组装底盘

1、先将水箱基础拉线过平，检测基础是否符合图纸的技术标准：（长、宽度应和水箱底面长、宽等同，高度约为40-50cm，基础梁中到中间距为0.5m)，如有问题及时反馈有关部门。

2、如水箱配有托架，根据水箱平面图布好底盘各部件点焊稳固，基本定位，测对角线及几何尺寸，达到各数据准确无误后，满焊固牢所有部件。

3、焊固过程中，如发现偏差超标及时调整。

4、校好底盘后检查基础与底盘的吻合情况，如吻合不佳，可釆取局部垫板的方法垫平，但如支槽平铺，则需在平铺槽钢下每隔lm (即十字交点）处设承重支柱一个，以防盛载后水箱变形。

组装底板

1、先将底板根据水平位置放于底座上，对接缝必须置于基础梁上，检查位置无误后点焊。

2、先将十字接头对准后分别点固各焊缝接头。

3、将所有组对焊缝由板中心位置每隔20cm点固焊缝一处。

4、待所有焊缝点固完毕后，先焊十字接头部位，再由板中心位置向外扩散分布施焊，为防止焊缝变形，一次焊接长度不应超过300mm。更换位置后按同样方法对应施焊，直至焊完全部焊缝，严防变形。

5、焊接完毕后将板立起后作煤油渗漏试验。

6、按同样的方法组焊箱顶板，若无特殊说明箱顶板必须满焊。

组装点焊壁板与拉筋

1、设好水平线后，摆放第一层壁板，要示自水箱各边的中心位置对齐找正点固后，然后再往两边分布排板，单边45°，板放在最后安装。

2、点固工艺同2.2、2.3，并按同样的方法组装第二层板壁。

3、将两层壁板找正（外平面度、垂直度、对角线)以后，先焊十字接头部拉再焊接第一层主拉筋及第一层立、平焊缝，焊接卫艺同2.4。

4、按同样的方法组装第三层壁板及拉筋。

5、待最上层壁板焊接完毕后，再焊次上层板的焊缝、加强筋、立柱、拉筋的布置。

6、拉筋焊接：主拉筋必须笔直铺设，不能呈弯曲状，各拉筋交点部分为垂直状同平面呈平行状，拉筋同拉筋，拉筋同箱体接触部分均必须满焊。

组装顶板

1、壁板平面校好尺寸后，将顶板放入顶部。顶板边沿应同最上层侧板逢合不能超出或短于上沿线。

2、顶板均匀放好后点固。点固工艺同2.2、2.3。

3、上完以后，再从水箱里面进行最上层板的焊缝焊接。

焊接水箱附件及其它

1、水箱开孔时，一定要需方负责人现场指定位置及最后确定配管大小，并用记号笔在板上准确、清晰地画出孔的大小及位置（宁小勿大），开孔以后必须用砂轮片将孔的内外两面打磨干净，去掉焊瘤及氧化皮，焊好以后最好用水平尺调正，确保法兰最上面面孔在同一水平面上。（配管分布常识：排污管最低，出水管稍高于排污管，溢流管最高，进水管稍低于溢流管）。

2、按图纸焊好扶梯（位置紧靠入孔），用角磨机（布砂轮片）清除各十字处及四角氧化皮水箱顶板板四周焊缝可以用酸洗膏清洗,清洗后必须用干净布蘸清水擦干净，避免以后水箱板块表面变黄。

3、人孔位置应处于进水管旁，以便于检修箱体内部各附件，入孔盖须焊置锁环。

4、各型号浮球必须严格按说明书上进行安装。

5、屋顶水箱配设避雷针（长度为1.5m)。

6、清理好水箱内外杂物，将现场清洗干净，贴好铭牌板，达到文明竣工。

技术说明

1、本不锈钢水箱焊接釆用氩弧焊。

2、施焊时要按规定的焊接规范施焊，焊缝要饱满、光滑、美观，应符合GB1318054焊接外形尺寸标准。

水箱的检验

1、水箱在焊接过程中随时清除氧化皮层和残渣，用肉眼检查有无孔眼，随时发现并处理。

2、整体焊接完工后，在焊接上刷上一层湿白粉，待白粉干后，与箱体对接处喷淋煤油，检查干白粉是否变湿，如变湿，说明有漏铜存在，用笔作上记号, 待检查完后，逐一进行处理，检查必须认真仔细。