热缩电缆头和冷缩电缆头区别(冷缩电缆终端头及冷缩电缆中间头的制作工艺)

1、制作冷缩电缆头的特殊要求

2、10KV三芯交联电缆冷缩终端头制作工艺

3、10KV三芯交联电缆冷缩中间头制作工艺

制作冷缩电缆头的特殊要求

1、冷缩电缆三头使用于35KV及以下的橡塑绝缘电力电缆，其工作温度为-50℃——+90℃。

2、剥除金属屏蔽层时，切口要平齐，无毛刺和凸缘，避免损伤和刺穿冷缩材料。

3、凡接触密封材料的部位，应仔细清洗打磨，去除油污以确保密封效果。

4、切割冷收缩管时，应用胶带固定，然后环切，严禁轴向切割;切口要平整，不应有尖角和裂开，避免产生应力集中而撕裂。

5、由于冷缩接头为整体预制式结构，所以必须进行中心点校验，并且做到准确无误。

6、在收缩对位时，需要预先抽掉几圈支撑芯绳，但应注意不要抽调太多，以免过早收缩。

7、收缩完毕的冷缩管，应光滑无皱折，并能清晰地看出内部结构的轮廓。

8、准备工作：检查安装材料和安装工具是否齐全、清洁;a、校直电缆，b、并擦净电缆三头部位的外护套，长约1.5M;c、将热收缩管材预先套在电缆上。

10KV三芯交联电缆冷缩终端头制作工艺

1、剥切外护套

按图-1和表-1所示尺寸A+B+25mm，剥除外护套。注意：清洁切口处50mm内的电缆外护套;尺寸A可以根据现场实际尺寸及安装方式来确定。

表-1 10KV三芯交联电缆冷缩终端头选型尺寸参考表

2、剥切铠装层

自外护套切口处保留25mm(去漆)铠装曾后其余剥除。注意：切割深度不得超过铠装厚度的2/3，切口应平齐，不应有尖角、锐边，切割时勿伤内层结构。

10kv三芯电缆冷缩终端头剖切图

3、剥内衬层及填充物

自铠装切口处保留20mm内衬层，其余及其填充物剥除。注意：不得伤及铜屏蔽层。

4、绕包防水(自粘)带

在电缆外护套切口向下10mm处绕包2层自粘袋(户外头为防水胶带)。注意：绕包层表面应连续、光滑。

5、固定铜屏蔽袋

在电缆断头的顶部绕包2层PVC胶带，以临时固定铜屏蔽袋。

6、安装钢带地线

如图-2(a)所示，用恒力弹簧将第一条接地编织线固定在去漆的钢铠上。注意：地线断头应处理平整，不应留有尖角、毛刺;地线的密封端应做防潮处理(绕包密封胶)。

图-2 10KV三芯电缆冷缩终端头施工示意图

图-2 10KV三芯电缆冷缩终端头施工示意图

图-2 10KV三芯电缆冷缩终端头施工示意图

7、绕包自粘带

如图-2(b)所示，用自粘带半叠绕4层将钢带、恒力弹簧及内衬层包覆住。注意：绕包层表面应连续、光滑。

8、安装铜带地线

如图-2(b)、(c)所示，先在三芯根部的铜屏蔽层上缠绕第二条接地编织线，并向下引出，然后用恒力弹簧将第二条接地编织线固定住。注意：第二条地线的位置与第一条相背;地线断头应处理平整，不应留有尖角、毛刺;地线的密封段应作防潮处理(绕包密封胶)。

9、绕包自粘袋

如图(d)所示，用自粘带半叠绕4层将铜带地线的恒力弹簧包覆住。注意：绕包层表面应连续、光滑。

10、防水处理

在电缆外护套切口下的自粘带(户外头为防水胶带)上，在绕包2层自粘带(户外头为防水胶带)，把两条地线夹在中间。注意：两次绕包的自粘带(户外头为防水胶带)必须重叠，绕包层表面应连续、光滑。

11、绕包PVC胶带

如图-2(e)所示，在整个接地区域及自粘带(户外头为防水胶带)外面绕包几层PVC胶带，将它们全部覆盖住。注意：绕包层表面应连续、光滑。

12、安装分支手套

如图-2(f)所示，把分支手套放在电缆根部，逆时针抽调芯绳，线收缩颈部，在分别收缩手指。注意：分支手套应尽量靠近根部。

13、固定接地线

如图-2(g)所示，用PVC胶带将两条接地线固定在分支手套下的电缆护套上。

14、安装冷缩管

如图-2(g)所示，在三根电缆线芯上分别套入冷缩式直管，与三叉手套的手指搭接15mm，逆时针抽掉芯绳，使其收缩。注意：定位必须准确。

15、校验尺寸(户外头无此项作业)

校验电缆端头顶部到冷缩式直管上端口的尺寸C。如果C<250mm+B，进行16步;如果C>250mm+B，则可跳过16步而直接进行第17步。

16、剥切冷缩管(户外头无此项作业)

从冷缩式直管的上端口开始向下切除(250mm+B)-C一段长度的冷缩直管。注意：切除时，应用PVVC胶带固定后环切，严禁轴向切割;切割端口应平整、光滑、无毛刺、划痕、裂口;不得伤及铜屏蔽层。

17、剥切铜屏蔽层

按图-2(h)所示尺寸，从冷缩管上端口保留30mm(户外头为15mm)以内的铜屏蔽层，其余剥除。注意：切口应平齐，不得留有尖角。

18、剥切外半导电层

按图-2(h)所示尺寸，保留同屏蔽切口10mm(户外头为5mm)以内的外半导电层，其余剥除。注意：切口应平齐，不留残迹(用清洗剂清洁绝缘层表面)，切勿伤及主绝缘层。

19、剥切主绝缘层

按图-2(h)和表示-1所示尺寸B，剥除电缆端部主绝缘层。注意：不得伤及导电线芯。

20、确定安装基准

按图-2(h)所示尺寸，在冷缩管端口向下25mm处，用PVC胶带做一表示，此处为冷缩终端安装基准。

21、绕包半导电带

按图-2(i)所示尺寸，半叠绕半导电胶带2层(一个往返)，从铜屏蔽带上10mm(户外头为5mm)处开始，绕至主绝缘层10mm(户外头为5mm)处，在返回到起始点。注意，绕接表面应连续、光滑。

22、压接端子

如图-2(j)所示，装上接线端子，对称压接，每个端子压2道(当接线端子的宽度大于冷缩终端的内径时，请先套入终端，然后压接接线端子)。注意：压接后应去除尖角毛刺，并清洗干净。

23、清洁绝缘层表面

用清洁剂清洗电缆绝缘层表面。如果主绝缘层表面有划伤、凹坑或残留半导体，可用120以下不导电的氧化铝砂纸进行打磨处理。注意：切勿使清洁剂碰到半导电带，不能用擦过的接线端子的布擦拭绝缘，打磨后的绝缘外径不得小于接头选用范围。

24、涂抹硅脂

如图-2(j)所示，在半导电带与绝缘层搭接处，以及绝缘层表面涂抹硅脂。注意：涂抹应均匀，不得遗漏。

25、绕包自粘袋

用自粘袋填平接线端子与绝缘之间的空隙。注意：绕包层表面应连续、光滑。

26、安装冷缩终端

如图-2(j)所示，套上冷缩式终端，定位于PVC标示带处，逆时针抽调芯绳，使终端收缩固定。注意：收缩时不要向前推冷缩终端，一面向内翻卷;定位必须在标识处。

27、包绕绝缘带

如图-2(j)所示，从绝缘管开始至接线端子上，半叠绕绝缘带2层(一个来回)。注意：绕包式应尽力拉伸绝缘带，绕包层表面应连续、光滑。

10KV三芯交联电缆冷缩中间头制作工艺

1、校直电缆

将电缆校直，两端重叠200-300mm确定接头中心后，在中心处锯断。

2、剥切外护套

按图-1所示尺寸500mm和700mm，剥除两端电缆外护套。注意：清洁切口处50mm内的电缆外护套

图-1 10KV三芯电缆冷缩中间头剖切图

3、剥切铠装层

两端自外护套切口处各保留30mm(去漆)铠装层，并用扎线将钢带牢固绑扎，其余剥除，然后用PVC胶带将钢带切口的锐边包覆住。注意：切割深度不得超过铠装厚度的2/3，切口应平齐，不应有尖角、锐边，切割时勿伤内层结构。

4、剥切内衬层及填充物

两端自铠装切口处各保留30mm内衬层，其余及填充物剥除。注意：不得伤及铜屏蔽层。

5、剥切铜屏蔽层

按图-1和表-1所示尺寸A+50mm，剥除两端电缆的铜屏蔽层。注意：切口应平齐，不得留有尖角。其他各相照此方法施工。

6、剥切外半导电层

按图-1所示尺寸，保留铜屏蔽切口50mm以内的外半导电层，其余剥除。注意：切口应平齐，不留残迹(用清洗剂清洁绝缘层表面)，切勿伤及主绝缘层。其他各相照此方法施工。

表-1 10KV三芯交联电缆冷缩中间头选型尺寸参考表

7、剥切主绝缘层

按图-2(a)所示尺寸，在电缆两端按1/2接管长+5mm，剥除主绝缘层。注意：不得伤及导电线芯。其他各相照此方法施工。

图-2 10kv三芯电缆冷缩中间头施工示意图

8、套入管材

如图-2(a)所示，在电缆的剥切长端套入冷缩接头主体，在电缆的剥切短端套入铜屏蔽编制网套。注意：不得遗漏;拉线端方向朝外。

9、压接连接管

将电缆对正后压接连接管，两端各压2道，注意：压接后应去除尖角、毛刺，并且清洗干净。按照此方法完成其他各相连接管的压接。

10、清洁绝缘层表面

用配备的CC-3清洁剂清洗电缆绝缘层表面。如果主绝缘层表面有划伤、凹坑或残留半导体颗粒，可用不到电的氧化铝砂纸进行打磨处理。注意：切勿使清洁剂碰到外半导电层，打磨后的绝缘外径不得小于接头的选用范围。其他各相照此方法施工。

11、涂抹混合剂

如图-2所示，待绝缘层表面干燥后(必要时可用不起毛布擦拭)，将p55/1混合剂涂抹在半导体层与主绝缘交界处，然后把其他涂料均匀涂涂抹在主绝缘表面上。注意：只能用P55/1混合剂，不能用硅脂。其他各相照此方法施工。

12、确定校验点

如图-2(c)所示，测量绝缘端口之间尺寸C，按尺寸1/2C在接管在确定实际中心点D，然后按量取D点到电缆以便铜屏蔽带300mm确定一个校验点E。其他各相照此方法施工。

13、确定定位点

如图-2(d)所示，按表-2所示尺寸，在半导电屏蔽层上距离屏蔽层端口X处用胶带做一标记，此处为接头收缩定位点。

图-2 10KV三芯电缆冷缩中间头施工示意图

表-2 定位尺寸表

14、安装冷缩管

将冷缩(预扩张式)接头对准定位标记，逆时针抽掉芯绳，使接头收缩固定。在接头完全收缩后5min内，校验冷缩接头主体上的中心标记到校验点E的距离是否确定是300mm，如有偏差，尽快左右抽动接头以进行调整。注意：由于冷缩接头为整体预制式结构，中心定位应做到准确无误。其他各相照此方法施工。

15、安装屏蔽铜网

如图-2(e)所示，沿接头方向拉伸收紧铜网，使其紧贴在冷缩管上至电缆接头两端的铜屏蔽层上，中间用PVC胶带固定三处，然后用恒力弹簧将屏蔽铜网固定在电缆接头两端的铜屏蔽层上，保留恒力弹簧外10mm的屏蔽铜网，其余全部切除。注意：铜网两端应处理平整，不应留有尖角、毛刺。其他各相照此方法施工。

16、绕包PVC胶带

如图-2(e)所示，用PVC胶带半叠绕2层将固定屏蔽铜网的恒力弹簧包覆住。注意：绕包层表面应连续、光滑。

17、绑扎电缆

用PVC胶带将电缆三芯紧密地绑扎在一起。注意：尽量绑扎紧。

18、绕包防水带

如图-2(f)所示，在电缆两端的内衬层上绕包一层防水带做防水保护。如果需要将钢带接地与铜屏蔽接地分离时，还应用防水带将电缆两端内衬层之间绕包一层。注意：涂胶粘剂的一面朝外，绕包层表面应连续、光滑。

19、安装铠装接地编织线

如图-2(g)所示，将编织线两端各展开80mm，贴附在电缆接头两端的防水带、钢带上，并与电缆外护套搭接20mm。然后用恒力弹簧将编织线固定在电缆钢带上(搭接在电缆外护套上的部分反折回来一并固定在钢带上)

20、绕包PVC胶带

如图-2(h)所示，用PVC胶带半叠绕2层将电缆网端的铠装层和固定编织线的恒力弹簧包覆住。注意：不要包在防水带上，绕包层表面应连续、光滑。

21、绕包防水带

在整个接头处半叠绕防水带做防水保护，并与两端护套搭接60mm。注意：防水带涂胶粘剂的一面朝里，绕包层表面应连续、光滑。

22、绕包装甲带

如图-2(i)所示，在整个接头处半叠绕装甲做机械保护，并覆盖全部防水带。注意：绕包层表面应连续、光滑;为得到最佳效果，30min内不得移动电缆。