热风炉温度区间是多少(小ME知识讲堂：烘干机操作规程)

一、开机前安全检查

1、作业前，应对流程中的关键部位和设备进行认真检查。新投产的项目应对机电系统进行全面调试，满足设备使用性能的要求并通过正式验收后，方可投入使用。长时间停用的和维修后首次使用的设备，使用前应进行单机调试，并经主管烘干负责人批准后，方可投入作业。

2、逐台检查各减速机、传动部位是否已加足润滑油。检查调整各传动带松紧度。

3、检查烘干机的声、光报警装置是否正常。

4、检查热风室过热报警装置与各安全温度监控仪是否正常。

5、检查防雷接地装置是否接地良好。

6、机械设备和传动装置的机座是否稳固。

7、螺栓连接部位及焊接处是否牢固可靠。

8、所有操作平台、走梯周围的防护栏杆以及铺设的防滑钢板或钢格栅是否牢固。

9、检查换热器进冷风口及风机裸露在外风口的防护网罩是否完好。

10、检查电源线的锈蚀情况。

11、检查电气设备、电动机的接地保护、安全保险装置和绝缘情况。

二、作业中定期巡视

烘干作业期间，严密观察设备运行情况。出现以下异常情况及时处理，排除故障后方可重新生产：

1）易堵的部位有无物料堵塞；

2）输送带跑偏有无超过范围；

3）电动机、减速器表面温度、轴承温升是否超过规定范围；

4）法兰联接处有无松动和粉尘外泄；

5）风管和溜管有无堵塞和粉尘聚集现象；

6）热风管及其它焊接件有无开焊漏风漏粮；

7）各设备电流、电压指数是否正常；

8）各台设备的运行情况，有无异常声音及异常气味等现象；

9）烘后粮食产量、水分、色泽是否符合要求。

三、安全操作

1、参照厂家使用说明书进行。

2、烘干作业中应遵循以下原则：

a）逆工艺流程开车；

b）顺工艺流程停车；

c）故障时，故障点以前的设备顺工艺流程瞬时停车，停止进料；故障点后的设备顺工艺流程依次停车，排尽粮食。

3、电气控制面板上应有“联锁”和“解除联锁”两种功能。烘干系统的联锁设备如下：

a）烘干机的高、低料位与进粮输送设备；

b）烘前仓的高、低料位与进仓输送设备；

c）炉膛温度与热风炉鼓风机；

d）热风炉引风机与鼓风机；

e）出渣机与炉排。

4、系统的开、停机顺序如下：

烘炉→装粮→排粮→热风机→炉膛升温→调整烘干机工艺参数直至烘后粮食水分达到要求→正常生产。

注意事项：

a）先开引风机，后开鼓风机；

b）先开出渣机，后开炉排；

c）炉膛升温（≥300℃）前必须开启热风机散热，停机时必须降温（<300℃）后方可关闭引风机和热风机。

5、临时停机少于20 h。当单机及系统故障造成临时停机时，应立即进行以下操作：

a）关闭故障点前的设备，停止进粮；

b）临时停机，热风炉可不熄火，关闭鼓风机，当烟气温度降至300℃以下时，关闭引风机和热风机；

c）关闭排粮电动机，停止排粮；

d）停机后，每2h应排粮20 min～30 min，防止粮食结拱。

因停电造成停机，应立即打开热风炉和换热器的所有炉门和配冷风闸门，进行自然通风降低炉温和换热器温度。

6、因换热器及烘干机故障引起的长时间停机（20h~10d），当烘干机内部出现局部滞流等故障造成停机时，应立即进行如下操作：

a）关闭烘干机前的所有设备，烘干机停止进粮；

b）短时停机，热风炉可不熄火，应先关闭鼓风机，当烟气温度降至300℃以下时，关闭引风机，随着粮食的逐渐排空自上而下依次关闭所有热风机；

c）直至烘干机内的粮食排尽，关闭冷风机和排粮电动机，才能进人对故障处进行处理。

当换热器出现局部堵塞或炉膛内出现故障造成停机时，应立即进行如下操作：

a）关闭烘干机前的所有设备，烘干机停止进粮；

b）短时停机，热风炉可不熄火，应先关闭鼓风机，当烟气温度降至300℃以下时，关闭引风机和热风机；

c）关闭排粮电动机，停止排粮；

d）停机后，每2 h应排粮20 min~30 min，防止粮食结拱；

e）继续降低炉温，当炉膛、烟气和换热器温度均降至50℃以下时才能进人对故障处进行处理。

7、烘干期结束停机或10d以上停机：

a）从前至后依次关闭烘干机前的设备；

b）随着烘干机内粮食逐渐排空，自上而下关闭热风机及进风闸门，逐步减少热风炉的加煤量；逐步降低热风炉炉温；

c）保持冷却风机开启，直至粮食完全冷却后排出烘干机；

d）关闭烘干机的排粮机构，关闭冷却风机；

e）从前至后依次关闭烘干机后边的输送、清理设备；

g）停炉、熄灭炉膛内的余火；

f）彻底清除烘干机内的杂物，也可打开冷风机和热风机向机内吹冷风，直到完全清除积物。

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