热熔胶胶泵(PUR复合机整机操作注意事项)
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热熔胶胶泵(PUR复合机整机操作注意事项)
1、使用步骤:
1) 将PUR 热熔胶机的电源线接入到三相380V 电源上,注意电源开关额定电流要 32A 或以上,电源电缆要 6mm2 铜线或以上,同时接线时注意火线、零线、地线,切勿接错;将气源接至胶机电柜外的空气油水分离处进气口处。
2) 打开电源与气源,待触摸屏开机显示画面后,点击进入到温度设置页面,设定完工作温度值,再切换至加热页面,打开加热功能使压盘、喉管、胶枪温度加热到到设定温度。
3)待压盘温度升至工作温度后,点击触摸屏切换至压盘升降页面,使压盘抬起,放进胶桶,锁上桶箍。
4)在压盘密封圈和胶桶进口内壁上抹上高温润滑油,以利于压盘与胶桶之间的摩擦润滑。
5)打开排空阀,按住触摸屏的下降按钮使压盘下降,对准胶桶口,直至压盘进入胶桶内并压到胶水后,点击下压按钮,使压盘始终处于下压状态,待有胶水从排空阀口流出时,并待含有气泡的胶水流完后,关闭排空阀,代表桶内空气已经排完。
6)切换至主页面,点击胶泵控制按钮,启动输胶泵打胶。
2 指示灯标志:
1)红色指示灯是桶内缺胶指示,灯亮表示桶内快没胶了,当红色指示灯亮时,操作人员须时刻注意涂枪头,当涂枪头不出胶或出胶量很小时,操作人员准备换桶新胶。
2)黄色色指示灯是温度指示,灯亮表示盘温、管温、枪温都低于温度下限值,此时具有胶泵保护功能,胶泵在此时起动不了的;黄灯灭表示温度已经在下限值与上限值之间,只有黄灯灭,胶泵才具有起动条件。
3)绿色指示灯是压盘下压指示,灯亮表示压盘出于下压状态,胶泵也只有在压盘出于下压状态才具备起动条件。
3 换胶与清洗步骤
当一桶胶水即将用完时,更换下一桶胶水的操作步骤
1) 关掉输胶泵。
2) 切换至压盘升降页面,点击盘升按钮,使压盘抬起。
3) 压盘上抬的同时系统在向桶内注入空气,以防真空。若桶跟着上升时可先停止上升,点击旁边的充气按钮手动充入适量空气,待桶下降后再升盘,当压盘到顶时,可以换桶。
4) 放置1 个托盘在压盘下,接胶滴,清理压盘密封圈上及压盘下部少量的已固化的残胶。
5) 换新胶桶,步骤同装新胶桶。(原桶胶水若还剩些许,将铝箔纸拎出,底部戳一小孔,让其流入新胶桶内,可减少胶水浪费)
4 PUR 热熔胶机清洗时的注意事项
1) 在清理PUR 热熔胶机器时,必须先使用热熔胶发热盘与PUR 热熔胶桶脱离,PUR 热熔胶桶与PUR 热熔胶机器发热压盘脱离后,切断一切电源。
2) PUR热熔胶机在脱桶时,如果发现桶跟着压盘上升,此时松开上升按钮,点击旁边的充气按钮,进行补气。
3) 清理发热压盘时候,工作人员必须带耐高温手套,不可使皮肤接触热熔胶桶、熔融PUR 热熔胶以及发热盘等高温部分,避免烫伤。
4) PUR 热熔胶机在与胶桶脱离后,必须立即彻底的清理压盘上残留的PUR胶,特别是压盘底部和四周的少量的已固化的胶,在清理发热压盘时,不能使用任何硬质工具,防止划伤压盘特氟龙涂层。
5) 对PUR 热熔胶机器压盘清理完毕后,应立即将压盘压入新的已拆开PUR 热熔胶桶内,达到用压盘密封已拆开的PUR 胶的目的,避免长时间让压盘裸露于空气中。
6) 在PUR 热熔胶机压盘压入胶桶时,可以适当在压盘的密封圈上涂抹少量硅油做润滑,使压盘与胶桶之间产生润滑,保护密封圈的使用。
7) 当PUR 热熔胶机器发热压盘压入新的聚氨酯热熔胶桶内后,应打开溢胶阀门,彻底排除胶桶内残余空气,并将带空气气泡的PUR 热熔胶排除干净,避免将带有空气的PUR 热熔胶流入泵体或喉管内。
8) 换完 PUR 热熔胶后,必须等待 PUR 热熔胶机加热至少 10 分钟方可启动齿轮泵与马达,保证已达到工作温度的压盘与固态的PUR胶一定的接触熔化时间,如立刻启动齿轮泵与马达会造成胶机齿轮泵的损坏,降低胶机的使用寿命。
9) 用PUR 清洗剂清洗时,要看到枪头流出蓝色的清洗剂后,再略微多抽一会,待蓝色比较纯时,才能代表清洗结束。
10) 如果已经拆包的 PUR 胶长时间不使用,则胶水上表面一层会固化,如果仍想利用此桶胶,一定要严格按照我们如下建议办法操作:将已经加热的胶机压盘伸进胶桶内,不要启动胶泵,十分钟后将压盘升起;操作人员手带高温手套,必要时配合钳子将表面一层已经固化的胶层揭开,清理出胶桶,清理干净后,再将压盘伸进胶桶进行使用。
5 胶泵压力调节
注意:输胶泵压力出厂前已经调好,日常使用不用调整。
如有特殊情况需调整,按如下操作:用一把24mm 开口扳手固定住溢流阀的阀座,然后用一把17mm 开口扳手旋掉溢流阀上的盖子,然后,再用17mm开口扳手旋松溢流阀上的并冒,并冒被旋松后,用一把一字螺丝刀顺时针旋动溢流阀调节螺钉,系统压力会增加,逆时针旋动调节螺钉,系统压力会减小,螺钉旋转结束后,将并冒并紧。注意所有动作都要在阀座被24mm 扳手固定的前提下进行。
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