焦炭鼓前机械筛(世界最大捣固焦炉678m焦炉—中国造)

Posted 2023-06-02

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焦炭鼓前机械筛(世界最大捣固焦炉678m焦炉—中国造)

捣固焦炉是指用捣固法装煤炼焦的侧装焦炉。

捣固炼焦工艺是在炼焦炉外采用捣固设备，将炼焦配合煤按炭化室的大小，捣打成略小于炭化室的煤饼，将煤饼从炭化室的侧面推入炭化室进行高温干馏。成熟的焦炭由捣固推焦机从炭化室内推出，经拦焦车、熄焦车将其送至熄焦塔，以水熄灭后再放到凉焦台，由胶带运输经筛焦分成不同粒级的商品焦炭。

捣固焦炉的炉体结构与一般顶装煤焦炉没有原则上的差别，但为了适应捣固煤饼侧装，捣固焦炉炉体结构具有以下特点：

（1）由于捣固煤饼潜炭化室长向没有锥度，捣固焦炉的炭化室锥度都比较小(0-20mm)。

（2）为保持煤饼的稳定性，煤饼的高宽比要受到限制。过去认为捣固煤饼的高宽比不能超过9:1。所以捣固焦炉炭化室的高度不能超过4m。80年代以来，随着捣固技术的发展，捣固煤饼的高宽比已增加到15:1，因而捣固焦炉炭化室高度已达到6m。

（3）捣固焦炉的煤饼沿高向和长向的堆密度分布都较均匀(顶装煤焦炉煤料堆密度相差较大)，因此捣固焦炉的加热要与此相适应。

（4）捣固焦炉炭化室底以上第一层炉墙砖，因经常受送煤饼的托煤板的摩擦冲击，磨损特别严重，故这层砖应特别加厚。

（5）捣固焦炉炉顶不设装煤孔，只须设2-3个烧除沉积碳和供消烟车除尘用的孔。1、设计——中冶焦耐设计研究院

6.78米捣固焦炉是中冶焦耐近年来重点研发的前沿技术，焦炉炉体结构在源头减排、低耗炼焦、炉体严密及长寿化等方面均为国际领先水平。作为目前世界上唯一拥有6.78m捣固焦炉业绩、焦化设计能力国际领先的工程技术有限公司，中冶焦耐已累计签订6.78米大型捣固焦炉设计合同16座。

在已投产的山东正泰项目上，率先集成应用了如下技术：

（1）燃烧室多段加热；

（2）上升管预热回收利用；

（3）单孔炭化室压力调节；

（4）正压烘炉；

（5）焦炉自动加热；

（6）捣固装煤出焦SCP一体机；

在山西安昆项目上，根据只用焦炉煤气加热的特点，对焦炉炉体结构做了进一步优化。

值得重点说明的是分段比例可外部调节的低排放加热技术。

该技术为国内外首创，具有炉顶空间温度可调、高向加热均匀、低氮氧化物生成、高效节能、调节方便等诸多优点，可为山西安昆项目每年节约850万元的生产成本。

2.施工建设——中国冶金国家队三冶、五冶

根据6.78米捣固焦炉生产的工艺特点，要求各部位砌体更加严密，必须防止各部位气体窜漏，所以施工中必须保证砌体的气密性，灰浆饱满，勾缝密实。面对这些施工难点。

采用施工如下：

（1）基础顶板分段浇筑方法

混凝土分段浇筑技术焦炉基础顶板属于超长混凝土，分为七段进行浇筑、严格控制炉床板预留伸缩缝，保证每段浇筑质量，分段精细化施工，取得了良好效果。

（2）“用于焦炉基础顶板预埋套管的固定装置”及“一种焦炉套管安装工具及其应用”专利

焦炉基础顶板套管埋设调整技术一座焦炉埋设套管数量巨大，套管的安装质量直接关系到下道工序炉体砌筑以及生产后炉体的滑动，按照套管安装高精度要求，快速高效进行套管的安装与调整，提高安装质量，缩短施工工期。

（3）直立线杆技术

采用国内先进的施工测量控制方法，即在每道墙的机焦两侧安装直立线杆并投放燃烧室中心线及砖层标高来控制砌体的中心尺寸及相对标高，避免用传统施工测量带来的系统误差。

（4）研发超强滑动钢板粘结用材

由于使用传统的建筑胶对滑动钢板重叠处进行粘结会有粘接不牢固，滑动钢板易错动的缺点，所以项目部创新采用封箱胶带粘接滑动钢板重叠处，使得粘接牢固、平整、滑动钢板间不易错动。

（5）“焦炉耐火材料统计查询系统”

焦炉耐火材料统计查询技术根据焦炉耐火材料砖号及材质种类多，砌筑部位跨越时间长等特点，利用自主研发的“焦炉耐火材料统计查询系统”，从耐火材料的订货、入库、出库、退库等多个环节进行动态管理，不但降低耐材损耗，节约造价，同时有效指导焦炉耐材砌筑施工。

3. 设备支持——大连重工

大型捣固装煤推焦一体机（简称“SCP一体机”）由大连重工自主研制，已于2019年4月成功应用于山东浩宇正大新能源集团。

6.78米SCP一体机设备是大连重工历时三年、攻克多项技术难题而成功研发的全新产品，是大型捣固装煤推焦一体机设备的又一力作。该产品最大优势与特点是其环保、智能化功能。通过“车载+炉体”可实现运行全过程除尘，烟尘捕集率达到超低排放。通过智能化系统可以实现焦炉机械四大车的有人值守无人操作、车上一键全自动运行，大幅提高设备安全性、可靠性、高效性。