焊条烘干的注意事项有哪些(焊口返修方案)
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焊条烘干的注意事项有哪些(焊口返修方案)
1、适用范围
本方案适用于XXX工程,xxx焊道返修。
2、编制依据
1)工程线路施工图纸
2)焊接工艺规程(WPS-X05)
3)《油气长输管道施工及验收规范》(GB50369-2014)
4) 《石油天然气建设工程施工质量验收规范 输油输气管道线路工程》(SY4208-2016)
5)《石油天然气钢制管道无损检测》(SY/T 4109-2013)
6)《钢质管道焊接及验收》(GB/T 31032-2014)
3、工程概况
焊口(详见附表一)位于XX桩号之间,管径Ф1016mm*17.5mm缺陷位置位于(详见附表一)焊口处,缺陷性质为条形缺陷。
附表一
不合格焊口编号 | 缺陷性质 | 缺陷位置、尺寸(mm) | 施焊 位置 | 底片级别 |
XX | 条渣 | 640 、30mm | 3-4 | Ⅳ |
4、施工方案
4.1返修施工工序流程图
监理单位下发返修指令——向监理单位提交返修申请——标记返修的位置及缺陷情况——返修施工前准备并经现场监理确认同意——焊条烘干——缺陷磨除——焊道预热——预热温度检测——焊道返修——复探申请
4.2主要工序的工艺参数
1)焊接材料
焊道 | 根焊 | 热焊 | 填充1 | 填充2 | 填充3 | 盖面 |
焊材类别 | 焊条 | 焊条 | 焊条 | 焊条 | 焊条 | 焊条 |
规范号 | AWS A5.1 | AWS A5.5 | AWS A5.5 | AWS A5.5 | AWS A5.5 | AWS A5.5 |
焊材型号 | E6010 | E8018-C3H4R | E8018-C3H4R | E8018-C3H4R | E8018-C3H4R | E8018-C3H4R |
焊材规格 | Φ3.2mm | Φ3.2mm | Φ3.2mm | Φ3.2mm | Φ3.2mm | Φ3.2mm |
2)焊接接头要求
坡口形式:打磨V型;
坡口角度(α):22º~30º
对口间隙(b):2.5-4.0mm(全壁厚返修)
余 高(h):0~2.0mm 局部不大于3.0mm
盖面焊缝宽度:坡口上口每侧增宽0.5~2.0mm
3)焊缝层数
壁厚(mm) | 根焊 | 热焊 | 填充焊 | 盖面焊 |
17.5 | 1 | 1 | 3 | 1 |
4)焊接设备
焊接设备:拖拉焊直流焊机
5)焊前预热
预热温度:80~150℃
预热方法:火焰加热
预热宽度:坡口两侧各>50mm(全壁厚)
6)焊接工艺参数
焊道名称 | 根焊 | 热焊 | 填充 | 盖面 |
焊接方法 | SMAW | SMAW | SMAW | SMAW |
焊材型号 | E6010 | E8018-C3H4R | E8018-C3H4R | E8018-C3H4R |
规格(mm) | Φ3.2 | Φ3.2 | Φ3.2 | Φ3.2 |
焊接方向 | 上向 | 上向 | 上向 | 上向 |
层间温度 | 80-150℃ | |||
极性 | DCEN | DCEP | DCEP | DCEP |
电弧电压(V) | 26-36 | 20-28 | 20-28 | 20-28 |
焊接电流(A) | 60-90 | 90-130 | 90-130 | 90-120 |
焊接速度(cm/min) | 6-10 | 8-13 | 8-13 | 7-12 |
4.3返修顺序
返修焊接作业施工:首先向监理单位办理返修申请,通过监理下发返修指令,技术人员用钢卷尺分别在返修焊口编号为:XXXX
焊道上定位出(详见附表一)条形缺陷的位置,并作出标识;做好返修施工作业前准备工作并通知相应部门,经监理现场确认人员、设备、检测工器具、材料、技术准备等方面符合相关要求后,返修作业方可开始;对需返修的焊道用砂轮机进行打磨,彻底磨除缺陷,待打磨完成后,用火焰加热器进行预热;最后按照返修焊接工艺规程的相应要求对焊道进行返修焊接;返修焊接作业完成后及时与相应部门联系沟通,进行复探。
4.4 技术要求
4.4.1返修时应严格按照返修工艺规程进行。返修焊接在工程监理监督和有返修经验的技术人员指导下进行;
4.4.2返修工作由具有返修资格的焊工承担,焊道起弧处与焊道起焊处相距15-20mm,收弧时将弧坑填满,严禁在坡口外的钢管表面起弧;根据探伤人员作出的缺陷位置标记,将缺陷清除干净,在清除过程中,仔细观察,发现缺陷后,对照探伤结果的缺陷性质、数量,检查是否将所有缺陷都清除干净,当无法确定时,补焊前增加工艺性探伤;
4.4.3返修前,彻底清除缺陷,并修磨出便于焊接的坡口形状。缺陷清除后,补焊前,必须将刨槽内及其周围25mm范围内,一切影响焊接质量的有害物质清除干净:如铁屑、熔渣、灰尘等,刨槽形状应圆滑过渡,并有利于补焊;
4.4.4返修焊接及检测有详细的原始记录和焊口标记。返修后的焊缝表面与原焊道一致,相差较大者要采用角向磨光机修磨。
4.4.5清理缺陷的程度以清除干净为原则;坡口应该越小越好,便于返修施焊操作。
4.4.6返修长度要求大于50mm。
4.4.7焊补时要严格控制层间温度,注意每道焊缝的起弧与收弧处的焊接质量。确保每焊完一层要仔细检查,确保无缺陷后再焊下层。
4.4.8返修部位的焊缝余高应保持在0-2mm范围内,打磨后的焊缝应与母材圆滑过渡,但不得伤及母材,并按原焊缝的探伤要求严格检查焊补区。
4.4.9返修焊道的起点和终点不应与原始焊道的起点与终点相重叠。相邻焊道的起弧和收弧处错开30mm以上。
4.4.10预热要求及防腐层保护要求
用火焰加热器进行加热,保证预热温度达到80℃-150℃。应在管口两端铺上两块胶皮,同时电焊地线卡子要绑上柔性。
4.4.11焊条烘干要求
◆烘干及清理焊接材料的场所应具备合适的烘干、保温设施及清理手段。烘干、保温设施应有可靠的温度控制、时间控制及显示装置。
◆焊接材料在烘干及保温时应严格按要求执行。焊接材料在烘干时应排放合理、有利于均匀受热及潮气排除。烘干焊条时应注意防止焊条因骤冷骤热而导致药皮开裂或脱落。
◆不同类型的焊接材料原则上应分别烘干。
◆焊条烘干后如在常温下搁置 4 h 以上,在使用时应再次烘干。但累计烘干次数一般不能超过 2 次。
5人力资源配置及设备配置
成立专门的返修机组并配备相应的设备,随时准备进行返修焊口的焊接,返修焊口的人力资源及设备配置见下表:
表1 人力资源配置情况表
序号 | 工种 | 数量 | 能力要求 | 进场时间 | 备注 |
1 | 机组长 | 1 | 已进场 | ||
2 | 技术员 | 1 | 已进场 | ||
3 | HSSE监督员 | 1 | 已进场 | ||
4 | 质检员 | 1 | 已进场 | ||
5 | 电焊工 | 1 | 已进场 | ||
6 | 管工 | 1 | 已进场 | ||
7 | 设备操作手 | 1 | 已进场 | ||
8 | 普工 | 5 | 已进场 |
表2 设备、机具配置情况表
序号 | 设备名称 | 数量 | 型号 | 能力要求 | 进场时间 | 备注 |
1 | 电焊机 | 2 | 熊谷D7-500N | 完好 | 已进场 | |
2 | 移动电站 | 1 | 东方红X804 | 完好 | 已进场 | |
3 | 火焰加热器 | 1 | 完好 | 已进场 | ||
4 | 测温仪 | 1 | T1120 | 完好 | 已进场 | |
5 | 风速仪 | 1 | VICTOR303B | 完好 | 已进场 | |
6 | 湿度计 | 1 | VC230 | 完好 | 已进场 | |
7 | 生产指挥车 | 1 | 长安面包 | 完好 | 已进场 | |
8 | 焊接检验尺 | 1 | HJC40型 | 完好 | 已进场 |
6 HSSE保证措施
6.1工作前应检查焊接设备、工具,并达到完好,防护用品要齐全。
6.2焊接预热件时,应有石棉布或挡板等隔热措施;清根时,应戴防护眼镜或面罩,防止飞溅物伤人;作业过程要加强安全监护。
6.3作业人员衣装要灵便、劳动保护用品应穿戴齐全,并配备防水、防潮等设施;
6.4工作结束后应切断焊机电源,并检查施工区域,确认无起火危险后,方可离开;
6.5组对管道时不准将手指伸进管口处;敲焊渣时,用防护面罩遮挡;工作区域严禁非施工人员进入,配合工种应戴护目镜,不直视电焊弧光。打磨过程中配戴防护镜,站在砂轮机反方向的右侧,并使用合格的漏电保护器;所在暴露在焊接和燃烧作业危险区中的工人应采用头部、面部防护措施,使用护目镜或其它装置。
6.6作业时,应先检查管子垫墩、沟壁是否有松动、塌方的可能。必要时应采取措施以保证安全。
6.7夏季作业区域气温超过35度时,应采取降温防暑措施(如遮盖热源,施工现场供给充足的清凉饮料,备好防暑药:人丹、风油精等)。
6.8进入管内检查焊口时,必须办理作业票,必须使用栓绳的小车,带通讯和照明工具,外部由专人监护,随时联系,防止中暑或晕倒。
相关参考
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