焊接分为几类(常见焊接方法的分类以及焊接缺陷原因分析)
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焊接分为几类(常见焊接方法的分类以及焊接缺陷原因分析)
焊接 是通过加热或加压,或者二者并用,用或不用填充材料,使工件达到原子间结合的加工方法。
根据金属在焊接过程中所处的状态以及工艺特点,可以将焊接分为熔化焊、压焊、钎焊三大类。
焊接过程中的常见缺陷主要有咬边、气孔、焊透、未熔合、裂纹等。
咬边
造成咬边的原因
1、电弧过长,焊接速度太快;
2、焊接角焊缝时,焊枪位置指向不正确,偏向一侧;
3、焊丝送丝不畅,焊缝不均匀。
气孔
造成气孔的原因
1、母材上的油污、水渍未清理干净;
2、焊丝受潮;
3、焊丝干伸长度太长,气体保护气氛不够造成;
4、焊接环境中风速太大,无挡风装置;
5、气体保护套堵塞,或者导电嘴未及时清理造成;
6、保护气体纯度不够,内含水分;
7、保护气体太大或者太小,太大容易造成紊流,太小或者没气会使焊缝形成蜂窝状气孔。
焊透
造成原因
1、焊透:电压或者电流过大;
2、焊接速度过小;
3、设备卡滞(主要是自动化设备焊接);
4、焊枪角度太偏向某一工件。
未熔合
造成原因
1、电流、电压太小;
2、焊接速度太快;
3、焊枪角度偏差太大。
裂纹
裂纹根据特性可以大致分为热裂纹、冷裂纹、再热裂纹等。
造成裂纹的原因
热裂纹主要发生在晶界处,在高温状态下形成,裂口一般具有明显的氧化色彩,呈蓝色或者天蓝色。
主要是因为焊缝金属在结晶后期冷却的不均匀收缩产生了拉伸变形,拉伸应力超过了材料在该温度下的塑性允许值,从而产生了开裂。
冷裂纹主要产生在马氏体转变点或者更低温度区间,在高中碳钢以及高强度合金钢中,产生的主要区域在焊缝热影响区。
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