热轧带钢生产工艺流程(热轧带钢生产中的板形控制)

Posted 2023-06-02

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热轧带钢生产工艺流程(热轧带钢生产中的板形控制)

在带钢生产中，只有确保其合格的板形，才能确保生产顺利进行，才能使产品产量、质量不断提升。当带钢内部残余应力足够大时，会使带钢翘曲，表现为侧弯、边浪、小边浪、小中浪。在带钢钢种确定的状况下，产生翘曲与带钢的宽度、厚度有关。带材越薄、越宽，生产中越易翘曲。而目前市场对带材的必需求是既宽且薄，因此，合格的板形控制非常重要。

一、生产中出现板形问题的主要原因

带钢加热或冷却不均时会在内部产生应力，当其值超过极限就会出现板形问题。在宽度方向上出现应力不均时会产生边浪或小边浪。

如果坯料尺寸不合规格，断面厚薄不均，则会造成带材宽度方向延伸不均。

如果辊缝设置不均匀，单边差较大，则会导致带材延伸不一致。

1、在轧制过程中，轧辊因受较大轧制力、然凸度、磨损等影响，会出现一段有害变形区。

2、由于轧辊材质或铸造问题，使用中会出现较大磨损；意外事故也会导致轧辊端部剥落,使带材受力严重不均，出现侧弯。

3、轧辊导卫固定不牢，轧辊轴承座和机架窗口间隙大，也会引起轧辊横向窜动。

二、预防措施

1、严格执行加热制度，确保加热质量生产中必需严格执行加热制度、停轧降温制度。要依据轧制节奏需要，合理控制各段炉温，确保开轧温度，并使坯料加热均匀。

2、装炉前要对坯料进行表面检查，及时清除表面缺陷，并确保尺寸精度。

3、依据轧制规程合理调整各道次压下量，轧制速度必必需与压下量相适应。轧制过程中精轧机组保持小套量微张力轧制，精、粗轧机组之间保持无张力微堆轧制。粗轧单边差不大于05mm,精轧单边差不大于03mm。

4、正确选择轧辊材质，合理制定轧辊辊型

依据轧制过程中出现的轧辊有害变形区大小，计算支撑辊的弯曲挠度, 合理制定辊型。在支撑辊两端改为阶梯形过度。另外，应合理选择轧辊材质，减少轧辊表面磨损，并尽可能减少有害变形区。热轧时，轧辊表面既承受高温又承受水的激冷，因而产生的工作应力、热应力和疲惫应力可导致辊面产生裂痕。又因轧辊表面承受较大的轧制力，故易产生磨损。为此,工作辊采纳铸铁轧辊，并增加合金含量，以提升轧辊硬度，硬度控制范围为HS68、80。由于金属对热轧工作辊的庞大压力大部分传递到支撑辊上，因而支撑辊应能承受大的弯曲应力，并且应具有合格的刚性，以减小工作辊的弹性变形。为此，一般支撑辊釆纳锻钢辊，主要通过提升Cr含量来提升其硬度值。硬度控制在HS55〜65。

粗轧机导卫装置的固定釆纳斜铁方式，以代替螺丝固定。安装时，先在轧机导卫装置上表面焊一块斜铁，导卫装入轧机后，依据导卫的位置确定另一块斜铁的固定位置,在牌坊上安装时要求与下斜铁偏离5`10mm，釆纳该种方式，导卫装置固定牢固。为确保轧辊轴承座和轧机牌坊的间隙，应定期检查牌坊滑板的磨损状况，确保轧辊装配到位，轧辊上下、左右不出现窜动。

及时改换轧辊是避免轧辊过度磨损的有效手段。应依据所轧制的钢种、规格制定出合理的换辊支数。确保轧辊在未出现严重损伤前及时改换。平常生产中要注意观察，如未到换辊支数而出现大量裂痕、严重磨损时，也要及时改换，避免对板形产生影响。

三、板形控制可从以下三方面着手

1、是不断进行轧辊辊型优化，减少有害区的存在，选择合适的轧程材质，确保轧辊质量，减少轧辊磨损；

2、是不断提升操作水平，确保轧机调整精度；

3、是不断进行设备改善和工艺优化,确保合格的板带运行环境。

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