热镀锌钢丝网30x30网孔(楼地面工程施工工艺（热镀锌电焊钢丝网，复合岩棉防火保温板）)

Posted 2023-06-02

篇首语：最淡的墨水，也胜过最强的记性。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了热镀锌钢丝网30x30网孔(楼地面工程施工工艺（热镀锌电焊钢丝网，复合岩棉防火保温板）)相关的知识，希望对你有一定的参考价值。

热镀锌钢丝网30x30网孔(楼地面工程施工工艺（热镀锌电焊钢丝网，复合岩棉防火保温板）)

施工方法及工艺要求

主要介绍底面接触室外空气的架空版或外挑楼板的施工方法。

施工流程；基层处理→找平→贴岩棉板→岩棉板嵌缝处理，及修整

→5mm+5mm厚聚合物抗裂砂浆压入热镀锌电焊钢丝网→饰面基层处理→喷刷无机涂料两遍（白色）/喷刷乳胶漆

1.1、基层处理

(1) 基层处理：楼面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。检查粘结层是否符合要求,基层验收合格后方可进行保温施工。

1.2、岩棉板专用胶粘剂的配制

在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加胶粘剂粉料，加液体量约为粉剂的20%；充分搅拌5-7分钟，直到搅拌均匀，稠度适中，即可使用。

切记：注意聚合物改性粘结剂只需加洁净水，不可加入其他添加料如：水泥、砂、防冻剂及其他异物；注意调好的粘结剂宜在2小时内用完，严禁使用过时灰；工作完毕，务必及时清洗干净工具。

检查：经验观察搅拌好粘结剂均匀、状态良好、新鲜、稠度适宜。

1.3、岩棉板布胶

（1）粘贴岩棉时，胶粘剂应涂在岩棉背面，胶粘剂在岩棉板粘贴面上的布胶可采用点框法布胶，布胶部位宜与锚固件相对应，板边一周涂抹大约80mm宽的粘胶剂，中间粘结点的尺寸不小于Φ150mm，岩棉板与楼面的实际有效粘结面积不应小于岩棉板面积的30﹪，板的侧面不得涂抹或沾有胶粘剂，板间缝隙不得大于1mm，板间高差不得大于1.5mm。宽度小于300mm的小块岩棉板粘贴时采用满布胶方法。

检查：经验检查布胶规范、均匀，用量保证，岩棉板上布胶粘结状态良好，胶料新鲜。

1.4、岩棉板粘贴

布好胶的岩棉板立即粘贴到楼面上，动作迅速，以防胶料结皮而影响粘结效果。岩棉板粘贴在楼面上后，用2m直尺进行压平操作，以保证板面平整度符合要求且黏结牢固。达到板与板间挤紧，在碰头缝处不可涂抹粘结砂浆。每粘贴完一块板，应及时清除干净板侧挤出的粘结料，板间不留间隙。板与板之间要挤紧，板间缝隙不大于1㎜，板间高差不大于1.5㎜。板间缝隙应用岩棉条填塞，粘结砂浆不允许存在于保温板的缝隙中。

1.5、抹面胶浆的配制

在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加粉剂聚合物抗裂砂浆，加水量约为粉剂的20%；充分搅拌5-7分钟，直到搅拌均匀，稠度适中，放置5分钟熟化；使用时，再搅拌一下即可使用。

切记：搅拌充分，粘度确保刚粘贴上的砂浆不掉落，不可加水过多；注意聚合物抗裂砂浆只需加洁净水，不可加入其他添加料如：水泥、砂、防冻剂及其他异物；注意调好的砂浆宜在2小时内用完；工作完毕，务必及时清洗干净工具。

1.6、第一道抹面并内置热镀锌电焊钢丝网（丝径0.9mm,网孔12.7*12.7）膨胀螺钉固定

将制备好的抹面砂浆均匀地涂抹在岩棉板上，注意：确保砂浆与岩棉板粘结良好，或者采用齿型镘刀在上面来回拉涂，分配物料并保证粘结良好，防止空鼓。紧接着将钢丝网绷紧贴于底层抹面砂浆上，趁湿用抹刀将钢丝网压入砂浆内。

检查：整体抹面良好，钢丝网埋入规范，无不良迹象；平整度符合要求；砂浆固化强度良好。

1.7、锚栓固定

待第一层抹面胶浆稍干硬至可以触碰时，即可安装锚栓。在锚栓施工前须根据保温板布局及锚栓的数目设计要求进行弹线控制。

（1）锚固件的数目确定

锚栓平均用量为每平方米5—6个。

（2）锚固件锚固注意事项

1. 在设计要求的位置采用钻孔安装；使用电钻进行打孔，钻孔深度应大于锚固深度10mm，将锚栓的塑料圆盘装入孔中，后安装锚栓芯。安装时，塑料圆盘应紧压内层钢丝网。锚栓的数量及布置应满足设计要求或质量验收要求。

2.固定件具体布局和数量：按照上述设计确定，每块保温板的中央位置用两个锚栓固定，每处T形接缝设置一个锚栓。

3.锚栓安装完成后及时用聚合物砂浆封堵锚栓塑料圆盘及其周边。

检查：锚固件锚固牢固、稳定；固定件整体布局规范、合理。

1.8、面层抹面砂浆批涂

待前一道工序钢丝网填埋完成后即可用抹面砂浆抹平，抹面砂浆面层平整度/垂直度应控制在4mm之内。抹面砂浆施工完毕后，再经自然养护至少3天后，经验收合格后即可进行后续饰面层工作。

检查：整体面平整，符合要求；厚度符合要求；表面无裂纹；砂浆固化状态良好，钢丝网搭接规范。

1.9、饰面施工

保温验收合格之后方可进行饰面层施工，饰面基层刷硅胶弹性底漆及柔性耐水腻子，再喷刷无机涂料两遍（白色）或喷刷乳胶漆。

1.10 质量标准

1.10.1 一般规定

1、基层铺设前，其下一层表面应干净、无积水。

2、基层内埋设暗管时，管道应按设计要求予以稳固。

3、面层施工后，养护时间不得少于7d；整体面层抗压强度应达到5MPa后方准上人行走；面层及其结合层抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用。

4、水泥类整体面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。

5、铺设面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa。

6、混凝土面层厚度应符合设计要求；混凝土面层铺设不得留施工缝，当施工间隙超过允许时间规定时，应对接槎处进行处理。

1.10.2 主控项目

1、混凝土、砂浆的强度等级及配合比符合设计要求，试件应检验合格。

2、有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏处不应渗漏，坡向应正确、无积水。

3、防水涂料应符合设计要求和国家标准，进入现场应对材料的主要物理性能指标进行复验。

4、防水隔离层严禁渗漏，排水的坡向应正确、排水通畅。

5、面层与下一层应结合牢固，且应无空鼓和开裂。当出现空鼓时，空鼓面积不应大于400cm2，且每自然间或标准间不应多于2处（板块面层每个自然间或标准间的空鼓板、块不应超过总数的5%）。

1.10.3 一般项目

1、基层及面层与其下一层结合应牢固，不应有空鼓，表面应密实，不应有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。

2、隔离层厚度应符合设计要求。

3、基层的标高、坡度、厚度等应符合下表规定

2 楼地面工程质量通病防治

1、面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1﹕1=水泥﹕砂）干拌合砂，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。

2、面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。

3、面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。

4、必须严格控制细石砼的配合比、施工稠度。必要时，设专人看管。

5、清理基层时，不得从洞口处乱扔杂物，以免伤人。

6、面层振捣出浆后，注意不得在其上撒干水泥面，必须撒水泥砂子干面灰刮平抹压，以免造成面层起皮和裂纹。

7、面层施工时不得使用强度等级不够或者过期水泥；配制混凝土严格控制水灰比、坍落度，在抹压过程中撒干水泥砂（水泥：砂=1：1）干拌料抹面时必须要均匀，如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂干拌料，并用木抹子用力搓压，使面层与混凝土紧密结合成一个整体；养护要认真及时，以免造成地面起砂。

8、施工缝处理：细石混凝土面层不允许留置施工缝。当施工间歇超过允许时间规定，在继续浇筑混凝土时，对已凝结的混凝土接槎处表面用钢丝刷刷到石子外露，表面用水冲洗，并刷一层素水泥浆，其水灰比为0.4~0.5，再浇筑混凝土，并捣实压光，不得显露接头槎。

9、施工环境温度不应低于5℃，否则应按冬期施工要求采取措施。

10、厕浴间、厨房等有地漏的房间要在冲筋时找好泛水，避免地面积水或倒流水。

11、大面积细石混凝土浇筑后的分格缝切割部位由施工人员弹线，分格疑缝间距不宜大于6米，单块板面积不宜大于20m2。