焊条电弧焊有哪些优缺点(建设工程技术与计量——焊接的种类)

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焊条电弧焊有哪些优缺点(建设工程技术与计量——焊接的种类)

这几天忙得太累了,下班之后躺下就睡,都顾不上学习了,抽个空学一点,学一点。

焊接分为 熔化焊、压力焊、纤焊;熔化焊为重点考点,熔焊又分 气焊、电弧焊、电渣焊、电子束焊、激光焊接,电弧焊又分熔化极(焊条电弧焊、埋弧焊、CO2气体保护焊、氩弧焊) 非熔化极(钨极惰性气体保护焊、等离子弧焊)


1、手工焊条电弧焊:

优点:操作灵活、设备简单、投资少、使用方便,应用广泛

缺点:焊接生产效率低、劳动条件差、焊接质量不够稳定。


2、埋弧焊:是在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧进行焊接的方法。

优点:

1)热效率高、熔深大 工件坡口较小,减少金属填充量

2)焊接质量好

3)焊接速度高

4)在有风的环境中,效果胜过其他焊接方法。

缺点:

1)一般只能适用于水平位置的焊接

2)不能焊接铝、钛等氧化性强的金属及合金

3)不能之间观察电弧与坡口的位置,容易焊偏。

4)只适合焊接长焊缝。

5)不适合焊接厚度小于1mm以下的薄板。

由于埋弧焊熔深大,生产效率高,适于焊接中厚板结构的长焊缝及大直径的圆筒的环焊缝。

3、气体保护焊

钨极惰性气体保护焊(TIG):采用纯钨及活化钨为不熔化极,惰性气体氩气(手工)

优点:

1)钨极不熔化,只起导电和产生电弧作用,比较容易维持电弧长度,焊接过程稳定,易实现机械化,保护效果好,焊缝质量高。

2)可焊接化学性活泼的铝、镁等有色金属、不锈钢、耐热钢等各种合金,对于某些黑色和有色金属的壁厚重要构件,为确保质量也采用钨极惰性气体保护焊。

缺点:

1)熔深浅、熔敷速度小,生产效率低

2)只适用于薄板(6mm以下)及超薄板材料焊接

3)气体保护幕易受周围气流干扰,不适宜野外作业

4)惰性气体较贵,生产成本高

熔化极气体保护焊(MIG)特点(自动)

1)、和TIG焊一样,几乎可以焊接所有金属,尤其适宜焊接有色金属、不锈钢、耐热钢、碳钢、合金钢等材料

2)、焊接速度快、熔敷效率高、劳动生产率高

3)MIG可以直流反接,焊接铝镁等金属时有良好的阴极雾化作用,可以有效去除氧化膜,提高焊接质量

4)不采用钨极,成本比T IG低。

CO2气体保护焊(自动)

优点:

1)焊接生产效率高,是手工焊条电弧焊的1-4倍

2)焊接热影响区和变形小,焊接质量高

3)焊缝抗裂性能高,焊缝低氢和含氮量也少

4)成本低

5)焊接时电弧为明焊,可见性能好,操作简单。

缺点:

1)焊接飞溅较大,焊缝表面差

2)不适用焊接具有氧化性的有色金属、不锈钢

3)抗风能力差

4)很难用交流电焊接(用直流电焊接)

4、等离子保护焊

等离子电弧焊与钨极惰性气体保护焊相比;

1)等离子弧能量集中、温度高、焊接速度快,生产效率高

2)穿透能力强,8mm以下的直边对接接头单面焊双面成型的焊缝

3)电弧挺直度和方向性好,和焊接薄壁结构(1mm以下的金属箔的焊接)

4)设备比较复杂、气体耗量大,费用高,只宜室内焊接。

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