热电偶保护套管试漏常用方法(热电偶检修作业指导书)

Posted 2023-06-02

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热电偶保护套管试漏常用方法(热电偶检修作业指导书)

热电偶检修作业指导书

1、目的

为规范现场热电偶的安装、保养维护和检修，特制定本指导书。

2、适用范围

本规程适用于所有在线、闲置的热电偶安装、保养维护和检修。

3、工作原理

热电偶的测温原理是基于两种不同成分的导体两端连接成一个回路时，如两连接点温度不同，就会在其回路中产生热电流的物理现象。不同成分的两导体构成热电偶的两电极。两接点的温差越大，产生的热电流（热电势）越大。如果一端插在测温场所，另一端接在测温仪表上，则测温仪表就能显示热电势值，若仪表盘采用温度-电式关系转换，就能直接显示温度值。

4、常用热电偶的型号和结构特点

5、热电偶保护管特性

6、检修周期

重要表计热电偶每年检查检定一次

一般表计热电偶每4年检定一次或随设备大修时维修

7、检修工序和检修标准

7.1 检修工序：

7.1.1 接线端子的清扫

7.1.2 进行绝缘、电极和接线情况的检查

7.1.3 工作端的焊接、清洗（若工作端完好，可不进行焊接）

7.1.4 热电偶的校验

7.1.5 保护套管的检查

7.1.6 填写检修记录

7.2 技术标准

7.2.1 保护套管不应有弯曲、扭斜、压扁、堵塞、裂纹、砂眼、磨损和严腐蚀等缺陷。

7.2.2 用于高温高压中的套管，应有材质检查报告，其材质的型号应符合规定要求。做耐压1.25倍于工作压力的严密性试验时，5分钟内应无泄漏，套管内不应有杂质。

7.2.3 热电偶的绝缘陶瓷管的内部应光滑，接线盒、盖板、螺丝应完整，铭牌标识清楚，各部分装配牢固可靠。

7.2.4 热电偶的热接点应焊接牢固，光滑无气孔等缺陷。

7.2.5 B型和S型热电偶不应有可见损伤，清洗后不应有变色或变黑等现象。

7.2.6 K型热电偶电极表面应无斑痕裂纹，焊端圆滑牢固，不应有腐蚀和严重的机械损伤。

7.2.7 校验误差应符合允许误差范围以内。

7.3 检修方法

7.3.1 检查热电偶绝缘

7.3.2 检查电极是否有裂纹、脱层、磨损、工作端有无小孔、表面是否光洁。

7.3.3 热电极损坏的处理：K型热电偶有轻度损坏时，如果长度允许，可将工作端与接线端对调后焊接使用，中度以上损坏，应换新。B型和S型热电偶有轻度损坏时，应进行清洗和退火处理。

7.4 热电偶的损坏程度鉴别见下表：

8、热电偶校准与技术标准

详细请参考《国家计量检定规程》

9、检修

9.1 感温元件

9.1.1 在一般管道上安装热电偶时，保护套管端部应能达到管道中心处。对于高温高压管道，其插入深度应在70mm—100mm之间。

9.1.2 在其他设备或容器中安装热电偶时，其插入深度应能够准确的反应出介质温度。

9.1.3 在直径小于76mm的管道上安装热电偶时，应加装扩大管或选择小型热电偶。

9.1.4 热电偶焊座的材质应与管道材质相同，对于高温高压条件下使用的焊座应有材质检查报告。

9.1.5 热电偶应具有正确、明显的标识牌，接线盒完整，接线牢固。

9.1.6 测量金属表面的热电偶，应与被测表面接触良好，靠热端的热电极应沿被测面敷设至少50mm长度，并应很好的保温。

9.2、补偿导线

9.2.1 补偿导线的截面积应易采用1.5mm²。

9.2.2 补偿导线的型号应与热电偶的型号相对应。

9.2.3 补偿导线敷设时，应穿在金属管或金属软管中，中间不许有接头，其敷设避开有高温的地方，当环境温度高于60℃，应选用耐高温电缆。

9.2.4 补偿导线端头应有"+"、"-"标识，补偿导线与热电偶的连接点处温度应低于70℃，极性要正确。

9.3 线路电阻

9.3.1 显示仪表的外接线路电阻误差要求应为：对热电偶测量系统不超过±0.1Ω。

9.3.2 对于热电偶测量系统，线路电阻包括热电偶电阻、补偿导线电阻、冷端补偿电阻、连接导线电阻、外接线路电阻。

9.4 测温系统允许综合误差

9.4.1 热电偶配指示仪表的温度系统，其允许综合误差为补偿导线、补偿盒、线路电阻和指示仪表的误差的方根和。

9.4.2热电偶配记录仪表的温度系统，其允许综合误差为补偿导线和记录仪表允许误差的方根和。

10、应执行标准

10.1《石油化工设备维护检修规程第七册仪表》。

10.2执行国家最新规范标准要求和有关环保规范要求。