焊接合格证明(一级建造师机电专业焊接技术)

Posted 2023-06-02

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焊接合格证明(一级建造师机电专业焊接技术)

一、焊条型号的划分（里皮接跳楼）P54

焊条型号根据焊条种类、熔敷金属化学成分和力学性能、药皮类型、焊接位置、电流种类划分。

二、焊条的选用原则P55

1、焊缝金属的力学性能和化学成分匹配原则；

2、保证焊接构件的使用性能和工作条件原则；

3、满足焊接结构特点及受力条件原则；

4、具有焊接工艺可操作性原则；

5、提高生产率和降低成本原则。

三、钢结构的焊接材料复验P57 读

(1) 建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝。

(2) 建筑结构安全等级为二级的一级焊缝。

(3 )大跨度的一级焊缝。

(4) 重级工作制吊车梁结构中的一级焊缝。

(5) 设计要求

四、特种设备的焊接材料复验P57

(1)球罐用的焊条和药芯焊丝应按批号进行扩散氢复验。

(2)工业管道用的焊条、焊丝、焊剂库存超过期限，应经复验合格后方可使用。焊接材料质量证明书或合格证书上应注明库存的期限，并应符合以下规定：

1)酸性焊接材料及防潮包装密封良好的低氢型焊接材料的规定期限一般为2年；

2)石墨型焊接材料及其他焊接材料的规定期限为1年。

五、钨极惰性气体保护焊的特点P59

1. 具有焊条电弧焊的特点。

2. 自有的特点：

（1）电弧热量集中，可精确控制焊接热输入，焊接热影响区窄。

（2）焊接过程不产生熔渣、无飞溅，焊缝表面光洁。

（3）焊接过程无烟尘，熔池容易控制，焊缝质量高。

（4）焊接工艺适用性强，几乎可以焊接所有的金属材料。

（5）焊接参数可精确控制，易于实现焊接过程全自动化。

六、焊接工艺评定步骤P59

定义：PWPS----PQR----WPS

焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊接工艺正确性而进行的试验过程及结果评价。

焊接工艺评定报告（PQR）记载验证性的试验及其结果，对拟定的焊接工艺规程进行评价的报告。

预焊接工艺规程（PWPS）拟定的焊接工艺规程是为焊接工艺评定所拟定的焊接工艺文件。

1、焊接工艺评定的委托：施工单位应釆取内部委托自行组织完成焊接工艺评定工作，任何施焊单位不允许将焊接工艺评定的关键工作（PWPS的编制、试件焊接等）委托另一个单位来完成。试件和试样的加工、无损检测和理化性能试验等可委托。

2、拟定预焊接工艺规程：PWPS应由具有一定专业知识和相当实践经验的技术员拟定，不允许“照抄”或“输入”其他单位焊接工艺评定数据。焊接工艺规程也称焊接作业指导书或焊接工艺卡。

3、施焊试件：焊评试件应由本单位技能熟练的焊工，使用本单位的焊接设备施焊，既可证明施焊单位的焊接技术能力和工装水平，又能排除焊工技能因素的影响。

4、试件检验：(外弯无力）

焊评试件检验项目至少应包括：外观检查、无损检测、力学性能试验和弯曲试验。

5、签发报告：焊接工艺评定过程中应作好记录，焊评完成后应提出焊接工艺评定报告。焊接工艺评定报告应由焊接技术负责人审核。

七、焊接技术管理要求P61

焊接技术交底包括1、焊接工程特点 2、PWS内容 3、焊接质量检验计划 4、进度要求等。

超次返修：焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次。如超过2次，返修前应编制超次返修技术方案，并经施工单位技术负责人批准后，方可实施。

八、防止产生延迟裂纹的措施（余少前后哄小青，200一次，350两次）P61

1）应采取焊条烘干、减少应力、焊前预热、焊后热处理措施外，尽量严格执行焊后热消氢处理的工艺，必要时打磨焊缝余高。

2）对容易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后应及时进行热处理。当不能及时进行热处理时，应在焊后立即均匀加热至200-350℃,并保温缓冷。

九、防止产生再热裂纹的方法（预热低强，余顺咬透）P62

1）预热：预热温度为200-450℃。若焊后能及时后热，可适当降低预热温度。

2）应用低强度焊缝，使焊缝强度低于母材以增高其塑性变形能力。

3）减少焊接应力，合理地安排焊接顺序、减少余高、避免咬边及根部未焊透等缺陷以减少焊接应力。

一、降低焊接应力的措施P62

1、设计措施（数机构）

（1）构件设计时尽量减少焊缝的数量和尺寸，可减小变形量，同时降低焊接应力。

（2）构件设计时应避免焊缝过于集中，从而避免焊接应力峰值叠加。

（3）优化设计结构，如将容器的接管口设计成翻边式，少用承插式。

2、工艺措施（萧何曾与好汉亲热，真惨）

（1）采用较小的焊接线能量；（2）合理安排装配焊接顺序；

（3）层间进行锤击；（4）预热拉伸补偿焊缝收缩（机械拉伸或加热拉伸）；

（5）焊接高强钢时，选用塑性较好的焊条；（6）预热；

（7）消氢处理；（8）焊后热处理；（9）利用振动法来消除焊接残余应力

二、焊接变形的分类（面内纵横转，面外角稳扭弯）P63

1.面内变形：焊缝纵向收缩变形、横向收缩变形和焊缝回转变形

2.面外变形：可分为角变形、弯曲变形、扭曲变形、失稳波浪变形

三、焊接变形的危害P63

降低装配质量、影响外观质量、降低承载力、增加矫正工序、提高制造成本等五个方面。

四、预防焊接变形的措施P63

1.进行合理的焊接结构设计（肠胃漱口）

（1）合理的安排焊缝位置；（2）合理选择焊缝数量和长度；（3）合理选择坡口形式。

2.采取合理的装配工艺措施（玉刚盒饭）

（1）预留收缩余量法；（2）反变形法；（3）刚性固定法；（4）合理选择装配程序。

3.采取合理的焊接工艺措施（芳芳顺线）

（1）合理的焊接方法；（2）合理的焊接线能量；（3）合理的焊接顺序和方向

例如，储罐底板焊接顺序采用先焊中幅板、边缘板对接焊缝外300mm长；待焊接完壁板和边缘板角焊缝后，再焊接边缘板剩余对接焊缝；最后焊接中幅板和边缘板的环焊缝。

十四、非破坏性检验（无观泄压）P64

非破坏性检验包括：外观检验、无损检测(渗透检测PT、磁粉检测MT、超声检测UT、射线检测RT)、耐压试验和泄漏试验。

十五、焊接线能量计算公式：

q=IU/v I:焊接电流(A)； U:电弧电压(V) v:焊接速度(cm/s); q:线能量(J/cm)

十六、焊接过程质量检验P64

（一）焊接前检验：5项

（二）施焊过程检验

（三）焊缝检验：外观检验、无损检测、其他检验（硬度检验、腐蚀试验、金相试验）

（四）耐压试验和泄漏试验

十七、焊接前的检验内容P65

1、母材和焊材：对所有工程使用的母材和焊接材料在使用前都应进行检査验收，主要是防止不合格产品用到工程上影响施工质量。

2、零部件主要结构尺寸：焊件组对前应检查各零部件的主要结构尺寸，包括主要结构尺寸，包括主要结构尺寸的校核性检査，以保证零部件组焊成构件的几何尺寸。

3、组对质量：组对后应检查组对构件焊缝的形状及位置、对接接头错边量、角变形、组对间隙、搭接接头的搭接量及贴合质量、带垫板对接接头的贴台质量。

4、坡口清理检查：由于组装过程或组装、清理后待焊过程，破口表面仍可能氧化和被污染，所以在施焊开始前应对坡口及坡口两侧再次进行清理检查。

5、焊接前的确认：通常把“组对后、焊接前检查”确定为质量控制点。在全部焊前准备工作经检査符合规定要求时方可开始焊接工作；由焊工和焊接检查人员确认焊接准备工作的质量，对于不符合规定的接头有权拒绝施焊。

十八、无损检测技术要点（不是纯默写，主要考察质量管理找原因）P67

1、立式圆筒形钢制焊接储罐壁钢板最低标准屈服强度大于390MPa时，焊接完毕后至少经过24小时后再进行无损检测。

2、对有延迟裂纹倾向的材料，应当至少在焊接完成24h后进行无损检测，但是该材料制造的球罐，应当在焊接结束至少36h后进行无损检测。

3、对有再热裂纹倾向的材料，应在热处理后增加一次无损检测。

十九、焊缝表面无损检测P67

1.设计文件无规定时，焊缝表面无损检测可选用MT或PT方法。

2.除设计文件另有规定外，现场焊接的管道和管道组成件的承插焊焊缝、支管连接焊缝（对接式支管连接焊缝除外）和补强圈焊缝、密封焊缝、支吊架与管道直接焊接的焊缝，以及管道上的其他角焊缝，其表面应进行MT或PT。

3.PT前，焊缝表面不得有铁锈、焊渣、焊接飞溅及各种防护层等。

4.MT前，焊缝表面及其两侧25mm范围内，不得有油脂、污垢、焊渣、焊接飞溅或其他粘附磁粉的物质等