热转印打印纸有彩色的吗(常用塑胶表面处理工艺介绍)

要得到塑胶产品的外观质感化、多样化，需要将塑胶材料进行表面处理。常用塑胶表面处理工艺包括涂层、镀层、印刷、覆膜、去除材料、免喷涂材料的使用。

一

涂层

在制件上的表面上附着一层涂物，使之形成涂膜，对制件起到保护、装饰以及其他满足功能性的要求。对塑胶件的表面处理理论上可以进行喷漆和喷粉两种方式，实际上塑胶件的涂层处理一般只采用喷漆的方式进行。

喷漆与喷油是指的同一种处理工艺，这里我们统称它为喷漆。是借助于压缩空气将液态涂料（俗称油漆）分散成漆雾微粒粘附在被涂物表面。

喷漆工序

喷漆一般需要经过以下几个步骤进行。

1.涂料性能检查、充分搅匀涂料、调整涂料粘度、涂料净化过滤、涂料颜色调整。

2.涂底漆。

3.涂色漆。

4.打磨补漆。

5.喷涂面漆。

各个工序间需要干燥，加热烘干，又有一涂一烤和多涂多烤之分。

在这里也顺便介绍一下喷粉的工艺：

喷粉，静电粉末喷涂。静电粉末喷涂设备的组成是供粉桶（用压缩空气供粉）、高压静电发生器、静电喷粉枪组成。喷涂的粉末塑粉，是塑料粉末。

喷粉特点

1.粉末涂料不含任何溶剂，是100%固体分的涂料。喷粉工艺涂装只需喷粉、固化、冷却等3道工序，一次成膜。

2.可直接涂覆至被涂物表面，经烘烤固化形成涂膜，且未被涂上的粉末可回收再使用，粉末涂料利用率约在95%以上。

喷漆与喷粉对比：

二

镀层

对塑料进行镀层的处理，一般是为了获得金属的表面效果，或达到导电、磁性、导热等金属的功能性要求。在某种程度上可以代替金属制品，降低成本。包括PVD、CVD、化学镀、电镀等。

1.PVD

物理气相沉积，主要包括真空蒸发和磁控溅射。要求沉积薄膜的空间内要有一定的真空度。

镀铝膜，复合材料包装制品。

汽车隔热防爆膜，其中金属隔热层由在PET膜上通过真空蒸镀或真空磁控溅射金属铝、银、镍等而成。

2.CVD

化学气相沉积，把含有构成薄膜元素的气态反应剂或液态反应剂的蒸气及反应所需其它气体引入反应室，在衬底表面发生化学反应生成薄膜的过程。

化学气相沉积膜层致密，结合力强，厚度比较均匀，膜层质量稳定。

影响膜的组成和结构的因素很多，如气体运动速率、压力分布、温度等，必须严格控制才能得到理想的膜。

3.化学镀

化学镀、电镀以及化学还原等方法都要在溶液中进行，被称为湿法镀膜。化学镀是目前使用广泛的一种塑料金属化加工方法，依据氧化还原反应原理，利用强还原剂在含有金属离子的溶液中，将金属离子还原成金属而沉积在各种材料表面形成致密镀层。

尼龙表面化学镀铜，使尼龙布具有良好的防电磁辐射性能。

化学镀特点

1.镀覆过程不需外电源驱动，设备简单。

2.均镀能力好，形状复杂，有内孔、内腔的镀件均可获得均匀的镀层。

3.镀层致密，孔隙率低。

4.适用的基体材料范围广，可在金属、非金属以及有机物上沉积镀层。

5.容易制取非晶态合金和某些持殊功能薄膜，如磁学、光学、电学等功能镀层。

6.镀液寿命短、稳定性差，镀覆速度较慢。

4.电镀

电镀是一利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺。目前用于电镀最多的塑料是ABS，其次是PP。

优点：电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。

缺点：需要使用对环境有害的铬金属衍生物和镍，危害环境。

eg：综合案例

微鲸分体电视主机

部件：上盖、下盖、后盖、前镜 工艺：喷漆

部件：前镜框 工艺：电镀

鲸电视AIR系列55寸 超薄9.9mm

部件：logo 材料：PC

工艺：电镀、背面喷漆、镭雕 效果：亮银、白色灯光

三

印刷

对塑胶材料的印刷处理包括：丝印、水转印、热转印、移印。

1.丝印

丝网印刷属于孔版印刷，孔版印刷的原理是：印版（纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼）在印刷时，通过刮板的挤压使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物（纸张、陶瓷等）上，形成图象或文字。

丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。

2.水转印

利用水压将带彩色图案的转印纸塑料膜进行高分子水解的一种印刷。其间接印刷的原理及完美的印刷效果解决了许多产品表面装饰的难题。

两种工艺流程：

1.制作水标转印花纸→花纸浸泡→图案转贴→干燥→成品

2.水披覆膜纸制作→被转印物喷底漆后烘干→膜纸入水→喷活化剂于膜上→物件触膜转印→水洗→烘干→喷光油带干后包装成品

3.热转印

热转印一次加工（加热加压）将转印膜上的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体。热转印颜色更为丰富，薄且不易开裂、不脱落。

4.移印

在不规则异形对象表面上印刷文字、图形和图象，现在正成为一种重要的特种印刷。采用钢（或者铜、热塑型塑料）凹版，利用硅橡胶材料制成的曲面移印头，将凹版上的油墨蘸到移印头的表面，然后往需要的对象表面压一下就能够印出文字、图案等。

g：综合案例

微鲸分体电视主机

部件：端子盖板 工艺：端子指示文字丝印

四

覆膜

对塑胶件的覆膜处理包括了烫金、IMD、OMD等。

1烫 金

烫金工艺是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印。电化铝箔通常由多层材料构成，基材常为PE，其次是分离涂层、颜色涂层、金属涂层（镀铝）和胶水涂层。

微鲸电视D系列55寸

部件：前框 工艺：烫金

2.IMD

IMD是一种在注塑模具内放置薄膜来装饰塑胶外观表面的技术。 OMD是一种将半完成的素材，在专用机台上利用真空及加热的条件，将装饰薄膜转印或贴覆在素材上，让素材表面展现出装饰薄膜效果的制程。属于一种模具外加饰的做法。

IMD根据工艺的不同可以分成IML和IMR：

IML

1是把薄膜印刷好，经过成型机成型，再经过剪切后，放置到注塑模具内。

2表面有一层硬化的透明膜，是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐摩擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色，越摸越光亮。

工艺制程：

IMR

1图案印刷在薄膜上，薄膜制作成循环滚筒卷带，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注塑。

2注塑后图案的油墨层与薄膜分离，最终的产品表面是没有透明的保护膜（与IML区别）。

工艺制程：

eg：综合案例

3OMD

OMD新一代制程不是取代IMD技术，而是延续IMD制程，分为OMF（不撕膜）、OMR（撕膜），OMF需要有后段冲切制程，OMR需要有UV硬化制程。

综合比较几种方案：

五

去除材料

塑胶件的去除材料的处理工艺包括了咬花、拉丝、镭雕、喷砂和抛光等。

1.拉 丝

拉丝是反复用砂纸或其他粗糙工具将制品表面刮出线条的制造过程。

2.镭 雕

经过处理的激光光束照射在材料表面，光能瞬间转换为热能，使表面材料瞬间融化甚至汽化，从而形成标记。

3.喷 砂

喷砂利用高速砂流（铜矿砂、石英砂、金刚砂等）的冲击清理和粗化基体表面的过程。使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善。增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

4.抛 光

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

5.咬 花

在注塑成型的模具表面做咬花处理，咬花是采用化学药水（如硫酸、硝酸等）与模具钢材产生化学反应，得到需要的纹路。

通过咬花，可以遮挡一些缩水、合模线以及分型面、滑块造成的断差痕迹，经过晒纹、喷砂程序后增加了零件的表面强度，防止刮花，防滑、防转、有良好的手感，制成麻面或亚光面，防止光线反射、消除眼部疲劳等。

咬花流程：洗模－粘模－化学检验－表面处理－印花处理－化学蚀刻－表面处理－QC－防锈处理－包装。

六

免喷涂材料

免喷涂是在塑胶原料(PP、ABS、AS、PC等)中通过熔融共混的方式加入具有不同显示效果的：金属粉、珠光粉、陶瓷粉、高光色粉等，使其自带特殊色彩效果，加工工艺有挤出成型、吸塑成型、注塑成型。

eg：综合案例

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