焊接大类(17种焊接种类全集，你了解多少？)

Posted 2023-06-02

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焊接大类(17种焊接种类全集，你了解多少？)

焊工，高薪但也是最辛苦的工作之一，焊接，对人体的伤害性不言而喻。

焊工如何采用合适的焊接方式，合理的焊接工艺，适当的焊接设备，来进行操作和自我防护呢？

首先我们先来了解一下焊接的种类有哪些？

1 .手弧焊

手弧焊是利用电弧产生的热量来熔化和焊条的一种手工操作的焊接方法，也是各种电弧焊方法中发展最早、目前仍然应用最广的一种焊接方法。

优点：

1.设备简单通用，可用成本较低的交流或直流焊接电源

2.灵活方便，几乎可用于焊接各种位置、各种厚度和形状的焊件

3.焊条品种齐全，可供焊接不同钢材时选用

4.采用气-渣联合保护

缺点：

1.焊接质量主要决定于焊工的熟练程度和焊条的质量

2.焊接效率低

3.焊接时，焊工必须采取必要的防护措施

2 .钨极气体保护电弧焊

钨极气体保护电弧焊是一种以非熔化钨电极进行焊接的电弧焊接法。

这是一种不熔化极气体保护电弧焊，是利用钨极和工件之间的电弧使金属熔化而形成焊缝的。焊接过程中钨极不熔化，只起电极的作用。

优点：

1.能很好地控制热输入

2.焊缝质量高

缺点：

1.焊接速度较慢

3 熔化极气体保护电弧焊

熔化极气体保护电弧焊是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接的。

优点：

1.可以方便的进行各种位置的焊接

2.焊接速度较快、熔敷率高等优点

4 等离子弧焊

等离子弧焊也是一种不熔化极电弧焊。它是利用电极和工件之间的压缩电弧（叫转发转移电弧）实现焊接的。所用的电极通常是钨极。

优点：

1.电弧穿透能力强

2.小孔效应，生产率高、焊缝质量好

缺点：

1.设备复杂，对焊接工艺参数的控制要求较高

5 管状焊丝电弧焊

管状焊丝电弧焊是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧为热源来进行焊接的，可以认为是熔化极气体保护焊的一种类型。“管状焊丝”即现在所说的“药芯焊丝”。

优点：

1.可以方便地进行各种位置的焊接

2.焊接速度较快、熔敷率高等优点

3.可以应用于大多数黑色金属各种接头的焊接

电阻焊

电阻焊是以电阻热为能源的一类焊接方法，包括以熔渣电阻热为能源的电渣焊和以固体电阻热为能源的电阻焊。

优点：

1.通电时间短（几周波至几秒）

2.生产率高，因此适于大批量生产

缺点：

1.设备昂贵、复杂

7 电子束焊

电子束焊是以集中的高速电子束轰击工件表面时所产生的热能进行焊接的方法。

优点：

1.焊缝熔深大、熔宽小、焊缝金属纯度高

2.既可用于很薄材料的精密焊接，又可用于很厚的（最厚达300mm）构件焊接

3.能解决异种金属、易氧化金属及难熔金属的焊接

4.其他焊接方法能进行熔化焊的金属及合金都可以用电子束焊接

缺点：

1.焊接准备时间（主要是抽真空时间）较长，工件尺寸受真空室大小限制

2.不适于大批量产品

8 激光焊

激光焊是利用大功率相干单色光子流聚焦而成的激光束为热源进行的焊接。这种焊接方法通常有连续功率激光焊和脉冲功率激光焊。

优点：

1.不需要在真空中进行

2.能进行精确的能量控制，因而可以实现精密微型器件的焊接

3.能解决一些难焊金属及异种金属的焊接

缺点:

1.穿透力不如电子束焊强。

9 钎焊

钎焊的能源可以是化学反应热，也可以是间接热能。它是利用熔点比被焊材料的熔点低的金属作钎料，经过加热使钎料熔化，毛细管作用将钎料及入到接头接触面的间隙内，润湿被焊金属表面，使液相与固相之间互扩散而形成钎焊接头。因此，钎焊是一种固相兼液相的焊接方法。

优点：

1.加热温度较低，母材不熔化，而且也不需施加压力

2.对工件材料的性能影响较小，焊件的应力变形也较小

缺点：

1.焊前必须采取一定的措施清除被焊工件表面的油污、灰尘、氧化膜等

2.钎焊接头的强度一般比较低，耐热能力较差

电渣焊

电渣焊是以熔渣的电阻热为能源的焊接方法。焊接过程是在立焊位置、在由两工件端面与两侧水冷铜滑块形成的装配间隙内进行。焊接时利用电流通过熔渣产生的电阻热将工件端部熔化。

优点：

1.可焊的工件厚度大（从30mm到大于1000mm），生产率高

2.电渣焊可用于各种钢结构的焊接，也可用于铸件的组焊

缺点：

1.局限性：主要用于在断面对接接头及丁字接头的焊接

2.电渣焊接头由于加热及冷却均较慢，热影响区宽、显微组织粗大、韧性、因此焊接以后一般须进行正火处理

11 高频焊

高频焊是以固体电阻热为能源。焊接时利用高频电流在工件内产生的电阻热使工件焊接区表层加热到熔化或接近的塑性状态，随即施加（或不施加）顶锻力而实现金属的结合。因此它是一种固相电阻焊方法。

优点：

1.生产率高，焊接速度可达30m/min

2.是专业化较强的焊接方法

缺点：

1.要根据产品配备专用设备

2.局限性：主要用于制造管子时纵缝或螺旋缝的焊接

12 气焊

气焊是用气体火焰为热源的一种焊接方法。应用最多的是以乙炔气作燃料的氧——乙炔火焰。

优点：

1.设备简单使用方便

2.可用于很多黑色金属、有色金属及合金的焊接

缺点：

1.加热速度及生产率较低，热影响区较大，且容易引起较大的变形

2.局限性：一般适用于维修及单件薄板焊接

13 气压焊

气压焊以气体火焰为热源。焊接时将两对接的工件的端部加热到一定温度，后再施加足够的压力以获得牢固的接头是一种固相焊接。

优点：

1.气压焊时不加填充金属

缺点：

1.局限性：常用于铁轨焊接和钢筋焊接

14 爆炸焊

爆炸焊以化学反应热为能源的另一种固相焊接方法。是利用炸药爆炸所产生的能量来实现金属连接的。

优点：

1.可以焊接的异种金属的组合的范围最广

2.可以用爆炸焊将冶金上不相容的两种金属焊成为各种过渡接头

缺点：

1.局限性：多用于表面积相当大的平板包覆，是制造复合板的高效方法

15 摩擦焊

摩擦焊是以机械能为能源的固相焊接，它是利用两表面间机械摩擦所产生的热来实现金属的连接的。

优点：

1.生产率较高，原理上几乎所有能进行热锻的金属都能摩擦焊接

缺点：

1.热量集中在接合面处，因此热影响区窄

2.局限性：适用于横断面为圆形的最大直径为100mm的工件

超声波焊

超声波焊也是一种以机械能为能源的固相焊接方法。

优点：

1.能实现金属、异种金属及金属与非金属间的焊接

2.可以用于大多数金属材料之间的焊接

3.可适用于金属丝、箔或2——3mm以下的薄板金属接头的重复生产

缺点：

1.焊接工件需在较低的静压力下

17 扩散焊

扩散焊一般是以间接热能为能源的固相焊接方法。

优点:

1.扩散焊对被焊材料的性能几乎不产生有害作用

2.可以焊接很多同种和异种金属以及一些非金属材料，如陶瓷等

3.可以焊接复杂的结构及厚度相差很大的工件

缺点：

1.焊前需要清洗工件表面的氧化物等杂质

2.表面粗糙度要低于一定值才能保证焊接质量

17种焊接种类全集，总有一款适合焊工的你！你虽日理万机，但易特流始终伴你如一。