葫芦

伤害预知：使用有故障的手拉葫芦，造成起吊过程中设备突然下落伤人

预防措施：使用前必须认真检查保证完好。

4、危险源: 起吊设备

伤害预知：（1）固定设备时没有找准重心造成起吊时设备滚动伤人。（2）把设备手把、接线嘴等易损部位作为起吊点起吊造成起吊点损坏伤人。（3）操作手拉葫芦人员身体的部分或全部在起吊设备下方，起吊设备下落伤人（4）快速松链造成链条打滑设备突然下落伤人

预防措施：（1）必须找准设备重心。（2）严禁把设备的手把、接线嘴等作为起吊点。（3）跟车人员发现问题立即停车处理。（4）必须慢速松链。

5、危险源: 转载机桥部

伤害预知：设备对接合口时容易造成手指挤伤

预防措施：设备合口时严禁手指塞入两个部件间。

（四）小水泵司机作业工序“危险预知”

1、危险源: 顶板掉矸

伤害预知：顶板活矸危石突然掉落砸伤人员

预防措施：检查前首先进行“敲帮问顶”。

2、危险源: 水泵检修

伤害预知：检修水泵时未停电，他人误操作，启动水泵，风叶割伤人员

预防措施：检修时，停电挂牌。

3、危险源: 电缆带电

伤害预知：未停电检修，电缆漏电，导致检修人员触电

预防措施：检修时，停电挂牌。

4、危险源: 水泵安装

伤害预知：起吊大泵时，选用不合格起吊点，水泵滑落，砸住检修人员脚部

预防措施：起吊水泵时，人员站在上方侧，不将身体部位伸到可能被挤压到的地方。

5、危险源: 水泵吊运

伤害预知：起吊大泵时，拉链条用力过猛，链条滑脱，卡住检修人员手指

预防措施：起吊水泵时，人员缓慢用力，均匀慢拉。

6、危险源: 单体倾倒

伤害预知：在泵坑清淤时，挖底过深，造成单体失脚，倒柱或掉梁伤人

预防措施：在泵坑行走时，扶稳巷帮或泵坑中单体等其它可靠物，小心行走。

7、危险源: 底板打滑

伤害预知：在泵坑清淤时，底板湿滑，行走时打滑，造成摔伤或划伤

预防措施：在泵坑行走时，扶稳巷帮或泵坑中单体等其它可靠物，小心行走。

8、危险源: 带电作业

伤害预知：拆除水泵未停电，导致作业人员触电发生人身事故

预防措施：拆除前先进行停电并挂牌。

（五）、输送机司机工种作业过程“危险预知”

1、危险源: 重载开停输送机，输送机过负荷运转

伤害预知：（1）造成皮带压死，发生开关跳电、烧电机、损坏减速器、耦合器等设备。（2）.严重时造成断带，危及皮带巷内人员安全，损坏设备，堵死巷道，影响矿井通风。

预防措施：多台皮带连续运行时，应按煤流方向逐台起停，停机时应将输送机上货物拉运完毕。

2、危险源: 检修输送机没有停电、闭锁、挂牌

伤害预知：误操作输送机造成人身伤亡事故。

预防措施：检修输送机时，严格执行对输送机停电、闭锁、挂牌的规定。

3、危险源: 输送机运行时，清理转动部位於煤

伤害预知：（1）身体有可能被卷入输送机转动部位，发生人身伤亡事故。（2）铁锹或衣物被卷入转动部位，造成人身伤害事故。

预防措施：（1）转动部位应有防护栏。（2）在清理输送机转动部位附近於煤时，需停机、闭锁、挂牌。

4、危险源: 开动输送机时，没有进行信号确认

伤害预知：输送机不具备开启条件，有可能发生输送机伤人和机电事故。

预防措施：严格按照《操作规程》操作设备；严格执行信号回复安全确认制。

5、危险源: 输送机机头、机尾转动部位浮煤、矸石及杂物堆积多，磨带面

伤害预知：（1）浮煤、矸石及杂物卡死滚筒，划伤带面事故。

（2）磨擦生热，造成输送机火灾事故。

预防措施：及时清理输送机巷内的浮煤、矸石及其它杂物。

6、危险源: 输送机巷无消防设施，输送机司机不会使用消防设施

伤害预知：出现火灾不能及时采取灭火措施，不能对火灾进行初步处理，造成事故扩大。

预防措施：配备齐全的消防设施，对工作人员进行消防培训。

7、危险源: 违章乘坐输送机和跨越输送机不走过桥

伤害预知：（1）输送机突然启动拉伤。（2）上、下输送机摔伤。

预防措施：严禁乘坐输送机，跨越输送机必须从行人过桥通过。

8、危险源: 输送机大坡度运输滚矸

伤害预知：大坡度输送机行人巷道发生滚矸伤人。

预防措施：完善输送机行人巷道防护栏，发现有损坏及时处理更换。

（六）电机车司机作业过程“危险预知”

1、危险源: 驾驶机车将身体探出车外

伤害预知：（1）在巷道较窄地段被挤住，造成伤害。

（2）会车时被其它车辆刮伤

预防措施：机车运行期间司机严禁将身体的任何部位露出车外。

2、危险源: 大巷机车运长材使用软连接直接连车

伤害预知：机车刹车后长材车前滑戳伤司机。

预防措施：大巷严禁机车直接使用软连接连车。

3、危险源: 机车运行中越位换挡

伤害预知：机车正常运行中越位换档，易造成机车自动开关跳电或着火，造成人身事故。

预防措施：运行中严禁越位换挡。

4、危险源: 车辆未停稳摘挂钩

伤害预知：车辆挤伤摘挂钩人员。

预防措施: 车辆未停稳，跟车工严禁摘挂钩。

（七）绞车工作业过程“危险预知”

1、危险源: 绞车运行没有执行“行车不行人”制度

伤害预知：（1）车辆掉道刮伤行人。（2）断绳跑车撞伤行人。

（3）钢丝绳突然弹起弹伤行人。

预防措施：绞车司机每次开车前，必须先亮红灯示警。

严格执行“行车不行人，行人不行车”制度

2、危险源: 钢丝绳检查不认真

伤害预知：断绳跑车。

预防措施：认真执行钢丝绳检查制度每班认真检查钢丝绳，发现隐患及时处理。

3、危险源: 绞车运行期间甩保护

伤害预知：（1）造成车辆过卷事故。（2）超速断绳跑车。

预防措施：严禁甩保护运行，各类保护的完好情况要班班检查。

4、危险源: 斜坡停放车辆

伤害预知：车辆自溜伤人。

预防措施：必须停放时，使用好阻车装置。

5、危险源: 斜巷提升不使用保险绳

伤害预知：车辆脱销跑车伤人。

预防措施：每次走钩时，必须挂好保险绳。

6、危险源: 斜巷不带电放飞车

伤害预知：（1）撞坏巷道内的电缆、设备。（2）撞伤巷道内的行人。

预防措施：严禁不带电放飞车。

7、危险源: 超挂车辆

伤害预知：过载断绳跑车。

预防措施：严格按照设计要求挂车严禁超挂车辆。

8、危险源: 斜坡停车司机离开工作岗位

伤害预知：车辆自溜造成跑车事故。

预防措施：斜坡停车绞车司机必须坚守工作岗位。

9、危险源: 使用其它材料代替矿车销

伤害预知：断销造成跑车事故。

预防措施：严禁使用其它材料代替矿车销。

10、危险源: 开车时与其它人员交谈

伤害预知：（1）没有听清停车信号，将车辆拉过卷。（2）误操作造成事故。

预防措施：绞车运行中，司机应精力集中，严禁与其它人员交谈。

（八）井下电钳工作业过程“危险预知”

1、危险源: 高压电气设备

伤害预知：操作高压电气设备不穿绝缘胶靴、不戴绝缘手套或不站在绝缘台上，易造成人身触电事故。

预防措施：操作高压电气设备时必须穿绝缘靴、戴绝缘手套或站在绝缘台上。

2、危险源: 带电的电气设备

伤害预知：带电搬迁移动、检修电气设备，易造成人身触电事故。

预防措施：搬迁移动、检修电气设备前，必须对电气设备的上级电源停电。

3、危险源: 带电的电气设备。

伤害预知：使用不合格绝缘用具操作设备，易造成人身触电。

预防措施：定期校验绝缘用具，使用前认真检查。

4、危险源: 带电的电气设备

伤害预知：不严格执行停、送电程序，私自停、送电，易造成人身触电事故。

预防措施：严格执行停送电工作票，负责停送电人员必须签字确认。

5、危险源: 带电的电气设备

伤害预知：不停电或不戴绝缘手套打扫电气设备卫生，易造成人身触电事故。

预防措施：打扫电气设备卫生时，必须停电或佩戴绝缘手套。

6、危险源: 带电的电气设备

伤害预知：操作时，不执行安全确认，送错电，易造成人身触电事故。

预防措施：送电前进行安全确认和执行监护制度。

7、危险源: 带电的电气设备

伤害预知：停电后，不执行验电、放电、打接地线制度就检修，容易造成人身触电事故。

预防措施：停电时，严格执行停电、验电、放电、打接地线制度。

8、危险源: 带电的电气设备

伤害预知：电气设备漏电保护不动作或甩掉保护运行，易造成人身触电事故。

预防措施：加强检查和检修，使设备的保护功能齐全、完善。

9、危险源: 带电的电气设备

伤害预知：临近架空线下作业，不停电、不采取安全措施，易造成人身触电事故。

预防措施：架空线下作业时，必须停电或采取有效的安全措施。

10、危险源: 带电的电气设备

伤害预知：开关停电后不闭锁、不挂牌，易造成误送电，致使人员触电。

预防措施：开关停电后闭锁、挂牌，杜绝误送电。

（九）主通风机司机作业过程“危险预知”

1、危险源: 风机对轮

伤害预知：风机对轮缺少防护罩，容易造成人身伤害事故。

预防措施：风机转动位置必须加装防护罩。

2、危险源: 风机的旋转部位

伤害预知：风机未停稳就开始检修其旋转部位，容易造人员受伤事故。打扫卫生时戴手套，或用破布接近设备的旋转部位，容易造成人身伤害事故。

预防措施：风机停止运转后，开关停电挂牌，方可对其旋转部位进行检修。严禁打扫卫生时戴手套接近设备的旋转部位。

3、危险源: 高温设备

伤害预知：不采取防护措施，直接接触设备的高温部位，容易造成人员烫伤事故。

预防措施：严禁不采取防护措施，直接接触设备的高温部位。

4、危险源: 误操作造成人身伤害

伤害预知：操作设备时不执行一人操作，一人监护制度，容易出现误操作，造成人身伤害事故。

预防措施：操作时，严格执行监护制度。

5、危险源: 高压电气设备

伤害预知：操作高压电气设备不穿绝缘胶靴、戴绝缘手套或不站在绝缘台上，不停电或不戴绝缘手套打扫电气设备卫生，易造成人身触电事故。

预防措施：操作高压电气设备时必须戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上。打扫电气设备卫生时，必须停电或佩戴绝缘手套。

6、危险源: 电气火灾

伤害预知：在通风机房内私拉乱接电线，容易造成电气火灾事故。在通风机房内用电炉取暖，容易造成电气火灾事故。

预防措施：严禁在通风机房内撕拉乱接电线。严禁在通风机房内使用电炉。

7、危险源: 风道

伤害预知：私自进入风道，容易造成人身伤害事故。

预防措施：不制定安全技术措施，严禁私自进入风道。

（十）主提升机司机作业过程“危险预知”

1、危险源: 设备的旋转部位

伤害预知：打扫卫生时，戴手套或用破布接近设备的旋转部位，容易造成人身伤害事故。

预防措施：严禁打扫卫生时戴手套接近设备的旋转部位。

2、危险源: 带电的电气设备

伤害预知：不停电或不戴绝缘手套打扫电气设备卫生，易造成人身触电事故。私自进入高压配电室和变压器室，容易造成人身触电事故。

预防措施：打扫电气设备卫生时，必须停电或佩戴绝缘手套。严禁私自进入高压配电室和变压器室，接近带电设备。

3、危险源: 带电的主电机

伤害预知：私自打开主电机检修门，容易造成人身触电事故。

预防措施：主电机运转期间，严禁私自打开检修门。

4、危险源: 电气火灾

伤害预知：在提升机房内私拉乱接电线，容易造成电气火灾事故，在提升机房内用电炉取暖，容易造成电气火灾事故

预防措施：严禁在提升机房内私拉乱接电线。严禁在提升机房内使用电炉。

5、危险源: 运行中钢丝绳

伤害预知：在绞车运行时接触钢丝绳，容易造成人身伤害事故。

预防措施：绞车运行时严禁身体的任何部位接触钢丝绳。

6、危险源: 运行中的滚筒

伤害预知：在绞车运行时靠近滚筒，容易造成人身伤害事故。

预防措施：绞车运行时严禁靠近滚筒。

（十一）运输机司机作业工序“危险预知”

1、危险源: 设备不完好

伤害预知：在开机之前，没有检查各种开关和设备的状况是否完好，可能机器或开关有故障，使设备不能正常开机，影响生产

预防措施：仔细检查设备。

2、危险源: 滚落的大煤矸

伤害预知：在开机之前，坡度较大，注意上面滚落大石块煤块，可能导致大块下来砸伤人造成事故

预防措施：时刻注意运输机情况工作坡面大时，在司机操作位置上方，加设防护网（栏）。

3、危险源: 开机前不发信号

伤害预知：开机时没有先喊话预警、点动就开机，如果不预警，可能造成在溜子里作业的人员不知道的情况下造成拉伤人

预防措施：开机前预警若有人作业必须先将人员撤出，确认后再开机。

4、危险源: 杂物及设备故障

伤害预知：要多看链条刮板细听电机声音，经常检查油位，是否有

断链飘链，断刮板、锚杆如不及时处理，拉入底槽内容易造成死机，电机声音不正常，烧损设备

预防措施：运输机司机仔细检查机头机尾人员发现问题及时闭当通知司机。

5、危险源: 精力不集中

伤害预知：操作人员精力不集中，发生问题不能及时停机闭锁，容易造成事故，轻者损坏设备，重者危及人的生命安全。

预防措施：休息好开机时精力集中。

7、危险源: 设备

伤害预知：停机检修时未停电闭锁，运输机突然启动运转造成正在检修的人员受伤，甚至威胁生命

预防措施：停机检修时停电闭锁挂牌确认。

（十二）皮带司机、检修工作业工序“危险预知”

1、危险源: 运转部件、皮带托辊、

伤害预知：运转部件缠伤人，接触运转中的皮带件，皮带跑偏、跳起伤人，托辊挤伤手指，处理问题时，皮带突然开动伤人。

预防措施：人员不接触运转部件。停电闭锁停机后再开始检修。停电、挂牌并派专人看守。开机信号清晰、明确。

2、危险源: 拆卸联轴节

伤害预知：喷液烫伤脸部

预防措施：在油塞上罩防护罩。

3、危险源: 开关、电机

伤害预知：误送电伤人，瓦斯超限、残余电流伤人，处理问题时，皮带突然开动伤人。

预防措施：检修前检查瓦斯和验放电，停电、挂牌，并派专人看守。

4、危险源: 托辊、H架、跑偏保护

伤害预知：托辊安装不合理、H架歪斜、跑偏保护失效。

预防措施：认真检修、逐项检查。恢复保护。

5、危险源: 压带轮、喷雾、载波

伤害预知：皮带突然运转伤人

预防措施：检修前联系好，并停电、挂牌

（十三）小绞车司机作业工序“危险预知”

1、危险源: 车辆

伤害预知：绞车误运行造成伤人事故，绞车断绳跑车事故，操作不慎，身体部位被绞入绞车；双速绞车脱档跑车事故；设备车辆伤人事故，放飞车事故。

预防措施：信号灵敏，严格执行安全确认制，开车前认真检查，按章操作，注意力集中，换挡时停车，开车前认真检查，严格执行安全确认制，严禁脱岗，下放车辆时带电下放。

2、危险源: 绞车制动、刹车片。

伤害预知：绞车制动失灵造成跑车事故，车辆刹不住伤人事故。

预防措施：开车前认真检查，开车前认真检查闸皮的完好。

3、危险源: 钢丝绳

伤害预知：绞车断绳伤人事故，11.4绞车钢丝绳挤手事故，绞车盘绳伤人事故。

预防措施：严禁超能力运输。安装护身板。绞车绳滚筒缠绕整齐，严禁人工盘绳。

4、危险源: 四压两戗

伤害预知：绞车稳固不牢横向移位伤人事故，

预防措施：按标准打四压两戗，不死拉应拽。

（十四）信号把钩工作业工序“危险预知”

1、危险源: 钩头螺丝、矿车连接。

伤害预知：螺丝松动，，矿车无连接，翻车掉道伤人

预防措施：班前检查钩头完好情况，仔细检查连钩头。

2、危险源: 点铃故障

伤害预知：误发信号

预防措施：班前检查点铃完好情况。

3、危险源: 天档开关无闭合，地档不闭合。

伤害预知：自行滑落伤人，翻车伤人。

预防措施：班中认真检查。检查有无异常，是否保持闭合。

4、危险源: 钢丝绳、保险绳使用。

伤害预知：断丝断股超规，翻车伤人。无使用保险绳，飞车伤人。

预防措施：正常班中检查。严格遵守信号工操作规程。

5、危险源: 轨道

伤害预知：有杂拌道，矿车掉道。

预防措施：接班前检查，班中检查，做好嘹望。

（十五）电机车司机作业工序“危险预知”

1、危险源: 轨道质量差，尖轨与基本轨不密贴。

伤害预知：轨道质量不合格（轨距超标、轨道不水平、道夹板断、枕木失效）；易造成掉道、翻车事故。尖轨磨损超限，道岔密贴不严，遥控器失效，操作失误，易造成掉道、翻车事故。道接头下缺少枕木、道夹板少螺丝或螺丝松动；易造成掉道、翻车事故。

预防措施：加强检修，确保轨道质量，在轨道质量差的地段，减速慢行。及时更换尖轨，检查遥控器是否完好，正确操作。加强道接头质量管理，及时处理存在问题。

2、危险源: 电机车故障

伤害预知：电机车或车辆出现故障（轮坏、轴承坏等）；易造成掉道、翻车事故

预防措施：上车前先检查机车是否完好，不使用带病车辆。

3、危险源: 装车质量不合格，运输环境不符合要求。

伤害预知：拉运物品超高、超宽、装载不平衡，碰到巷道帮或其他物件；易造成掉道、翻车事故。轨道上有杂物未清理或有其它车辆造成两车挤碰掉道；易造成掉道、翻车事故。

预防措施：运送物件时，加强检查，严禁运送装车不合格的车辆，运送过程中加强检查，确保安全运输。清除轨道上的杂物，处理影响安全运行的车辆。

4、危险源: 司机误操作

伤害预知：司机操作不当或违章（制动过急、弯道或道岔处速度过快）；易造成掉道、翻车事故，操作司控道岔有误（车辆没有完全过道岔便操作遥控器）；易造成掉道、翻车事故。

预防措施：经过弯道时，要减速鸣笛，无特殊情况均匀减速。操作司控道岔时要细心，杜绝误操作。

5、危险源: 停车后

伤害预知：防止他人误操作。

预防措施：司机离开座位时，去下手把、切断电源、刹紧车闸、不得关闭车灯。

（十六）信号把钩工作业工序“危险预知”

1、危险源: 信号不畅通

伤害预知：信号不畅通造成车辆误运行或者掉道伤人

预防措施：进入作业地点必须先检查信号灵敏。

2、危险源: 钩头

伤害预知：钩头绳卡松动造成跑车事故

预防措施：作业前必须检查绞车钩头稳固情况。

3、危险源: 安全设施

伤害预知：天挡、地挡不复位造成跑车事故

预防措施：接班时必须检查安全设施。

4、危险源: 车辆连接销

伤害预知：车辆连接销子无保险销运行时容易使连接销窜出飞车事故

预防措施：接班时必须检查安全设施。

5、危险源: U型环

伤害预知：使用U型环连接车辆时穿销螺丝上不到位造成飞车事故

预防措施：U型环穿销螺丝必须拧紧。

6、危险源: 超挂车辆

伤害预知：超挂车辆、过载运行致使钢丝绳断绳造成跑车事故

预防措施：必须按照额定运输能力进行运输。

7、危险源: 保险绳

伤害预知：不正规使用保险绳，跑车时车辆不能及时掉道扩大事故后果

预防措施：必须正规使用保险绳。

8、危险源: 车辆

伤害预知：（1）身体进入车辆与车辆之间或站在道心挂钩，车辆移动伤人。

（2）挂钩未挂好或者未检查就发信号开车造成跑车事故。

预防措施：（1）严禁站在道心挂钩，严禁身体进入两车之间。

（2）挂好钩头后必须认真检查后才发出信号。

9、危险源: 信号不清

伤害预知：信号传递不清或者不确认信号造成误操作伤人

预防措施：传递信号清晰，严格执行信号确认。

10、危险源: 运行车辆

伤害预知：把钩过程中人员进入运输巷道不进行制止造成伤人事故

预防措施：严格执行行人不行车、行车不行人制度。

（十七）信号、把钩工作业过程“危险预知”

1、危险源: 操作信号注意力不集中

伤害预知：误发信号，造成事故

预防措施：操作信号要集中注意力，做好安全确认。

2、危险源: 阻车器没有复位就摘钩

伤害预知：车辆滑入斜巷造成跑车事故

预防措施：用好“一坡三挡’等安全设施。

3、危险源: 斜巷提升提前打开挡车杠

伤害预知：安全设施不起作用，造成斜巷跑车事故

预防措施：严格按规定使用安全设施。

4、危险源: 没有执行“行车不行人”制度

伤害预知：（1）车辆掉道刮伤行人，（2）断绳跑车撞伤行人。

预防措施：严格执行“行车不行人”制度，严禁闯红灯。

5、危险源: 身体伸进两车间摘挂钩。

伤害预知：车辆突然运行撞伤

预防措施：把钩工在摘挂链环时，应该远离轨道，身体不得深入两车之间。

6、危险源: 下放车辆没有检查链环、钩头

伤害预知：（1）脱销跑车，（2）链环断裂跑车。

预防措施：仔细检查每一钩车辆的车销、链环及连接情况，确保完好无误。

7、危险源: 绞车运行期间信号工去推车

伤害预知：（1）停车不及时撞坏安全设施

（2）停车不及时造成车辆过卷

预防措施：绞车运行期间，信号工必须集中精力，坚守岗位。

8、危险源: 信号、把钩工睡岗

伤害预知：（1）停车不及时造成事故，（2）误操作造成事故。

预防措施：信号、把钩工严禁睡岗，工作时要精力集中。

9、危险源: 斜巷提升车辆掉道停车不及时

伤害预知：（1）拉坏轨道，（2）拉断钢丝绳造成跑车事故。

预防措施：信号、把钩工绞车司机操作时要精力集中，反应敏捷，开停迅速。

五、“通风工作基本工序“危险预知”

（一）、爆破工作业工序“危险预知”

1、危险源: 帮顶活矸危石、顶板。

伤害预知：帮顶活矸危石掉落伤人事故，放炮后发生片帮冒顶事故。

预防措施：打眼前、装药前、放炮后及时执行“敲帮问顶”制度。装药前永久支护到迎头。

2、危险源: 瓦斯、煤尘

伤害预知：瓦斯、煤尘超标引起爆炸事故

预防措施：坚持“一炮三检”放炮制度。

3、危险源: 雷管、炸药、装药、放炮警戒、

伤害预知：误爆伤人事故，放炮伤人事故，瞎炮、残爆引爆伤人事故。

预防措施：雷管脚线必须短接，雷管、炸药按要求分放。装药前及放炮前必须按要求执行好警戒制度。放炮后严格执行瞎炮、残爆检查及处理制度。

4、危险源: 炮烟，粉尘

伤害预知：炮烟中有害气体及粉尘伤害人体健康

预防措施：坚持使用水泡泥及放炮前开喷雾，放炮前后洒水降尘。

（二）爆破工作业工序“危险预知”

1、危险源: 炸药、雷管

伤害预知：未按规定押药、领药、退药，未验炮、入箱未核对数量；井下作业地点无火药箱或雷管不入箱、不落锁，乱扔乱放，造成火工品流失。

预防措施：严格按规定管理火药品，详细验炮，火药、雷管入箱落锁，认真核对数量。

2、危险源: 电气设备和导电体、电雷管、母线。

伤害预知：雷管脚线未短接、接触电气设备、放炮母线有明接头，造成早爆。

预防措施：雷管脚线应短接、悬空，严禁接触导电体和电气设备，放炮母线勤检查，杜绝出现明接头。

3、危险源: 发爆器、母线

伤害预知：发爆器电量不足、连线不良、放炮母线漏电、脚线破损、未按规定装药，造成拒爆、残爆。

预防措施：定期更换电池，详细检查连线，按规定装药，防止脚线破损。

4、危险源: 炮烟熏人

伤害预知：放炮后时间短，没有把炮烟吹散，提前进入；没有洒水降尘；风量不足；没有按装药说明书装药。

预防措施：放炮后洒水降尘，至少20分钟等炮烟吹散后再进入，

严格按说明书装药。

5、危险源: 残炮、瞎炮

伤害预知：放炮员没有按照规程规定处理拒爆；有杂散电流、没有认真执行“三人联锁”和“一炮三检”制度。放炮母线长度和距离达不到规定。

预防措施：按正确爆破流程作业，严格执行“一炮三检”与“三人连锁”，放炮距离符合规定

6、危险源: 迎头地面

伤害预知：爆破后，迎头地面碎石凌乱，容易绊人，摔伤磕伤。

预防措施：注意脚下，先处理危石，不踩不牢稳的地方

7、危险源: 顶板、支护

伤害预知：爆破地点危矸活岩未处理。放炮后没有及时支护或崩倒支架等没有及时修正，在顶板破碎、片帮处逗留。

预防措施：敲帮问顶，及时处理活矸危石，超前护顶

8、危险源: 瓦斯、煤尘

伤害预知：井下放炮不使用水炮泥，炮眼深度和封泥长度不符合规定，放炮员没有严格执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制，造成瓦斯超限，或煤尘、瓦斯爆炸。

预防措施：放炮坚持使用水泡泥，放炮前后洒水降尘，炮眼深度和炮泥长度符合规定，严格执行制度。

（三）风水管路维修工作业工序“危险预知”

1、危险源: 风水管路

伤害预知：（1）管路老化、锈蚀，造成管路爆裂，高压风、水流伤人；（2）多人作业时，组织混乱，手指口述不到位，安装、搬运管路时砸伤人员；（3）特定、重要地点没有安装压力表或压力表失灵，不能观察压力状况、造成管路挤破或欠压（4）检修时没有关闭上级阀门或泄压，检修时风水压力过大，冲击伤人。

预防措施：（1）经常巡检、及时更换。（2）统一指挥，协商一致，做好手指口述工作。（3）安装压力表或及时更换、修理。（4）关闭上级阀门和充分泄压。

2、危险源: 倒链作业

伤害预知：使用倒链作业时，没有找好吊点，吊挂不牢固，掉落砸人，用导链起吊重物时，重物或导链掉落伤人；

预防措施：检查导链可靠性、找准吊点、吊挂牢固。

3、危险源: 手锤打击作业

伤害预知：使用手锤打击作业时，无劳动防护，无协调，使用手锤时锤头脱落、人身伤害；

预防措施：加强劳动防护、作业注意安全。

4、危险源: 无措施施工

伤害预知：施工作业无措施施工、不严格执行安全技术措施。

预防措施：大型作业制定专项安全技术措施，认真贯彻到每个施工人员。

（四）通风工作业工序“危险预知”

1、危险源: 局部通风机

伤害预知：被局部通风机叶片打伤，局部通风机吊挂不牢，被砸伤。

预防措施：接局部通风机风筒前，先确定风机牢固，不要把手伸到局部通风机里面。

2、危险源: 顶板、巷帮破碎

伤害预知：在顶帮破碎处吊挂风筒，没处理就工作，被片帮危石所伤。

预防措施：吊挂风筒前，先观察顶板和巷帮情况，先处理活矸危石

3、危险源: 溜子，皮带。

伤害预知：站在溜子、皮带上吊挂风筒，没采取措施，没有与司机联系，溜子、皮带突然启动。

预防措施：必须站在皮带、溜子上吊挂风筒时，事先与司机联系，确定停电闭锁后再工作。

4、危险源: 迎头瓦斯

伤害预知：风筒出风口超过规定；风筒破口多没有及时处理；风筒弯头炸裂，造成迎头瓦斯积聚超限。

预防措施：风筒损坏应及时修补，风筒出口符合作业规程规定。

5、危险源: 铁丝弹伤

伤害预知：拉风筒永久铁丝时，不注意铁丝的张紧力，突然崩断伤人。

预防措施：注意铁丝的张紧力适中，防止铁丝崩断。

6、危险源: 风筒胶液

伤害预知：补风筒时，破口处的胶液被高压风流吹到眼睛可致眼灼伤。

预防措施：补风筒时，眼睛离破口粘补处不要太近，偏转一定角度。

（五）通风设施工作业工序“危险预知”

1、危险源: 材料工具

伤害预知：利刃工具没有护套，材料没有捆扎牢固

预防措施：材料工具备齐，利刃装入护套，材料捆扎牢固

2、危险源: 搬运设施物料

伤害预知：搬运砖沙物料时，物料从编织袋坠落，

预防措施：往编织袋装料时，确保编织袋能承受的了。

3、危险源: 作业场所，高空作业。

伤害预知：作业场所通风不畅，有气体积聚，支架、顶板、巷帮的支护不完好。大断面巷道施工，操作平台不牢靠，没有系安全带，无人监护。

预防措施：选择通风良好，瓦斯、二氧化碳符合《规程》规定、前后5米的支架、顶板、巷帮支护完好的地点施工。搭牢操作平台，站在高空作业时带保险带，并有专人监护。

4、危险源: 通风设施构筑不及时。

伤害预知：通风设施构筑不及时；风门联锁绳断或不起作用，两道风门同时敞开等，以致风流短路、瓦斯超限或积聚。

预防措施：贯通前，把必须的设施构筑好；风门关闭后应立即安装好连锁。

5、危险源: 风门

伤害预知：井下安装维修风门时，没有及时对门扇进行固定。修风门时，来回过人开关门，没有挂示警标。

预防措施：装风门前对需要固定的风门固定牢固，修风门时挂示警牌，或安排专人看守。

（六）瓦检工作业工序“危险预知”

1、危险源: 光学瓦斯检查仪检查

伤害预知：仪器有损坏，检查失误，造成井下瓦斯检测数据不准，造成瓦斯事故。

预防措施：下井前仔细检查光瓦，确保仪器部件完整无损坏，电路畅通、光谱清晰。

2、危险源: 瓦斯检查地点

伤害预知：井下瓦斯检查点选择错误，造成瓦斯检查空检。

预防措施：严格按照规定地点检查瓦斯。

3、危险源: 严格按照规定地点检查瓦斯

伤害预知：擅自进入盲巷，无风，微风巷道作业。临时停工停风地点不及时设置栅栏，警标。掘进工作面停风停电，不立即停工撤人。

预防措施：不独自进入盲巷，临时停风地点及时设栅栏，工作面停风停电时，立即停工撤人。

4、危险源: 瓦斯错检

伤害预知：瓦斯检查员不在新鲜风流中核对瓦检仪。读数不准确。

预防措施：在新鲜风流中核对瓦检仪，做到读数准确。

5、危险源: 顶板、煤壁片帮

伤害预知：采掘工作面行走时，没有注意巷道顶板或煤壁情况。在顶板破碎、煤壁片帮处逗留。造成顶板、煤壁片帮伤人。

预防措施：在采掘面行走注意顶板煤壁情况，不在顶帮破碎处逗留。

6、危险源: 绞车钢丝绳

伤害预知：绞车开动时，跨越钢丝绳，被突然弹起的钢丝绳弹伤

预防措施：严禁跨着钢丝绳行走，必须跨越时，要先确定钢丝绳不会突然弹起。

7、危险源: 皮带、溜子

伤害预知：跨越皮带、溜子时，不走过桥。在皮带、溜子上行走。

预防措施：跨越皮带、溜子时，要走过桥。

（七）测风测尘工作业工序“危险预知”

1、危险源: 仪器仪表

伤害预知：仪器仪表检查不仔细，使用已坏仪器测量，不正确使用和保管仪器，造成测得数据不准确，井下风量分配混乱，煤尘超标

预防措施：下井前仔细检查仪器仪表，确保完整无损坏，爱惜仪器，正确使用。

2、危险源: 测定地点

伤害预知：测定地点选择不对，造成测量数据与实际相差很大

预防措施：测定地点按照要求正确选择，测多次取平均值。

3、危险源: 架线

伤害预知：架线巷道测风或测量巷道断面时，没有注意架线，造成触电事故。

预防措施：在有架线的巷道测断面时，采区绝缘保护措施。

4、危险源: 湿滑巷道

伤害预知：回风巷湿度大，底板滑，测风巷道坡度大，站不稳，测风时不注意。

预防措施：选择在底板相对不滑，能站稳的地点测风。

5、危险源: 车辆

伤害预知：在有车辆来往巷道测风时，不注意车辆通过。

预防措施：在大巷测风时，注意观察来回车辆，确定安全后再测。

6、危险源: 绞车钢丝绳

伤害预知：站在钢丝绳上方测风时，绞车突然启动。

预防措施：严禁站在钢丝绳上测风，测风前跟绞车司机联系，绞车停电闭锁。

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