热铝灰分离机设备(铝灰处置、二次铝灰湿法干燥处置方案解析)
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篇首语：白米饭好吃，五谷田难种。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了热铝灰分离机设备(铝灰处置、二次铝灰湿法干燥处置方案解析)相关的知识，希望对你有一定的参考价值。
热铝灰分离机设备(铝灰处置、二次铝灰湿法干燥处置方案解析)
铝灰处置、二次铝灰湿法干燥处置方案解析
1.1项目背景
铝灰产生于所有的熔融铝的工序，主要包括：原铝生产（电解铝）、铝合金生产、废铝回收再生及铝灰处理过程。通常，按照铝灰中金属铝含量的不同，可分为一次铝灰和二次铝灰。从熔炼炉内扒出的铝渣称为一次铝灰，外观上呈现灰白色，主要是由金属铝和铝氧化物组成的混合物，铝含量可达15%～70%，也称之为“白铝灰”；二次铝灰是一次铝灰提取金属铝后的废弃物，主要成分为氧化铝、氮化铝、金属铝、盐类以及其它组分，因其固结成块状，也称之为“盐饼”。
铝灰在堆存过程中受雨淋或潮湿环境影响，其赋存的氟化物、氰化物、重金属、可溶盐等有毒有害物质会发生迁移转化，造成土壤和地下水污染。此外，铝灰中的氮化铝在潮湿环境下会释放出氨气，引起地下水pH升高；部分钙、镁离子还可能导致地下水总硬度超标。因此，铝灰随意填埋或倾倒，会造成地下水、大气、土壤的不同程度的污染。
《国家危险废物名录（2021年版）》自2021年1月1日起施行，将电解铝、再生铝企业产生的铝灰渣（含二次铝灰）等纳入《国家危险废物名录（2021年版）》，属危险废物，必须按照危险废物要求进行管理。
1.2项目优势
1.2.1政策优势
国家和地方大力发展绿色产业，推动资源集约型循环利用。本项目属于铝灰再生利用建设项目，根据国家《产业结构调整指导目录（2019年本）》的规定，项目属于上述目录所列的鼓励类，“四十三、环境保护与资源节约综合利用8、危险废物（医疗废物）及含重金属废物安全处置技术设备开发制造及处置中心建设及运营”。根据《环境影响评价技术导则土壤环境》（HJ964—2018）中附录A的划分内容，本项目属于“环境和公共设施管理业”中的“危险废物利用及处置”行业。
2工艺技术概况
铝灰渣经过分选、球磨、混合等物理处理，首先分离出可再利用的金属铝砂及铁屑等杂质。采用可靠的催化湿法脱氨技术，铝灰渣筛选后的剩余部分再经催化作用，分离出其中的氨，并添加固化剂将氟进行固化，去除危险特性。分离出的氨经加工为副产品硫酸铵，而变为一般固废的铝灰渣，再经干燥、复合、成型等精加工步骤，生产为炼钢助剂产品，充分利用其中的铝资源。
2.1.1金属铝提取工艺
该工艺在国内已经有成熟的方案。
金属铝提取工艺
2.1.2脱氨固氟工艺
脱氨固氟工艺
2.1.3炼钢助剂生产工艺
炼钢助剂工艺
2.2产品方案
2.2.1金属铝
从铝灰渣中分选出来的部分金属，呈大小不一的颗粒状，主要成分为单质铝。可直接用做熔炼铝的原料使用。
2.2.2炼钢助剂
指用于炼钢过程中造渣和脱氧的辅助剂，是二次铝灰经脱氨固氟无害化后，添加辅料调质、成形、干燥生产而成。主要成分为氧化铝、金属铝、钙、硅等。产品呈高强度椭球状固体，能满足多种投料方式的要求；无刺激性气味，不易碎裂，易于保存和使用。
产品反应速度快，能迅速形成活性还原渣，且流动性良好，适合在转炉或者电炉出钢过程中加入顶渣表面，对顶渣进行脱氧和冶金性能的优化。可有效控制顶渣成分和炉渣氧化性，提高钢水的可浇注度和洁净度。可细化钢的晶粒，加热时其中的氮化铝和氧化铝可防止奥式晶粒长大，获得洁净钢，提高钢的屈服程度和冲击韧性。产品中的铝和钙，能防止氮化铁和硫化铁的形成和析出，降低钢的时效倾向性，降低硫化物的偏析，提高高温下钢的塑性。
主要指标符合《YBT 4703-2018 冶金用钢渣促进剂》相关要求。
冶金用钢渣促进剂指标要求
2.3产品市场
2.3.1金属铝
铝灰渣提取的金属铝，其含量可达80%左右，可直接用于再生铝生产铝锭，而铝锭作为铝铸件、钢铁冶炼等行业的原料，其市场稳定。
2.3.2炼钢助剂
该项目方案生产的炼钢助剂主要为脱氧剂和调渣剂。全国钢铁冶炼所使用的炼钢助剂每年消耗量在百万吨以上，该项目可根据客户需求，实时调整生产配方；产品使用效果获得客户一致好评。
2.4成功案例
5万吨/年铝灰渣综合利用项目，正式投产运行稳定，效果理想，开启了国内二次铝灰湿法干燥综合利用的先河。
2.4.1建设中
2.4.2建成后
2.4.3生产中
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