热风炉工艺原理(手握“金刚钻”敢揽“瓷器活”——记山钢股份莱芜分公司炼铁厂唐纪学劳模创新工作室)

Posted 2023-06-02

篇首语：上下观古今，起伏千万途。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了热风炉工艺原理(手握“金刚钻”敢揽“瓷器活”——记山钢股份莱芜分公司炼铁厂唐纪学劳模创新工作室)相关的知识，希望对你有一定的参考价值。

热风炉工艺原理(手握“金刚钻”敢揽“瓷器活”——记山钢股份莱芜分公司炼铁厂唐纪学劳模创新工作室)

大众网·海报新闻讯通讯员何爱喜刘莹

近日，山东省总工会公布2021年度山东省劳模和工匠人才创新工作室名单，山钢股份莱芜分公司炼铁厂唐纪学劳模创新工作室榜上有名，成为本年度山钢集团唯一获此殊荣的劳模创新工作室。唐纪学，莱芜分公司炼铁厂热风炉专家，曾获全国五一劳动奖章、山东省首席技师、莱钢劳模等称号。近年来，唐纪学劳模创新工作室先后解决输煤管道频繁磨损、炉役后期燃料比高等技术难题40余项，提出炉缸整体浇注、热风炉智能烧炉等国内首创技术20余项，累计为企业节能降耗、挖潜创效达8000余万元。在2017和2020年度全国重点大型耗能钢铁生产设备节能降耗对标竞赛中，型钢区3200立方米高炉两次问鼎全国“冠军炉”称号，唐纪学劳模创新工作室发挥了关键的技术支撑作用。

久经磨砺的“领头羊”

刀在石上磨，人在事上练。1991年，莱钢2号750立方米高炉开工建设，从河北煤炭建工学院毕业的唐纪学被抽调到高炉热风炉建设项目部负责筑炉工作，从此便与热风炉结下了不解之缘。

作为高炉主要配套生产设备的热风炉，筑炉时需要在密闭的炉体内，把耐火砖按照设计图纸精密地砌筑起来。每一块耐火砖都是根据所在位置的特定形状和弧度专门烧制的，不能有半点差错。唐纪学认真向师傅们学习，吊线、选砖、抹灰、固定、勾缝，一连串动作下来，一块块耐火砖准确无误地砌筑在炉壁上。“这个小伙子做事精细，干起活来也勤快、有灵气。”老师傅们对他点头称赞。

为了建成高质量的热风炉，唐纪学还找来专业书籍，研究热风炉工作原理，他沿着几十米高的脚手架爬上爬下，时间长了，热风炉冷风从哪里进，热风从哪里出，炉内哪个部位温度最高、载荷最大，热风炉之间如何切换等，他都了然于胸，很快成了热风炉技术的行家里手。高炉建成投产后，唐纪学也留在了热风炉工作，从一名热风炉的建设者转型成了操作者。

2002年，莱钢3号750立方米高炉建设时，在国内首次引进了俄罗斯顶燃式热风炉技术，唐纪学参与了建设全过程。他认真向外国专家请教，积极探索顶燃式热风炉高效节能的工作原理，协同外国专家解决建设过程中的技术难题，使这项新技术在国内成功落地。唐纪学的勤奋好学得到了外国专家的肯定和赞扬，也让他成了国内熟练掌握顶燃式热风炉操作技术的专家。

2004年，型钢区1号1880立方米高炉刚刚建成开炉3天，因高炉煤气管网压力升高，导致管网补偿器变形开裂停用，高炉被迫休风。如果更换补偿器，至少一个多月时间，但高炉刚开炉不久，长时间休风会造成炉缸冻结的恶性事故，带来重大损失。怎么办？领导和工友们都把急切的目光投向了热风炉专家唐纪学。

唐纪学急中生智，高炉煤气管网无法用，那就用近在咫尺的焦炉煤气管网。可焦炉煤气燃烧热值高，没有在热风炉使用的先例，如果操作不当会导致爆炸事故，后果不堪设想。一连串的问题摆在唐纪学面前。但当时的高炉就像一个生命垂危的“病人”，一分一秒都不能耽误！唐纪学迅速查找资料，根据相关数据准确计算出焦炉煤气与空气的配比，并采用配加适量氮气以降低焦炉煤气燃烧热值的办法，达到了预期效果。大家悬着的心终于放了下来，纷纷向唐纪学竖起了大拇指。后来，唐纪学总结申报的《一种焦炉煤气配加氮气的烧炉方法》获得国家实用新型专利。

聚力攻关的“尖刀连”

2014年，钢铁行业陷入持续亏损状态，迫切需要通过技术创新降低生产成本，提高市场竞争力，而铁前成本是钢铁企业降本增效的关键，本着“创新提质、降本增效、人才培养、求生图强”的需要，炼铁厂成立以唐纪学为带头人，以一批具有较高专业技术和知识水平的技能人才为主体的专业团队——唐纪学劳模创新工作室。工作室立足生产实际，在积极学习行业先进技术的基础上加强探索研究，解决了众多困扰生产的疑难问题，为企业攻坚克难、高质量发展增添了强劲动能。

2017年，型钢区3200立方米高炉热风炉管式换热器因设计原因经常壳体开焊，为避免热能损失，将其改为板式换热器。但更换后，热风炉烧炉温度却一直在低位徘徊。唐纪学团队经过综合分析，确定是由于换热器隔板密度过大导致阻力过大，影响了烧炉效果。针对问题，团队成员反复开展实验和计算，最终确定了合理的隔板间隔参数。改造实施后，热风炉烧炉温度达到合理区间，彻底解决了烧炉温度低的问题，促进了板式换热器技术在高炉的推广应用。

在攻关生产难题的同时，工作室聚焦行业发展前沿，积极学习借鉴并探索实施先进的设备管理技术。2018年以来，陆续开展了型钢区3200立方米高炉和两座1880立方米高炉热风炉的智能化烧炉改造。项目实施后，实现了对热风炉煤气压力的自动判断、调节和控制，有效解决了煤气压力不稳引发的风温波动大问题。2020年，针对型钢区3座高炉热风炉相对独立、极易造成煤气管网压力异常波动的问题，工作室又启动热风炉群控技术研究，通过统筹协调、集中调度、错峰换炉，建立起10座热风炉“一体化”操作管控体系，最大限度降低了煤气管网压力波动，大幅降低煤气消耗，每年创经济效益1000余万元。

人才培养的“练兵场”

唐纪学劳模创新工作室坚持将人才培养作为培育竞争优势、增强发展后劲的核心要素，从强化硬件设施入手，投资40余万元，设置实验区、仪器区等五大功能区，并配备相应的实验、教学设施，为团队开展攻关提供了条件。同时，建立完善学习培训、团队攻关、评价激励、导师带徒等工作制度，每年投入10万元创新基金用于硬件器材购置和攻关研发奖励，促进了科技成果的大量涌现和高技能人才的快速成长。

“我受益特别多，不仅学到了许多精益改善的工具方法，团队的智慧也给了我很多启发和帮助。”型钢区2号1880立方米高炉值班工长刘晓谈起在创新工作室的成长时表示。

2020年，按照国家“节能减排、绿色发展”政策要求，工作室决定由刘晓担任“降低2号1880立方米高炉焦炭消耗”精益改善课题的负责人。刘晓牵头成立了项目攻关团队，采用精益管理中物流与信息流分析的方法，对大量生产数据进行统计、分析和比对，最终确定了焦炭消耗高的关键原因，并制定改善措施11项。项目实施后，高炉入炉焦比同比降低41千克/吨，每年可减少二氧化碳排放12.74万吨，节省燃料成本4300余万元，为企业节能减排、绿色发展提供了有力支撑。此项目荣获2020年度莱芜分公司“青年改善项目”特等奖和中国质量协会六西格玛优秀项目奖。

2018年以来，工作室成员获得莱芜分公司级以上创新成果、国家发明专利等23项，提出优秀合理化建议、精准操作法等52项，有13名成员获得省级以上表彰奖励。胡亚涛、回全平等荣获全国钢铁行业技术能手、山东省青年岗位能手、全国钢铁行业学技能知识标兵等称号。

2021年，工作室以全员改善活动为载体，广泛搭建群众性“平凡创新”平台，激发了广大职工创新创效的主动性。全厂职工共提报改善提案6000余项，参与率达到100%，有20项提案获公司“优秀提案”，30余名职工获公司及厂全员改善标兵、全员改善明星等荣誉称号。职工刘锡强提出的《自制刮料器改善皮带返程带料问题》改善提案，通过对刮料器进行改造，不仅有效解决了生产现场积料、扬尘问题，大幅降低了职工劳动强度、改善了生产作业环境，每年还可节约备件费用50余万元，被莱芜分公司评为全员改善项目“黄金二等提案”。

“作为创新工作室的负责人，我将不遗余力地带领大家学知识、强技能、抓创新、出成果，把工作室打造成开展技术攻关、推进全员创新的‘加速器’和弘扬劳模精神、建设高技能人才队伍的‘孵化器’，为企业高质量发展贡献力量。”唐纪学表示。