热风炉烘炉曲线(加热炉的烘炉过程主要是耐火炉衬中水分的析出)

Posted 2023-06-02

篇首语：智者的智慧是一种不平常的常识。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了热风炉烘炉曲线(加热炉的烘炉过程主要是耐火炉衬中水分的析出)相关的知识，希望对你有一定的参考价值。

热风炉烘炉曲线(加热炉的烘炉过程主要是耐火炉衬中水分的析出)

加热炉的烘炉过程主要是耐火炉衬中水分的析出过程及浇注料本身的高温烧结过程。水分是不断的从耐火浇注料浇注的炉墙、炉顶中沿梯度析出，其实质就是水在浇注料表面受热汽化，内部水分不断向浇注料表面补充再蒸发的过程。

浇注料是经过浇注、振捣施工，其透气性很差，若蒸发速度过快，内部水分不能及时逸出，使浇注料内部的张力增大，一旦张力超过尚未烧结的浇注料的抗压强度，就会使炉墙、炉顶的浇注料爆裂或剥落。因此想要以低水泥浇注料为主要耐火炉衬的加热炉实现快速烘炉就是要找到合理的升温速度，使水分析出的速度最大化，同时保证浇注料内部的张力小于其当时的抗压强度，才能保证加热炉的快速安全的烘炉。

低水泥浇注料中的水分为两个部分，分别是浇注施工时掺入的水分和浇注料水泥水化合物、骨料的结合水。使用的低水泥浇注料的水分掺入比为9.5% ，其失水过程和失水百分率分别如图 1、图 2。由图 1 看出浇注料急剧失水温度分为三个阶段，分别为20℃～200℃，280℃～330 ℃以及480℃～550℃。由图2看出600 ℃以前大约有90%的水分失掉，因此 600 ℃ 以前是烘炉干燥的重点，而三个急剧失水温度段更是重中之重。

低水泥浇注料中使用的是铝酸钙水泥，浇注料水泥的石水化合物主要是 CAH10，AH3，C2，AH8，C3AH6。当温度达到一定的时候时这些化合物就会分解放出H离子，与O2 结合生成水，其脱水反应情况为: 150 ℃以下:

CAH10→CAH7 + 3H;

CAH7→CA + 7H;

3CAH10→CAH6 + 2AH3 + 18H。

290～330 ℃ : 7C3AH6→C12A7 + 9C + 42H。

500 ℃左右: AH→γ－A + H。

骨料为高铝质原料，当达到一定的温度时，其结合水也要分解脱出，脱水反应为:

450～550 ℃ : α－AL2O3·H2O→α－AL2O3 + H2O。

250～300 ℃ : AL2O3·H2O→γ－AL2O3 + H2O。

900～1 200 ℃ : γ－AL2O3→α－AL2O3 + H2O。

1150～1250 ℃ : 3( AL2O3·SiO2·2H2O) → 3AL2O3·2SiO2 + 6 H2O。

由以上的脱水反应方程式看出，水泥中的石水化合物和骨料中的结合水的脱水温度与浇注料急剧失水阶段一致。

根据以上分析，制定了本次快速烘炉的烘炉曲线如图所示，根据上面的烘炉曲线，没有在炉体上打排气孔，炉墙、炉顶也没有出现爆裂和剥落，圆满地完成了此次快速烘炉的任务