焊丝(焊工师傅不可不知的不锈钢药芯焊丝的焊接要点及工艺)
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篇首语:鞭打的快马,事找的忙人。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理,主要介绍了焊丝(焊工师傅不可不知的不锈钢药芯焊丝的焊接要点及工艺)相关的知识,希望对你有一定的参考价值。
焊丝(焊工师傅不可不知的不锈钢药芯焊丝的焊接要点及工艺)
1、操作要点
药芯焊丝焊接的操作方法与实芯焊丝相似,但有一些不同之处,实际操作时要特别注意,否则将会影响焊接质量,造成夹渣等缺陷。
(1)电弧长度要求:电弧长度理想状态是越短越好;
(2)溶孔的形成:采用不锈钢药芯焊丝氩弧焊,要想得到良好根部背面成形焊道,打底焊接时一定要见熔孔,这样就会使充足的熔渣渗透到背面焊道,让背面焊道表面得到完全的保护。假如没有熔孔的形成,熔化的焊渣就无法渗透到背面焊道充当保护,那将导致背面焊道氧化,得不到优质的焊道外观。相反,如果熔孔太大、背面焊道变得太宽、焊道金属过厚、焊缝温度过高使焊道容易氧化,降低了焊接质量,同时也降低了焊接效率。因此,要得到良好的背面焊道,熔孔的大小要准确控制。
(3)送丝操作要点:不锈钢药芯焊丝送丝要点为少量、快节奏填送,而且焊丝头移动的间距要短,快速填送时要特别注意不锈钢药芯焊丝是否充分熔化,一般要保持熔池清晰,用钨极的摆动充分搅拌熔池使焊药完全熔化浮出,并使焊缝熔合良好,否则将会残留夹渣,形成缺陷。经验得出焊道内有夹渣缺陷产生可以从内焊道形状判断出来,如果发现背面焊道有焊刺产生,一般焊缝内有夹渣缺陷产生,可以马上打磨清除缺陷。
(4)接头操作要点:当停弧之后再起弧接头焊接时,最好后退10mm左右起弧,以搭接方式衔接;如果焊道温度仍高时,不必敲除先前焊道之焊渣直接起弧焊接。先前焊道温度如果已经冷却,坡口内的焊渣必须敲掉,而背面焊道焊渣却不可敲掉,因为背面焊道焊渣可以防止背面焊道再起弧时发生氧化。
2 母材与焊丝、焊条的选择
1、母材:不锈钢管,材质为0Cr18Ni9,规格为φ219×6.0mm,执行标准为GB/T 14976-2002.其化学成分见下表2.
表2. 0Cr18Ni9的化学成分
C | Si | Mn | Cr | Ni | S | P |
≤0.07 | ≤1.0 | ≤2.0 | 17.0~19.0 | 8.0~11.0 | ≤0.03 | ≤0.035 |
2、焊丝:焊丝选用牌号为TGF-308L,规格为φ2.5×1000mm,执行标准为GB/T 17853,其化学成分见表3.
表3. 不锈钢药芯焊丝TGF-308L的化学成分
C | Si | Mn | Cr | Ni | S | P | Mo |
≤0.08 | ≤0.65 | 1.0~2.5 | 19.5-22.0 | 9.0~11.0 | ≤0.03 | ≤0.03 | ≤0.75 |
3、焊条:选用北京金威出厂的焊条,牌号为A102,规格为φ3.2mm,其化学成分见表4.
表4. 不锈钢焊条A102的化学成分
C | Si | Mn | Cr | Ni | S | P | Mo | Cu |
≤0.08 | ≤0.90 | 0.5~2.5 | 18.0-21.0 | 9.0~11.0 | ≤0.03 | ≤0.04 | ≤0.75 | ≤0.75 |
3 焊接参数的选择
焊接层数 | 电源特性 | 焊材直径(mm) | 焊接电流(A) | 电弧电压(V) | 氩气流量(L/min) |
1 | 正接 | Φ2.5 | 110~140 | 11~12 | 10~11 |
2 | 反接 | φ3.2 | 80~90 | 22~24 |
4 焊前准备
1、坡口形式及要求
坡口型式不容忽视,氩弧焊坡口参数有严格要求。坡口型式见图1
2、焊条的烘干:不锈钢焊条A102烘干温度150℃,烘干30min,保温温度100℃,保温时间60min。
3、坡口两侧的清理:用机械方法清理坡口及其内外面壁20mm内的油、绣、污物等影响焊接质量的杂物。
4、管道组对:管道组对时,坡口角度、间隙、错边、棱角度等应符合相应规范要求。管件内清洁无杂物,内壁齐平,最大错边量不超过壁厚的10%,且不大于2㎜。
5、点固:点固应对称进行,用手工钨极氩弧焊点固,长度为20(mm),点固后认真检查点固质量,若有表面裂纹、气孔、未焊透等缺陷,必须彻底清除。
6、环境保护:下列任一情况禁止施焊:
a、相对湿度>80﹪
b、手工电弧焊时风速:≥8m/s.
c、氩弧焊时≥2m/s.
d、温 度:焊件温度低于5℃.
e、天 气:无防雪,防雨措施的室外作业(在有雨、雪时).现场环境不能满足以上要求时,应采取搭设防护棚,利用烘炉加热提高环境温度,降低空气相对湿度等措施后方可进行焊接施工,在防护棚内放置温、湿度表,方便观察环境温度和湿度。
5、现场焊接
根据选好的材料和焊接参数,做好充分的焊前准备,在现场选择5个焊工同时进行为期1天的焊接,总共焊接规格为φ219×6.0mm的焊口30个。随机在现场对各焊口进行检查拍照,其中一部分如下图所示:
6、焊后检测
1、外观检查:通过外观检查可发现的缺陷有:表面气孔、夹渣、焊穿、咬边、裂纹及其类似的 表面缺陷和焊接接头的表面颜色。检查可用10倍以内的放大镜。检查以前,应在焊缝两侧的20mm宽的范围内去渣清洗,然后沿焊缝两面进行检查。
2、射线探伤:焊缝的射线检测应符合现行行业标准《承压设备无损检测第2 部分射线检测》的规定。
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