焊条烘干的注意事项有哪些(焊口返修方案)

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焊条烘干的注意事项有哪些(焊口返修方案)

1、适用范围

本方案适用于XXX工程,xxx焊道返修。

2、编制依据

1)工程线路施工图纸

2)焊接工艺规程(WPS-X05)

3)《油气长输管道施工及验收规范》(GB50369-2014)

4) 《石油天然气建设工程施工质量验收规范 输油输气管道线路工程》(SY4208-2016)

5)《石油天然气钢制管道无损检测》(SY/T 4109-2013)

6)《钢质管道焊接及验收》(GB/T 31032-2014)

3、工程概况

焊口(详见附表一)位于XX桩号之间,管径Ф1016mm*17.5mm缺陷位置位于(详见附表一)焊口处,缺陷性质为条形缺陷。

附表一

不合格焊口编号

缺陷性质

缺陷位置、尺寸(mm)

施焊

位置

底片级别

XX

条渣

640 、30mm

3-4

4、施工方案

4.1返修施工工序流程图

监理单位下发返修指令——向监理单位提交返修申请——标记返修的位置及缺陷情况——返修施工前准备并经现场监理确认同意——焊条烘干——缺陷磨除——焊道预热——预热温度检测——焊道返修——复探申请


4.2主要工序的工艺参数

1)焊接材料

焊道

根焊

热焊

填充1

填充2

填充3

盖面

焊材类别

焊条

焊条

焊条

焊条

焊条

焊条

规范号

AWS A5.1

AWS A5.5

AWS A5.5

AWS A5.5

AWS A5.5

AWS A5.5

焊材型号

E6010

E8018-C3H4R

E8018-C3H4R

E8018-C3H4R

E8018-C3H4R

E8018-C3H4R

焊材规格

Φ3.2mm

Φ3.2mm

Φ3.2mm

Φ3.2mm

Φ3.2mm

Φ3.2mm

2)焊接接头要求

坡口形式:打磨V型;

坡口角度(α):22º~30º

对口间隙(b):2.5-4.0mm(全壁厚返修)

余 高(h):0~2.0mm 局部不大于3.0mm

盖面焊缝宽度:坡口上口每侧增宽0.5~2.0mm

3)焊缝层数

壁厚(mm)

根焊

热焊

填充焊

盖面焊

17.5

1

1

3

1

4)焊接设备

焊接设备:拖拉焊直流焊机

5)焊前预热

预热温度:80~150℃

预热方法:火焰加热

预热宽度:坡口两侧各>50mm(全壁厚)

6)焊接工艺参数

焊道名称

根焊

热焊

填充

盖面

焊接方法

SMAW

SMAW

SMAW

SMAW

焊材型号

E6010

E8018-C3H4R

E8018-C3H4R

E8018-C3H4R

规格(mm)

Φ3.2

Φ3.2

Φ3.2

Φ3.2

焊接方向

上向

上向

上向

上向

层间温度

80-150℃

极性

DCEN

DCEP

DCEP

DCEP

电弧电压(V)

26-36

20-28

20-28

20-28

焊接电流(A)

60-90

90-130

90-130

90-120

焊接速度(cm/min)

6-10

8-13

8-13

7-12

4.3返修顺序

返修焊接作业施工:首先向监理单位办理返修申请,通过监理下发返修指令,技术人员用钢卷尺分别在返修焊口编号为:XXXX

焊道上定位出(详见附表一)条形缺陷的位置,并作出标识;做好返修施工作业前准备工作并通知相应部门,经监理现场确认人员、设备、检测工器具、材料、技术准备等方面符合相关要求后,返修作业方可开始;对需返修的焊道用砂轮机进行打磨,彻底磨除缺陷,待打磨完成后,用火焰加热器进行预热;最后按照返修焊接工艺规程的相应要求对焊道进行返修焊接;返修焊接作业完成后及时与相应部门联系沟通,进行复探。

4.4 技术要求

4.4.1返修时应严格按照返修工艺规程进行。返修焊接在工程监理监督和有返修经验的技术人员指导下进行;

4.4.2返修工作由具有返修资格的焊工承担,焊道起弧处与焊道起焊处相距15-20mm,收弧时将弧坑填满,严禁在坡口外的钢管表面起弧;根据探伤人员作出的缺陷位置标记,将缺陷清除干净,在清除过程中,仔细观察,发现缺陷后,对照探伤结果的缺陷性质、数量,检查是否将所有缺陷都清除干净,当无法确定时,补焊前增加工艺性探伤;

4.4.3返修前,彻底清除缺陷,并修磨出便于焊接的坡口形状。缺陷清除后,补焊前,必须将刨槽内及其周围25mm范围内,一切影响焊接质量的有害物质清除干净:如铁屑、熔渣、灰尘等,刨槽形状应圆滑过渡,并有利于补焊;

4.4.4返修焊接及检测有详细的原始记录和焊口标记。返修后的焊缝表面与原焊道一致,相差较大者要采用角向磨光机修磨。

4.4.5清理缺陷的程度以清除干净为原则;坡口应该越小越好,便于返修施焊操作。

4.4.6返修长度要求大于50mm。

4.4.7焊补时要严格控制层间温度,注意每道焊缝的起弧与收弧处的焊接质量。确保每焊完一层要仔细检查,确保无缺陷后再焊下层。

4.4.8返修部位的焊缝余高应保持在0-2mm范围内,打磨后的焊缝应与母材圆滑过渡,但不得伤及母材,并按原焊缝的探伤要求严格检查焊补区。

4.4.9返修焊道的起点和终点不应与原始焊道的起点与终点相重叠。相邻焊道的起弧和收弧处错开30mm以上。

4.4.10预热要求及防腐层保护要求

用火焰加热器进行加热,保证预热温度达到80℃-150℃。应在管口两端铺上两块胶皮,同时电焊地线卡子要绑上柔性。

4.4.11焊条烘干要求

◆烘干及清理焊接材料的场所应具备合适的烘干、保温设施及清理手段。烘干、保温设施应有可靠的温度控制、时间控制及显示装置。

◆焊接材料在烘干及保温时应严格按要求执行。焊接材料在烘干时应排放合理、有利于均匀受热及潮气排除。烘干焊条时应注意防止焊条因骤冷骤热而导致药皮开裂或脱落。

◆不同类型的焊接材料原则上应分别烘干。

◆焊条烘干后如在常温下搁置 4 h 以上,在使用时应再次烘干。但累计烘干次数一般不能超过 2 次。

5人力资源配置及设备配置

成立专门的返修机组并配备相应的设备,随时准备进行返修焊口的焊接,返修焊口的人力资源及设备配置见下表:

表1 人力资源配置情况表

序号

工种

数量

能力要求

进场时间

备注

1

机组长

1


已进场


2

技术员

1


已进场


3

HSSE监督员

1


已进场


4

质检员

1


已进场


5

电焊工

1


已进场


6

管工

1


已进场


7

设备操作手

1


已进场


8

普工

5


已进场


表2 设备、机具配置情况表

序号

设备名称

数量

型号

能力要求

进场时间

备注

1

电焊机

2

熊谷D7-500N

完好

已进场


2

移动电站

1

东方红X804

完好

已进场


3

火焰加热器

1


完好

已进场


4

测温仪

1

T1120

完好

已进场


5

风速仪

1

VICTOR303B

完好

已进场


6

湿度计

1

VC230

完好

已进场


7

生产指挥车

1

长安面包

完好

已进场


8

焊接检验尺

1

HJC40型

完好

已进场


6 HSSE保证措施

6.1工作前应检查焊接设备、工具,并达到完好,防护用品要齐全。

6.2焊接预热件时,应有石棉布或挡板等隔热措施;清根时,应戴防护眼镜或面罩,防止飞溅物伤人;作业过程要加强安全监护。

6.3作业人员衣装要灵便、劳动保护用品应穿戴齐全,并配备防水、防潮等设施;

6.4工作结束后应切断焊机电源,并检查施工区域,确认无起火危险后,方可离开;

6.5组对管道时不准将手指伸进管口处;敲焊渣时,用防护面罩遮挡;工作区域严禁非施工人员进入,配合工种应戴护目镜,不直视电焊弧光。打磨过程中配戴防护镜,站在砂轮机反方向的右侧,并使用合格的漏电保护器;所在暴露在焊接和燃烧作业危险区中的工人应采用头部、面部防护措施,使用护目镜或其它装置。

6.6作业时,应先检查管子垫墩、沟壁是否有松动、塌方的可能。必要时应采取措施以保证安全。

6.7夏季作业区域气温超过35度时,应采取降温防暑措施(如遮盖热源,施工现场供给充足的清凉饮料,备好防暑药:人丹、风油精等)。

6.8进入管内检查焊口时,必须办理作业票,必须使用栓绳的小车,带通讯和照明工具,外部由专人监护,随时联系,防止中暑或晕倒。

相关参考

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...3)6)《钢质管道焊接及验收》(GB/T31032-2014)3、工程概况焊口(详见附表一)位于XX桩号之间,管

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