热风炉硅砖(硅砖热风炉烘炉的目的、原则以及准备工作)

Posted 2023-06-02

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热风炉高温区采用硅砖内衬改造后，因硅砖在270～310℃和570～610℃晶格转变体积膨胀的特点，所以硅砖热风炉在烘炉过程中温度必须控制精确。

1、烘炉的目的

(1) 缓慢驱赶热风炉砌体内的水分，避免因温度急剧变化，使砌体水分突然大量蒸发，造成耐火材料损坏;使耐火砖均匀、缓慢而又充分膨胀，避免砌体耐火材料因热应力集中或晶格转变造成损坏，延长其使用寿命。

(2) 使3#热风炉蓄热室格子砖积蓄足够的热量，投用后能够为高炉提供高风温。

2、硅砖热风炉烘炉原则

(1)3#热风炉烘炉过程中，以左、右拱侧温度作为升温的参考依据，兼顾废气温度和硅砖界面温度进行烘炉。

(2)耐火材料性质差别大，烘炉时严格按烘炉曲线烘炉，通过调节煤气、空压风流量，使实际烘炉的拱顶温度曲线尽量接近烘炉曲线中相对应数值。拱顶温度在100～700℃区间时，温度偏差应控制在±2℃;拱顶温度超过700℃时，温度偏差应控制在±3℃。

(3)烘炉连续进行，严禁中断，如果因故不能正常烘炉，需进行保温。

(4)烘炉过程中，注意控制烟道温度，避免因控制不当导致烟道温度上升过快，使顶部高温区不能按烘炉要求的温度进行控制。

(5)烘炉结束，封闭烘炉人孔，引高炉煤气通过烧嘴正常烧炉，煤气转换过程时间不要太长，引高炉煤气时拱侧温度不低于900℃。

3、烘炉前准备工作

(1)3#热风炉砌筑完成，按质量标准验收合格，现场清理整洁，安全设施恢复齐全。

(2)所有检测仪表运行准确，冷却系统冷却水压力、水流量正常。

(3)3#热风炉烘炉前各阀门液压、电器系统调试完成，进行联动试车，具备手动和自动运行条件。

(4)炉用的混合煤气管道及阀门安装调试完毕，开关灵活，将混合煤气、空压风引到热风炉烘炉人孔阀门前(混合煤气管道打压试漏、提前对眼镜阀进行调试)，该工作于2017年11月17日前完成。

(5)在烘炉人孔大墙前2000mm正前方位置圆周铺设两层粘土格子砖，每层面积约8m2，格子砖前增设挡火墙，墙体高度为800mm，在铺设的粘土格子砖表面铺设2mm铁板，铁板每隔150mm均匀割10mm小孔。

(6)制作烘炉烧嘴2支，将烘炉烧嘴通过拱侧人孔插入到燃烧室内，插入长度为2500mm(即从人孔的法兰面到烧嘴头中心线的距离);制作DN50mm点火枪1支。人孔设遮挡板或使用耐火砖进行遮挡，以防止大量空气进入热风炉，在板上割开50mm窥视孔或临时砖墙上留50mm窥视孔，用来目测火焰。

(7)烘炉前期燃烧阀外法兰盲板不拆除(当拱侧温度达到900℃后，拆除盲板引入高炉煤气进行烘炉)。

(8)在热风炉拱侧及硅砖界面安装烘炉使用的临时热电偶2支。

(9)拆除3#热风炉冷风支管、烟道支管、热风出口安全防护墙及遮挡板。

(10)具备烘炉条件后，开烟道阀、空气阀、空气调节阀，对3#热风炉进行反吹，使蓄热室气流通畅。反吹后，关闭空气阀及空气调节阀，将烟道关至烘炉所需控制位，做好烘炉准备工作。

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